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1、(10)申请公布号 CN 102800543 A (43)申请公布日 2012.11.28 CN 102800543 A *CN102800543A* (21)申请号 201210311935.2 (22)申请日 2012.08.29 H01J 23/04(2006.01) C22C 27/04(2006.01) (71)申请人 朱惠冲 地址 528226 广东省佛山市南海区罗村华南 国际电光源灯饰城 (72)发明人 朱惠冲 (74)专利代理机构 佛山东平知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 44307 代理人 詹仲国 (54) 发明名称 一种微波炉磁控管镧钨阴极及其制备工艺 (57) 摘要 本发。
2、明公开了一种微波炉磁控管镧钨阴极， 其特征在于， 它的成份按重量百分比算包括镧 0.4-2%， 钨余量。 本发明还公开了微波炉磁控管镧 钨阴极的制备工艺， 本发明的产品的脆性和高温 性能， 增强了产品的塑性， 工作性能好， 塑性强， 生 产成本低， 无辐射， 符合环保要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种微波炉磁控管镧钨阴极， 其特征在于， 它的成份按重量百分比算包括镧 0.4-2%， 钨余量。 2. 根据权利要求 1 所述的一种微波炉磁控管镧。
3、钨阴极， 其特征在于， 所述钨的部分含 量由铼代替， 其成份按重量百分比算为 ： 镧 0.4-2%， 铼 0.05-2%， 钨余量。 3. 根据权利要求 2 所述的一种微波炉磁控管镧钨阴极， 其特征在于， 所述微波炉磁控 管镧钨阴极的成份按重量百分比算计优选为 ： 铼 0.06-1.2%， 镧 0.6-1%， 钨余量。 4.根据权利要求1或2所述的一种微波炉磁控管镧钨阴极， 其特征在于， 所述微波炉磁 控管镧钨阴极为弹簧状结构， 其外径为 2-4mm， 线径为 0.3-0.5mm。 5. 一种微波炉磁控管镧钨阴极的制备工艺， 其特征在于， 它包括如下步骤 ： a、 混料， 按重量百分比算 ： 。
4、镧 0.4-2%、 铼 0.05-2%、 钨余量的比例加入铼镧液与仲钨酸 铵， 混合成铼镧钨混合液 ； b、 第一次氢还原， 采用程序升温的方式在 400-900分阶段保持， 每个阶段保持 8-15min ； c、 第二次氢还原， 采用程序升温的方式在 600-1100分阶段保持， 每个阶段保持 8-15min， 制得铼镧钨合金粉 ； d、 压坯、 二次垂熔， 在 2000-2700分阶段保持 10-20 min ； e、 锻打后冷却， 用氧化铝保温， 使合金材料慢慢冷却 ； f、 拉拔， 采用长炉， 分 3 个温期， 第一期 480-550， 第二期 900-1000， 第三期 700-80。
5、0， 加热采用从低温到高温再降温的抛物线过程控制 ； g、 电解、 切断、 氢氧化钠清洁定型。 6. 根据权利要求 4 所述的一种微波炉磁控管镧钨阴极的制备工艺， 其特征在于， 在所 述步骤 a 中， 采用湿法及雾化法使铼镧液与仲钨酸铵混合。 7. 根据权利要求 4 所述的一种微波炉磁控管镧钨阴极的制备工艺， 其特征在于， 在所 述步骤 b 中， 优选采用程序升温的方式在 400、 600、 800分别保持 10min。 8. 根据权利要求 4 所述的一种微波炉磁控管镧钨阴极的制备工艺， 其特征在于， 在所 述步骤 c 中， 优选采用程序升温的方式在 600、 800、 1000分别保持 10。
6、min。 9. 根据权利要求 4 所述的一种微波炉磁控管镧钨阴极的制备工艺， 其特征在于， 在所 述二次垂熔过程中， 优选在 2000和 2600分别保持 15min。 权 利 要 求 书 CN 102800543 A 2 1/3 页 3 一种微波炉磁控管镧钨阴极及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及微波炉磁控管技术领域， 更具体的是涉及一种微波炉磁控管阴极。 背景技术 0002 微波炉磁控管的阴极即电子的发射体， 又是相互作用空间的一个组成部分。阴极 的性能对磁控管的工作特性和寿命影响极大， 被视为磁控管的心脏。人们为了提高阴极的 电子发射功能， 在纯钨的材料中添加了钍元素， 但这种合。
7、金系统所制成的阴极产品存在着 室温脆性和高温脆性的先天性缺陷， 至今未能解决。 导致磁控管阴极在生产、 运输及使用过 程中发生不可控制的断裂， 导致磁控管失效。严重影响了产品的可靠性， 增加了制造成本。 此外， 钍是放射性元素， 以钍作为主要添加原料， 在冶炼、 生产、 运输和使用过程中， 对环境 产生污染， 所制成的最终产品对接触者的人体健康也存在潜在的不利影响， 而且钍的半衰 期为 1.3910 10 年， 也难以回收， 其报废产品对环境构成污染威胁， 如此同时中国目前承 担了世界100% 的微波炉用磁控管生产， 钍作为极其重要的稀土战略资源， 可用于清洁能源 核电制造， 因此， 从资源的。
8、合理使用角度考虑， 在微波炉中， 提供一种能替代现有的含钍磁 控管钨阴极已成为本领域的重要研究课题。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅产品性能好， 寿命 长， 生产成本低， 而且无辐射的微波炉磁控管镧钨阴极。 0004 本发明的另一目的还在于提供一种上述微波炉磁控管镧钨阴极的制备工艺。 0005 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 ： 一种微波炉磁控管镧钨阴极， 其特征在于， 它的成份按重量百分比算包括镧 0.4-2%， 钨余量。 0006 所述部分钨还可以由铼代替， 其中铼为 0.05-2%。 0007 作为上述方案的进一步说明 ： 所述微波。
9、炉磁控管镧钨阴极的成份 （按重量百分比 算） 优选铼 0.06-1.2%， 镧 0.6-1%， 钨余量。 0008 所述微波炉磁控管镧钨阴极为弹簧状结构， 其外径为 2-4mm， 线径为 0.3-0.5mm。 0009 一种微波炉磁控管镧钨阴极的制备工艺， 其特征在于， 它包括如下步骤 ： a、 混料， 按重量百分比计， 铼 0.05-2%、 镧 0.4-2% 加入铼镧液与仲钨酸铵， 混合成铼镧 钨混合液 ； b、 第一次氢还原， 采用程序升温的方式在 400-900分阶段保持， 每个阶段保持 8-15min ； c、 第二次氢还原， 采用程序升温的方式在 600-1100分阶段保持， 每个阶。
10、段保持 8-15min， 制得铼镧钨合金粉 ； d、 压坯、 二次垂熔， 在 2000-2700分阶段保持 10-20 min ； e、 锻打后冷却， 用氧化铝保温， 使合金材料慢慢冷却 ； f、 拉拔， 采用长炉， 分 3 个温期， 第一期 480-550， 第二期 900-1000， 第三期 说 明 书 CN 102800543 A 3 2/3 页 4 700-800， 加热采用从低温到高温再降温的抛物线过程控制 ； g、 电解、 切断、 氢氧化钠清洁定型。 0010 在所述步骤 a 中， 采用湿法及雾化法使铼镧液与仲钨酸铵混合。 0011 在所述步骤 b 中， 优选采用程序升温的方式在 。
11、400、 600、 800分别保持 10min。 0012 在所述步骤 c 中， 优选采用程序升温的方式在 600、 800、 1000分别保持 10min。 0013 在所述二次垂熔过程中， 优选在 2000和 2600分别保持 15min。 0014 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 ： 1、 本发明通过铼的添加有效的改善了产品的脆性和高温性能， 增强了产品的塑性， 同 时， 用镧替代了现有技术中的成份钍， 不仅增强了导电性能， 还使长期以来磁控管阴极存 在辐射的问题得到解决， 工作性能发射能力的增强， 其工作温度由原来的 1700降低到 1300， 与现有技术相比工作性能提。
12、高了 30% 以上。 0015 2、 本发明通过对工艺技术的开发， 使得合金材料的杂质含量降低至 50ppm （普通的 钍钨阴极杂质含量为100ppm以上） ， 同时大幅度降低金属内应力和组织应力， 提高了材料的 强度和塑性。 具体实施方式 0016 实施例 1 本发明一种微波炉磁控管镧钨阴极， 它的成份按重量百分比算包括镧分别为 0.4%、 1%、 2%， 钨余量 ； 微波炉磁控管镧钨阴极为弹簧状结构， 其外径为 2-4mm， 线径为 0.3-0.5mm。 0017 实施例 2 本发明的微波炉磁控管镧钨阴极的成份按重量百分比算包括铼 0.09%， 镧 0.8%， 钨余量。 0018 微波炉磁。
13、控管镧钨阴极的制备工艺， 它包括如下步骤 ： a、 混料， 按所述比例加入铼镧液与仲钨酸铵， 采用大比例湿法及雾化法使铼镧液与仲 钨酸铵混合成铼镧钨混合液 ； b、 第一次氢还原， 采用程序升温的方式在 400、 600、 800分别保持 10min ； c、 第二次氢还原， 采用程序升温的方式在 600、 800、 1000分别保持 10min， 制得 铼镧钨合金粉 ； d、 压坯、 二次垂熔， 在 2000和 2600分别保持 15min ； e、 锻打后冷却， 用氧化铝保温， 使合金材料慢慢冷却 ； f、 拉拔， 采用长炉， 分 3 个温期， 第一期 480-550， 第二期 900-1。
14、000， 第三期 700-800， 加热采用从低温到高温再降温的抛物线过程控制 ； g、 电解、 切断、 氢氧化钠清洁定型。 0019 本发明的工艺与现有技术相比， 具有以下创新点 ： 1、 合金混合液的制备采用湿法， 使铼、 镧、 钨元素充分混合均匀， 确保后续晶粒的均匀 性。 0020 2、 合金粉的纯化采用程序升温过程， 充分利用了各杂质组分的熔点不同使得低熔 说 明 书 CN 102800543 A 4 3/3 页 5 点杂质充分气化， 降低了合金粉中的杂质含量， 提高了材料的强度和塑性。 0021 3、 采用二次垂熔， 在合金粉末结晶前用 2000以上的高温将杂质金属元素除去， 降低。
15、合金粉中的杂质金属含量， 提高材料的强度和塑性。 0022 4、 合金材料的冷却过程采用氧化铝粉进行保温， 使降温过程缓慢， 充分降低了材 料的组织应力， 从而提高了合金材料的强度和塑性。 0023 5、 拉拔过程采用长炉， 分 3 个温期， 加热采用从低温到高温再降温的抛物线过程 控制， 目的是去除因金属内应力过大产生的缺陷 ： a、 形变能力差 ； b、 晶界结合力差 ； c、 由于 变形时稳定性差从而加大了线材规格和误差， 从而也导致材质粗糙及超公差。直接影响合 格率及材料的品质， 现在的拉丝工艺能使得产品内结构晶粒纤维均匀， 抗震加强， 再加工性 能好， 尺寸公差小。 0024 本发明的铼 0.05-2%、 镧 0.4-2%、 钨余量的重量百分比以及上述加工条件是针对 本发明的所具有最佳性能的重要条件， 能取得最佳效果。 0025 通过以上工艺技术的开发， 使得合金材料的杂质含量降低， 同时大幅度降低金属 内应力和组织应力， 提高了材料的强度和塑性。 0026 以上所述的仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明 的保护范围。 说 明 书 CN 102800543 A 5 。