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1、10申请公布号CN104178601A43申请公布日20141203CN104178601A21申请号201410402756922申请日20140817C21D1/10200601C21D9/0020060171申请人成都亨通兆业精密机械有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园72发明人吴光武54发明名称一种螺钉的表面硬化方法57摘要本发明公开了一种螺钉的表面硬化方法，包括高频淬火步骤，所述高频淬火步骤为采用电子管感应加热设备对材质为42CRMO的螺钉进行表面硬化处理，所述电子管感应加热设备的工艺参数为阳极电压为96102KV，阳极电流为2021A，栅极电流为0303。
2、3A，加热时间为4552S；还包括用于高频淬火步骤中的冷却介质，所述冷却介质为PAG水溶液淬火介质。本工艺路线简单，能够有效减小螺钉高频淬火过程中脱碳层的深度、缩短高频淬火时间和防止螺纹在高频淬火过程中产生裂纹。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104178601ACN104178601A1/1页21一种螺钉的表面硬化方法，包括高频淬火步骤，所述高频淬火步骤为采用电子管感应加热设备对材质为42CRMO的螺钉进行表面硬化处理，其特征在于，所述电子管感应加热设备的工艺参数为阳极电压为96102KV，阳极电。
3、流为2021A，栅极电流为03033A，加热时间为4552S；还包括用于高频淬火步骤中的冷却介质，所述冷却介质为PAG水溶液淬火介质。2根据权利要求1所述的一种螺钉的表面硬化方法，其特征在于，所述高频淬火步骤之前还包括调质处理步骤。权利要求书CN104178601A1/2页3一种螺钉的表面硬化方法技术领域0001本发明涉及机械加工表面处理工艺领域，特别是涉及一种螺钉的表面硬化方法。背景技术0002高频淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热工件放到感应器内，感应器一般为输入中频或高频交流电的空心铜管，工件在空心铜管产生的交变磁场中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件上外表面腔、。
4、内部很弱，利用这种集肤效应，可使得工件表面迅速升温，在几秒内表面温度能升至1000以上，以达到对工件进行热处理的目的。0003随着现有制造和装配技术的进一步提高，调质螺栓在工业领域中得到了越来越广泛的运用，现有技术中对螺栓进行高频淬火的原因为需要获得螺栓较深的表面硬化层深度，但现有螺栓淬火工艺中，易造成淬火不为出现裂纹和产生较厚的脱碳层，不利于调质螺栓的综合性能。发明内容0004针对上述现有技术螺栓淬火工艺中，易造成淬火不为出现裂纹和产生较厚的脱碳层，不利于调质螺栓的综合性能的问题，本发明提供了一种螺钉的表面硬化方法。0005针对上述问题，本发明提供的一种螺钉的表面硬化方法通过以下技术要点来达。
5、到发明目的一种螺钉的表面硬化方法，包括高频淬火步骤，所述高频淬火步骤为采用电子管感应加热设备对材质为42CRMO的螺钉进行表面硬化处理，所述电子管感应加热设备的工艺参数为阳极电压为96102KV，阳极电流为2021A，栅极电流为03033A，加热时间为4552S；还包括用于高频淬火步骤中的冷却介质，所述冷却介质为PAG水溶液淬火介质。0006本工艺路线简单，便于实现通过对高频淬火设备工艺参数的控制，使得将淬火加热时间缩短到4552S的情况下，同样能够取得理想的高频淬火效果，同时，随着加热时间的缩短，大大减小了在高频淬火过程中脱碳层的深度，经过多次试验，本工艺路线得到的螺钉脱碳层深度在001MM。
6、以下；本工艺路线通过对冷却介质的限定，采用PAG水溶液淬火介质替代现有技术中广泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺钉表面的复杂结构给高频淬火易带来的裂纹的缺陷。0007更进一步的技术方案为为使得在高频淬火之前获得细小均匀的回火索氏体组织，利于高频淬火后螺钉的硬度、进一步保证在高频淬火过程中螺钉上不出现裂纹，所述高频淬火步骤之前还包括调质处理步骤。0008本发明具有以下有益效果本工艺路线简单，便于实现通过对高频淬火设备工艺参数的控制，使得将淬火加热时间缩短到4552S的情况下，同样能够取得理想的高频淬火效果，同时，随着加热时间的说明书CN104178601A2/2页4缩短，大大减小了在高频淬火过程。
7、中脱碳层的深度，经过多次试验，本工艺路线得到的螺钉脱碳层深度在001MM以下；本工艺路线通过对冷却介质的限定，采用PAG水溶液淬火介质替代现有技术中广泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺钉表面的复杂结构给高频淬火易带来的裂纹的缺陷，有利于螺钉的高频淬火热处理效率、螺钉的产品质量。具体实施方式0009下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。0010实施例1一种螺钉的表面硬化方法，包括高频淬火步骤，所述高频淬火步骤为采用电子管感应加热设备对材质为42CRMO的螺钉进行表面硬化处理，所述电子管感应加热设备的工艺参数为阳极电压为96102KV，阳极电流为2021A，。
8、栅极电流为03033A，加热时间为4552S；还包括用于高频淬火步骤中的冷却介质，所述冷却介质为PAG水溶液淬火介质。0011本工艺路线简单，便于实现通过对高频淬火设备工艺参数的控制，使得将淬火加热时间缩短到4552S的情况下，同样能够取得理想的高频淬火效果，同时，随着加热时间的缩短，大大减小了在高频淬火过程中脱碳层的深度，经过多次试验，本工艺路线得到的螺钉脱碳层深度在001MM以下；本工艺路线通过对冷却介质的限定，采用PAG水溶液淬火介质替代现有技术中广泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺钉表面的复杂结构给高频淬火易带来的裂纹的缺陷。0012实施例2本实施例在实施例1的基础上作进一步限定为使得在高频淬火之前获得细小均匀的回火索氏体组织，利于高频淬火后螺钉的硬度、进一步保证在高频淬火过程中螺钉上不出现裂纹，所述高频淬火步骤之前还包括调质处理步骤。0013以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。说明书CN104178601A。