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一种扬声器装置(100)，例如，可以设置为安装在车辆内的扬声器装置。该扬声器装置(100)具有配线线束(15)、框架(8)与装设到框架(8)的包装件(13)。包装件(13)由诸如树脂之类的绝缘材料制造，并当扬声器装置安装在例如车辆内时，可作为减震构件。在包装件(13)的外周壁部(13b)上形成了用于支持配线线束(15)朝外凸出的一个或多个凸起(13a)。换句话说，通过凸起(13a)，配线线束(15)从包装件(13)的外周壁部(13b)以浮动的方式围绕包装件(13)的外周壁部(13b)放置。由此，防止当配线线束(15)振动时，由所述配线线束(15)与包装件(13)重复地接触引起的异常噪声成为可能。

1.  一种扬声器装置(100)，包括：
配线线束(15)，用于提供电信号；
框架(8)；以及
包装件(13)，采用绝缘材料制成并装设到所述框架上，
其中在包装件(13)的外周壁部(13b)上形成至少一凸起(13a)，并且配线线束(15)以由凸起(13a)支持的方式固定到包装件(13)上。

2.  根据权利要求1所述的扬声器装置(100)，其中凸起(13a)的形状为半圆筒状，并且垂直于所述配线线束(15)的长度形成。

3.  根据权利要求1或2所述的扬声器装置(100)，其中包装件(13)由树脂材料制造，并且凸起(13a)和包装件(13)一体地形成。

4.  根据权利要求1至3任何之一所述的扬声器装置(100)，其中框架(8)由树脂材料制造，在框架上形成至少一凸起(8a)，并且配线线束以由凸起支持的方式固定到框架上。

5.  根据权利要求1至3任何之一所述的扬声器装置(100)，其中框架(8)通过诸如铁或者铝之类的板金属材料的处理进行制造，在框架(8)上通过拉伸处理，形成至少一凸起(8a)，并且配线线束(15)以由凸起(8a)支持的方式固定到框架(8)上。

6.  根据权利要求1至3任何之一所述的扬声器装置(100)，其中框架(8)通过铝的模制制造，在框架上通过模制形成至少一凸起，并且配线线束(15)以由凸起(8a)支持的方式固定到框架(8)上。

扬声器装置
技术领域
本发明涉及一种扬声器装置，并且具体涉及连接音圈的配线线束的接触结构。
背景技术
在车辆内使用的扬声器装置中，用于把电信号提供给扬声器装置的配线(以下称为“配线线束”)一般围绕扬声器装置放置(例如，参见日本专利申请未决No.11-321483与No.7-222282)。例如，放置配线线束围绕其上的部通常地围绕用于扬声器装置固定的金属框架与托架，并且配线线束围绕框架的外周放置。因为配线线束连接到用于驱动扬声器装置的音圈，所以配线线束的预定部不得不围绕扬声器装置放置。
如上所述，由于配线线束靠近扬声器装置放置，因此配线线束通过车辆的振动而振动，并且有时重复地与框架等等接触。象这样，如果配线线束振动并重复地与框架接触，则异常的噪声可出现于输出的声音。
为了防止由配线线束振动引起的异常噪声，提供了一种将减震或者非编织结构装设到配线线束可接触的部的方法。然而，此方法存在高成本的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供一种扬声器装置，该扬声器装置能够以低成本防止比如由配线线束振动引起的噪声的出现。
根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器装置，包括：配线线束，用于提供电信号；框架；以及包装件，采用绝缘材料制成并装设到框架上，其中在包装件的外周壁部上形成至少一凸起，并且配线线束以由凸起支持的方式固定到包装件上。
上述扬声器装置可以设置为安装在车辆内的扬声器装置。扬声器装置具有：配线，框架，以及安装到框架上的包装件。包装件可以采用绝缘材料制成，并当扬声器装置安装在例如车辆内时，可以用作减震构件。在包装件的外周壁部上形成一个或多个凸起，并且配线线束以由凸起支持的方式固定到包装件上。因此，由于配线线束通过凸起，从包装件的外周壁部以浮动的方式固定到包装件上，因此即使当配线线束由车辆振动引起振动时，也可减少由配线线束与包装件的外周壁部之间重复地接触引起的异常噪声。
在优选实施例中，凸起的形状可为半圆筒状，并且垂直于一段所述配线线束形成。由此，凸起与配线线束之间的接触区域变小，并且配线线束的振动还几乎没有传递到包装件上。
在上述扬声器装置的一种方式中，包装件可由树脂材料制造，并且凸起和包装件一体地形成。通过和由树脂材料制造的包装件一起集成地形成凸起，可比较容易地改变在包装件的外周壁部上凸起的数与凸起的位置，并且可增加选择配线放置部的位置的设计自由度。
在上述扬声器装置的另一种方式中，框架可由树脂材料制造，形成至少一凸起，并且配线线束以由凸起支持的方式固定到框架上。当框架通过树脂材料或者铝压模模制制造时，通过在框架上形成类似的凸起，可减少由振动的配线线束与框架之间接触引起的异常的噪声。当框架由诸如铁或者铝之类的板金属材料的处理(例如压制处理)来制造时，当形成珠状凸起时，可得到类似的效果。
附图说明
图1A和图1B是示出根据本发明的实施例的扬声器装置的构成的图，图1A是从正上方位置看见的平面图，图1B是沿着图1A中的切面线A-A’所取的扬声器装置的断面图；
图2A和图2B是示出根据本发明的实施例的扬声器装置的构成的图，图2A是背面图，图2B是沿着图1A中的箭头B的方向看见的扬声器装置的侧面图；
图3是用于对向扬声器装置提供电信号的方法进行说明的方框图；
图4A与图4B是示出根据本发明实施例的包装件的图，图4A是平面图，并且图4B是沿着图4A中的切面线X-X’所取的断面图；
图5示出图4A中示出的部D的透视图；
图6A和图6B是示出包装件的凸起与配线线束之间接触状态的图，图6A是平面图，并且图6B是从图6A底部观察的侧视图；
图7示出围绕包装件放置配线线束状态下的全视图；
图8示出围绕框架放置配线线束状态下地全视图；以及
图9示出在框架上形成的凸起的形状。
具体实施方式
以下将参照附图对本发明的优选实施例进行说明。
(扬声器装置的构成)
图1和图2示意性示出根据本发明的实施例的扬声器装置100的构成。根据本发明的本实施例的扬声器装置100可适合用作安装在车辆内的扬声器。图1A是扬声器装置100的平面图，图1B是沿着图1A中的切面线A-A’所取的扬声器装置100的断面图。图2A是扬声器装置100的背面图。图2B是沿着图1A中的箭头B的方向看见的扬声器装置100的侧面图。以下将参照附图对本实施例的扬声器装置100的构成等进行说明。
如图1B所示，扬声器装置100，作为其主要部件，具有：振动系统10，包括：框架8，振动板1，挡板2，音圈架3和音圈4；以及磁电路系统11，包括：杯形轭5，磁铁6和板7；并具有其他各种组成部件。该扬声器装置100是一般被称为双音圈型或两音圈型的类型的扬声器装置，并且能够放出大音量。
首先将对振动系统10中的组成部件进行说明。
振动板1是与单独设置的边缘部1a接合或者与边缘部1a一体形成的锥形振动板。振动板1的材料可以根据各种用途中的一种，从纸材料、聚合材料和金属材料以及其他各种材料中进行选择。振动板1的外周端，即边缘部1a的下端固定到框架8的外周端的上面上。扬声器装置100的各种构成部件固定在框架8上。而且，框架8具有支撑扬声器装置100的作用。因此，优选的是使用具有强度的金属材料用于框架8。振动板1的内周端固定到音圈架3的外周壁部的上端附近。
挡板2例如采用形成有多个波形部的布材形成。在本实施例的扬声器装置100中设置有多个挡板2，以便可移动地支撑被施加有大的驱动力的音圈架3。各挡板2的内周端固定到音圈架3的外周壁部上，而各挡板2的外周端固定到框架8的内面上。
音圈架3在其下侧具有开口并具有大致圆筒形状。音圈4卷绕在音圈架3的下端部的外壁面上。音圈架3的下端部的外周壁面与上侧具有开口的杯形轭5的内周壁面隔开一定间隔对置。音圈架3的内周壁面与环状板7的外周壁面和比该环状板7稍小的环状磁铁6的外周壁面各自隔开一定间隔对置。这样，在板7的外周壁面和杯形轭5的内周壁面之间形成空隙(磁隙20)。
音圈4由两个独立音圈4a和4b(参见图3)形成。一个声道中的两对电信号从放大器侧被输入到两个音圈4a和4b。例如，在扬声器装置100用作L声道扬声器的情况下，相同的L声道声频信号被分别输入到两个音圈4a和4b。音圈4具有两对正/负引线端子，这些引线端子在振动板1的预定位置分别与两对编织导线9电连接。正侧的各引线端子是输入L声道信号所经过的输入端子。负侧的各引线端子是输入接地(GND)信号所经过的输入端子。
以下将对磁电路系统11中的组成部件进行说明。
磁电路系统11形成为内磁型磁电路系统。该磁电路具有：环状磁铁6，在磁铁6的上面叠加的环状板7，以及将磁铁6和板7收容的杯形轭5。在磁电路系统11中，磁铁6和板7形成磁电路，并且来自磁铁6的磁通集中在形成于板7的外周面和杯形轭5的内周面之间的磁隙20内。
将对其他各种组成部件进行说明。
其他各种组成部件包括：防尘盖12，包装件13，减震构件14，以及配线线束15。
防尘盖12具有圆顶形状。防尘盖12的外周端固定到振动板1上的振动板1的内周端附近。因此，防尘盖12具有防止粉尘等的异物侵入到磁电路系统11和其他部分内的功能。
包装件13是具有绝缘性质的环状构件。例如，树脂材料等优选地作为包装件13的材料。包装件13的下面固定到框架8的外周部的上面。
减震构件14的功能包括：当扬声器装置100安装在机动车辆上的预定位置时进行减震的功能，以及防止外部振动传递到扬声器装置100的主体的功能。因此，减震材料，例如海绵材料优选地作为减震构件14的材料。减震构件14具有伸长矩形块的形状。向减震构件14的单面施加粘合剂，或者将两面胶带贴附到减震构件14的单面上。减震构件14在变形成具有环形状的状态下，借助于粘合剂或两面胶带粘着到包装件13的上面。
配线线束15是四线式配线。一个声道中的电信号从放大器通过配线线束15和编织导线9被输出到音圈4。配线线束15的一端通过软焊17与连接端子16连接，配线线束15的另一端与连接端子18连接，从而使配线线束15、编织导线9和音圈4电连接。
将参照图3对把电信号提供给扬声器装置100的方法进行简述。电信号从声源30通过放大器31和32被提供给扬声器装置100。例如，声源30与紧凑盘片(CD)播放器或微型磁盘(MD)播放器对应。声源30把单声道，即左(L)声道或右(R)声道中的声频信号输出到放大器31和32中的各方(信号S1)。例如，在扬声器装置100用作L声道扬声器的情况下，放大器31和32按照预定放大率将从声源30输出的L声道声频信号放大，并把所放大的信号通过编织导线9和其他导线输出到音圈4a和4b。结果，扬声器装置100可输出大音量。
当在上述扬声器装置100中，把电信号从放大器侧输入到配线线束15时，电信号通过连接端子16、编织导线9和音圈4的引线端子被提供给音圈4。因而，在磁隙20内，在音圈4中发生驱动力，以使振动板1在扬声器装置100的轴方向振动。这样，扬声器装置100发生在图1B和图2B所示的箭头50的方向传播的声音。
(连接配线线束的构成)
如上所述，如果通过车辆的振动，使配线线束振动并且与框架等等重复地接触，则可出现异常的噪声。根据本发明的扬声器装置100，可以低成本防止此异常噪声的出现。参照图4A与图4B到图7，将给出根据本发明连接配线线束的构成的描述。
在本发明实施例中，当配线线束15振动以与包装件13接触时，为了减少异常噪声的出现，在包装件13的外周壁部13b上形成用于支持配线线束15的凸起13a。图4A与图4B示出了根据本实施例的包装件13。图4A是包装件13的平面图(即示出了包装件13从图1A提取的状态下的示意图)，并且图4B是沿着图4A中切面线X-X′观察的剖视图。
如图图4A与图4B所示，在包装件13的外周壁部13b上形成三个凸起13a。三个凸起13a支持配线线束15，并使得配线线束15从包装件13的外周壁部13b浮动。换句话说，配线线束15不与整个包装件13的外周壁部13b接触，但是仅通过多个凸起13a支持。
其次，将参照图5说明凸起13a的形状。图5是示出了图4A中放大的部D的透视图。如图5所示，凸起13a的形状实质上为半圆筒状，凸起13a从包装件13的外周壁部13b朝外凸起。由于配线线束15具有圆形或者椭圆截面，因此配线线束15与凸起13a之间的接触区域可制造得较小。
图6A与图6B示出了凸起13a支持配线线束15的状态。图6A示出了包装件13包装件13与配线线束15在对应图4A中中示出了部D位置的平面图，并且图6B是从图6A的底部部分观察的侧视图。
如图6A与图6B所示，如果多个凸起13a支持配线线束15，则在配线线束15与包装件13的外周壁部13b之间可保持一定程度的间隙。即使配线线束15振动，也可防止配线线束15与包装件13的外周壁部13b在除了凸起13a以外的位置接触。此外，凸起13a与配线线束15在由箭头30指示的部相互点接触。象这样，由于配线线束15与凸起13a点接触，因此配线线束15的振动几乎不能传递到包装件13。因此，如果配线线束15振动，则可减少来自扬声器装置100异常噪声的出现。
其次，图7示出了围绕包装件13的外周放置配线线束15状态下的全视图。如图7所示，当配线线束15围绕包装件13的外周壁部13b放置时，配线线束15仅与多个凸起13a接触，以仅依靠凸起13a支持。由此，即使配线线束15的任何部围绕包装件13的外周壁部13b振动，抑制振动传递到包装件13也成为可能。
如上所述，在本实施例中，配线线束15通过在包装件13的外周壁部13b上形成的凸起13a，从包装件13的外周壁部13b以浮动(通过预定距离分隔)的方式被支持。由此，当具有扬声器装置的车辆的振动传递到配线线束15时，可抑制配线线束15与包装件13的外周壁部13b接触与振动被传递到包装件13。由此，可减少由包装件13振动引起的异常噪声的出现。
由于通过树脂材料的注模(injection molding)制造包装件13，因此通过和包装件13一起集成地形成多个凸起13a，可以低成本容易地制造包装件13与多个凸起13a。此外，通过改变用于模制包装件13的模具形状，也可比较容易地改变多个凸起13a的位置。由此，可增加配线线束15的放置的设计自由度。
应当注意：在包装件13的外周上形成的凸起13a的数不限于上述提到的数。当围绕扬声器装置外周的配线线束15的距离长时，可增加凸起13a的数。此外，凸起13a的形状不限于上述形状。可接受以分隔包装件13的外周壁部13b的方式能够支持配线线束15的任何形状，例如，截面实质上为圆筒形或者梯形的凸起。凸起13a的形状为能够减少凸起13a与配线线束15之间接触区域的形状是优选的。
而且，如果框架8通过由树脂、铝或者铝压模(die-casting)制造的产品形成，则在框架8的外周壁部上形成上述凸起13a也是优选的。图8示出了在框架8上类似地形成凸起8a的例子。换句话说，通过在包装件13上形成的凸起13a与在框架8上形成的凸起8a，支持配线线束15，以致当配线线束15振动时，配线线束15不和包装件13与框架8接触。由此，由于在配线线束15几乎所有的部可避免配线线束15和包装件13与框架8接触，因此可减少异常噪声的出现。
将具体地给出在框架8由树脂、铝或者铁制造的情况下，凸起8a形状的描述。图9A与图9B示出了在框架8上形成的凸起8a与配线线束15相互接触的状态，并且图9A与图9B是沿着图8的切面线P-P′观察的剖视图。图9A示出了凸缘(rib)8c，作为在框架8上形成的凸起8a例子(图9A中示出的凸起8a称作“凸缘”，为了与将随后描述的珠子(bead)8d区分)。当框架8由树脂材料或者铝压模制造时，使用此凸缘8c是优选的。
图9B示出了珠子8d，作为在框架8上形成的凸起8a另一个例子(由于凸起8a的形状为珠子状，因此该凸起8a称作“珠子”)。当框架由诸如铁或者铝之类的板金属材料的处理(例如压制处理)来制造时，使用此珠子8d是优选的。由于制造框架8的拉伸处理期间，可同步制造珠子8d，因此其他处理不是必需的。而且，由于珠子8d的面通过印刷金属模压变得平滑，因此不用切削接触的配线线束15。
如上所述，如果在框架8上形成诸如凸缘8c或者珠子8d之类的凸起8a，则可减少由振动的配线线束15与框架8之间接触引起的异常的噪声。