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1、10申请公布号CN104180669A43申请公布日20141203CN104180669A21申请号201410407741122申请日20140818F27D11/1020060171申请人营口东吉科技（集团）有限公司地址115100辽宁省营口市大石桥市有色园路28号72发明人崔俊峰齐国超单凤君李强原琳崔薇薇何占高么革崔军刘希洋崔毅林宇74专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人徐淑东王宇杨54发明名称一种电熔镁砂更换电极的方法57摘要本发明涉及冶炼设备技术领域，提供一种更换冶炼电熔镁砂电极的设备，所述更换冶炼电熔镁砂电极的设备包括卡环、滑轮、动力装置、钢丝、锁止装置和。
2、控制器，其中所述卡环固定设置在电极的顶部；所述滑轮设置在电极正上方的轨道中；所述动力装置固定设置在冶炼炉一侧的平面，所述动力装置通过有线或无线方式与所述控制器进行数据通信；所述钢丝的一端连接于所述卡环，另一端连接于所述动力装置的转轴；所述锁止装置设置在所述钢丝上，所述锁止装置通过无线方式与所述控制器进行数据通信。本发明能够简化冶炼电熔镁砂电极的更换过程，提高电极的更换效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104180669ACN104180669A1/1页21一种更换冶炼电熔镁砂电极。
3、的设备，其特征在于，所述更换冶炼电熔镁砂电极的设备包括卡环、滑轮、动力装置、钢丝、锁止装置和控制器，其中所述卡环固定设置在电极的顶部；所述滑轮设置在电极正上方的轨道中；所述动力装置固定设置在冶炼炉一侧的平面，所述动力装置通过有线或无线方式与所述控制器进行数据通信；所述钢丝的一端连接于所述卡环，另一端连接于所述动力装置的转轴；所述锁止装置设置在所述钢丝上，所述锁止装置通过无线方式与所述控制器进行数据通信。2根据权利要求1所述的更换冶炼电熔镁砂电极的设备，其特征在于，所述动力装置包括卷扬机或电动机。3根据权利要求1或2所述的更换冶炼电熔镁砂电极的设备，其特征在于，所述轨道固定安装在冶炼炉上方的屋顶。
4、。4根据权利要求1或2所述的更换冶炼电熔镁砂电极的设备，其特征在于，所述钢丝的一端通过吊钩连接于所述卡环。权利要求书CN104180669A1/3页3一种电熔镁砂更换电极的方法技术领域0001本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种更换冶炼电熔镁砂电极的设备。背景技术0002电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，英文名称FUSEDMAGNESITE。电熔镁砂通常是由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。现有电熔镁砂冶炼工艺，需要巨大的电极来熔炼矿石，电极均通过导电横臂进行夹持，通过横臂控制电极的上下活动。如果电极发生脱落，或由于电极消耗老化需要更换电极时，需要通过导电横臂来。
5、带动电极的移动，来将电极移出冶炼炉。由于导电横臂的重量和体积都很大，将移动导电横臂带动电极移出冶炼炉的过程需要做大量的功，移出过程十分费时费力，极其不方便。发明内容0003本发明的目的在于提出一种更换冶炼电熔镁砂电极的设备，以简化冶炼电熔镁砂电极的更换过程，使更换电极过程相对于现有技术减少做功，提高电极的更换效率。0004本发明提供了一种更换冶炼电熔镁砂电极的设备，所述更换冶炼电熔镁砂电极的设备包括卡环、滑轮、动力装置、钢丝、锁止装置和控制器，其中0005所述卡环固定设置在电极的顶部；0006所述滑轮设置在电极正上方的轨道中；0007所述动力装置固定设置在冶炼炉一侧的平面，所述动力装置通过有线。
6、或无线方式与所述控制器进行数据通信；0008所述钢丝的一端连接于所述卡环，另一端连接于所述动力装置的转轴；0009所述锁止装置设置在所述钢丝上，所述锁止装置通过无线方式与所述控制器进行数据通信。0010可选的，所述动力装置包括卷扬机或电动机。0011可选的，所述轨道固定安装在冶炼炉上方的屋顶。0012可选的，所述钢丝的一端通过吊钩连接于所述卡环。0013本发明提供的一种更换冶炼电熔镁砂电极的设备，在需要更换电极时，启动动力装置，将钢丝绷紧拉直，导电横臂的钳子松开电极，钢丝提拉电极，并通过轨道将电极移送到指定地点，更换后将新电极送回，本发明提供的装置在更换电极时，只需要移出电极，而不需要移动夹持。
7、电极的导电横臂，可以简化冶炼电熔镁砂电极的更换过程，使更换电极过程相对于现有技术减少做功，节省人力物力，提高电极7的更换效率。附图说明0014图1为本发明实施例提供的更换冶炼电熔镁砂电极的设备的结构示意图；0015图中的附图标记所指代的技术特征为00161、卡环；2、滑轮；3、动力装置；4、钢丝；5、锁止装置；6、控制器；7、电极；8、轨道；说明书CN104180669A2/3页49、冶炼炉。具体实施方式0017为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的。
8、限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。0018图1为本发明实施例提供的更换冶炼电熔镁砂电极的设备的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的更换冶炼电熔镁砂电极的设备包括卡环1、滑轮2、动力装置3、钢丝4、锁止装置5和控制器6，其中0019所述卡环1固定设置在电极7的顶部。0020所述滑轮2设置在电极7正上方的轨道8中。其中，所述轨道8固定安装在冶炼炉9上方的屋顶。滑轮2可以沿着轨道8进行滑动。0021所述动力装置3固定设置在冶炼炉9一侧的平面，所述动力装置3通过有线或无线方式与所述控制器6进行数据通信。其中，所述动力装置3可以包括卷扬机或电动机。
9、。例如，动力装置3固定设置在冶炼炉9一侧的地面或平台。动力装置3主要是为提拉钢丝4提供动力，通过动力装置3转轴的转动，就可以将钢丝4缠绕，进而拉动钢丝4。0022所述钢丝4的一端连接于所述卡环1，另一端连接于所述动力装置3的转轴。其中，所述钢丝4的一端通过吊钩连接于所述卡环1。0023所述锁止装置5设置在所述钢丝4上，所述锁止装置5通过无线方式与所述控制器6进行数据通信。0024在使用本发明提供的更换冶炼电熔镁砂电极的设备时，通过钢丝4一端的吊钩连接所述卡环1，通过控制器6向动力装置3发送指令信息，动力装置3根据指令信息转动动力装置3的转轴，转轴带动钢丝4缠绕，在钢丝4绷紧拉直之后，控制夹持电。
10、极的导电横臂的钳子松开电极，进一步转动动力装置3的转轴，进而通过滑轮2提升电极7，将电极7提出冶炼炉9，可以控制滑轮2在轨道8中滑动，即将电极7移到冶炼炉9对应区域之外，进一步将电极7降到地面，进而对电极7进行更换。更换电极7之后，通过控制器6向动力装置3发送指令信息，将电极7送回到冶炼炉9内。另外，在电极7的移动过程或者电极7的更换过程中，需要对钢丝4进行固定时，可通过控制器6向锁止装置5发出指令，控制锁止装置5对钢丝4进行锁止。0025本实施例提供的更换冶炼电熔镁砂电极的设备，在需要更换电极时，启动动力装置3，将钢丝4绷紧拉直，导电横臂的钳子松开电极，钢丝4提拉电极7，并通过轨道8将电极7。
11、移送到指定地点，更换后将新电极送回，本发明提供的装置在更换电极时，只需要移出电极，而不需要移动夹持电极的导电横臂，可以简化冶炼电熔镁砂电极的更换过程，使更换电极过程相对于现有技术减少做功，节省人力物力，提高电极7的更换效率。0026最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技说明书CN104180669A3/3页5术方案的范围。说明书CN104180669A1/1页6图1说明书附图CN104180669A。