减少泡沫混凝土板裂缝的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310221042.3

申请日:

2013.05.18

公开号:

CN104163655A

公开日:

2014.11.26

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):C04B 40/00变更事项:发明人变更前:刘红飞 沈炎 王香港变更后:刘红飞 沈焱 王香港 薛力梨|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 40/00申请日:20130518|||公开

IPC分类号:

C04B40/00; C04B38/00

主分类号:

C04B40/00

申请人:

嘉兴学院

发明人:

刘红飞; 沈炎; 王香港

地址:

314001 浙江省嘉兴市越秀南路56号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种减少泡沫混凝土板裂缝的方法,其特征是泡沫混凝土浆料浇筑入模后,让其发气膨胀,经1~30分钟,在料浆凝结前在泡沫混凝土浆料的表面施加均匀作用力,保持到料浆凝结。本发明的方法在泡沫混凝土板生产中的使用,使泡沫混凝土浆料在发泡凝结硬化过程中受力更均匀,硬化后的胚体均匀性高,水平裂缝减少95%以上,表面基本平整,减少废板切割厚度10mm以上,泡沫混凝土板的成品率提高5~50%。

权利要求书

1.  一种减少泡沫混凝土板裂缝的方法,其特征是泡沫混凝土浆料浇筑入模后,让其发气膨胀,泡沫混凝土浆料发气后高度应高于浇筑模具10mm以上,经1~30分钟,在料浆凝结前在泡沫混凝土浆料的表面施加均匀作用力并使压强在0.2KN/m2~0.8KN/m2范围,保持到料浆凝结。

2.
  根据权利要求1所述的减少泡沫混凝土板裂缝的方法,其特征是在泡沫混凝土浆料的表面施用10-30mm厚,边长不小于浇筑模具的压板。

说明书

减少泡沫混凝土板裂缝的方法
技术领域
本发明涉及一种用于建筑保温的泡沫混凝土板的制造方法,以控制并减少裂缝。
背景技术
泡沫混凝土板又被称为“发泡水泥保温板、泡沫水泥保温板”,因其具有无毒、不燃烧、保温性及其他性能好,仅几年发展迅速,已广泛应用于建筑物作内外墙体保温层、屋面保温层、建筑外墙防火隔离带,据有关部门统计,2011年一年的时间里,全国保温板生产总量由原来10万立方米,迅速发展至300多万立方米,建筑应用面积达数千万平方米。是近几年发展起来的新型A级保温材料。泡沫混凝土板生产流程基本上是先将水泥等胶凝材料、掺合料、纤维、外加剂、化学发泡剂(双氧水或铝粉等)和水等原材料分别计量配料、搅拌混合,、浇筑入模、养护、脱模得到泡沫混凝土胚体,再对泡沫混凝土胚体切割、包装后制得泡沫混凝土板成品,主流规格为干密度150kg/m3~300kg/m3的产品。化学发泡泡沫混凝土浇筑成型的关键在于使发泡剂发泡的速率与料浆凝结硬化速率相一致,达到一种动态的平衡,得到要求性能指标的泡沫混凝土。但由于现有生产工艺使发泡过程呈现不均匀性,在拆模后常出现裂缝,一般位于距发泡混凝土顶面下10~15厘米,不但影响外观,还降低了切割后板材的成品率,使成本提高。尤其是当泡沫混凝土胚体发泡高度超过50厘米后的泡沫混凝土裂缝非常明显。裂缝已成为泡沫混凝土板质量的常见问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于减少建筑保温的泡沫混凝土板裂缝的方法,用这种方法基本消除泡沫混凝土胚体的水平裂缝,使泡沫混凝土板的成品率和成品率质量大幅度提高。
本发明是一种减少泡沫混凝土板裂缝的方法,本发明的技术方案是:泡沫混凝土浆料浇筑入模后,让其发气膨胀,泡沫混凝土浆料发气后高度应高于浇筑模具10mm-30mm,经1~30分钟,在料浆凝结前在泡沫混凝土浆料的表面施加均匀作用力并使压强在0.2KN/m2~0.8KN/m2范围,保持到料浆凝结。这样,使泡沫混凝土浆料在发泡凝结硬化过程中受力更均匀,从而大幅度降低了裂缝出现的机会。
本发明技术方案实现的有益效果:
本发明的方法在泡沫混凝土板生产中的使用,使泡沫混凝土浆料在发泡 凝结硬化过程中受力更均匀,硬化后的胚体均匀性高,水平裂缝减少95%以上,表面基本平整,减少废板切割厚度10mm以上,泡沫混凝土板的成品率提高5~50%。
具体实施方式
实施例
根据不同的需求,将普通硅酸盐水泥、粉煤灰等胶凝材料、掺合料、纤维、外加剂、化学发泡剂(双氧水)和水等原材料分别计量配料、搅拌混合、浇筑入模,让其发气膨胀,泡沫混凝土浆料发气后高度应高于浇筑模具10mm以上,由于不同组分的泡沫混凝土浆料发气速度和凝结时间有差别,根据泡沫混凝土浆料性质的变化,经1~30分钟后,将塑料薄膜覆盖于泡沫混凝土浆料上表面,再将压板(采用10mm-30mm厚,边长不小于浇筑模具的胶合板)置于塑料薄膜上,在压板上均匀布置沙袋或砌块等作为荷载,使压强在0.2KN/m2~0.8KN/m2范围内为宜。经过10~200分钟料浆凝结后撤除压板及其上的荷载,养护后脱模,经切割、包装后制得泡沫混凝土板成品。
硬化后的胚体均匀性高,水平裂缝减少95%以上,表面基本平整,减少废板切割厚度10mm以上,泡沫混凝土板的成品率提高5~50%。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104163655A43申请公布日20141126CN104163655A21申请号201310221042322申请日20130518C04B40/00200601C04B38/0020060171申请人嘉兴学院地址314001浙江省嘉兴市越秀南路56号72发明人刘红飞沈炎王香港54发明名称减少泡沫混凝土板裂缝的方法57摘要一种减少泡沫混凝土板裂缝的方法,其特征是泡沫混凝土浆料浇筑入模后,让其发气膨胀,经130分钟,在料浆凝结前在泡沫混凝土浆料的表面施加均匀作用力,保持到料浆凝结。本发明的方法在泡沫混凝土板生产中的使用,使泡沫混凝土浆料在发泡凝结硬化过程中受力更均匀,硬化后。

2、的胚体均匀性高,水平裂缝减少95以上,表面基本平整,减少废板切割厚度10MM以上,泡沫混凝土板的成品率提高550。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104163655ACN104163655A1/1页21一种减少泡沫混凝土板裂缝的方法,其特征是泡沫混凝土浆料浇筑入模后,让其发气膨胀,泡沫混凝土浆料发气后高度应高于浇筑模具10MM以上,经130分钟,在料浆凝结前在泡沫混凝土浆料的表面施加均匀作用力并使压强在02KN/M208KN/M2范围,保持到料浆凝结。2根据权利要求1所述的减少泡沫混凝土板裂缝的方法。

3、,其特征是在泡沫混凝土浆料的表面施用1030MM厚,边长不小于浇筑模具的压板。权利要求书CN104163655A1/2页3减少泡沫混凝土板裂缝的方法技术领域0001本发明涉及一种用于建筑保温的泡沫混凝土板的制造方法,以控制并减少裂缝。背景技术0002泡沫混凝土板又被称为“发泡水泥保温板、泡沫水泥保温板”,因其具有无毒、不燃烧、保温性及其他性能好,仅几年发展迅速,已广泛应用于建筑物作内外墙体保温层、屋面保温层、建筑外墙防火隔离带,据有关部门统计,2011年一年的时间里,全国保温板生产总量由原来10万立方米,迅速发展至300多万立方米,建筑应用面积达数千万平方米。是近几年发展起来的新型A级保温材料。

4、。泡沫混凝土板生产流程基本上是先将水泥等胶凝材料、掺合料、纤维、外加剂、化学发泡剂双氧水或铝粉等和水等原材料分别计量配料、搅拌混合,、浇筑入模、养护、脱模得到泡沫混凝土胚体,再对泡沫混凝土胚体切割、包装后制得泡沫混凝土板成品,主流规格为干密度150KG/M3300KG/M3的产品。化学发泡泡沫混凝土浇筑成型的关键在于使发泡剂发泡的速率与料浆凝结硬化速率相一致,达到一种动态的平衡,得到要求性能指标的泡沫混凝土。但由于现有生产工艺使发泡过程呈现不均匀性,在拆模后常出现裂缝,一般位于距发泡混凝土顶面下1015厘米,不但影响外观,还降低了切割后板材的成品率,使成本提高。尤其是当泡沫混凝土胚体发泡高度超。

5、过50厘米后的泡沫混凝土裂缝非常明显。裂缝已成为泡沫混凝土板质量的常见问题。发明内容0003本发明的目的在于提供一种用于减少建筑保温的泡沫混凝土板裂缝的方法,用这种方法基本消除泡沫混凝土胚体的水平裂缝,使泡沫混凝土板的成品率和成品率质量大幅度提高。0004本发明是一种减少泡沫混凝土板裂缝的方法,本发明的技术方案是泡沫混凝土浆料浇筑入模后,让其发气膨胀,泡沫混凝土浆料发气后高度应高于浇筑模具10MM30MM,经130分钟,在料浆凝结前在泡沫混凝土浆料的表面施加均匀作用力并使压强在02KN/M208KN/M2范围,保持到料浆凝结。这样,使泡沫混凝土浆料在发泡凝结硬化过程中受力更均匀,从而大幅度降低。

6、了裂缝出现的机会。0005本发明技术方案实现的有益效果0006本发明的方法在泡沫混凝土板生产中的使用,使泡沫混凝土浆料在发泡凝结硬化过程中受力更均匀,硬化后的胚体均匀性高,水平裂缝减少95以上,表面基本平整,减少废板切割厚度10MM以上,泡沫混凝土板的成品率提高550。具体实施方式0007实施例0008根据不同的需求,将普通硅酸盐水泥、粉煤灰等胶凝材料、掺合料、纤维、外加剂、化学发泡剂双氧水和水等原材料分别计量配料、搅拌混合、浇筑入模,让其发气膨胀,泡说明书CN104163655A2/2页4沫混凝土浆料发气后高度应高于浇筑模具10MM以上,由于不同组分的泡沫混凝土浆料发气速度和凝结时间有差别,根据泡沫混凝土浆料性质的变化,经130分钟后,将塑料薄膜覆盖于泡沫混凝土浆料上表面,再将压板采用10MM30MM厚,边长不小于浇筑模具的胶合板置于塑料薄膜上,在压板上均匀布置沙袋或砌块等作为荷载,使压强在02KN/M208KN/M2范围内为宜。经过10200分钟料浆凝结后撤除压板及其上的荷载,养护后脱模,经切割、包装后制得泡沫混凝土板成品。0009硬化后的胚体均匀性高,水平裂缝减少95以上,表面基本平整,减少废板切割厚度10MM以上,泡沫混凝土板的成品率提高550。说明书CN104163655A。

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