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1、(10)申请公布号 CN 103144489 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103144489 A *CN103144489A* (21)申请号 201310035587.5 (22)申请日 2013.01.30 B44C 5/00(2006.01) (71)申请人 湖州艾迪特琉璃工艺品有限公司 地址 313009 浙江省湖州市南浔区南浔镇南 浔大桥北堍湖州艾迪特琉璃工艺品有 限公司 (72)发明人 李锋 (74)专利代理机构 湖州金卫知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33232 代理人 戴心同 (54) 发明名称 一种大型琉璃墙的制作方法 (57) 摘要 本发明涉。
2、及一种琉璃工艺品的制作方法， 尤 其涉及一种大型琉璃墙的制作方法。一种大型琉 璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 钢性结构的 平底板上铺平板 ； 用油泥在平板上精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具 ； 将此模具 水平放入煅烧炉 ； 将各色琉璃原料按比例和顺 序放入高温石膏模具的相应部位 ； 煅烧 ； 出 炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表 面化学处理完成后期加工。利用本发明方法制得 的琉璃工艺品， 具有大型化、 美观、 无瑕疵等优点， 适合用于装饰墙的制作。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 103144489 A CN 103144489 A *CN103144489A* 1/1 页 2 1. 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢性结构的平底板， 并铺上平板 ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具 ； 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 3-5 。
4、天的时间缓慢预热至 900-1200， 然后进入 900-1200的高温阶段恒温 1-3 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成要求 尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 2. 根据权利要求 1 所述的一种大型琉璃墙的制作方法， 其特征在于 ： 步骤所述原料 为方块状的各色琉璃原料。 3. 根据权利要求 2 所述的一种大型琉璃墙的制作方法， 其特征在于 ： 所述方块状的各 色琉璃原料是大小在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 之间的原料。 4. 根据权利要求 1 所述的。
5、一种大型琉璃墙的制作方法， 其特征在于 ： 所述高温石膏模 具内加入有加固钢结构及耐高温结构材料以保证高温石膏模具的热稳定。 5. 根据权利要求 1 所述的一种大型琉璃墙的制作方法， 其特征在于 ： 步骤中， 预热至 950-1100， 高温阶段为 950-1100。 6. 根据权利要求 1 所述的一种大型琉璃墙的制作方法， 其特征在于 ： 步骤中， 预热至 980-1080， 高温阶段为 980-1080。 7. 根据权利要求 1 所述的一种大型琉璃墙的制作方法， 其特征在于 ： 步骤中， 预热至 1000， 高温阶段为 1000。 8. 根据权利要求 1 所述的一种大型琉璃墙的制作方法， 。
6、其特征在于 ： 步骤中， 所述钢 性结构的平底板为钢结构底板。 权 利 要 求 书 CN 103144489 A 2 1/7 页 3 一种大型琉璃墙的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种琉璃工艺品的制作方法， 尤其涉及一种大型琉璃墙的制作方法。 背景技术 0002 现有技术在生产琉璃工艺品的时候， 需要采用树脂、 蜡为介质对样品进行翻模， 翻 成石膏模具， 然后用石膏模具进行生产。 现有技术没有生产大型琉璃工艺品的经验， 琉璃产 品越大， 越容易出现瑕疵， 诸如， 色差、 气泡等。 采用现有技术生产大型的琉璃工艺品无法避 免产生上述瑕疵。如申请号为 201110137296.8 的中国。
7、发明专利， 公开了一种琉璃工艺品的 制造工艺， 包括以下的步骤 ： 依 据琉璃的外形， 设计适合该琉璃的用于镶嵌宝石的金属件的设计图 ； 将设计图通过成形 机喷出蜡版， 再将蜡版通过铸造倒模加工成银版 ； 进一步加工银版， 使其与琉璃能相互吻 合 ； 根据银版生产金属件半成品 ； 将金属件半成品加工至成品， 并将宝石镶嵌在金属 件上 ； 将镶嵌宝石的金属件组装在琉璃上。步骤由以下步骤组成 ： 利用铸模专用橡 胶包裹银版， 并经过热压定型， 在橡胶模内造成与银版相同形状的空腔， 从而获取可用于注 蜡的胶模， 以便批量生产供铸造用的蜡样 ； 将胶模按一定的要求剖开， 取出银版， 以获取 注蜡的专用。
8、胶模 ； 再通过向制好的胶模反复注蜡， 以获取蜡件 ； 修理蜡件的表面， 清除蜡样上的沙窿、 汽泡和修补其它缺陷， 并使蜡件表面平滑顺 畅， 符合质量要求 ； 将蜡件组装在蜡棒上形成树状， 通过一次浇注获得首饰坯 ； 灌注石 膏浆， 使蜡树被包围在石膏内， 熔蜡后可在石膏内留下蜡件的模型空隙， 用于浇注银液， 铸 出产品 ； 再通过高温， 除去石膏内的水分， 同时将石膏内的蜡件完全熔化流出， 使石膏内形成 各种首饰模型的空腔 ； 将银液注入石膏模内以获取批量首饰铸坯， 除去石膏即可。 该发明工 艺即先前所述的现有技术， 该方法适合制作小型的琉璃工艺品， 如果制作大型的琉璃工艺 品， 则容易出现。
9、色差、 气泡等瑕疵。 发明内容 0003 本发明的目的是为解决采用现有技术制作大型琉璃工艺品时容易产生色差气泡 等瑕疵的技术问题， 提供一种大型琉璃墙的制作方法。 0004 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 ： 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢性结构的平底板， 并铺上平板 ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具 ； 说 明 书 CN 103144489 A 3 2/7 页 4 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原。
10、料与煅烧炉一起先经过 3-5 天的时间缓慢预热至 900-1200， 然后进入 900-1200的高温阶段恒温 1-3 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成要求 尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0005 作为上述技术方案的优选， 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。 0006 作 为 上 述 技 术 方 案 的 优 选， 所 述 方 块 状 的 各 色 琉 璃 原 料 是 大 小 在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 之间的原料。 0007 通常琉璃原料是圆饼状。
11、的原料， 直径10cm左右， 厚度1cm左右。 然后根据需要的尺 寸计算各色原料的重量， 然后将这些圆饼状原料破碎后称取合适的量。具体颜色的调配和 重量的计算属于本领域技术人员的常规技术手段， 而且需要根据成品的大小、 形状、 颜色来 决定。本发明采用的方块状原料大小在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 之间， 颜色多种 多样， 是一种纯琉璃原料。如采用常规技术调配原料， 则容易出现原料大小不一， 且原料颗 粒偏小的问题， 由此带来的技术问题是， 大型的琉璃产品中极容易出现大量的分布不均匀 的气泡， 气泡的大小在 1mm3左右， 甚至更大， 对琉璃产品的外观产生极大的影响。发明人经 过研。
12、究发现这种现象跟原料的大小、 规则程度等因素有关， 主要是将原料放入高温石膏模 具后， 经过煅烧， 原料从固体变成液体， 堆放在高温石膏模内的原料会发生塌陷， 如果原料 不规则， 原料间差异大， 则发生塌陷的时候， 是不均匀的， 不仅容易出现空洞 （即气泡） ， 而且 带颜色的原料到达指定位置变得很不可控， 容易产生色差。 当原料颗粒度偏大的时候， 很难 做出色彩相间美轮美奂的作品， 即产品的指定位置的色彩控制将变得艰难 ； 如果原料的颗 粒度偏小， 则产品内部容易出现大量的气泡， 这对于讲究观赏价值的琉璃产品的影响将是 致命的。 本发明人经过长期研究， 发现了将原料替换成大小在1cm*1cm。
13、*1cm5cm*5cm*5cm 之间的方块状原料可以解决上述技术问题， 即将原料替换成大小在 1cm*1cm*1cm 5cm*5cm*5cm 之间的方块状原料更容易控制原料到达指定位置， 避免色差的产生， 更容易控 制气泡的不产生。现有技术之所以没有对该技术进行深入研究主要是因为， 现有技术没有 把该产业的发展方向往大型化方向发展上看， 琉璃工艺品做得越大对于控制的精度要求更 高。 究其原因， 申请人认为是采用小型化的石膏模具进行煅烧， 发生塌陷的现象相对来说会 小的多， 即原料的收缩比更小。 大型化的琉璃工艺品的制造过程中， 原料的收缩比明显会大 得多。显然这对工艺的控制提出了更高的要求。 。
14、0008 作为上述技术方案的优选， 所述高温石膏模具内加入有加固钢结构及耐高温结构 材料以保证高温石膏模具的热稳定。 0009 由于本发明的高温石膏模体型大， 而石膏较脆， 因此发明人在高温石膏模具内加 入了加固钢结构。所述加固钢结构起作用就如同混凝土中的钢筋， 使高温石膏模具的强度 增加。 0010 作 为 上 述 技 术 方 案 的 优 选， 步 骤中， 预 热 至 950-1100 ， 高 温 阶 段 为 950-1100。 说 明 书 CN 103144489 A 4 3/7 页 5 0011 作 为 上 述 技 术 方 案 的 优 选， 步 骤中， 预 热 至 980-1080 ， 。
15、高 温 阶 段 为 980-1080。 0012 作为上述技术方案的优选， 步骤中， 预热至 1000， 高温阶段为 1000。 0013 作为上述技术方案的优选， 步骤中， 所述钢性结构的平底板为钢结构底板。 0014 本发明具有以下有益效果 ： 1、 本发明采用大小介于1cm1cm1cm5cm5cm5cm之间的方块状原料可以解决 大型的琉璃产品中易出现大量的分布不均匀的气泡， 易产生色差的技术问题 ； 2、 利用本发明方法制得的琉璃工艺品， 具有大型化、 美观、 无瑕疵等优点， 适合用于装 饰墙的制作 ； 3、 本发明的生产方法， 直接在油泥上进行精雕浮雕， 可以直接倒模， 不需要采用常规。
16、 法 ： 采用硅胶涂抹原版， 等硅胶成型后再用刀片划开硅胶， 取出原版， 得硅胶模， 然后在硅胶 模内注蜡， 得蜡膜， 再用蜡膜进行倒模， 制成石膏模 ； 因此， 本发明的生产方法节省了制取硅 胶模的步骤， 节省了制取蜡膜的步骤， 操作起来更为简单方便， 显著提升生产效率， 降低生 产成本。 具体实施方式 0015 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 并不是对本发明的限制。本领域技术人员 在阅读了本申请的说明书之后所做出的任何改变， 只要在本申请的权利要求书的限定范围 之内， 都将受到专利法的保护。 0016 实施例一 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图。
17、尺寸制作钢结构底板， 并铺上平板 ； 效果图尺寸为 4.5m1.5m， 钢结构底板尺寸也为 4.5m1.5m ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将油泥平铺在平板上， 然后按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具， 高温石膏模具内加入加固钢结构及耐高温结构材 料以保证高温石膏模具的热稳定 ； 泥样是指油泥精雕成的泥样， 翻模属于本领域技术人员的常规技术手段， 在此不作赘 述 ； 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 3 天的预热， 然后进入 900的高温阶段 恒温 1 天， 。
18、冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经大型平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成 要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0017 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。原料大小在 1cm1cm1cm 说 明 书 CN 103144489 A 5 4/7 页 6 5cm5cm5cm 之间， 颜色多种多样， 是一种纯琉璃原料。 0018 经过上述 8 个步骤的处理， 即可得到美观的、 无瑕疵的大型琉璃墙， 该墙可用于寺 庙佛塔等处作为装饰性建筑材料。所述大型琉璃墙的气泡数不超过 15 个， 大小不超过 1 mm3。 00。
19、19 实施例二 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢结构底板， 并铺上平板 ； 效果图尺寸为 4.5m1.5m， 钢结构底板尺寸也为 4.5m1.5m ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将油泥平铺在平板上， 然后按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具， 高温石膏模具内加入加固钢结构及耐高温结构材 料以保证高温石膏模具的热稳定 ； 泥样是指油泥精雕成的泥样， 翻模属于本领域技术人员的常规技术手段， 在此不作赘 述 ； 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 。
20、使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 3 天的预热， 然后进入 950的高温阶段 恒温 2 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经大型平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成 要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0020 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。原料大小在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 之间， 颜色多种多样， 是一种纯琉璃原料。 0021 经过上述 8 个步骤的处理， 即可得到美观的、 无瑕疵的大型琉璃墙， 该墙可用于寺 庙佛塔等处作为装饰性建筑材料。所述大型琉璃墙的气泡数不超过 8 个， 大小。
21、不超过 0.6 mm3。 0022 实施例三 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢结构底板， 并铺上平板 ； 效果图尺寸为 4.5m1.5m， 钢结构底板尺寸也为 4.5m1.5m ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将油泥平铺在平板上， 然后按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具， 高温石膏模具内加入加固钢结构及耐高温结构材 料以保证高温石膏模具的热稳定 ； 泥样是指油泥精雕成的泥样， 翻模属于本领域技术人员的常规技术手段， 在此不作赘 述 ； 说 明 书 CN 103144489 A 6 5/7 页 7 将此模具水平放入煅烧炉。
22、 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 3 天的预热， 然后进入 1000的高温阶 段恒温 3 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经大型平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成 要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0023 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。原料大小在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 之间， 颜色多种多样， 是一种纯琉璃原料。 0024 经过上述 8 个步骤的处理， 即可得到美观的、 无瑕疵的大型琉璃。
23、墙， 该墙可用于寺 庙佛塔等处作为装饰性建筑材料。所述大型琉璃墙的气泡数不超过 6 个， 大小不超过 0.5 mm3。 0025 实施例四 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢结构底板， 并铺上平板 ； 效果图尺寸为 4.5m1.5m， 钢结构底板尺寸也为 4.5m1.5m ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将油泥平铺在平板上， 然后按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具， 高温石膏模具内加入加固钢结构及耐高温结构材 料以保证高温石膏模具的热稳定 ； 泥样是指油泥精雕成的泥样， 翻模属于本领域技术人员的常规技术手段， 在此不作赘。
24、 述 ； 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 4 天的预热， 然后进入 1000的高温阶 段恒温 3 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经大型平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成 要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0026 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。原料大小在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 之间， 颜色多种多样， 是一种纯琉璃原料。 0027 经过上述 8 个步骤的处理， 即。
25、可得到美观的、 无瑕疵的大型琉璃墙， 该墙可用于寺 庙佛塔等处作为装饰性建筑材料。 所述大型琉璃墙的气泡数不超过5个， 大小不超过1 mm3。 0028 实施例五 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢结构底板， 并铺上平板 ； 说 明 书 CN 103144489 A 7 6/7 页 8 效果图尺寸为 4.5m1.5m， 钢结构底板尺寸也为 4.5m1.5m ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将油泥平铺在平板上， 然后按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具， 高温石膏模具内加入加固钢结构及耐高温结构材 料以保证高温石膏模具的热稳。
26、定 ； 泥样是指油泥精雕成的泥样， 翻模属于本领域技术人员的常规技术手段， 在此不作赘 述 ； 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 4 天的预热， 然后进入 1100的高温阶 段恒温 3 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经大型平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成 要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0029 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。原料大小在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 。
27、之间， 颜色多种多样， 是一种纯琉璃原料。 0030 经过上述 8 个步骤的处理， 即可得到美观的、 无瑕疵的大型琉璃墙， 该墙可用于寺 庙佛塔等处作为装饰性建筑材料。 所述大型琉璃墙的气泡数不超过6个， 大小不超过1 mm3。 0031 实施例六 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢结构底板， 并铺上平板 ； 效果图尺寸为 4.5m1.5m， 钢结构底板尺寸也为 4.5m1.5m ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将油泥平铺在平板上， 然后按效果图精雕浮雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具， 高温石膏模具内加入加固钢结构及耐高温结构材 料。
28、以保证高温石膏模具的热稳定 ； 泥样是指油泥精雕成的泥样， 翻模属于本领域技术人员的常规技术手段， 在此不作赘 述 ； 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 5 天的预热， 然后进入 1200的高温阶 段恒温 3 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经大型平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成 要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0032 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。原料大小在 1cm1cm1c。
29、m 说 明 书 CN 103144489 A 8 7/7 页 9 5cm5cm5cm 之间， 颜色多种多样， 是一种纯琉璃原料。 0033 经过上述 8 个步骤的处理， 即可得到美观的、 无瑕疵的大型琉璃墙， 该墙可用于寺 庙佛塔等处作为装饰性建筑材料。 所述大型琉璃墙的气泡数不超过8个， 大小不超过1 mm3。 0034 实施例七 一种大型琉璃墙的制作方法， 包括以下步骤 ： 按要求设计效果图， 按效果图尺寸制作钢结构底板， 并铺上平板 ； 效果图尺寸为 4.5m1.5m， 钢结构底板尺寸也为 4.5m1.5m ； 用油泥在平板上按效果图精雕浮雕 ； 将油泥平铺在平板上， 然后按效果图精雕浮。
30、雕 ； 将完成的泥样翻成高温石膏模具， 高温石膏模具内加入加固钢结构及耐高温结构材 料以保证高温石膏模具的热稳定 ； 泥样是指油泥精雕成的泥样， 翻模属于本领域技术人员的常规技术手段， 在此不作赘 述 ； 将此模具水平放入煅烧炉 ； 按效果图颜色将各色琉璃原料， 按比例和顺序放入高温石膏模具的相应部位 ； 设定温控， 使琉璃原料与煅烧炉一起先经过 5 天的预热， 然后进入 1200的高温阶 段恒温 3 天， 冷却至室温后出炉 ； 出炉后， 琉璃表面手工打磨， 然后经大型平磨机磨平面、 磨边机磨边、 切割机切割成 要求尺寸 ； 经粗砂、 细砂两道喷砂工艺对整体进行处理， 然后再经表面化学处理完成后期加工。 0035 步骤所述原料为方块状的各色琉璃原料。原料大小在 1cm1cm1cm 5cm5cm5cm 之间， 颜色多种多样， 是一种纯琉璃原料。 0036 经过上述 8 个步骤的处理， 即可得到美观的、 无瑕疵的大型琉璃墙， 该墙可用于寺 庙佛塔等处作为装饰性建筑材料。 所述大型琉璃墙的气泡数不超过5个， 大小不超过1 mm3。 说 明 书 CN 103144489 A 9 。