沙化土壤生物活性保水改良剂及其制作方法 技术领域：本发明涉及一种沙化土壤中使用的利用生物活性进行保水以改良土壤的添加剂，及其该改良添加剂的制作方法。
背景技术：现有的保水剂有两大类，即淀粉接枝丙烯酸共聚胶连物和丙烯酸胺---丙烯酸盐共聚胶连物。这两种保水剂均为高分子化合物，降解速度慢，失效快，第二年保水能力丧失60％，第三年完全丧失。如果反复的施用于土壤，必然会在土壤中积累，当它的含量超过一定浓度的时候，就会对土壤造成污染，同时，基于这两种产品的性能，只能保水，不能改善土壤的理化性质。
发明内容：本发明的目的是提供一种沙化土壤生物活性保水改良剂及其制作方法
上述的目的通过以下的技术方案实现：
沙化土壤生物活性保水改良剂，其组成包括：纤维素，其组成还包括烟曲霉Aspergillus fumigatus、绿色木霉Trichoderma viride、纤维链霉素stretomyes cellulosae、溶纤毛壳菌chaetomium cellulolytcum，其重量比为：纤维素1000-2000、烟曲霉1-2、绿色木霉1-2、纤维链霉素1-2、溶纤毛壳菌1-2。
所述的沙化土壤生物活性保水改良剂，其重量比为：纤维素1300或1500或17000、烟曲霉1.5、绿色木霉1.5、纤维链霉素1.5、溶纤毛壳菌1.5。
所述的沙化土壤生物活性保水改良剂，所述的纤维素是超级吸水纤维素。
上述的沙化土壤生物活性保水改良剂地制作方法：
a.将具有降解纤维素功能和固氮功能的微生物烟曲霉、绿色木霉、纤维链霉素、溶纤毛壳菌分别进行常规的一级培养和二级培养，进行扩繁，培养条件；温度25℃±5℃培养基的pH＝7.0，然后将菌种进行真空冻干，保存；
b.将纤维素和上述的菌种按上述的重量比进行混配。
所述的沙化土壤生物活性保水改良剂的制作方法，所述的纤维素的制备方法为：
a.对植物秸秆节进行筛选、清洗、干燥、粉碎；
b.加入1/4-1/2的30％的乙酸进行降解，降解4-10小时，温度70-85℃，压力20-40Mpa，降解后用NaOH中和；
c.将上述的产物用胶体磨研磨，并用均质机进行均质，然后进行喷雾干燥，形成1微米以下的超强吸水能力的纤维素。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本产品采用秸秆降解的超级浠水纤维素作为保水剂，并在保水剂中引入了活性微生物和固氮微生物，将其施放于沙化土壤中，不但可以保水，还可以有效的改良土壤，即使土壤腐植化，促进团粒结构的形成。
2.在纤维素的保水作用明显降低的时候，通过微生物对纤维素进行降解，在这几种微生物的共同作用下，使降解过程产生有机质，带有负电荷的-NO2，＝CH2，-OH，-C＝O等基因，与土壤中的Mg2+、Ca2+结合，形成胶团，释放大量的营养物质，有效的促进了沙化土壤的腐植化，改变了土壤的理化性质，使脆弱的生态环境得到恢复和重建，从根本上改良了土壤。
3.本产品通过微生物对纤维素的降解，为土壤中的菌根菌、固氮菌、酶等创造了良好的生态环境，为增加土壤的粘合度，促进植物生长创造了极佳的条件。
4.本产品的保水成分全部降解后，形成腐殖质，其中的胡敏酸能加速土壤中的植物残渣的分解，为再次形成腐殖质创造条件。
5.本产品中的纤维素在酶的作用下降解速度快，不会对环境造成污染。
6.本产品成本低，与原有的保水剂相比成本降低30％以上。
实施例1：
沙化土壤生物活性保水改良剂，其组成包括：纤维素，其组成还包括烟曲霉、绿色木霉、纤维链霉素、溶纤毛壳菌，其重量比为：纤维素1000-2000、烟曲霉1-2、绿色木霉1-2、纤维链霉素1-2、溶纤毛壳菌1-2。
实施例2：
所述的沙化土壤生物活性保水改良剂，其重量比为：纤维素1300或1500或17000均可、烟曲霉1.5、绿色木霉1.5、纤维链霉素1.5、溶纤毛壳菌1.5。
实施例3：
上述的沙化土壤生物活性保水改良剂，所述的纤维素是超级吸水纤维素。
实施例4：
上述的沙化土壤生物活性保水改良剂的制作方法：
a.将具有降解纤维素功能和固氮功能的微生物烟曲霉、绿色木霉、纤维链霉素、溶纤毛壳菌分别进行接种，
b.按照菌种手册规定的常规的方式常规的一级培养和二级培养，然后进行扩繁，培养条件；温度25℃±5℃，培养基的pH＝7.0，
c.然后将菌种进行真空冻干干燥，真空度可以选择0.05-0.09，其中比较好的是0.075MPa，温度为-40℃，冻干后保存；将纤维素和上述的菌种按上述的重量比进行混配。在含水＜5％情况下封装，即为活性保水改良剂的产品。
实施例5；
所述的沙化土壤生物活性保水改良剂的制作方法，其特征是：所述的纤维素的制备方法为：
a.物理处理：
对植物秸秆节进行筛选，去除石、沙等非纤维类杂物；
用水进行清洗、
风干或者加热进行干燥、
进行粉碎；
b.降解处理：
加入秸秆重量1/4-1/2一般是1/3左右的30％乙酸(可根据浓度换算)进行降解，
根据场地的温度情况一般降解4-10小时降解完成，降解温度70-85℃，压力20-40MPa，一般是30Mpa左右，
c.降解后用10％的NaOH进行中和；
d.将上述的产物用胶体磨研磨，并用均质机进行均质，均质机的压力采用60Mpa比较好，
e.然后进行喷雾干燥，入口温度可以是220℃±20℃，出口温度为90-100℃，通过喷雾机形成1微米以下的超强吸水能力的纤维素。