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1、(10)申请公布号 CN 103128704 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128704 A *CN103128704A* (21)申请号 201310062125.2 (22)申请日 2013.02.27 B25B 27/02(2006.01) (71)申请人 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 地址 150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区三大 动力路 345 号 (72)发明人 李凤娟 孙志强 高楠楠 任伟 王莉莉 李宗祥 孙桂玲 太秀滨 张俊成 (74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 代理人 刘同恩 (54) 发明名称 具有半圆形凹槽的倒 T 。
2、型叶根槽叶片装配工 具及使用方法 (57) 摘要 具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片装配工 具及使用方法， 它涉及一种倒 T 型叶根槽叶片的 装配工具及其使用方法， 本发明为解决目前没有 装配具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的专用 工具的问题。工艺轮楔的半圆面形状与叶片的半 圆形凹槽形状吻合， 工艺轮楔的中心面上的一侧 沿工艺轮楔的厚度方向加工有方孔， 工艺轮楔上 靠近方孔一侧的端面上部沿工艺轮楔的轴向加工 有方槽， 拔楔圆杆的一端外壁上加工有外螺纹， 连 接圆环的中心孔内壁加工有内螺纹， 拔楔圆杆的 外螺纹与连接圆环的内螺纹旋合连接， 拔楔器的 两个拔楔头从工艺轮楔的半圆形平面端插入方。
3、槽 中。本发明用于装配具有半圆形凹槽的倒 T 型叶 根槽叶片。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103128704 A CN 103128704 A *CN103128704A* 1/1 页 2 1. 一种具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片装配工具， 其特征在于 ： 所述叶片装配工 具包括工艺轮楔 (1) 和拔楔器 (2)， 工艺轮楔 (1) 为半圆柱体， 工艺轮楔 (1) 的半圆面形状 与叶片(3)的半圆形凹槽(3-1)形状吻。
4、合， 工艺轮楔(1)的中心面上的一侧沿工艺轮楔(1) 的厚度方向加工有方孔(1-1)， 工艺轮楔(1)上靠近方孔(1-1)一侧的端面上部沿工艺轮楔 (1) 的轴向加工有方槽 (1-2)， 且方槽 (1-2) 与方孔 (1-1) 相通设置， 方槽 (1-2) 宽度小于 方孔 (1-1) 沿工艺轮楔 (1) 宽度方向上的宽度， 拔楔器 (2) 包括拔楔圆杆 (2-1)、 连接圆环 (2-2)和两个拔楔头(2-3)， 拔楔圆杆(2-1)的一端外壁上加工有外螺纹(2-1-1)， 连接圆环 (2-2)的中心孔内壁加工有内螺纹， 两个拔楔头(2-3)以连接圆环(2-2)的轴线为对称中心 垂直固接在连接圆环。
5、 (2-2) 的外侧壁上， 每个拔楔头 (2-3) 的端部设置有钩型体 (2-3-1)， 拔楔圆杆 (2-1) 的外螺纹 (2-1-1) 与连接圆环 (2-2) 的内螺纹旋合连接， 拔楔器 (2) 的两 个拔楔头 (2-3) 从工艺轮楔 (1) 的半圆形平面端插入方槽 (1-2) 中。 2. 根据权利要求 1 所述的一种具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片装配工具， 其特征 在于 ： 工艺轮楔 (1) 的长度 (L) 为 14mm。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片装配工具， 其 特征在于 ： 半圆柱体形的工艺轮楔 (1) 的半径 (R) 为 10。
6、mm。 4.一种应用权利要求1所述的装配工具装配具有半圆形凹槽的倒T型叶根槽叶片的方 法， 其特征在于 ： 装配倒 T 型叶根槽叶片的具体过程为 ： 步骤一 ： 将工艺轮楔 (1) 装入倒 T 型叶根槽叶片 (3) 底部的半圆形凹槽 (3-1) 内， 相邻 工艺轮楔 (1) 必须靠紧以防串动 ； 步骤二 ： 修磨工艺轮楔 (1) 至一端能塞入轮槽底部， 手动推入工艺轮楔 (1) 至叶片 (3) 的叶根底部， 露出工艺轮楔 (1) 的长度为 2mm 3mm ： 步骤三 ： 将工艺轮楔 (1) 打入叶根底部， 保证工艺轮楔 (1) 具有 0.1mm 0.2mm 的过盈 量装入叶根槽内， 同时轻敲叶。
7、片保证本只叶片 (3) 与上一只叶片的叶根和叶冠贴合情况符 合技术要求， 然后完成叶片 (3) 的拂配、 辐射线的测量以及末叶节距的修配 ； 步骤四 ： 将拔楔器 (2) 的钩型体 (2-3-1) 端部从工艺轮楔 (1) 的半圆形端面插入的方 槽(1-2)内， 在拔楔圆杆(2-1)下垫一杠杆， 轻敲拔楔圆杆(2-1)尾部， 即可将工艺轮楔(1) 从叶片 (3) 底部的半圆形凹槽内拔出。 权 利 要 求 书 CN 103128704 A 2 1/2 页 3 具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片装配工具及使用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种倒 T 型叶根槽叶片的装配工具及其使用方法。 背景。
8、技术 0002 对于汽轮机转子底部是半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽型线， 目前没有装配具有半圆 形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的专用工具。 发明内容 0003 本发明为解决目前没有装配具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的专用工具的 问题， 进而提供一种具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片装配工具及使用方法。 0004 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是 ： 0005 具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片装配工具包括工艺轮楔和拔楔器， 工艺轮楔 为半圆柱体， 工艺轮楔的半圆面形状与叶片的半圆形凹槽形状吻合， 工艺轮楔的中心面上 的一侧沿工艺轮楔的厚度方向加工有方孔， 工艺轮楔上靠近方孔一侧的。
9、端面上部沿工艺轮 楔的轴向加工有方槽， 且方槽与方孔相通设置， 方槽宽度小于方孔沿工艺轮楔宽度方向上 的宽度， 拔楔器包括拔楔圆杆、 连接圆环和两个拔楔头， 拔楔圆杆的一端外壁上加工有外螺 纹， 连接圆环的中心孔内壁加工有内螺纹， 两个拔楔头以连接圆环的轴线为对称中心垂直 固接在连接圆环的外侧壁上， 每个拔楔头的端部设置有钩型体， 拔楔圆杆的外螺纹与连接 圆环的内螺纹旋合连接， 拔楔器的两个拔楔头从工艺轮楔的半圆形平面端插入方槽中。 0006 应用所述装配工具装配具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的具体过程为 ： 0007 步骤一 ： 将工艺轮楔装入倒 T 型叶根槽叶片底部的半圆形凹槽内， 。
10、相邻工艺轮楔 必须靠紧以防串动 ； 0008 步骤二 ： 修磨工艺轮楔至一端能塞入轮槽底部， 手动推入工艺轮楔至叶片的叶根 底部， 露出工艺轮楔的长度为 2mm 3mm ； 0009 步骤三 ： 将工艺轮楔打入叶根底部， 保证工艺轮楔具有0.1mm0.2mm的过盈量装 入叶根槽内， 同时轻敲叶片保证本只叶片与上一只叶片的叶根和叶冠贴合情况符合技术要 求， 然后完成叶片的拂配、 辐射线的测量以及末叶节距的修配 ； 0010 步骤四 ： 将拔楔器的钩型体端部从工艺轮楔的半圆形端面插入的方槽内， 在拔楔 圆杆下垫一杠杆， 轻敲拔楔圆杆尾部， 即可将工艺轮楔从叶片底部的半圆形凹槽内拔出。 0011 本。
11、发明与现有技术相比具有以下有益效果 ： 0012 本发明结构简单， 能够实现具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的反复拆装， 同 时可以辅助完成具有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的拂配、 辐射线的测量以及末叶节距 的修配。 附图说明 0013 图 1 是本发明的工艺轮楔的主视图， 图 2 是图 1 中 A-A 面的剖视图， 图 3 是图 2 的 说 明 书 CN 103128704 A 3 2/2 页 4 右视图， 图 4 是本发明的拔楔器的整体装配图， 图 5 是本发明的拔楔圆杆的主视图， 图 6 是 本发明的连接圆环和两个拔楔头的装配图， 图 7 是图 6 的俯视图， 图 8 是拔楔器和。
12、工艺轮楔 的主视装配图， 图 9 是叶片的叶根部分的主视图， 图 10 是本发明的工艺轮楔工作时与具有 半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的装配图。 具体实施方式 0014 具体实施方式一 ： 结合图 1 图 10 说明， 本实施方式的具有半圆形凹槽的倒 T 型 叶根槽叶片装配工具包括工艺轮楔 1 和拔楔器 2， 工艺轮楔 1 为半圆柱体， 工艺轮楔 1 的半 圆面形状与叶片 3 的半圆形凹槽 3-1 形状吻合， 工艺轮楔 1 的中心面上的一侧沿工艺轮楔 1 的厚度方向加工有方孔 1-1， 工艺轮楔 1 上靠近方孔 1-1 一侧的端面上部沿工艺轮楔 1 的 轴向加工有方槽 1-2， 且方槽 1-。
13、2 与方孔 1-1 相通设置， 方槽 1-2 宽度小于方孔 1-1 沿工艺 轮楔 1 宽度方向上的宽度， 拔楔器 2 包括拔楔圆杆 2-1、 连接圆环 2-2 和两个拔楔头 2-3， 拔 楔圆杆 2-1 的一端外壁上加工有外螺纹 2-1-1， 连接圆环 2-2 的中心孔内壁加工有内螺纹， 两个拔楔头 2-3 以连接圆环 2-2 的轴线为对称中心垂直固接在连接圆环 2-2 的外侧壁上， 每个拔楔头 2-3 的端部设置有钩型体 2-3-1， 拔楔圆杆 2-1 的外螺纹 2-1-1 与连接圆环 2-2 的内螺纹旋合连接， 拔楔器2的两个拔楔头2-3从工艺轮楔1的半圆形平面端插入方槽1-2 中。 00。
14、15 工艺轮楔 1 的材料采用 15 号钢， 此种材料较软， 便于工艺轮楔 1 的装配 ； 拔楔头 2-3 的材料采用弹簧钢 60Si2MnA， 此种材料弹性较好， 便于拔楔头 2-3 端部插入工艺轮楔 1 的方槽 1-2 内 ； 拔楔圆杆 2-1 的材料采用 Q235 钢， 此种材料硬度较高， 可以延长使用寿命。 0016 具体实施方式二 ： 结合图 1 说明， 本实施方式的工艺轮楔 1 的长度 L 为 14mm。其 他组成和连接关系与具体实施方式一相同。 0017 具体实施方式三 ： 结合图 3 说明， 本实施方式的半圆柱体形的工艺轮楔 1 的半径 R 为 10mm。其他组成和连接关系与具。
15、体实施方式一或二相同。 0018 具体实施方式四 ： 结合图 1 图 10 说明， 本实施方式的应用所述装配工具装配具 有半圆形凹槽的倒 T 型叶根槽叶片的具体过程为 ： 0019 步骤一 ： 将工艺轮楔1装入倒T型叶根槽叶片3底部的半圆形凹槽内， 相邻轮楔必 须靠紧以防串动 ； 0020 步骤二 ： 修磨工艺轮楔1至一端能塞入轮槽底部， 手动推入工艺轮楔1至叶片3的 叶根底部， 露出工艺轮楔 1 的长度为 2mm 3mm ； 0021 步骤三 ： 将工艺轮楔 1 打入叶根底部， 保证工艺轮楔 1 具有 0.1mm 0.2mm 的过盈 量装入叶根槽内， 同时轻敲叶片保证本只叶片 3 与上一只叶。
16、片的叶根和叶冠贴合情况符合 技术要求， 然后完成叶片 3 的拂配、 辐射线的测量以及末叶节距的修配 ； 0022 步骤四 ： 将拔楔器 2 的钩型体 2-3-1 端部从工艺轮楔 1 的半圆形端面插入的方槽 1-2内， 在拔楔圆杆2-1下垫一杠杆， 轻敲拔楔圆杆2-1尾部， 即可将工艺轮楔1从叶片3底 部的半圆形凹槽内拔出。 说 明 书 CN 103128704 A 4 1/8 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 5 2/8 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 6 3/8 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 7 4/8 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 8 5/8 页 9 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 9 6/8 页 10 图 8 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 10 7/8 页 11 图 9 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 11 8/8 页 12 图 10 说 明 书 附 图 CN 103128704 A 12 。