饮料容器夹持件 背景技术
美国专利No.5,205,473公开了一种可循环利用的波纹状的饮料容器夹持件。在现有专利技术中公开由扁坯材料制成的饮料容器，其沿顶部边缘部分为凸弧形和沿底部边缘部分为凹弧形。扁坯可由多种波纹状材料制成，包括波纹状纸板。这种材料可有单层或多层挂面纸板，且波纹形状可以是弯曲的或有棱角的。扁坯的侧边缘通常从凸形顶部和凹形底部的中心径向延伸。扁坯关于一对折叠轴线折叠，形成重叠边相互固定的扁平结构。扁平结构可打开，并具有截锥形状。尽管这一专利公开了制造这种饮料容器夹持件的步骤，但并未公开以低成本大批量制造高质量的容器夹持件的制造工序或方法。由于这种产品只使用一次，用完后与饮料容器一同扔掉，因此，必须将这种产品的成本降到最低。
【发明内容】
本发明的目的是以低成本大批量制造高质量的饮料容器夹持件。利用本发明的方法，可以大大提高机器制造饮料容器夹持件的速度。用这种机器加工和方法制造的饮料容器夹持件的质量高，是非常有用的产品。本发明的首要问题是将坯料正确地引入加工机器中。可以发现，除非坯料在一开始就正确地排列在机器地传送机构上，否则，坯料会堵塞机器，这就需要停机，清理堵塞，和重新起动加工过程。本发明公开的机器和加工过程能克服这一问题。为高速地制造这种产品，需要提供这样的加工过程，其中在处于制造过程中的坯料和产品移动时，执行所有的加工过程的操作。使坯料停止以执行单一操作中的减速和之后的重新加速所需的时间，使加工过程不可能获得较快的速度。另一个要克服的重要问题是，施加于饮料容器夹持件内表面的热激活粘结剂，必须在加工过程中结晶化，以防止产品的内表面相互粘接。这可通过在加工过程中在合适的时间且合适的位置施加冷气流来解决。
坯料的两个垂片必须在制造工程中折叠。提供的加工过程包括如下步骤，即对垂片进行预弯折或预折叠，这可使垂片在执行最终折叠时具有所需的可靠性和速度。
因此，本发明的饮料容器夹持件可在连续的加工过程中可靠地制造。在这里公开的加工过程中，操作者将成堆的坯料放置于生产线的起始端，第二个操作者将呈覆瓦状已完成的产品成组收起，并将成组的产品放入装运箱中。
【附图说明】
图1是竖直容器装置的前视透视图；
图2是机器进料门区的示意图；
图3是机器的进料门和加工区域的口的透视图；
图4是磨削站的透视图；
图5是对坯料的左垂片进行预弯折的机构的透视图；
图6是对坯料的右垂片进行预弯折的机构的透视图；
图7是工作站的透视图，在该工作站施加热激活粘结剂；
图8是工作站的透视图，在该工作站向热激活粘结剂施加冷气；
图9是工作站的透视图，在该工作站处左侧粘结剂的垂片在坯料的中央部分平铺折叠；
图10是工作站的透视图，在该工作站施加热熔性接缝粘结剂，且交叠的右垂片在施加有粘结剂的区域上折叠并被压靠着该区域；
图11是施压器的透视图；
图12是成品送入施压器入口中的放大透视图；
图13是从施压器后部表示成品退出施压器的透视图；
图14是一单独坯料的平面图，所示的是其波浪侧或凹槽侧朝上，开始通过加工机器时的状态；
图15是一受磨削的单独坯料的平面图；
图16所示的是热粘结剂施加在其凹槽表面的单独坯料的平面图；
图17是当冷空气作用于热粘结剂，即作用于凹槽表面时的单独坯料的平面图；
图18所示的是粘结剂垂片沿其中一个折叠轴线折叠后的单独坯料的平面图；
图19所示的是左边缘沿折叠轴线折叠后，且粘结剂施加到挂面纸板表面的单独坯料的平面图；
图20所示的是在右边缘沿折叠轴线折叠以覆盖在左边缘部分上，从而将粘结剂施加到挂面纸板表面上之后的单独坯料的平面图挂面纸板；
图21所示的是施加压力以将左边缘和右边缘的重叠部分固定在一起的单独坯料的平面图。
【具体实施方式】
在本发明的机器上和加工过程中使用的坯料10，是通过印刷和冲切操作而制成的，进行上述操作的机构不包括在本发明中。其他设计的坯料和原材料基底可用在本发明方法的实践中，并用本发明的机器进行加工。然而，这里所述的和用在本发明的优选实施例中的坯料具有单独的挂面纸板和单独的凹槽状波纹结构。尽管其他成品的饮料容器夹持件也可用本发明的方法和机器加工，但这里所公开的成品具有与饮料容器相接触的凹槽表面及外部的挂面纸板侧。在外侧挂面纸板表面上可设置标记。如当前所述，每个坯料沿着预定的折叠线折叠。在坯料的生产过程中，沿这些折叠线在坯料上穿孔。也可在坯料的加工过程中在坯料自由端通过粘结剂固定在一起的区域中打孔。这些孔也可形成在挂面纸板的表面，以使粘结剂穿过该表面。
下面，对将坯料10制造成饮料容器夹持件成品500的方法和机器100进行描述，其中的方向，例如前方、左边和右边，是在机器100前面沿在该加工步骤中坯料向前运动的方向看所决定的。机器100纵向延伸了相当长的长度，包括沿其长度方向的多个工作站。下面将沿左侧和右侧对工作站进行描述。当所述的工作站位于机器100的左侧时，坯料10的移动方向由箭头A所示的方向表示，和当所述的工作站处于机器右侧时，坯料10的移动方向由箭头B所示的方向表示。在优选实施例中，在机器的开始端有一名操作员，他将成堆的坯料放入机器100，第二位操作员在机器末端将成品500装入集装箱中。在机器的优选实施例中，将坯料变成成品的步骤可在坯料被机器100沿其纵向长度传送时由机器自动完成。沿着机器100的长度方向传送坯料10的传送器，以及对坯料执行加工步骤的机构都是由机架102承受或支撑的。
参见图1，在容纳一堆坯料10的机器的开始端有一个竖直的容器装置30。参见图2，坯料10随后被释放到一组引导带50上，该引导带将坯料传送到机器100的传送机构的入口101处。使用这里所述的机器和方法，可极大地提高制造饮料容器夹持件的速度。
竖直容器装置30，包括：与机架102连接的侧板32，用来防止坯料10左右移动；和一对后背板36，用于使成堆的坯料竖直于机器100的入口101，并防止成堆的坯料跌落。
从图2和3中可更好地看出，竖直容器装置30包括，后支架34该后支架沿其底边具有弯曲表面35。弯曲表面35用于在引导带从成堆的坯料的底部依次向前传送坯料时引导坯料10。参见图3，后支架34通过L形的安装条104由机架102支撑。后支架34通过允许前支架34可在竖直方向精确调节的机构而连接到L形的安装条104上。这种调节可适应坯料的厚度。当收到成批运输的坯料时，这些坯料一般具有相同的厚度。然而，有时候，成批运输的坯料以及一批坯料，通常是不同的制造者生产的，这些坯料在厚度上有轻微的不同。当出现了这种情况，后支架34必须相对该组引导带50的上表面进行调整，从而当单个坯料10支撑在引导带50上时，单个坯料可从后支架34下面通过。
竖直容器装置30的高度，以及支架32，34，36的高度，通常设计成将坯料以高速导入机器中，所述机器具有生产成品的能力。机器的速度，限定了竖直容器装置中始终保持超过200个坯料。操作者持续地向成堆的坯料增加坯料，以确保竖直容器装置30总是容纳最少200个坯料。支架32，34，36也是用来防止坯料在进入机器100的入口101时发生弯曲。
竖直容器装置30还包括一对振动器38，该振动器包括平垫39，该平垫位于成堆的坯料的底部附近并靠着成堆的坯料的后表面。水平振动从振动产生机构40传送到平垫39。
图2是一侧视图，其中一些结构例如侧板32和机架102，并未在图中示出，这样可更好地表示后支架34和该组引导带50之间的关系，该引导带用作各个坯料10的进料门。应该指出的是，各个坯料10从竖直容器装置30中的成堆坯料10的底部被送出。在图2中，示出了左后支架34，可以理解的是，同样的右后支架34被左后支架遮挡。成堆的坯料10的前表面与前支架34的后表面接合。后支架34在其下端有弯曲表面35。振动器38使坯料堆底部的坯料10随着后支架34的弯曲表面35向前移动。在成堆的坯料10的下面是一组间隔的引导带50，该引导带在传动卷筒43的驱动下朝着图2中箭头A所示的方向移动。该组引导带50延伸穿过坯料10的整个宽度。在驱动带42的下面有多个辊子44和用来维持引导带松紧度的卷绕辊45。成堆的坯料底部的坯料10放置在该组引导带50的上表面上，由此向前传送。后支架34相对该组驱动带的上表面进行调整，从而使它们之间有足够的间隙，允许一个坯料10从后支架34的底端下方通过。当坯料10从后支架34下出现时，会遇到由安装杆47支撑的中央夹持辊子46以及位于坯料10的右端和左端的成排滚轮48。参见图3，中央夹持辊子46和成排的滚轮48由机架102支撑。在图2中，左排滚轮47是可见的，它遮挡了右排的滚轮47。中央夹持辊子46和左右排滚轮47对坯料10的顶面施加向下的压力，使坯料10与该组引导带50相互接合。坯料10被正控制送入机器100的入口101，这对机器100的正确操作是很重要的。如果坯料10在弯曲或扭曲的状态下被送入机器100的入口101，机器100将会堵塞。这样，必须停机消除堵塞，从而会产生极不需要的停机时间。
坯料10放置于竖直容器装置30中，且坯料的凹槽或波浪状侧朝上，当坯料进入机器的入口101时，弯曲的凹形底边11作为引导边。该组引导带50的速度可以调节，从而可控制送料门引导坯料进入机器的入口101的速度。这样，当坯料通过所述机器时，可以调节坯料10之间的间隙。在优选实施例中，最好维持3/4英寸的间隙。
机器100的入口101接收到坯料后，坯料以恒定速度或速度持续向前通过机器100，直到成品500抵达最后阶段所述向前的速度才减慢，且成品500呈叠瓦状排列。在这个叠瓦状的排列中，每个成品的后沿相互交叠，并由其随后的成品500支撑。这样，当坯料10以恒速移动时，在坯料上执行一系列的步骤或加工步骤，以生产成品。当坯料10向前通过机器100时，坯料不会停止其向前的运动。
引导带50相对较短，将坯料送入机器的入口110中，其包括上组皮带52和下组皮带53。每组皮带52和53包括两个相对狭长的带状皮带，它们相互水平间隔。上组皮带52覆盖下组皮带53。如图3所示，皮带组52和53比坯料10狭窄，因此坯料50的左右端以悬臂的形式从皮带组52和53伸出。如图3所示，皮带组52和53，没有完全伸出机器外。相反，一组上下皮带相互配合，将坯料沿着机器100的长度方向传送。然而，整个机器的长度方向上，所有上组皮带都用附图标记52表示，所有下组皮带都用附图标记53表示。上组皮带52的下横档的上表面与一组自由旋转的辊子54接合，用于向坯料10施加向下的压力并确保坯料沿皮带动恒速运动。下组皮带53的上横档的下表面由一组自由旋转的辊子55支撑垂直皮带53运动的方向岩石。皮带组52和53比坯料10狭窄，和坯料10放置于下组皮带53上，从而其两端都以悬臂的形式从皮带的纵向边缘伸出。这种结构，允许在坯料沿机器长度方向向前运动时，不同的加工设备接近坯料的自由端，同时皮带53和54，以及连续的上下组皮持续对坯料10进行正控制。皮带52和53的速度可通过皮带驱动机构进行调整。
如图4所示，坯料10的第一工作站是磨削工作站110。该工作站位于机器100的左侧，在该工作站对左侧粘贴垂片19的底面进行加工。坯料10夹在上组皮带52和下组皮带53之间沿箭头A所示的方向传送。如图4所示的单个坯料10的左侧粘贴垂片19以悬臂的形式从皮带52和53之间向外伸出。应该指出的是，当操作机器100时，将有一系列的坯料100而不是这里为描述目的而示出的单个坯料。在这个工作站，有一个电机111驱动旋转的钢丝磨轮112。电机111由从机架102上伸出的电机安装架113支撑。引导备用组件114由机架102支撑的支撑件115支撑。支撑件115允许引导备用组件114竖直调节，以适应坯料10的厚度。引导备用组件114由一长条硬金属板制成并具有向上弯曲的引导部分116。引导部分116用于引导坯料10的左边粘结剂垂片19处于引导和备用组件114下。引导和备用组件114还包括备用部分117，它位于驱动钢丝磨轮112之上。当坯料10被传送通过磨削工作站110时，钢丝磨轮与坯料100的左侧粘结剂垂片19的下表面接合。钢丝磨轮112围绕垂直于坯料前进的方向的轴线旋转。当坯料被传送通过该工作站110时，引导和备用组件114的备用部分117位于钢丝磨轮112之上。当钢丝磨轮112磨削粘结剂垂片19的下表面时，坯料10的顶面由备用部分117支撑。磨削操作产生灰尘，可在这一区域使用真空系统为机器操作员以及机器100维持良好的工作条件。
参见图4，坯料10继续从磨削工作站110沿图中箭头A所示的方向移动到图5所示的预制动工作站。该工作站位于机器100的左侧，和在该工作站对左边粘结剂垂片19进行加工。在该工作站，左边粘结剂垂片19沿穿孔的径向折叠线16进行预折叠。如图5所示，安装在机架102上的制动杆24朝着机器向上伸出并伸至左侧。水平伸出的左侧粘结剂垂片19的下表面碰到制动杆24，并卷缩在制动杆上，使垂片弯曲或沿着穿孔的径向折叠线16朝竖直位置向上弯折，然后朝着在水平位置上方的弯折位置向下折叠。带206位于坯料10的自由端之下，并在皮带52和53之间被传送。在折叠后的左侧粘结剂垂片19移动通过制动杆24后，其可以朝水平状态自由地向后展开。
图6所示的是右侧交叠垂片20的预制动操作。该操作发生在机器100的右侧，坯料10在箭头B所示的方向移动。右侧交叠垂片20在该工作站沿穿孔的径向折叠线17折叠。弯曲杆27安装在机架102上，其沿坯料10的上表面越过坯料10的中央部分18水平伸出。弯曲杆27的作用是当右侧交叠垂片20沿穿孔的径向折叠线17弯曲时，维持中央部分18的水平状态。如图6所示，相对短的第一制动杆28，安装在机架102上，朝着机器向上并延伸到右侧。水平伸出的右侧交叠垂片20的下表面碰到制动杆28，并卷缩到制动杆上，使垂片弯曲或沿着穿孔的径向折叠线17朝竖直位置向上制动。右侧交叠垂片20随后碰到较长的第二制动杆29，右侧交叠垂片20开始朝着在水平位置上方的折叠位置向下折叠。然后，向下折叠的右侧交叠垂片20碰到自由旋转的压辊31，其用于朝着水平位置继续按压垂片20。自由旋转的压辊31由支撑在机架102上的支架33所支撑。折叠后的右侧交叠垂片20碰到折皱组件37，该组件沿穿孔的径向折叠线17使折叠部分弄皱。折皱后的右侧交叠垂片19移动通过折皱组件37后，可自由地向水平状态向后展开。
图7所示的是将热激活粘结剂22施加到坯料10的工作站。图7所示的是机器的右侧，坯料10在该图中从左侧移动到右侧。在这个施加热激活粘结剂22的工作站的视图中，热激活粘结剂22被施加到坯料10的凹槽或波纹状的中央部分18上。如图7所示的机构是成对的，因此未表示机器的左侧，机器左侧的热激活粘结剂被施加于左侧粘结剂垂片19的凹槽或波纹侧。由机架102支撑的支架机构60位于这些工作站的坯料10之上。电眼62感测坯料10的前沿并向机器控制装置传送信号，该控制装置反过来向机构传送信号，使热激活粘结剂22通过支架60支撑的分配机构63进行分配。结果，两行热激活粘结剂22沉积在坯料10的凹槽表面。当杯中有热饮料时，粘结剂软化并使夹持件粘结到杯子上。施加时，粘结剂的温度大约在295°F。在本发明实施例中为这一目的使用的粘结剂是工业用粘结剂，标号为191-10，由芝加哥伊利诺斯州AABBIT Ade.生产。
图8表示工作站，在该工作站处向沉积在坯料10中央部分18的凹槽表面上的热激活粘结剂22施加冷空气。图8所示的是机器100的右侧，坯料10从左侧移动到右侧。在该图中，热激活粘结剂22施加到坯料10的凹槽或波浪状的中央部分18上，从而冷空气可直接施加到坯料的这一区域。图8所示的机构是成对的，因而没有表示机器的左侧。该装置的机器左侧唯一不同之处是，被冷却的热激活粘结剂22沉积到左侧粘结剂垂片19上，而不是中央部分18。在这些工作站通过管道64可接收到压缩空气。压缩空气冷却，冷却气流在大约20°F的温度下，直接作用于热激活粘结剂22上。当粘结剂垂片19和交叠垂片20折叠并向下压到施加热激活粘结剂22的区域时，该步骤使热激活粘结剂22充分结晶化，从而使其失去粘结或粘贴到坯料另一侧的能力。在优选实施例中，周围空气被压缩送入涡流管，将一部分环境空气转变为冷气流。在涡流管中，压缩空气通过施加嘴而节流，喷嘴将气流分成热和冷两部分，从涡流管的相对端流动。通过控制这些部分的相对尺寸，可对热冷气流部分的比例进行调节。参见美国专利No.3,173,273，该专利对涡流管的操作方法进行了更完整的描述。涡流管位于圆柱形部分65中，靠近冷却气流使粘结剂22结晶化的地方。涡流管的小孔可通过球形突出物59打开和关闭，可使分配的气流温度维持在所需温度而不管环境空气的温度。热气流通过孔66排出。当然，制冷单元可用来向冷气流分配器供应冷气流。冷气流流过塑料气流分流管的主要分支67，分流管分成第一分流部分68和第二分流部分69，每一部分的末端都有一个喷嘴。第一分流部分68向热激活粘结剂22排放冷却气流，然后粘结剂22接收来自第二分流部分69上的第二股冷却气流。
如图8所示，坯料10的右侧交叠垂片20在进入工作站时折叠。这是图6中所示的在工作站对垂片进行预制动的结果。如图8所示，L形的制动杆70安装在机架102上刚好通过分配冷气流的位置。通常，L形杆70的水平支架71以一个角度伸出穿过向上翻转的交叠垂片20的通道。结果，右侧交叠垂片20回到水平状态。这使在另一组上皮带52和下皮带53之间可容纳坯料，皮带52和53可接收将坯料沿机器长度方向进行传送的任务。这是很必要的，因为在下一个工作站，左侧粘结剂垂片19将相对坯料10的中央部分18平折，接缝粘结剂23然后施加到磨削后的左侧粘结剂垂片19的表面。
图9所示的机器100的下一个工作站是左侧粘结剂垂片19折过坯料10的中央部分18的位置。如图9所示，左侧粘结剂垂片19从右侧移动到左侧。当左侧粘结剂垂片19进入该工作站时，垂片从水平位置提高了一些。这是垂片在图5所示工作站进行预制动的结果。折叠刀200安装在机架102上，从而折叠刀在穿孔的径向折叠线16的区域折覆盖在坯料10上。折叠刀200用于压下坯料10的中央部分18并提供一侧边，左侧粘结剂交叠垂片19沿着该侧边折叠。弯折杆102，安装在机架102上，向内伸出并越过折叠刀200的顶端，从而折叠后的粘结剂交叠垂片19的前沿可碰到弯折杆202。弯折杆202从一点向内伸出，在该点交叠垂片19与其自由端203首次接触。粘结剂交叠垂片19的前沿和底面沿弯折杆202滑动，使粘结剂垂片进一步朝着水平状态转动。引导带转移引导件201固定在机架102上。引导带转移引导件201具有三个自由旋转的竖直定位的辊子，引导带206穿过它们。引导带206的定位还可从图5中所示的前面的工作站看出。因此，引导带26从水平状态扭转到竖直状态。结果，在弯折杆202的自由端203，皮带206竖直定位，并用于将粘结剂交叠垂片19定位到竖直方向。粘结剂垂片19继续向前到左侧，如图9所示，到达圆锥形折叠辅助轮204的位置。折叠辅助轮204实际与皮带206的上侧表面或外侧表面接触，皮带当粘结剂垂片19移动通过这个位置时又与垂片接合。圆锥形折叠辅助轮204使皮带206从竖直状态移动到大约45°角的地方，依次使粘结剂垂片19也达到这种状态。皮带206接着碰到与皮带206的上表面接合的折叠压紧轮207，使其移动到水平状态。在这个位置，粘结剂垂片19在坯料10的中央部分18上平折。在上述过程中，如图9所示，坯料10的中央部分的下表面由图9左侧远端处可看到的底部皮带205支撑。粘结剂垂片19离开折叠压紧轮207的位置后，垂片由压制机构208维持在扁平向下折叠状态，该机构将垂片19夹在皮带206和底部皮带205之间。左侧粘结剂垂片19在坯料10的中央部分18上折叠平整后，压制机构208向坯料10提供正控制。压制机构208包括第一辊子214，上滑轮209和第二辊子213。上滑轮209可旋转地安装在桅杆210的顶端。皮带206在辊子214的下方伸出，向上并环绕滑轮209然后向下并环绕辊子213延伸。皮带206在这一点是水平的，如箭头A所示，从右侧移动到左侧。
在图10中，坯料10由上皮带52及配套工作的下皮带53从左侧传送到右侧。在这个加工阶段，左侧粘结剂垂片19的磨削区域21暴露在坯料10的顶部，磨削区域是在挂面纸板上产生的，挂面纸板是在磨削位置处的坯料的下表面。加工过程的下一步是将接缝粘结剂施加到被磨削的区域。左侧粘结剂垂片19通过上皮带52和下皮带53以及磨削后曝露以施加粘结剂的区域保持为折叠的状态。如图10左边的大部分区域所示，热熔接缝粘结剂23施加到磨削后的折叠的左侧粘结剂垂片19的挂面纸板表面。热熔分配器300通过支撑杆301支撑在机架102上。热熔分配器300通过软管302接收热熔粘结剂。电眼304感测坯料10的存在，并通过线路306向机器处理器传送信号，反过来，机器处理器通过线路306向分配器306传回信号，告知何时分配粘结剂。在热熔胶23沉积到左侧粘结剂垂片19的磨削区域后，右侧折叠垂片20折叠并朝着施加粘结剂23的区域压下。引导带转换引导件308由机架102支撑。引导带转换引导件308具有三个自由旋转的竖直定位的辊子，皮带310的上层可穿过这些辊子。引导带转换引导件308的作用是，当带通过时将带310从水平位置扭转到竖直位置。当坯料10到达图10所示的区域时，右侧折叠垂片20覆盖在水平引导带310的上层311上。由于带310的上层311在进入引导带转换引导308件前开始从水平方向转换到竖直方向，右侧折叠垂片20围绕其穿孔的径向折叠线17向上旋转。上层311位于相对退出引导带转换引导308的部分的竖直方向，并将右侧折叠垂片20提升到竖直状态。当坯料10继续向右侧移动时，如图10所示，坯料到达圆锥形的折叠辅助轮314，该辅助轮与带310的外竖直表面接合，使得带310朝着水平状态向后移动，和右侧折叠垂片20朝着水平折叠状态折叠。当坯料10继续向右移动时，如图10所示，带310碰到折叠压紧轮316，该轮是圆盘形的，其将折叠垂片20向下压到折叠的水平状态越过施加了热熔胶的磨削区域。在加工过程的这一点，处理继续按压右侧折叠垂片20使其与左侧粘结剂垂片19接触足够长的时间以使粘结剂起作用的最后步骤之外，坯料10已被制成成品500。
当成品500继续沿着机器100向前移动时，就到达机器100的加压站。如图11，在该加压站有一个施压装置400。施压装置400包括，上传动皮带406与下传动皮带408，下传动皮带形成接收口401。成品500由上皮带52和下皮带53送入施压器400的入口401中，并沿着施压器400的长度方向前进。上传动皮带406伸过靠近机器末端的大传动卷筒402，在皮带下方有一系列自由旋转的辊子404，与皮带406下横档的内表面接合。该系列自由旋转的辊子404包括沿皮带406前沿与皮带内表面接合的初始辊子405。下传动皮带408伸过初始辊子409，其后跟着一系列可调的辊子409，它们都与皮带408的下侧接合。调节装置用来升高和降低该系列辊子409。通过向上调节下传动皮带408，下传动皮带408在成品上施加的压力增加。因而，如果，例如操作者对成品进行质量测试时，他发现使两垂片粘合在一起的粘结剂不能将两端充分固定在一起，他可以调节该组下辊子的位置。
图12是一放大视图，所示的是上皮带52和下皮带53将成品500送入施压器400的入口401中。应该指出的是，施压器的皮带406的驱动速度小于皮带52，53，因此，一旦成品500进入施压器400的入口401，在皮带52，53向前推进成品时在坯料10之间产生的空隙将会消失。从而，成品以叠瓦状的结构进出施压器400，成品500的前缘支撑着其前边的成品。当成品500送入施压器400的入口401时，电眼420对成品500计数，随着对每个产品500进行识别向机器的操作系统发送信号。抛掷机构422，具有可在该装置上转动的抛掷臂423，抛掷臂位于电眼420略微向前的地方。抛掷臂的旋转轴线是这样工作的，当它旋转时会撞击被电眼420统计过的最后一个成品，将其从皮带52，53之间的原始位置转移。当电眼420统计了134个成品并将这些信号传送给操作系统后，操作系统将向抛掷机构422发送信号，使抛掷臂423旋转并将成品500从其呈叠瓦状的常规位置转移。
如图13所示，当成品500退出施压器400时，它们呈叠瓦状且其前边缘11位于在先成品500的尾部后边缘下方。一根细长的纵向延伸的金属杆416沿成品中心线放置。金属杆416置于一点，该点位于一个区域之前，在该区域成品被捡出并被放入集装箱中。图13中的成品501未与其他成品500排列在一起。这是第134个成品并被抛掷臂423从其常规位置抛出。数字134是任意确定的，也可以是其他数字，例如100或150。数字134用在申请人的优选实施例中，是因为133个成品在从施压器400中退出后，成排包装在集装箱中。操作员用抛出的成品作为拣选下一组134个成品的标记。使成品排列成叠瓦状的形式，通过抓住第一和第134个成品而大大有利于拣选一排134个成品，把它们压缩成竖直状态，每一个成品500抵靠临近的成品。随着成品500压缩成一堆成品，可将该堆成品放入集装箱中。
下面，将参考图14-21，在坯料10从竖直容器装置30中退出后，由坯料10制成饮料容器夹持件的加工过程进行描述。应该指出的是，在图14-21中，所示的坯料10与机器100是分离的，机器的组成部分没有在图中示出，这是为了更清楚地说明饮料容器夹持件的加工过程。从竖直容器装置30中送出的坯料和处于加工过程中的坯料，以及为成品形式的坯料，都可在系列图14-21的平面图和顶视图中看出。而且，单个坯料在图14中开始，经过一步步的加工直到图21所示的最后一个加工步骤。因此，加工过程从图的顶部逐渐向下进行。
如图14所示，所示的坯料10是被竖直容器装置30抛出后，支撑在引导带50上时，且其挂面纸板侧向下和波纹状或凹槽侧朝上。由这一系列图可看出，坯料10的凹边11是前边缘，凸边12是后边缘。如果边缘11和12是同心圆的拱形时，侧边缘13和14通常沿径向方向伸出。凹边11和侧边14交点处的边角为下述目的而修剪，以附图标记15表示。如图14所示，两穿孔的径向折叠线16和17将坯料10分成中央部分18，左侧粘结剂垂片19和右侧交叠垂片20。当坯料10通过机器100时，坯料10支撑在中央部分18上，垂片19和20以悬臂的方式向外突出。
在图15中，所示的坯料10从引导带50传动到机器100的入口110之后并位于磨削位置110的状态。在这一位置，在垂片19的挂面纸板表面形成磨削区域21，优选沿其自由边14。通过旋转电刷轮112执行磨削操作，电刷轮112是可调安装的，从而电刷轮112的边缘与垂片19的下表面接合。安装电刷轮112使其围缘与垂片19的挂面纸板表面接合，这可使电刷轮的刷尖与垂片19的光滑挂面纸板表面接触。磨削有两个目的，第一，可去除任何起皱的灰尘和/或生产坯料10的印刷和冲模切割操作中产生的微粒。第二，电刷轮可从坯料外侧将纤维顶层除去。这一重要的步骤使挂面纸板外侧的内纤维竖立起来，从而使表面上有更多的孔可使接缝粘结剂透过这些内部纤维。
接下来，在每个坯料的两个自由端执行预弯折或预折叠操作。在这些操作中，左侧粘结剂垂片19以及右侧交叠垂片20，分别沿着穿孔的径向折叠线16和17折叠。预弯折或预折叠操作用于确保加工过程中后一步的正确操作，其中交叠垂片完全折叠成水平状态。
如图16所示，坯料10位于热激活粘结剂22施加在坯料10的波浪状表面的位置。将两滴热激活粘结剂22施加到将变成饮料容器夹持件内表面的表面上。其中一滴粘结剂22施加到坯料10的中央部分18上，另一滴22施加到左侧粘结剂垂片19上。当咖啡供应商往容器中倒入热咖啡时，这种热激活粘结剂22将软化并成为胶水以防止饮料容器夹持件从容器上掉下或滑落。热激活粘结剂从胶水头部供应，胶水头部从机器100的机架102支撑的夹持件机构60上指向下方，从而粘结剂滴22以微小的角度穿过多个凹槽从前沿11伸向后沿12。不需要同时施加两滴粘结剂22，但它们必须要在下一步冷却粘结剂之前执行完毕。
必须克服一个困难就是，在加工过程中，当坯料被折叠并压缩时，要防止施加到饮料容器夹持件内部的热激活粘结剂粘与坯料的另一面板上的粘结。这种现象被称作“粘连”。如果热激活粘结剂将内面板粘合到一起，则饮料容器夹持件将不能打开，也不能被放置在杯子上。
在热激活粘结剂施加到坯料10的凹槽表面后，坯料继续前进到图17所示的位置。在该位置，机架102支撑为每个施加到坯料上的粘结剂液滴22进行冷却的冷气流分配机构63。冷气流分配机构63引导冷气流冷却热激活粘结剂22的液滴。这一步骤使热激活粘结剂充分结晶化，使之失去粘结或粘合坯料其他侧面的能力，从而防止“粘连”。
在热激活粘结剂结晶化后，坯料移动到机器100的折叠部分。如图18所示，压制机构208及其协同组件使左面板，又称粘结剂垂片19，折叠到坯料10的凹槽部分上。在坯料10的制造过程中，在将成堆的坯料放入竖直容器装置30之前，在坯料上形成穿孔的径向折叠线或划线16，以限定出坯料10的折叠线。如图18所示，可以看到挂面纸板表面上形成的磨削区域21。
在图19中，接缝粘结剂23施加到挂面纸板表面的磨削区域21。在机器100的这个工作站中，有热熔分配器300，该分配器向左侧粘结剂垂片19的磨削区域分配热熔或接缝粘结剂23。
在图20中，折叠压制轮316和其协同组件引导右面板，又称交叠垂片20，使其沿着穿孔径向折叠线17折叠，从而其自由端覆盖沉积了接缝粘结剂23的粘结剂垂片19的磨削区域21。
在图21中，施压器400向重叠垂片20和粘结剂垂片19的重叠区域施加压力，使坯料10的自由端相互固定在一起。在机器100的这个位置，起着施压器400作用的皮带406由大传动滚筒402驱动并伸过自由旋转辊杆。在该工作站施压，产品就完成了并准备包装运输。
生产成品的过程现在已完全介绍完了。由于成品是扁平的，可以很方便地在容器中包装，并运送到饮料供应商那里。当成品被打开时，它们具有截锥体的形状，与饮料容器的截锥形一致。