绝热器物的隔断辐射热用金属箔的安装构造.pdf

实施发明的最佳形式

对本发明的绝热器物的隔断辐射热用金属箔的安装构造的实施
形式进行说明。

作为热水瓶、保温盒饭盒、绝热杯等家庭用的绝热餐具类以及冰
箱等的绝热器物的绝热层，为了隔断由于热绝缘的因素之一的辐射热
所引起的传热，是把热反射率高的金属箔安装在绝热层的器壁上，本
发明的安装构造能够自由地进行其安装配置位置的调整、能够在确切
的配置位置上作业性良好地进行配设固定。

形成配置在作为对象的绝热器物的壁上的绝热层，在该绝热层内
部或是充填绝热材料、或是形成抽为真空的空间、或是充填空气或低
热传导率的气体，本发明是在这种合成树脂制或不锈钢制等容器的内
壁或外壁等器壁上配置固定隔断辐射热用金属箔的安装构造。而且，
在安装时，在金属箔上至少设有1个穿孔，将此放置在绝热层的器壁
的所定位置，通过在前述金属箔上的穿孔并利用贴附手段将露出的前
述绝热层的器壁面与孔周围的金属箔粘接固定。这样贴附固定时，不
必预先在金属箔的贴附面涂敷或配置粘接剂，因此，可在无粘接剂的
状态下确切地进行金属箔的贴附位置的位置确定调整，在配置于其位
置的状态之后再贴附固定，所以，能够减少配置的失败并进行准确配
置的固定。

而且，把在前述金属箔上穿的至少1个孔中的1个设置在贴附金
属箔的绝热层面的大致相当中央的位置，由此而使该孔成为在形成绝
热层的容器的器壁面与配设在此上的金属箔之间的、金属箔与器壁面
的相对位置的位置确定基准，使得配置位置的调整作业容易，而且使
得能够进行配置位置的确切的位置确定。而且，使孔的大小与孔的配
置位置相吻合、在器物的器壁形成凸起而使之相配合，这样位置确定
更确切而且容易，能够使作业性进一步提高。

另外，当绝热器物如碗状形成具有球面的器物绝热层的容器的器
壁面是曲面，或者如开口饮嘴部扩径的杯状的绝热器物那样绝热层的
容器器壁面是不平行的场合，通过将配设在其上的金属箔做成具有沿
周向形成波纹状侧壁的容器形状，这样在向形成曲面或非平行的器壁
的绝热层的器壁安装金属箔时，无论是否为均一的平面，都可以将金
属箔紧密配置并安装在绝热层的容器的器壁面，而且，配置作业变得
极其容易，提高了作业性。另外因为还可以在金属箔上设有至少1个
穿孔，而且通过该孔将表面露出绝热层的容器的器壁面与金属箔的孔
的周围贴附而结合固定，所以在配置作业时在不配设粘接剂的状态下
能够自由地调整配置位置。

而且，因为能够在不配置粘接剂的状态下进行配置调整作业，所
以，在作业中不会产生由于粘接剂而引起的非预期贴附，基本不会有
贴附作业的失败，能够确切地进行配置贴附位置的位置确定，并可以
材料利用率极高地实行良好的贴附作业。而且，贴附作业变得容易，
起到了提高作业性的效果。另外，在与位于贴附绝热层的容器器壁的
中央部的底部大致中央相对应的容器形状的金属箔的底面的大致中
央位置上，设置金属箔上的至少1个穿孔中的1个，由此而使该孔成
为在形成绝热层的容器壁面与贴附的金属箔之间、使金属箔与容器壁
面的相对位置吻合的基准，使得配置作业的调整容易，而且能够准确
地确定配置位置。而且，不仅配置作业极其简单，还能够将铝箔的波
纹的突起部分规则地卷绕配置在容器上，可以将铝箔均匀地覆盖在容
器上。而且，突起部分越过绝热层从而使不会与未卷绕箔的另外的容
器相接触，还能够部分地起到积层绝热效果，提高保温性能。

而且，在上述任一个安装构造中，作为通过孔而将隔断辐射热用
金属箔贴附在器壁上的贴附材料都是使用由金属箔构成的粘接带或
者如粘接带的密封材料，这样可以提高辐射热的隔断效果。

其次，参照附图说明本发明的绝热器物的隔断辐射热用金属箔的
安装构造的实施例。
[实施例1]

图1是说明本发明的隔断辐射热用金属箔的安装构造一例的绝
热层的立体图。符号1是在绝热器物(未图示)的器壁之间配设的平
板状的绝热层。作为该平板状的绝热层1的例子，例如可以在如乙烯
系共聚物合成树脂制或如不锈钢的金属制的容器2内充填珠光体等
的粉末绝热材料，并且保持真空而形成平板状的绝热层1，或者同样
在合成树脂制容器2内充填封入氪、氙、氩等低热传导率气体或者空
气而制成平板状的绝热层1。而且，还有将绝热层自身的器壁配置中
间有空间部的合成树脂、或金属制的内外容器而制成双层壁构造，将
该双层壁构造的空间部内抽成真空而制成真空空间的平板状的绝热
层1，而且，还有例如仅用发泡苯乙烯以及氨基甲酸乙酯材料来形成
平板状的绝热层1。

在这样的平板状的绝热层1的容器2的器壁配设隔断辐射热用的
金属箔3。作为该金属箔3的金属使用热反射率高的铝、镍、铜等金
属是有效的。而且在金属箔上至少设有一个穿孔4。该穿孔4的数目
可以根据配设该孔的平板状的绝热层1的表面积的大小来适宜选择
所希望的数目。而且，这些孔4…中，在其形状的大致中心的位置穿
设1个孔4a，在后面工序的配置位置确定时，能够准确的确定位置
配置，使作业性提高。而且，可根据使用的平板状的绝热层1的大小
来适宜选择穿孔的大小，其大小并没有特别规定。

以下述的方法将上述的金属箔3安装在平板状的绝热层1的容器
2的壁上。首先，根据应配置的平板状的绝热层1的容器2的器壁面
积的尺寸、形状来裁断金属箔，并将此放置在所定的平板状的绝热层
1的容器2的器壁面上，在适当调整配置位置的正确性之后，在孔4
的上面由目测一边确认其配置，一边用另外准备的粘接带5堵住该孔
4进行贴附。结果，通过金属箔3的孔4而能看到的平板状的绝热层
1的器壁面与金属箔3的孔4的周围由粘接带粘接。金属箔3被贴附
固定在平板状的绝热层1的所定位置的器壁上。另外，为了准确地进
行位置确定，用粘接带5的贴附首先是将配置金属箔3的平板状的绝
热层1的器壁的大致中央位置的穿孔4a处贴附固定，这样使得以后
的作业容易。

而且，当使金属箔3上穿的孔4的大小以及配置位置相吻合，在
器物的绝热层1的器壁形成凸起(未图示)并使之相配合，则能更确
切而且容易地确定位置，可以使作业性进一步提高。

另外，当然粘接带5可以使用单面粘接带，作为材质如果使用与
金属箔3相同的金属箔所构成的如粘接带的密封材料，则可进一步提
高辐射热隔断效果。而且，并不限定粘接带5，当然也可以由粘接剂
进行固定。

在该实施例1中，对用合成树脂或金属制的容器2所构成的平板
状的绝热层1的情况进行了说明，但如上所述，例如用发泡苯乙烯、
氨基甲酸乙酯等材料自身形成平板状的绝热层1的情况也是相同
的，可以用绝热材料的材料面取代上述容器2的器壁面，可以充分理
解这些安装构造存在共同性。而且，上述实施例1中是对在平板状的
绝热层1的外表面配设隔断辐射热用金属箔3的例子进行了说明，当
然同样也可以在内表面进行配设，并能起到相同的效果。这种场合可
以在组装平板状的绝热层1之前，预先在容器2的内表面调整配设位
置的位置确定来进行贴附。

如上所述，本发明的隔断辐射热用金属箔3向平板状的绝热层1
的安装是在平板状的绝热层1的容器2的器壁面进行安装，在金属箔
3上设置穿孔4，而且通过该孔4将表面露出的平板状的绝热层1的容
器2的器壁面与金属箔3的孔4的周围处贴附而结合固定，所以，配
置作业时在没有配置粘接剂的状态下能够自由地调整配置位置。因
此，不会产生由于粘接剂而发生的非预期贴附，基本不会有贴附作业
的失败，能够确切地确定配置贴附位置，可以材料利用率极高地实行
良好的贴附作业。而且，贴附作业容易，起到了提高作业性的效果。
[实施例2]

其次参照图2说明本发明的其它的实施例，作为本发明的其它实
施例是在绝热器物具有如碗状或大碗状曲面的器壁、或具有如杯开口
部比底部大的所谓以轴心为中心相对面的侧壁是非平行的器壁的器
物的绝热层上安装隔断辐射热用金属箔的构造。另外，与图1所示的
实施例1的构造相同的构件使用同一符号，并省略其详细说明。

图2是向碗状绝热器物的绝热层安装隔断辐射热用金属箔的装
配图。符号11是配置在碗状的绝热器物(未图示)的器壁上的绝热
层。该碗状的绝热层11是由与配置该绝热层的碗状的绝热器物的形
状相符合的球状曲面的例如合成树脂、或金属制的容器12所构成，
在容器12内充填封入氪、氙、氩等低热传导率气体或空气而制成碗
状的绝热层11，或者将绝热器物自身的器壁做成夹有空间部的内外
壁的双层壁构造，将该双层壁构造的空间部内抽为真空而做成真空空
间的碗状的绝热层11，而且，还有仅用例如发泡苯乙烯以及氨基甲
酸乙酯材料做成碗状的绝热层11的构造。

在这样的碗状的绝热层11的容器12的器壁配设隔断辐射热用的
容器形状的金属箔13。作为该金属箔的金属使用热反射率高的铝、
镍、铜等金属是有效的。而且，该金属箔13是以裁为圆形状的金属
箔13a的中心部13b为底部，并与配设该金属箔的碗状绝热层11的
容器12b的形状、大小相吻合来划分，沿该划分边缘13c将圆形的周
边13d向上方立起。结果，得到具有底部13b、并以前述周部13d为
侧壁的容器形状的金属箔13。以此同时，在由立起的周部13d所形
成的侧壁，沿侧壁13d交替连续形成向上下延伸的突起13e…和凹部
13f…，成为具有波纹16状的侧壁13d的容器形状的金属箔13。

在这样形成而得到的容器形状的金属箔13上至少穿设1个孔
14。可以根据配设的碗状的绝热层11的表面积的大小来适当考虑设
置该穿孔14的数目。而且在这些孔14…中，1个是从其形状上在基
本中心的位置穿孔，在后续工序的配置位置确定时，能够确切地确定
配置位置，使作业性提高。在如图示的容器形状的场合，与位于碗状
绝热层11的容器12的器壁的大致中央处的底部12b的中心位置相对
应，在容器形状的金属箔13的底部(中心部)13b的中心位置设有
穿孔14，这样在后续工序的配置位置调整时可以得到配置位置的准
确性和位置确定作业容易等的良好结果。

而且，使在金属箔13上的穿孔14的大小以及配置位置相吻合，
如图3的局部放大图所示，在容器12的绝热层11侧的器壁形成凸起
P，当使之相配合时，位置确定能够更确切并且更容易，可以更进一
步提高作业性。另外，该凸起P的高度理想情况为0.1～1.0mm。

而且，根据使用的碗状绝热层11的大小，并根据固定时所必需
的粘接强度来适当地选择穿孔14的大小以及排列的孔的数目，若考
虑到作业性，其大小的理想情况是直径为20～50mm。而且，在确定
方向性来进行金属箔13的配置的场合，可以将其1边做成20～50mm
的万形的孔。

如上所述，在侧壁为波纹16状的容器形状的金属箔13内，将应
配置的碗状绝热层11的容器12以底部12b插入。而且，在碗状绝热
层11的直径等的大小增大的场合，位于其位置的波纹16扩大，碗状
绝热层11的容器12的器壁与金属箔13极为紧密地接触而配合。而
且，因为容器形状的金属箔13的侧壁13d形成波纹16状，所以在该
波纹16处金属箔13的侧壁13d被作用向中心的收缩力，使金属箔
13在碗状绝热层11的容器12的器壁紧密配合而被安装。另外，对
于碗状绝热层11的容器12的直径方向的尺寸的增大，由于如上所述
而形成的波纹16，可以在其伸缩的允许范围内允许所增大的尺寸。

这样，把容器形状的金属箔13安装在所定碗状绝热层11的容器
12的器壁面，在根据计划准确地将配置场所的位置适宜地调整之后，
用另外整备好的粘接带5或粘接剂从孔14的上面一边目视确认其配
置状态是否正确，一边堵住孔14进行贴附。结果通过在金属箔13的
穿孔14所能够看到的碗状绝热层11的容器12的器壁面与金属箔13
的孔14的周围由粘接带5粘接。另外，为了正确地进行位置确定，
用粘接带5首先将位于配置金属箔3的碗状绝热层11的容器12的底
部12b的器壁的大致中央位置的穿孔14a贴附固定，则使以后的配置
位置的调整作业容易。另外，粘接带5当然可以是单面带，如果使用
材质与金属箔13相同的热反射率高的金属箔所构成的粘接带那样的
密封材料时，则能更进一步提高辐射热隔断效果。另外，当然并不仅
限定粘接带5，也可以由粘接剂来固定。

该实施例2对用合成树脂或金属制的容器构成的碗状绝热层11
的情况进行了说明，但如上所述的如发泡苯乙烯、氨基甲酸乙酯等的
绝热材料自身形成碗状绝热层11的场合也相同，可以用绝热材料的
材料面来取代上述容器12的器壁面，这些均具有共同的作用效果。
而且，实施例2中是对在碗状绝热层11的容器12的外表面配设隔断
辐射热用的容器形状的金属箔13的例子进行了说明，当然也同样可
以在容器12的内表面进行配设，并能起到相同的效果。这种场合可
以在组装碗状绝热层11之前，预先在容器12的内表面调整配设位置
的定位之后，同样通过孔14来贴附固定。

如上所述，因为把该实施例2的隔断辐射热用金属箔13做成容
器状，而且沿其周部(侧壁)13d设置相互连续向上下延伸的突起部
分13e与凹入部分13f所形成的波纹16，所以对形成曲面以及非平
行的器壁的碗状绝热层11的容器12安装金属箔13时，无论是否为
均一的平面，都能将金属箔13均匀而且紧密地配置安装在碗状绝热
层11的容器12的器壁面。而且配置作业极为简单，并且能够将铝箔
的波纹的突起部分规则地卷绕而配置，能够均匀地将铝箔覆盖在容器
上。而且，突起的部分越过绝热层并且不会与未卷绕箔的另外的容器
相接触，还能够部分地起到积层绝热效果，提高了保温性能。

另外，因为在金属箔13上穿设孔14，而且通过该孔14将表面
为碗状的绝热层11的容器12的器壁面与金属箔13的孔14的周围贴
附而结合固定，所以，在金属箔13的配置位置的确定作业中在不配
置粘接剂的状态下能够自由地调整配置位置。而且不会产生由于粘接
剂而引起的非计划的不良贴附，基本不会有贴附作业的失败，可以确
切地确定配置贴附位置，能够材料利用率极高地良好地完成贴附作
业。而且贴附作业容易，起到了提高作业性的效果。