一种FPC成型机和FPC板生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210258746.3

申请日:

2012.07.25

公开号:

CN102811559A

公开日:

2012.12.05

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):H05K 3/00变更事项:申请人变更前权利人:东莞市特仕电机科技有限公司变更后权利人:东莞市田津电子科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:523182 广东省东莞市道滘镇昌平大备湾工业区变更后权利人:523000 广东省东莞市寮步镇向西工业区旭升路1号登记生效日:20140207|||实质审查的生效IPC(主分类):H05K 3/00申请日:20120725|||公开

IPC分类号:

H05K3/00

主分类号:

H05K3/00

申请人:

东莞市特仕电机科技有限公司

发明人:

梅晓鸿; 吴伟彬

地址:

523182 广东省东莞市道滘镇昌平大备湾工业区

优先权:

专利代理机构:

东莞市中正知识产权事务所 44231

代理人:

刘林

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内容摘要

本发明公开了一种FPC成型机和FPC板生产方法,FPC成型机包括扁平导体放料架、主机和FPC板卷材成品自动收料装置,所述主机包括扁平导体自动排位机构、PI胶膜自动上料机构、扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构、扁平导体自动冲孔机构、覆盖PI胶膜自动上料机构、覆盖PI胶膜自动冲孔机构、覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构、FPC板自动分割成形机构和FPC板动力牵引机构。FPC板生产方法,包括步骤:A1、对扁平导体进行排位;A2、将所述扁平导体和PI胶膜热压合;A3、对所述扁平导体进行冲孔;A4、对覆盖PI胶膜进行冲孔;A5、将覆盖PI胶膜和所述扁平导体热压合;A6、将FPC板分割成形。

权利要求书

1: 一种 FPC 成型机, 其特征在于 : 包括扁平导体放料架、 主机和 FPC 板卷材成品自动收 料装置, 所述主机包括扁平导体自动排位机构、 PI 胶膜自动上料机构、 扁平导体与 PI 胶膜 自动热滚动压合机构、 扁平导体自动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜自动上料机构、 覆盖 PI 胶膜自 动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构、 FPC 板自动分割成形机构和 FPC 板动力牵引机构。2: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述扁平导体自动排位机构上设 置有排线间距棒和张紧力调节装置, 扁平导体卡入所述排线间距棒的定位槽内。3: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述 PI 胶膜自动上料机构包括 PI 胶膜送料滚筒机构和 PI 胶膜平衡机构。4: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述扁平导体与 PI 胶膜自动热滚 动压合机构包括保护膜收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热滚动 压轮, 所述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。5: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述扁平导体自动冲孔机构包括 冲压缸、 扁平导体冲孔模具和废料收集漏斗。6: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述覆盖 PI 胶膜自动上料机构包 括覆盖 PI 胶膜送料滚筒和覆盖 PI 胶膜平衡机构。7: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构包 括冲压缸、 覆盖 PI 胶膜冲孔模具和废料收集漏斗。8: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动 热滚动压合机构包括保护膜收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热 滚动压轮, 所述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。9: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述 FPC 板自动分割成形机构包 括自动升降分割刀、 分割刀固定机构、 纠偏传感器、 纠偏传感器位置调节机构和分割刀自动 纠偏机构。10: 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述 FPC 板动力牵引机构张紧轮 下压气缸、 张紧轮下压机构、 张紧轮、 牵引同步轮和牵引同步带。11: 一种 FPC 板生产方法, 其特征在于, 包括步骤 : A1、 对扁平导体进行排位 ; A2、 将所述扁平导体和 PI 胶膜热压合 ; A3、 对所述扁平导体进行冲孔 ; A4、 对覆盖 PI 胶膜进行冲孔 ; A5、 将覆盖 PI 胶膜和所述扁平导体热压合 ; A6、 将 FPC 板分割成形。

说明书


一种 FPC 成型机和 FPC 板生产方法

    【技术领域】
     本发明涉及 FPC 成型设备与工艺技术领域, 具体涉及一种 FPC 成型机和 FPC 板生产方法。 背景技术 传统的 FPC(Flexible Print Circuit, 柔性印制线路) 板生产工艺采用压延柔性 铜板或电解铜板及 PI (Polyimide, 简称 PI,聚酰亚胺) 胶膜为生产材料, 通过开料 ( 铜板及 PI 胶膜 )、 铜板 CNC 钻孔、 铜板压膜 / 对位 / 曝光、 显影 / 蚀刻 / 去膜、 化学清洗、 覆盖 PI 胶 膜贴合、 覆盖膜压合、 靶冲、 模具冲压成型等生产流程后生产出 FPC 板, 每一流程工序都有 相应的生产设备才能实现正常生产 ; 如图 1 所示的 FPC 板包括 PI 胶膜 1、 覆盖 PI 胶膜 2 和 柔性扁平导体 3。现有技术的缺点是生产工艺流程长、 各流程工序投入的设备多、 生产投入 成本高、 而且在生产过程中需多次使用化学物品所产生的废气、 废水对环境有较大的污染 ; 由于各生产工序流程都是在相应的生产设备上完成的, 所以生产的周期时间长、 效率低、 且 生产所需的场地面积大 ; FPC 板的生产成本高、 市场价格高、 不利于市场及运用领域推广 ; 对于中小企业来说投资的技术及资金门槛都比较高, 很难参与竞争。现有技术的一个局限 性就是不能生产 FPC 板卷材、 很难生产长度大于 1 米的 FPC 板。
     发明内容
     本发明要解决的技术问题是提供一种 FPC 成型机和 FPC 板生产方法, 克服现有技 术的 FPC 板生产方法生产工艺流程长、 投入设备多、 生产成本高、 使用的化学物品会对环境 造成污染的缺陷, 以及不能生产长度超过 1 米的 FPC 板卷材的缺陷。
     本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为 : 根据本发明的一个方面, 本发明提供一种 FPC 成型机, 包括扁平导体放料架、 主机和 FPC 板卷材成品自动收料装置, 所述主机包括扁平导体自动排位机构、 PI 胶膜自动上料机 构、 扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构、 扁平导体自动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜自动上 料机构、 覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构、 FPC 板 自动分割成形机构和 FPC 板动力牵引机构。
     根据本发明的实施例, 所述扁平导体放料架上按规则行或列的顺序放置装有扁平 导体的胶轴。
     根据本发明的实施例, 所述扁平导体自动排位机构上设置有排线间距棒和张紧力 调节装置, 扁平导体卡入所述排线间距棒的定位槽内。
     根据本发明的实施例, 所述 PI 胶膜自动上料机构包括 PI 胶膜送料滚筒和 PI 胶膜 平衡机构。
     根据本发明的实施例, 所述扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构包括保护膜 收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热滚动压轮, 所述上热滚动压轮 和所述下热滚动压轮上设置有发热管。根据本发明的实施例, 所述扁平导体自动冲孔机构包括冲压缸、 扁平导体冲孔模 具和废料收集漏斗。
     根据本发明的实施例, 所述覆盖 PI 胶膜自动上料机构包括覆盖 PI 胶膜送料滚筒 和覆盖 PI 胶膜平衡机构。
     根据本发明的实施例, 所述覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构包括冲压缸、 覆盖 PI 胶膜冲 孔模具和废料收集漏斗。
     根据本发明的实施例, 所述覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构包括保 护膜收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热滚动压轮, 所述上热滚动 压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。
     根据本发明的实施例, 所述 FPC 板自动分割成形机构包括自动升降分割刀、 分割 刀固定机构、 纠偏传感器、 纠偏传感器位置调节机构和分割刀自动纠偏机构。
     根据本发明的实施例, 所述 FPC 板动力牵引机构张紧轮下压气缸、 张紧轮下压机 构、 张紧轮、 牵引同步轮和牵引同步带。
     根据本发明的另一方面, 本发明提供一种 FPC 板生产方法, 包括步骤 : A1、 对扁平导体进行排位 ; A2、 将所述扁平导体和 PI 胶膜热压合 ; A3、 对所述扁平导体进行冲孔 ; A4、 对覆盖 PI 胶膜进行冲孔 ; A5、 将覆盖 PI 胶膜和所述扁平导体热压合 ; A6、 将 FPC 板分割成形。
     本发明的有益效果 : 本发明较传统的 FPC 板生产工艺技术相比, 采用无间断式 FPC 卷材生产新型工艺技术生产, 能够生产很长的 FPC 板产品、 它还具有生产工序少、 生产人力 投入少、 生产操作简单、 生产效率高、 设备投入资金少、 生产技术门槛低、 生产场地占地面积 小、 生产环境洁净环保、 适合中小企业投资置业, 本发明技术非常适合推广到柔性 LED 灯具 生产领域。 附图说明
     本发明包括如下附图 : 图 1 为现有技术 FPC 板结构示意图 ; 图 2 为本发明 FPC 成型机主视图 ; 图 3 为本发明 FPC 成型机俯视图 ; 图 4 为本发明 FPC 成型机右视图 ; 图 5 为本发明扁平导体胶轴示意图 ; 图 6 为本发明扁平导体胶轴剖视图 ; 图 7 为本发明扁平导体自动排位机构示意图 ; 图 8 为本发明扁平导体自动排位机构俯视图 ; 图 9 为本发明 PI 胶膜自动上料机构示意图 ; 图 10 为本发明 PI 胶膜自动上料机构右视图 ; 图 11 为本发明扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构示意图 ;图 12 为本发明扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构右视图 ; 图 13 为本发明扁平导体自动冲孔机构示意图 ; 图 14 为本发明扁平导体自动冲孔机构右视图 ; 图 15 为本发明覆盖 PI 胶膜自动上料机构示意图 ; 图 16 为本发明覆盖 PI 胶膜自动上料机构右视图 ; 图 17 为本发明覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构示意图 ; 图 18 为本发明覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构右视图 ; 图 19 为本发明覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构示意图 ; 图 20 为本发明覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构右视图 ; 图 21 为本发明 FPC 板自动分割成形机构示意图 ; 图 22 为本发明 FPC 板自动分割成形机构右视图 ; 图 23 为本发明 FPC 板动力牵引机构示意图 ; 图 24 为本发明 FPC 板动力牵引机构右视图 ; 图 25 为本发明 FPC 板卷材成品自动收料装置示意图 ; 图 26 为本发明 FPC 板卷材成品自动收料装置右视图。 具体实施方式 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明 : 如图 2、 图 3 和图 4 所示, 本发明 FPC 成型机包括扁平导体放料架 11、 主机 12 和 FPC 板 卷材成品自动收料装置 13, 主机 12 包括扁平导体自动排位机构 121、 PI 胶膜自动上料机构 122、 扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构 123、 扁平导体自动冲孔机构 124、 覆盖 PI 胶 膜自动上料机构 125、 覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构 126、 覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动 压合机构 127、 FPC 板自动分割成形机构 128 和 FPC 板动力牵引机构 129。
     如图 5 和图 6 所示, 扁平导体放料架 11 上按规则的行排顺序放置装有扁平导体的 胶轴 132。 根据图 1 所示 FPC 板扁平导体的宽度、 厚度尺寸及材质要求, 利用现有扁平导体 压延设备生产出符合要求的 FPC 板用扁平导体材料, 扁平导体 131 采用圆收料胶轴 132 收 卷式包装。
     如图 7 和图 8 所示, 扁平导体自动排位机构 121 上设置有排线间距棒 1211 和张紧 力调节装置 1212, 扁平导体 131 卡入排线间距棒 1211 的定位槽内。
     如图 9 和图 10 所示, PI 胶膜自动上料机构 122 包括 PI 胶膜送料滚筒 1221 和 PI 胶膜平衡机构 1222。PI 胶膜送料滚筒 1221 由电机 1223 驱动, PI 胶膜自动上料机构 122 的 上端设置有 PI 胶膜料卷 1224(图 9 未示出) 。
     如图 11 和图 12 所示, 扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构 123 包括保护膜收 放机构 1231、 上热滚动压轮下压动力机构 1232、 上热滚动压轮 1233 和下热滚动压轮 1234, 所述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管 1235。
     如图 13 和图 14 所示, 扁平导体自动冲孔机构 124 包括冲压缸 1241、 扁平导体冲孔 模具 1242 和废料收集漏斗 1243。
     如图 15 和图 16 所示, 覆盖 PI 胶膜自动上料机构 125 包括覆盖 PI 胶膜送料滚筒 1251 和覆盖 PI 胶膜平衡机构 1252, 覆盖 PI 胶膜送料滚筒 1251 由电机 1253 驱动, 覆盖 PI
     胶膜自动上料机构 125 的下端设置有覆盖 PI 胶膜料卷 1254(图 15 未示出) 。
     如图 17 和图 18 所示, 覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构 126 包括冲压缸 1261、 覆盖 PI 胶 膜冲孔模具 1262 和废料收集漏斗 1263。
     如图 19 和图 20 所示, 覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构 127 包括保护 膜收放机构 1271、 上热滚动压轮下压动力机构 1272、 上热滚动压轮 1273 和下热滚动压轮 1274, 上热滚动压轮 1273 和下热滚动压轮 1274 上设置有发热管 1275。
     如图 21 和图 22 所示, FPC 板自动分割成形机构 128 包括自动升降分割刀 1281、 分 割刀固定机构 1282、 纠偏传感器 1283、 纠偏传感器位置调节机构 1284 和分割刀自动纠偏机 构 1285。
     如图 23 和图 24 所示, FPC 板动力牵引机构 129 包括张紧轮下压气缸 1291、 张紧轮 下压机构 1292、 张紧轮 1293、 牵引同步轮 1294 和牵引同步带 1295。
     如图 25 和图 26 所示, FPC 板卷材成品自动收料装置包括 FPC 板收料转盘 131、 FPC 板收料过渡滚筒 132、 FPC 板收料平衡机构 133、 FPC 板卷材收料架 134 和收料电机 135。
     本发明 FPC 板生产方法, 包括步骤 : A1、 对扁平导体进行排位 ; A2、 将所述扁平导体和 PI 胶膜热压合 ; A3、 对所述扁平导体进行冲孔 ; A4、 对覆盖 PI 胶膜进行冲孔 ; A5、 将覆盖 PI 胶膜和所述扁平导体热压合 ; A6、 将 FPC 板分割成形。
     以下详细介绍实现 FPC 板新型生产工艺方法的步骤及本发明实体结构的特点 : 1、 根据图 1 所示 FPC 板扁平导体的宽度、 厚度尺寸及材质要求, 利用现有扁平导体压延 技术生产出符合要求的 FPC 板用扁平导体材料。扁平导体需采用 “圆收料空胶轴” 收卷式 包装, 包装结构如图 5 和图 6 所示。
     2、 把包装好的扁平导体成品按顺序放置到图 2 所示中扁平导体放料架 11 上。
     3、 把 PI 胶膜及覆盖 PI 胶膜 ( 纸筒式料卷 ) 分别放置到如图 2 所示之 “PI 胶膜自 动上料机构” 、 “覆盖 PI 胶膜自动上料机构” 。
     4、 分别把扁平导体冲孔模具和覆盖 PI 胶膜冲孔模具放置到如图 2 所示之 “扁平导 体自动冲孔机构” 、 “覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构” 上。
     5、 把 “扁平导体放料架” 上 FPC 扁平导体按图 2、 图 7 和图 8 所示导体走向方式排 列至 “扁平导体自动排位机构” 上, 使扁平导体卡入 “排线间距棒” 的定位槽内。
     6、 把 “PI 胶膜料卷” 固定到 “PI 胶膜自动上料机构” 上 ( 如图 9 和图 10 所示 ), 然后把 PI 胶膜按图示走向穿过 “PI 胶膜送料滚筒” 及 “PI 胶膜平衡机构” , 由送料电机驱动 “PI 胶膜送料滚筒” 使 PI 胶膜沿着 “送料方向” 送出去。
     7、 把经过 “扁平导体自动排位机构” 出来的扁平导体和 “PI 胶膜自动上料机构” 送 出来的 PI 胶膜按图 11 和图 12 所示方向穿过 “上、 下热滚动压轮” 中间间隔位置, 当 “不锈 钢发热管” 发热热量传递给 “上热滚动压轮、 下热滚动压轮” 使温度到达热压工艺要求值时, 压轮驱动电机通过电机连接同步轮驱动 “下热滚动压轮” 旋转, “下热滚动压轮” 再通过齿轮 传动方式, 把动力同时传递给了 “上热滚动压轮” , 使之一起做旋转运动, 使已经排列整齐的扁平导体与底部 PI 胶膜经过热滚动压合为一体并向右前方输送。
     8、 扁平导体与 PI 胶膜热压合后按图 13 和图 14 所示走向方式穿过 “扁平导体自动 冲孔机构” , 根据 PFC 板冲孔尺寸要求在设备控制系统里设定好扁平导体的冲孔间隔后, 由 “冲压缸” 驱动 “扁平导体冲孔模具” 开合动作, 扁平导体所需的孔即可冲出来, 而冲孔产生 的废料就经由 “冲孔废料收集漏斗” 回收到废料箱里。冲孔后的扁平导体继续向右前方送 出等待覆盖 PI 胶膜与之热滚动压合成 FPC 板。
     9、 按步骤 6 相同的方法把覆盖 PI 胶膜经由 “覆盖 PI 胶膜自动上料机构” 送出 ( 如 图 15 和图 16 所示 )。
     10、 覆盖 PI 胶膜由 “覆盖 PI 胶膜自动上料机构” 送出后按图 17 和图 18 所示走向 方式穿过 “覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构” , 根据 PFC 板冲孔尺寸要求在设备控制系统里设定好 覆盖 PI 胶膜的冲孔间隔后, 由 “冲压缸” 驱动 “覆盖 PI 胶膜冲孔模具” 开合动作, 覆盖 PI 胶 膜所需的孔即可冲出来, 而冲孔产生的废料就经由 “冲孔废料收集漏斗” 回收到废料箱里。 冲孔后的覆盖 PI 胶膜继续向右前方送出等待与扁平导体一同经热滚动压合成 FPC 板。
     11、 把经过 “扁平导体自动冲孔机构” 出来的扁平导体和 “覆盖 PI 胶膜自动冲孔机 构” 送出来的覆盖 PI 胶膜按图 19 和图 20 所示方向穿过 “上热滚动压轮、 下热滚动压轮” 中 间间隔位置, 当 “不锈钢发热管” 发热热量传递给 “上、 下热滚动压轮” 使温度到达热压工艺 要求值时, 压轮驱动电机通过 “电机连接同步轮” 驱动 “下热滚动压轮” 旋转, “下热滚动压 轮” 再通过齿轮传动方式, 把动力同时传递给了 “上热滚动压轮” , 使之一起做旋转运动, 使 覆盖 PI 胶膜与扁平导体经过热滚动压合为 FPC 板半成品并向右前方输送 ( 如图 19 和图 20 所示 ), 等待下一步把 FPC 板半成品按单一 FPC 板外形尺寸宽度要求分割成若干单一 FPC 板 条形成品。 12、 覆盖 PI 胶膜与扁平导体热滚动压合后的 FPC 板半成品按图 21 和图 22 所示 走向穿过 “FPC 板自动分割成形机构” , 同时按图 23 和图 24 所示走向穿过 “FPC 板动力牵引 机构” , 接着打开图 23 和图 24 所示 “张紧轮下压气缸” 的控制手阀, 使张紧轮下压机构下降 压紧 FPC 板 ; 微调图 21 和图 22 所示 “纠偏传感器位置调节机构” 之调节旋钮, 使 “纠偏传 感器” 对准某一条扁平导体的边, 开启设备自动分割控制程序、 分割刀固定机构会自动下降 分割 FPC 半成品 ; 自动纠偏步进电机根据程序要求驱动分割刀自动纠偏机构做实时微形调 整, 确保使 FPC 板半成品按单一 FPC 板外形尺寸宽度要求分割成若干单一 FPC 板条形成品, 其尺寸控制稳定、 精度高, 满足 FPC 板生产要求。
     13、 “FPC 板动力牵引机构” 送出来的已自动分割成形的 FPC 板 ( 卷材 ) 成品按图 25 和图 26 所示走向饶经 “FPC 板收料平衡机构” “FPC 板收料过渡滚筒” 、 后, 每一组 FPC 板成 品一一固定到 “FPC 板收料转盘” 上相应的胶质收料圈或纸收料圈上, 开启收料电机后 “FPC 板卷材成品自动收料装置” 即自动跟随 “FPC 板动力牵引机构” 送料出来的速度平稳收集各 组 FPC 板卷材成品。
     14、 单一组 FPC 板卷材成品再采用市场上现有的线材切断机把它切断成设计要求 所需的长度尺寸, 即可生产出单件的 FPC 板成品了。
     通过本发明技术成果生产 FPC 裸体板 ( 没有安排电子元器件前 ) 的设备投入只需 1 台扁平导体压延机、 1 台 FPC 板专用成型机 ( 即本发明的实体成果 )、 1 台柔性扁平线材切 断机共计 3 台设备扁可开始投入生产, 而利用传统的 FPC 板生产技术则至少需要 1 台铜板
     开料机、 1 台 PI 胶膜开料机、 1 台 CNC 钻孔机、 1 台 PI 贴膜压膜机、 1 台曝光机、 1 台显影设 备、 1 台蚀刻设备、 1 套去膜设备、 1 套化学清洗设备、 1 台覆盖 PI 胶膜贴合机、 1 台覆盖膜压 合机、 1 台靶冲机、 1 套模具冲压成型设备等共计 13 台 ( 套 ) 设备才能生产, 相应的生产人 员的投入、 生产场地的投入与机器设备的投入比例是相同的 ; 相比较来看本发明技术在节 约设备、 生产场地、 人力资源等成本方面具有很明显的优势。
     本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神, 可以有多种变形方案实现本发明, 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已, 并非因此局限本发明的权利范围, 凡运用本 发明说明书及附图内容所作的等效结构变化, 均包含于本发明的权利范围之内。

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1、(10)申请公布号 CN 102811559 A (43)申请公布日 2012.12.05 CN 102811559 A *CN102811559A* (21)申请号 201210258746.3 (22)申请日 2012.07.25 H05K 3/00(2006.01) (71)申请人 东莞市特仕电机科技有限公司 地址 523182 广东省东莞市道滘镇昌平大备 湾工业区 (72)发明人 梅晓鸿 吴伟彬 (74)专利代理机构 东莞市中正知识产权事务所 44231 代理人 刘林 (54) 发明名称 一种 FPC 成型机和 FPC 板生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种 FPC 成型机和 F。

2、PC 板生 产方法, FPC 成型机包括扁平导体放料架、 主机和 FPC 板卷材成品自动收料装置, 所述主机包括扁 平导体自动排位机构、 PI 胶膜自动上料机构、 扁 平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构、 扁平导体 自动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜自动上料机构、 覆盖 PI胶膜自动冲孔机构、 覆盖PI胶膜与扁平导体自 动热滚动压合机构、 FPC 板自动分割成形机构和 FPC板动力牵引机构。 FPC板生产方法, 包括步骤 : A1、 对扁平导体进行排位 ; A2、 将所述扁平导体和 PI 胶膜热压合 ; A3、 对所述扁平导体进行冲孔 ; A4、 对覆盖 PI 胶膜进行冲孔 ; A5、 将覆。

3、盖 PI 胶膜 和所述扁平导体热压合 ; A6、 将 FPC 板分割成形。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 16 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 16 页 1/1 页 2 1. 一种 FPC 成型机, 其特征在于 : 包括扁平导体放料架、 主机和 FPC 板卷材成品自动收 料装置, 所述主机包括扁平导体自动排位机构、 PI 胶膜自动上料机构、 扁平导体与 PI 胶膜 自动热滚动压合机构、 扁平导体自动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜自动上料机构、 覆盖 PI 胶膜自 动冲孔机构、 覆盖PI胶。

4、膜与扁平导体自动热滚动压合机构、 FPC板自动分割成形机构和FPC 板动力牵引机构。 2. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述扁平导体自动排位机构上设 置有排线间距棒和张紧力调节装置, 扁平导体卡入所述排线间距棒的定位槽内。 3. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述 PI 胶膜自动上料机构包括 PI 胶膜送料滚筒机构和 PI 胶膜平衡机构。 4. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述扁平导体与 PI 胶膜自动热滚 动压合机构包括保护膜收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热滚动 压轮, 所。

5、述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。 5. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述扁平导体自动冲孔机构包括 冲压缸、 扁平导体冲孔模具和废料收集漏斗。 6. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述覆盖 PI 胶膜自动上料机构包 括覆盖 PI 胶膜送料滚筒和覆盖 PI 胶膜平衡机构。 7. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构包 括冲压缸、 覆盖 PI 胶膜冲孔模具和废料收集漏斗。 8. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述覆盖 PI 胶膜与扁平导体。

6、自动 热滚动压合机构包括保护膜收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热 滚动压轮, 所述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。 9. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述 FPC 板自动分割成形机构包 括自动升降分割刀、 分割刀固定机构、 纠偏传感器、 纠偏传感器位置调节机构和分割刀自动 纠偏机构。 10. 根据权利要求 1 所述的 FPC 成型机, 其特征在于 : 所述 FPC 板动力牵引机构张紧轮 下压气缸、 张紧轮下压机构、 张紧轮、 牵引同步轮和牵引同步带。 11. 一种 FPC 板生产方法, 其特征在于, 包括步骤 : A1、 对。

7、扁平导体进行排位 ; A2、 将所述扁平导体和 PI 胶膜热压合 ; A3、 对所述扁平导体进行冲孔 ; A4、 对覆盖 PI 胶膜进行冲孔 ; A5、 将覆盖 PI 胶膜和所述扁平导体热压合 ; A6、 将 FPC 板分割成形。 权 利 要 求 书 CN 102811559 A 2 1/6 页 3 一种 FPC 成型机和 FPC 板生产方法 技术领域 0001 本发明涉及 FPC 成型设备与工艺技术领域, 具体涉及一种 FPC 成型机和 FPC 板生 产方法。 背景技术 0002 传统的 FPC(Flexible Print Circuit, 柔性印制线路) 板生产工艺采用压延柔性 铜板或电。

8、解铜板及 PI (Polyimide, 简称 PI, 聚酰亚胺) 胶膜为生产材料, 通过开料 ( 铜板及 PI 胶膜 )、 铜板 CNC 钻孔、 铜板压膜 / 对位 / 曝光、 显影 / 蚀刻 / 去膜、 化学清洗、 覆盖 PI 胶 膜贴合、 覆盖膜压合、 靶冲、 模具冲压成型等生产流程后生产出 FPC 板, 每一流程工序都有 相应的生产设备才能实现正常生产 ; 如图 1 所示的 FPC 板包括 PI 胶膜 1、 覆盖 PI 胶膜 2 和 柔性扁平导体 3。现有技术的缺点是生产工艺流程长、 各流程工序投入的设备多、 生产投入 成本高、 而且在生产过程中需多次使用化学物品所产生的废气、 废水对环。

9、境有较大的污染 ; 由于各生产工序流程都是在相应的生产设备上完成的, 所以生产的周期时间长、 效率低、 且 生产所需的场地面积大 ; FPC 板的生产成本高、 市场价格高、 不利于市场及运用领域推广 ; 对于中小企业来说投资的技术及资金门槛都比较高, 很难参与竞争。现有技术的一个局限 性就是不能生产 FPC 板卷材、 很难生产长度大于 1 米的 FPC 板。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种 FPC 成型机和 FPC 板生产方法, 克服现有技 术的 FPC 板生产方法生产工艺流程长、 投入设备多、 生产成本高、 使用的化学物品会对环境 造成污染的缺陷, 以及不能生产长度超过。

10、 1 米的 FPC 板卷材的缺陷。 0004 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为 : 根据本发明的一个方面, 本发明提供一种 FPC 成型机, 包括扁平导体放料架、 主机和 FPC 板卷材成品自动收料装置, 所述主机包括扁平导体自动排位机构、 PI 胶膜自动上料机 构、 扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构、 扁平导体自动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜自动上 料机构、 覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构、 覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构、 FPC 板 自动分割成形机构和 FPC 板动力牵引机构。 0005 根据本发明的实施例, 所述扁平导体放料架上按规则行或列的顺序放置装有扁。

11、平 导体的胶轴。 0006 根据本发明的实施例, 所述扁平导体自动排位机构上设置有排线间距棒和张紧力 调节装置, 扁平导体卡入所述排线间距棒的定位槽内。 0007 根据本发明的实施例, 所述 PI 胶膜自动上料机构包括 PI 胶膜送料滚筒和 PI 胶膜 平衡机构。 0008 根据本发明的实施例, 所述扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构包括保护膜 收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热滚动压轮, 所述上热滚动压轮 和所述下热滚动压轮上设置有发热管。 说 明 书 CN 102811559 A 3 2/6 页 4 0009 根据本发明的实施例, 所述扁平导体自动冲孔机构包括。

12、冲压缸、 扁平导体冲孔模 具和废料收集漏斗。 0010 根据本发明的实施例, 所述覆盖 PI 胶膜自动上料机构包括覆盖 PI 胶膜送料滚筒 和覆盖 PI 胶膜平衡机构。 0011 根据本发明的实施例, 所述覆盖PI胶膜自动冲孔机构包括冲压缸、 覆盖PI胶膜冲 孔模具和废料收集漏斗。 0012 根据本发明的实施例, 所述覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构包括保 护膜收放机构、 上热滚动压轮下压动力机构、 上热滚动压轮和下热滚动压轮, 所述上热滚动 压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。 0013 根据本发明的实施例, 所述 FPC 板自动分割成形机构包括自动升降分割刀、 分割 刀固定机。

13、构、 纠偏传感器、 纠偏传感器位置调节机构和分割刀自动纠偏机构。 0014 根据本发明的实施例, 所述 FPC 板动力牵引机构张紧轮下压气缸、 张紧轮下压机 构、 张紧轮、 牵引同步轮和牵引同步带。 0015 根据本发明的另一方面, 本发明提供一种 FPC 板生产方法, 包括步骤 : A1、 对扁平导体进行排位 ; A2、 将所述扁平导体和 PI 胶膜热压合 ; A3、 对所述扁平导体进行冲孔 ; A4、 对覆盖 PI 胶膜进行冲孔 ; A5、 将覆盖 PI 胶膜和所述扁平导体热压合 ; A6、 将 FPC 板分割成形。 0016 本发明的有益效果 : 本发明较传统的 FPC 板生产工艺技术相。

14、比, 采用无间断式 FPC 卷材生产新型工艺技术生产, 能够生产很长的 FPC 板产品、 它还具有生产工序少、 生产人力 投入少、 生产操作简单、 生产效率高、 设备投入资金少、 生产技术门槛低、 生产场地占地面积 小、 生产环境洁净环保、 适合中小企业投资置业, 本发明技术非常适合推广到柔性 LED 灯具 生产领域。 附图说明 0017 本发明包括如下附图 : 图 1 为现有技术 FPC 板结构示意图 ; 图 2 为本发明 FPC 成型机主视图 ; 图 3 为本发明 FPC 成型机俯视图 ; 图 4 为本发明 FPC 成型机右视图 ; 图 5 为本发明扁平导体胶轴示意图 ; 图 6 为本发明。

15、扁平导体胶轴剖视图 ; 图 7 为本发明扁平导体自动排位机构示意图 ; 图 8 为本发明扁平导体自动排位机构俯视图 ; 图 9 为本发明 PI 胶膜自动上料机构示意图 ; 图 10 为本发明 PI 胶膜自动上料机构右视图 ; 图 11 为本发明扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构示意图 ; 说 明 书 CN 102811559 A 4 3/6 页 5 图 12 为本发明扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构右视图 ; 图 13 为本发明扁平导体自动冲孔机构示意图 ; 图 14 为本发明扁平导体自动冲孔机构右视图 ; 图 15 为本发明覆盖 PI 胶膜自动上料机构示意图 ; 图 16 为本。

16、发明覆盖 PI 胶膜自动上料机构右视图 ; 图 17 为本发明覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构示意图 ; 图 18 为本发明覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构右视图 ; 图 19 为本发明覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构示意图 ; 图 20 为本发明覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构右视图 ; 图 21 为本发明 FPC 板自动分割成形机构示意图 ; 图 22 为本发明 FPC 板自动分割成形机构右视图 ; 图 23 为本发明 FPC 板动力牵引机构示意图 ; 图 24 为本发明 FPC 板动力牵引机构右视图 ; 图 25 为本发明 FPC 板卷材成品自动收料装置示意图 ; 图 2。

17、6 为本发明 FPC 板卷材成品自动收料装置右视图。 具体实施方式 0018 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明 : 如图 2、 图 3 和图 4 所示, 本发明 FPC 成型机包括扁平导体放料架 11、 主机 12 和 FPC 板 卷材成品自动收料装置 13, 主机 12 包括扁平导体自动排位机构 121、 PI 胶膜自动上料机构 122、 扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构 123、 扁平导体自动冲孔机构 124、 覆盖 PI 胶 膜自动上料机构 125、 覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构 126、 覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动 压合机构 127、 FPC 板自动分割成。

18、形机构 128 和 FPC 板动力牵引机构 129。 0019 如图 5 和图 6 所示, 扁平导体放料架 11 上按规则的行排顺序放置装有扁平导体的 胶轴132。 根据图1所示FPC板扁平导体的宽度、 厚度尺寸及材质要求, 利用现有扁平导体 压延设备生产出符合要求的 FPC 板用扁平导体材料, 扁平导体 131 采用圆收料胶轴 132 收 卷式包装。 0020 如图 7 和图 8 所示, 扁平导体自动排位机构 121 上设置有排线间距棒 1211 和张紧 力调节装置 1212, 扁平导体 131 卡入排线间距棒 1211 的定位槽内。 0021 如图 9 和图 10 所示, PI 胶膜自动上。

19、料机构 122 包括 PI 胶膜送料滚筒 1221 和 PI 胶膜平衡机构 1222。PI 胶膜送料滚筒 1221 由电机 1223 驱动, PI 胶膜自动上料机构 122 的 上端设置有 PI 胶膜料卷 1224(图 9 未示出) 。 0022 如图 11 和图 12 所示, 扁平导体与 PI 胶膜自动热滚动压合机构 123 包括保护膜收 放机构 1231、 上热滚动压轮下压动力机构 1232、 上热滚动压轮 1233 和下热滚动压轮 1234, 所述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管 1235。 0023 如图13和图14所示, 扁平导体自动冲孔机构124包括冲压缸1241、 扁。

20、平导体冲孔 模具 1242 和废料收集漏斗 1243。 0024 如图 15 和图 16 所示, 覆盖 PI 胶膜自动上料机构 125 包括覆盖 PI 胶膜送料滚筒 1251 和覆盖 PI 胶膜平衡机构 1252, 覆盖 PI 胶膜送料滚筒 1251 由电机 1253 驱动, 覆盖 PI 说 明 书 CN 102811559 A 5 4/6 页 6 胶膜自动上料机构 125 的下端设置有覆盖 PI 胶膜料卷 1254(图 15 未示出) 。 0025 如图 17 和图 18 所示, 覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构 126 包括冲压缸 1261、 覆盖 PI 胶 膜冲孔模具 1262 和废料收集漏。

21、斗 1263。 0026 如图 19 和图 20 所示, 覆盖 PI 胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构 127 包括保护 膜收放机构 1271、 上热滚动压轮下压动力机构 1272、 上热滚动压轮 1273 和下热滚动压轮 1274, 上热滚动压轮 1273 和下热滚动压轮 1274 上设置有发热管 1275。 0027 如图 21 和图 22 所示, FPC 板自动分割成形机构 128 包括自动升降分割刀 1281、 分 割刀固定机构1282、 纠偏传感器1283、 纠偏传感器位置调节机构1284和分割刀自动纠偏机 构 1285。 0028 如图 23 和图 24 所示, FPC 板动力牵引。

22、机构 129 包括张紧轮下压气缸 1291、 张紧轮 下压机构 1292、 张紧轮 1293、 牵引同步轮 1294 和牵引同步带 1295。 0029 如图 25 和图 26 所示, FPC 板卷材成品自动收料装置包括 FPC 板收料转盘 131、 FPC 板收料过渡滚筒 132、 FPC 板收料平衡机构 133、 FPC 板卷材收料架 134 和收料电机 135。 0030 本发明 FPC 板生产方法, 包括步骤 : A1、 对扁平导体进行排位 ; A2、 将所述扁平导体和 PI 胶膜热压合 ; A3、 对所述扁平导体进行冲孔 ; A4、 对覆盖 PI 胶膜进行冲孔 ; A5、 将覆盖 P。

23、I 胶膜和所述扁平导体热压合 ; A6、 将 FPC 板分割成形。 0031 以下详细介绍实现 FPC 板新型生产工艺方法的步骤及本发明实体结构的特点 : 1、 根据图1所示FPC板扁平导体的宽度、 厚度尺寸及材质要求, 利用现有扁平导体压延 技术生产出符合要求的 FPC 板用扁平导体材料。扁平导体需采用 “圆收料空胶轴” 收卷式 包装, 包装结构如图 5 和图 6 所示。 0032 2、 把包装好的扁平导体成品按顺序放置到图 2 所示中扁平导体放料架 11 上。 0033 3、 把 PI 胶膜及覆盖 PI 胶膜 ( 纸筒式料卷 ) 分别放置到如图 2 所示之 “PI 胶膜自 动上料机构” 、。

24、“覆盖 PI 胶膜自动上料机构” 。 0034 4、 分别把扁平导体冲孔模具和覆盖PI胶膜冲孔模具放置到如图2所示之 “扁平导 体自动冲孔机构” 、“覆盖 PI 胶膜自动冲孔机构” 上。 0035 5、 把 “扁平导体放料架” 上 FPC 扁平导体按图 2、 图 7 和图 8 所示导体走向方式排 列至 “扁平导体自动排位机构” 上, 使扁平导体卡入 “排线间距棒” 的定位槽内。 0036 6、 把 “PI 胶膜料卷” 固定到 “PI 胶膜自动上料机构” 上 ( 如图 9 和图 10 所示 ), 然后把 PI 胶膜按图示走向穿过 “PI 胶膜送料滚筒” 及 “PI 胶膜平衡机构” , 由送料电机。

25、驱动 “PI 胶膜送料滚筒” 使 PI 胶膜沿着 “送料方向” 送出去。 0037 7、 把经过 “扁平导体自动排位机构” 出来的扁平导体和 “PI 胶膜自动上料机构” 送 出来的 PI 胶膜按图 11 和图 12 所示方向穿过 “上、 下热滚动压轮” 中间间隔位置, 当 “不锈 钢发热管” 发热热量传递给 “上热滚动压轮、 下热滚动压轮” 使温度到达热压工艺要求值时, 压轮驱动电机通过电机连接同步轮驱动 “下热滚动压轮” 旋转,“下热滚动压轮” 再通过齿轮 传动方式, 把动力同时传递给了 “上热滚动压轮” , 使之一起做旋转运动, 使已经排列整齐的 说 明 书 CN 102811559 A 。

26、6 5/6 页 7 扁平导体与底部 PI 胶膜经过热滚动压合为一体并向右前方输送。 0038 8、 扁平导体与PI胶膜热压合后按图13和图14所示走向方式穿过 “扁平导体自动 冲孔机构” , 根据 PFC 板冲孔尺寸要求在设备控制系统里设定好扁平导体的冲孔间隔后, 由 “冲压缸” 驱动 “扁平导体冲孔模具” 开合动作, 扁平导体所需的孔即可冲出来, 而冲孔产生 的废料就经由 “冲孔废料收集漏斗” 回收到废料箱里。冲孔后的扁平导体继续向右前方送 出等待覆盖 PI 胶膜与之热滚动压合成 FPC 板。 0039 9、 按步骤 6 相同的方法把覆盖 PI 胶膜经由 “覆盖 PI 胶膜自动上料机构” 送。

27、出 ( 如 图 15 和图 16 所示 )。 0040 10、 覆盖 PI 胶膜由 “覆盖 PI 胶膜自动上料机构” 送出后按图 17 和图 18 所示走向 方式穿过 “覆盖PI胶膜自动冲孔机构” , 根据PFC板冲孔尺寸要求在设备控制系统里设定好 覆盖 PI 胶膜的冲孔间隔后, 由 “冲压缸” 驱动 “覆盖 PI 胶膜冲孔模具” 开合动作, 覆盖 PI 胶 膜所需的孔即可冲出来, 而冲孔产生的废料就经由 “冲孔废料收集漏斗” 回收到废料箱里。 冲孔后的覆盖 PI 胶膜继续向右前方送出等待与扁平导体一同经热滚动压合成 FPC 板。 0041 11、 把经过 “扁平导体自动冲孔机构” 出来的扁平。

28、导体和 “覆盖 PI 胶膜自动冲孔机 构” 送出来的覆盖 PI 胶膜按图 19 和图 20 所示方向穿过 “上热滚动压轮、 下热滚动压轮” 中 间间隔位置, 当 “不锈钢发热管” 发热热量传递给 “上、 下热滚动压轮” 使温度到达热压工艺 要求值时, 压轮驱动电机通过 “电机连接同步轮” 驱动 “下热滚动压轮” 旋转,“下热滚动压 轮” 再通过齿轮传动方式, 把动力同时传递给了 “上热滚动压轮” , 使之一起做旋转运动, 使 覆盖PI胶膜与扁平导体经过热滚动压合为FPC板半成品并向右前方输送(如图19和图20 所示), 等待下一步把FPC板半成品按单一FPC板外形尺寸宽度要求分割成若干单一FP。

29、C板 条形成品。 0042 12、 覆盖 PI 胶膜与扁平导体热滚动压合后的 FPC 板半成品按图 21 和图 22 所示 走向穿过 “FPC 板自动分割成形机构” , 同时按图 23 和图 24 所示走向穿过 “FPC 板动力牵引 机构” , 接着打开图 23 和图 24 所示 “张紧轮下压气缸” 的控制手阀, 使张紧轮下压机构下降 压紧 FPC 板 ; 微调图 21 和图 22 所示 “纠偏传感器位置调节机构” 之调节旋钮, 使 “纠偏传 感器” 对准某一条扁平导体的边, 开启设备自动分割控制程序、 分割刀固定机构会自动下降 分割 FPC 半成品 ; 自动纠偏步进电机根据程序要求驱动分割刀。

30、自动纠偏机构做实时微形调 整, 确保使 FPC 板半成品按单一 FPC 板外形尺寸宽度要求分割成若干单一 FPC 板条形成品, 其尺寸控制稳定、 精度高, 满足 FPC 板生产要求。 0043 13、“FPC 板动力牵引机构” 送出来的已自动分割成形的 FPC 板 ( 卷材 ) 成品按图 25和图26所示走向饶经 “FPC板收料平衡机构” 、“FPC板收料过渡滚筒” 后, 每一组FPC板成 品一一固定到 “FPC 板收料转盘” 上相应的胶质收料圈或纸收料圈上, 开启收料电机后 “FPC 板卷材成品自动收料装置” 即自动跟随 “FPC 板动力牵引机构” 送料出来的速度平稳收集各 组 FPC 板卷。

31、材成品。 0044 14、 单一组 FPC 板卷材成品再采用市场上现有的线材切断机把它切断成设计要求 所需的长度尺寸, 即可生产出单件的 FPC 板成品了。 0045 通过本发明技术成果生产 FPC 裸体板 ( 没有安排电子元器件前 ) 的设备投入只需 1 台扁平导体压延机、 1 台 FPC 板专用成型机 ( 即本发明的实体成果 )、 1 台柔性扁平线材切 断机共计 3 台设备扁可开始投入生产, 而利用传统的 FPC 板生产技术则至少需要 1 台铜板 说 明 书 CN 102811559 A 7 6/6 页 8 开料机、 1 台 PI 胶膜开料机、 1 台 CNC 钻孔机、 1 台 PI 贴膜。

32、压膜机、 1 台曝光机、 1 台显影设 备、 1 台蚀刻设备、 1 套去膜设备、 1 套化学清洗设备、 1 台覆盖 PI 胶膜贴合机、 1 台覆盖膜压 合机、 1 台靶冲机、 1 套模具冲压成型设备等共计 13 台 ( 套 ) 设备才能生产, 相应的生产人 员的投入、 生产场地的投入与机器设备的投入比例是相同的 ; 相比较来看本发明技术在节 约设备、 生产场地、 人力资源等成本方面具有很明显的优势。 0046 本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神, 可以有多种变形方案实现本发明, 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已, 并非因此局限本发明的权利范围, 凡运用本 发明说明书及附图内容所作的等。

33、效结构变化, 均包含于本发明的权利范围之内。 说 明 书 CN 102811559 A 8 1/16 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 9 2/16 页 10 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 10 3/16 页 11 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 11 4/16 页 12 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 12 5/16 页 13 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 13 6/16 页 14 图 10 说 明 书 附 图 CN 10。

34、2811559 A 14 7/16 页 15 图 11 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 15 8/16 页 16 图 12 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 16 9/16 页 17 图 13 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 17 10/16 页 18 图 14 图 15 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 18 11/16 页 19 图 16 图 17 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 19 12/16 页 20 图 18 图 19 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 20 13/16 页 21 图 20 图 21 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 21 14/16 页 22 图 22 图 23 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 22 15/16 页 23 图 24 图 25 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 23 16/16 页 24 图 26 说 明 书 附 图 CN 102811559 A 24 。

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