用流动性涂层材料进行涂层的涂层设备.pdf

本发明涉及一种用于连续进行板涂层的设备和方法。此设备包括用于传送板的传送装置和可将涂层材料置于板表面上的供给装置。在板的上方与供给装置连接地设置用于干燥和/或硬化涂层材料的装置。

1.  一种设备，包括：
-用于传送板(6)的传送装置(11、12)，
-用于将涂层材料输送到板(6)表面上的供给装置，
-用于使输送到板(6)表面上的涂层材料干燥和/或硬化的装置(7)，
其特征在于，设有这样的装置，借助该装置，一个料幅(3)能够在用于传送板(6)的传送装置与用于干燥和/或硬化的装置(7)之间通过。

2.  按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述供给装置包括一个用于涂层材料(8)的收集装置(5)，借助它能将涂层材料置于板(6)与料幅之间。

3.  按照权利要求1或2所述的设备，包括一个料幅，该料幅有一个具有构造结构的表面。

4.  按照前列诸权利要求之一所述的设备，包括一个或多个用于料幅(3)开卷的辊子(1)以及一个或多个用于料幅(3)卷取的辊子(2)。

5.  按照前列诸权利要求之一所述的设备，包括一个用于涂层材料的收集装置和用于料幅(3)传送的辊(4、9)，所述辊布置为，使得料幅与收集装置构成一种在板(6)表面与料幅(3)之间的横截面呈漏斗形的涂层材料(8)供给。

6.  按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征在于，一个或多个辊(4、10、11)能被提升和/或下降，以便能够调整涂层的厚度。

7.  一种借助按照前列诸权利要求之一所述的设备用来对表面进行涂层的方法，其中，将涂层材料供入到料幅(3)与板(6)表面之间，使得不夹杂空气，然后用紫外光或电子束使涂层硬化。

8.  按照上述权利要求所述的方法，其特征在于，涂层材料包括一种可通过紫外光或电子束硬化的漆。

9.  一种用流动性塑料材料对复合木材制品板尤其是木屑板、MDF板或HDF板进行涂层的方法，其特征在于，本方法包括下列步骤：
-将塑料材料作为唯一一个至少为30μm的厚层涂敷到复合木材制品板上；以及
-在另一个步骤中硬化塑料层。

10.  按照权利要求9所述的方法，其特征在于，
-在硬化步骤前，将具有构造结构的表面的料幅不加压地置于塑料层上，以使塑料层具有一种结构；
-在下一个步骤中干燥和/或硬化塑料层，此时将加设到塑料层中的结构予以固定；以及
-在另一个步骤中重新取走具有构造结构的表面的料幅。

11.  按照权利要求9所述的方法，其特征在于，
-在涂敷塑料材料后和在硬化前，借助一结构辊在塑料层内压印一种结构，以使塑料层具有一种结构；以及
-在下一个步骤中干燥和/或硬化塑料层，此时将加设到塑料层中的结构予以固定。

12.  按照权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述结构具有达80μm的深度，优选具有达约35μm的深度。

13.  按照权利要求9所述的方法，其特征在于，
-在硬化步骤前，将具有光滑表面的料幅不加压地置于塑料层上，以防止空气进入塑料材料；以及
-在下一个步骤中，在隔绝空气的条件下干燥和/或硬化塑料层；以及
-在另一个步骤中重新取走具有光滑表面的料幅。

14.  按照权利要求10或13所述的方法，其特征在于，料幅可透过紫外光。

15.  按照权利要求9至14之一所述的方法，其特征在于，所述塑料材料是一种可用紫外线硬化的塑料。

16.  按照权利要求9至15之一所述的方法，其特征在于，所述的层在唯一一个工序中以30至150μm的厚度涂敷，优选为80至110μm，以及特别优选以约为35μm的厚度涂敷。

17.  按照权利要求9至16之一所述的方法，其特征在于，在涂敷塑料层后和在硬化前，在塑料层内埋入耐磨颗粒，尤其是金刚砂颗粒，其粒度D50为36.5至63μm，优选粒度D50为36.4至44.5μm。

18.  按照权利要求9至17之一所述的方法，其特征在于，在涂敷塑料层前，在塑料层内埋入耐磨颗粒，尤其是金刚砂颗粒，其粒度D50为36.5至63μm，优选粒度D50为36.4至44.5μm。

19.  按照权利要求9至18之一所述的方法，其特征在于，所述塑料材料是一种能聚合的丙烯酸酯体系。

20.  按照权利要求9至19之一所述的方法，其特征在于，塑料材料的硬化通过塑料材料的聚合作用实现。

21.  按照权利要求9至20之一所述的方法，其特征在于，在涂敷塑料层后，在塑料层内置入异质材料，例如稻草、树针叶、金属屑之类，以获得一种美学效果。

22.  按照权利要求9至21之一所述的方法，其特征在于，本方法包括下列步骤：
a)精磨复合木材制品板；
b)涂敷底剂；
c)涂敷底漆；
d)印制装饰；
e)涂敷塑料材料，并且形式上为一种流动性的、可紫外线硬化的丙烯酸酯体系，用量达100g/m²，优选约为65g/m²；
f)通过散布撒上金刚砂颗粒，优选达70g/m²，特别优选约为45g/m²；
g)涂敷面漆；以及
h)将塑料材料硬化，并且是借助紫外线。

用流动性涂层材料进行涂层的涂层设备
技术领域
本发明涉及一种用流动性涂层材料对板、尤其对用于制造地面镶板的复合木材制品板进行涂层的设备和方法。
背景技术
由现有技术已知一系列的用于制造地面镶板的复合木材制品板。用实木制成的板具有特别美观的表面，但这种板非常昂贵。由于这一原因开发了一些胶合板，它们有一个用比较便宜的木材制成的底板，例如便宜的木材品种，在底板上安置一个薄的高质量木材品种的层板。然而胶合板总还是比较贵，所以许多用户偏爱层合人造板。层合人造板主要包括约6至8mm厚的由MDF或HDF材料制成的底板，在底板上粘贴装饰纸层。装饰纸层浸渍一种树脂以及通常还加入耐磨颗粒。在生产层合人造板时通过加压和加温便树脂硬化并形成一种非常耐磨和极具装饰性的表面。最近发展了一些新的方法，将复合木材制品板，例如MDF或HDF，直接压上一种塑料材料，也就是说不使用装饰纸。为此目的，要精磨例如MDF板并加上底漆。第二步在底漆上印制彩色的装饰，例如木材花纹。之后加上多个很薄的涂料层，各个涂料层在下一层涂敷前总是被硬化。这些涂料层例如是多个基本上透明的由可硬化的塑料组成的漆层。因此得到的总体层有一种层式结构。在各个层之间形成了其中没有发生良好交联的界面。各层的厚度通常为10至15μm以及通常有5至7层彼此上下涂敷，从而得到薄层系统或叠层的总厚度约为50-105μm。
由出版文献DE 20 2004 018 710 U1可知一种为板连续涂层的设备。多块板被放在一传送带上，它们按序逐个供给涂层站等等。这种涂层站包括一个涂布辊，漆借助它被施加到板上。与之连接的是一个后续处理设备，漆借助它例如用紫外线得以硬化。涂布辊可以包括一个具有某种构造结构的表面，以便将漆具有构造结构地涂敷到板的表面上。
由DE 20 2004 018 710 U1还已知，漆通过一种尤其在喷墨打印机中广泛流行的喷印技术，具有构造结构地施加在板的表面上。接着仍是连接一个后续处理设备，借助它可以硬化涂层。
由出版文献DE 20 2004 018 710 U1还可知工件例如板的涂层，它设有粘附剂层和底层。一个形成装饰的印制层处于它们上面。在该装饰的上面设置一漆层。可以采用一种所谓的充填漆。这种漆是指那些含有极细的固体微粒如直径为纳米级的金刚砂的漆。
由DE 103 58 190 A1已知一种用于控制印制设备的方法。借助由此已知的设备来印制家具板材。
发明内容
本发明的目的是提供一种新设备和一种新方法，借助它们，尤其对于生产地面镶板，可以高质量迅速而经济地为板涂层。
通过本发明达到此目的以及其他由以下的说明可知的目的。
为实现上述目的，该设备包括用于传送板的传送装置。所述设备包括一个用于将涂层材料置于板表面上的供给装置。与供给装置连接，在板上方设有用于涂层材料干燥和/或硬化的装置。不同于前言提及的现有技术DE 20 2004 018 710 U1，按本发明的设备包括能使料幅(Materialbahn，材料带)在用于传送板的传送装置与用于干燥和/或硬化的装置之间通过的装置。
若使用表面具有构造结构的料幅，则涂层材料的表面不必施加大的压力便可制成一种结构。因为涂层材料在这种状态下干燥和/或硬化，所以成功获得了具有构造结构的表面的板的涂层，为此无需如由出版文献DE 20 2004 018 710 U1已知的现有技术那样，要么必须使用压力机，要么必须使用复杂的印制机构。分成多个步骤完成的涂层也可以在一道工序中统一进行干燥和/或硬化。尤其是，一种化学网络可以通过层的整个结构延伸，这样便导致一种特别稳定的涂层。
若使用有光滑表面的料幅，则可以在隔绝空气的条件下实施干燥和/或硬化。往往希望在隔绝空气的条件下干燥和/或硬化，为的是例如在用紫外光硬化漆的情况下达到特别大量的交联，亦即在漆内部达到一种特别大量的双键转换。在用电子束硬化的情况下，通常必需要有隔绝空气。
本发明还涉及一种用流动性塑料材料对复合木材制品板尤其是木屑板、MDF板或HDF板进行涂层的新方法。此方法尤其涉及生产镶嵌板，例如生产地面镶板。按本方法，在唯一一个工序中将优选至少为30μm的塑料材料厚层涂敷在复合木材制品板上。该塑料材料至少在干燥或硬化后优选是透明的。所述的层优选在唯一一个工序中涂敷为厚度30至150μm，特别优选涂敷的厚度为80至110μm，尤其优选厚度约为95μm。在另一个步骤中硬化塑料层。使用唯一一个厚层取代一系列的多个薄层有许多优点。首先，可以加入比在一薄层系统内允许的耐磨颗粒更大的耐磨颗粒，例如较大的金刚砂颗粒。也就是说，在薄层系统中各个薄层仅有10至15μm的厚度，它们各自先后硬化，因此只能采用比较小的颗粒，因为颗粒优选地应尽可能深地埋入这些层中。
所述流动性塑料材料优选地是一种丙烯酸酯体系。在这里，所说丙烯酸酯体系例如是指一种含双键的单一、双重和多重功能的丙烯酸基化合物的能聚合的混合物。典型的代表例如是二丙二醇二丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯、聚氨酯-丙烯酸酯、聚酯-丙烯酸酯，如在BASF公司产品目录中商标名为Laromer^TM-类型的那些可在市场上买到的材料。
复合木材制品板在用流动性塑料材料涂层前优选地施加以彩色的装饰印，例如木材花纹。塑料材料涂敷在装饰印上面并且优选尽可能是透明的。这种方法例如可实施如下过程：
首先精磨和定向或校准底板，例如MDF板。之后施加底剂和优选地涂敷底漆。接着进行在底剂或底漆上印制装饰。在另一个步骤中涂敷另一个底剂，它优选是一种对于随后的塑料层适宜的底剂。优选地按一个用量至10g/m²、特别优选地约5g/m²涂敷这种底剂。然后，例如通过滚涂在底剂上施加丙烯酸酯体系的唯一一个厚层。这优选地按一个用量至100g/m²、特别优选地约65g/m²实施。然后优选地，在尚未硬化的丙烯酸酯体系上散布金刚砂颗粒，而且按所要求的耐磨级，散布达70g/m²、优选地45g/m²的用量。接着，在这一层上面借助一个结构生成膜优选地完成面漆的涂敷，优选2-100g/m²、特别优选30g/m²的用量。最后，使所有的层在优选唯一一个工序中借助紫外线硬化。已硬化的丙烯酸酯体系优选尽可能是透明的，由此可以看见在下面的装饰印。
塑料材料的硬化有利地通过塑料的聚合作用而不是通过缩聚作用实现。与之相应，塑料材料优选是一种能聚合的丙烯酸酯体系。特别优选地，塑料材料，例如能聚合的丙烯酸酯体系，是一种能用紫外线硬化的塑料。在这里紫外线用于起动聚合作用。因为聚合可以随时停止，从而有可能在厚度例如可等于95μm的唯一一个厚层内造成交联梯度并因而制得硬度梯度。该硬度梯度借助一种一次性地在整个层厚中发生尽可能完全转变的聚合作用造成。这与涂许多薄层的漆相反，在那里一层接一层地涂敷，然后借助辐射“早熟化(angeliert)”，也就是说过早中止反应。由此，沿所有层的整个横截面没有生成连续的聚合物，而是有交界层。
按方法的一项有利的进一步发展，按照湿层压湿层的方式涂敷多个层(例如底剂、丙烯酸酯(滚涂)、金刚砂；涂面漆)并在唯一一个步骤中优选通过紫外线激励聚合作用。在这里丙烯酸酯层按本发明以唯一一个厚层硬化。各个层在功能方面并因而也在化学结构方面互不相同：底剂的任务是在印制层与塑料层之间形成良好的粘附。中层可以灵活调整以减小内应力和避免脆化，以及当涂层的板例如用作地面镶板时它可以吸收行走时的冲击能量。而面漆层则改进为使它能导致高的硬度和耐刮强度。因为在湿层压湿层涂敷时导致层间掺混，所以不存在交界层，而实际上有一种从上到下的硬度梯度。在化学方面归纳为：聚合作用这样实施，即，达到沿整个层几乎完全的双键转变。底剂优选设计为，通过加强丙烯酸酯混合物的功能化达到更好地粘附。中层具有尤其是链式生长和仅具有微量交联。面漆层优选含有能高度交联的丙烯酸酯体系。
为提高层的耐磨强度，优选在层内加入耐磨颗粒，尤其是金刚砂颗粒。因为层很厚，所以可加入比较粗大的颗粒，其与较小颗粒相比能带来更好的耐磨特性。因此，依据所采用的层厚，按FEPA规范(Federation of European Producers of Abrasives)使用例如在DF220至DF280范围内的金刚砂颗粒。因此它们具有平均粒度D50为36.5至63.0μm。特别优选地，使用从DF240至DF280范围内的颗粒，亦即粒度D50从44.5至36.5μm。在前言提及的包括多个薄的上下涂敷的分层的涂层系统(所谓薄层系统)，必须使用比较小的颗粒(例如金刚砂颗粒)，因为要不然它们会从各分层明显地向外凸出。其中，粒度通常按FEPA规范在DF320至DF500范围内。这就是说，迄今可以使用的耐磨颗粒的粒度限于平均粒度D50为29.2至12.8μm。在添加的量相同时，这些比较小的颗粒导致较低的耐磨值，换句话说，在耐磨等级相同时，与较大颗粒的情况相比，较细小颗粒的情况必须要使用更大的重量。此外，较细小的颗粒还导致表面透明度差和造成发灰的现象。
颗粒置入层内可在层涂敷后进行，颗粒例如撒布在尚未硬化的层上。在颗粒沉入或压入层内后硬化材料，从而将颗粒牢固地封闭在层内。另一种可能性在于，颗粒在层涂敷前被置入流动性塑料材料中，例如成分散的形式。
按一种优选的实施形式，在硬化步骤前，亦即在层涂敷在板上后，将具有构造结构的表面的料幅实际上不加压地置于塑料层上。以此方式将一种结构压印在塑料层上。因为涂层在这一时刻仍是液态，所以实际上不必使用压力。在下一个步骤中干燥和/或硬化塑料层，由此固定了施加在塑料层内的结构。之后可以在另一个步骤中重新取走表面具有构造结构的料幅。按另一种可选方法，采用结构辊在塑料层中压印一种结构。这仍是在板上涂敷塑料材料后但在塑料材料硬化前实施。尽可能直接在结构压印后在下一个步骤中干燥和/或硬化塑料层，由此使施加在塑料层内的结构得以固定。由于按本发明有大的层厚，所述结构的深度可以从0直至80μm。特别优选地，结构深度为从20至80μm，而尤其优选地达到约35μm。按现有技术，其中使用各薄层组成的分层系统，迄今不可能制成大于5至10μm的结构深度。这种小的结构深度对于许多目的是不够的。例如为了实现逼真的实木仿制，必须在涂层内压印较深的结构。因此，利用这种按本方法的很深的结构，可以在涂层中加入花样和结构，它们特别美观并且迄今是不可能做到的。35μm的结构深度人们可以明显地触到并可以用肉眼看出，特别适用于模拟实木地板的结构。
按另一种实施形式，将具有光滑表面的料幅不施加大的压力的情况下放到塑料层上。以此方式防止空气进入塑料。在下一个步骤中，在隔绝空气的条件下干燥和/或硬化塑料层。在另一个步骤中重新取走具有光滑表面的料幅。
所使用的无论是光滑的还是具有构造结构的表面的料幅，优选均可透过紫外光。因此，若采用可紫外光硬化的塑料，尽管塑料被料幅覆盖它仍可以使塑料硬化。
按本发明的一种实施形式，供给装置包括一个用于涂层材料的收集装置，它与用于传送板的传送装置相邻地设置。此外，收集装置还与用于传送料幅的辊相邻。收集装置可以做到，使处于收集装置内液态的涂层材料流向所述的辊。由此达到，当收集装置充填足够多的液态涂层材料时，此时若料幅借助辊传送，便能用液体膜完全被覆此料幅。总之，在充分供给液态涂层材料的情况下，可以达到使液态涂层材料完全充填板的表面与处于板上方的料幅之间的空间。因此特别可靠地实现在该区域内无空气。因而可以在隔绝空气的条件下特别可靠地实施硬化。
按这种实施形式也可以涂敷比较厚的漆层，其总厚度例如为80至100μm，以及统一进行干燥和硬化。从而又可以在漆内部埋入比较粗大的耐磨颗粒，如直径达100μm的金刚砂。因为有这种直径的耐磨颗粒而使抗磨强度增加，所以可以达到比较高的抗磨强度。因此，随着耐磨颗粒直径增大，同时也可以减少磨损材料量。从而不仅可以改善磨损值而且改善耐磨涂层的透明度。
特别优选地，颗粒的粒度为DF220至DF280 FEPA。层厚优选为30至150μm，特别优选为80至110μm。
按本发明的一种实施形式，传送板的装置包括一条循环传送带，要传送的板放置在传送带上。
按本方法一项优选的进一步发展，在涂敷塑料层后，但在塑料层硬化或干燥前，在塑料层内加入例如撒入异质材料，以获到一种美观的效果。异质材料优选地是自然物质，如软木或麻絮，但塑料和金属颗粒也是适用的。异质材料可这样加入：它们部分浮雕状地从涂层凸出，或它们完全沉入涂层中。在这里涂层优选地是透明的，所以可以看见处于其内部的异质物。例如可以在液态的料层内置入树叶或树针叶，它们优选完全沉入涂层内并被涂层包围。接着，硬化所述的透明层。因为例如自然物质完全被例如可以是一种丙烯酸树脂的涂层包围，并因而防止空气和气候影响，所以不会发生自然物质的分解。因此，经如此处理后具有透明的其中加入了异质材料的硬塑料层的板，有一种非常美观的美学效果。另一些可设想的物质例如是叶子、细枝、分枝或羊毛。由于涂层有比较大的厚度，因而可以加入这些异质材料。
按本发明的一种实施形式，料幅从一个辊开卷，通过其他辊平行于被传送的板的表面导引，然后重新被一个辊卷取。与前言所述现有技术不同，若应改变表面结构或当料幅上的结构例如由于磨损现象而有损坏时，更换料幅便够了。此外，通过使用料幅可以保证所制成的表面结构有相同的质量，因为与具有构造结构的辊不同，料幅表面质量不因制有所述结构的料幅的开卷而改变。此外，涂层表面中的结构实际上是无压力地制成，所以料幅的表面也由于这个原因实际上不遭遇磨损现象。
按本发明的一种实施形式，用于传送料幅的辊设置为，使料幅与收集装置共同构成漏斗形的横截面。因此涂层材料向板表面的供给最终通过一个间隙进行。由此更好地保证涂层材料有序地供入料幅与要涂层的板表面之间。
按一种实施形式，上述间隙的宽度可以改变。这用于控制导向板表面的涂层材料量。按一种实施形式，也可以将间隙闭合，为的是能控制供给时刻。
附图说明和具体实施方式
下面借助图1详细说明本发明。
图1表示一种设备，借助它，可以连续地对基材6，例如木屑板、MDF板或HDF板，进行涂层。作为涂层材料优选使用有适当粘性、可紫外光或电子束交联的、流动性的体系。
在涂层设备的进口侧输入基材6并用一种流动性材料8涂层。涂层通过与辊4相邻的收集装置5进行。一种料幅状(带状)材料，确切地说是一种可透过紫外光和/或电子束以及耐辐射的膜3，通过辊4进行导引。若涂层8应该有光滑表面，则所述膜具有面朝涂层材料8的光滑的表面。当涂层8应该有具有构造结构的表面时，膜3相应的表面具有构造结构。
料幅状材料或膜3从贮备辊子或贮料辊1开卷，以及最后重新卷取在辊2上。在辊1与辊4之间，沿着料幅状材料3的传送路径有另外三个直径较小的辊，它们用于导引料幅状材料。与辊4相邻地布置的小直径输入辊13与辊4共同工作，使所述料幅状材料与收集装置5一起构成一个横截面呈漏斗状的涂层材料8进口。涂层材料8(例如是一种漆)借助这种漏斗形状被恰当地置于基材6与料幅状材料3之间。
横截面呈漏斗状的进口通入一个间隙中。间隙宽度可以改变，以便由此能控制涂层材料的供给。
在辊4与辊2之间有另外四个直径比较小的导辊，它们用于从辊4向辊2导引所述料幅状材料。从辊4沿料幅状材料传送方向看，第一个导辊10与辊4共同促使料幅状材料平行于基材6的表面运行。
在辊4与辊10之间，在膜3上方有一些装置7，借助它们可以干燥和/或硬化处于它们下方的涂层材料。这尤其涉及一些用紫外光或电子束实施硬化的装置。
采用这种设备，在涂层过程中，一种光滑的或具有构造结构的料幅状材料3同时从贮备辊子1不仅沿纵向而且沿横向相应地找准，并借助辊4和收集装置5与基材6同步地施加到仍为液态的涂层材料上。料幅状材料找准的目的是使基材6的某些点与料幅状材料的某些点相应地上下叠置地同步化。为此目的，按本发明的一种实施形式，借助测量装置测量基材或板6的速度。优选地使用光学测量装置来确定基材的速度。例如借助电子或机械传感器检测那些参与料幅状材料传送的滚筒或辊子中至少一个的旋转速度。如此获得的有关每块板6的传送速度和料幅状材料传送速度的信息被用来实施控制。也就是说控制这两个速度，使得板与料幅状材料按规定相聚，以便能在表面获得所要的构造结构。
按本发明的一种实施形式，料幅状材料具有例如用光学传感器检测的光学标记。料幅状材料的传送和/或板6的传送控制为，使得板根据这种光学标记进行涂层，并且使涂层取决于这些光学标记地形成构造结构。
接着，基材与液态涂层材料和在它上面的料幅状材料一起通过硬化装置7。液态涂层材料8在其中交联并转变为固态。其中，在硬化过程中，料幅状材料的表面结构在硬化层中固定并形成图纹。
在涂层设备的出口侧，料幅状材料从已硬化的固态涂层材料脱开并重新卷绕到辊子上。
此外，在图2所示实施形式中规定，对于料幅状材料存在着多个贮备辊子1和卷取辊子2。贮备辊子和卷取辊子可以在连续生产期间借助一个适用的装置不间断地彼此连续循环连接。
出自于实用的目的，所述的连接优选在速度最高至120m/min的情况下进行。相应的处于静止状态的膜接收站配备有料幅状材料的卷筒，以及通过将双面胶带粘贴在料幅始端上准备好自动连接。将料幅状材料的始端置入一个用于连接的间隙内。料幅状材料在开卷的同时通过此间隙导引。连接的触发通过电子装置检测料幅状材料从其开卷的那个卷筒的延米数或者通过传感器检测料幅状材料的相关端部而自动地实现。在连接前，要开卷的料幅状材料储存在一个作为料幅存储器工作的跳动辊装置上。被驱动的辊子减速到一个约为15m/min的交变速度。料幅状材料相对于设备速度而言缺少的长度从跳动辊抽出。在连接过程结束后，相应的膜辊子重新加速到例如为120m/min的最大速度，直至跳动辊重新到达其工作位置。
用于实施自动连接的装置包括至少两个有铰接支承和气动张紧轴的开卷站。开卷装置的驱动分别通过一台伺服电动机进行。存在一些使得能自动调整滑架与膜或料幅状材料的装置。真正的连接装置包括四个气动操纵的压辊。此外还有两把切刀，用于在连接后切断料幅状材料。存在一个开卷辊子的制动力自动调整装置。该装置包括一些跳动辊、气动式可比例调整的线性工作缸，带有导引及转向辊和自动的断裂检查装置。
基材或板6首先通过两个上下布置的旋转的辊4与11导引并因而被传送。从这里出发，基材6到达传送带12，后者进一步传送基材。料幅状材料或膜3和基材6以相同的速度传送。
在两个辊4与11之间的距离可以改变，以便能改变涂层的厚度。按一种实施形式，也可以改变导辊10的高度，为的是能对涂层的厚度施加影响。