重熔铝质球形铸造砂高效制备法.pdf

本发明的重熔铝质球形铸造砂高效制备法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，是以铝土矿或铝土矿尾矿为原料制备铸造砂的高效节能的新方法。其制备方法包括如下步骤：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；将上述的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400摄氏度；将预热料加入电弧炉中熔融；将熔融液在溢流下进行喷吹制球；将冷固球进行筛分,取其直径为0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。具有生产工艺简单、节能降耗、提高生产效率、适于大规模生产等优点。

1、  重熔铝质球形铸造砂高效制备法，其特征是包括如下步骤：
a、煅烧：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；
b、预热：将a的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400摄氏度；
c、熔融：将b的预热料加入电弧炉中熔融；
d、喷吹制球：将c的熔融液在溢流下进行喷吹制球；
e、筛选：将d的冷固球进行筛分，取其直径为0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂。

重熔铝质球形铸造砂高效制备法
技术领域
本发明属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，特别涉及重熔铝质球形铸造砂高效制备法。
背景技术
现有技术的重熔铝质球形铸造砂的制备方法，是已公开技术，如公开号为CN 1468673A的专利。虽开创了利用铝土矿或铝土矿尾矿制备铸造砂的先河，但该方法的生产效率相对较低，为降低其生产成本，进一步的改进将是十分必要的。
发明内容
本发明的目的旨在于解决现有技术的不足，提高以铝土矿或铝土矿尾矿为原料制备铸造砂的高效节能的新方法。其制备方法包括如下步骤：
a、煅烧：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；
b、预热：将a的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400摄氏度；
c、熔融：将b的预热料加入电弧炉中熔融；
d、喷吹制球：将c的熔融液在溢流下进行喷吹制球；
e、筛选：将d的冷固球进行筛分，取其直径为0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。
本发明在熔融步骤中可使用单点电弧炉，最好是多点电弧炉。
本发明的重熔铝质球形铸造砂的方法，对于铝土矿的熟料增加了预热步骤，使本发明的工艺过程具有节能、高效的显著效果。与原有技术相比，可将单位电耗由2200～2500千瓦时/吨下降到1500～2000千瓦时/吨；单台炉的平均生产能力由0.25吨/小时提高到0.33～0.75吨/小时。降低了能耗20～40％，生产效率提高32～200％；其制得的产品具有耐温性能好，有较强的溃散性，脱模良好，粉砂、挥发份低，可用于高精度铸模，产品机械性能优越。本发明地显著优点是：生产工艺简单、节能降耗、提高生产效率、适于大规模生产。
实施方式
本发明的重熔铝质球形铸造砂的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
a、煅烧：将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；
b、预热：将a的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400摄氏度；
c、熔融：将b的预热料加入电弧炉中熔融；
d、喷吹制球：将c的熔融液在溢流下进行喷吹制球；
e、筛选：将d的冷固球进行筛分，取其直径为0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂。
实施例2
a、煅烧：将铝土矿石在1100～1300摄氏度下煅烧1～2小时；
b、预热：将a的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至1000～1200摄氏度；
c、熔融：将b的预热料加入单点电弧炉中熔融；
d、喷吹制球：将c的熔融液在溢流下进行喷吹制球；
e、筛选：将d的冷固球进行筛分，取其直径为0.1～2.0毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂。
实施例3
a、煅烧：将铝土矿石在1150～1250摄氏度下煅烧1～2小时；
b、预热：将a的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至1100～1150摄氏度；
c、熔融：将b的预热料加入三点电弧炉中熔融；
d、喷吹制球：将c的熔融液在溢流下进行喷吹制球；
e、筛选：将d的冷固球进行筛分，取其直径为0.05～1.5毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂。
现有技术的生产方法，单台炉每天(24小时)平均可生产铸造砂6吨；采用本发明的上述制备方法后，利用单点电弧炉每天可生产铸造砂8.4～12吨；利用多点电弧炉，每天可生产铸造砂10.8～18吨。
例举本发明的具体实验数据：