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1、10申请公布号CN104175243A43申请公布日20141203CN104175243A21申请号201410401560822申请日20140814B24D7/18200601B24D7/10200601B24B9/06200601E04F13/07620060171申请人天津贝利泰陶瓷有限公司地址300112天津市和平区中北工业园阜盛道9号72发明人段延平74专利代理机构北京市金栋律师事务所11425代理人朱玲54发明名称成型磨轮、磨床及磨制成型的弧边瓷砖57摘要本发明提供了成型磨轮，涉及陶瓷砖的机械加工技术领域，应用于小规格内墙砖中的弧边砖的打磨过程中。本发明公开的成型磨轮的磨削轮面。
2、与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。解决了现有陶瓷砖的弧边加工成型方式操作复杂、效率低、成本高的问题。由此可知，用本发明的成型磨轮结构简单、打磨陶瓷砖方便快捷、提高了效率、降低了加工成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104175243ACN104175243A1/1页21成型磨轮，其特征在于，所述磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，在所述磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。2根据权利要求1所述的成型磨轮，其特征在于。
3、，所述内凹弧形角与所述磨削轮面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30或60。3根据权利要求2所述的成型磨轮，其特征在于，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30或60。4根据权利要求3所述的成型磨轮，其特征在于，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角处开设多条平行注水槽。5根据权利要求4所述的成型磨轮，其特征在于，所述平行注水槽为燕尾槽。6根据权利要求1所述的成型磨轮，其特征在于，所述一侧或两侧盘面上开设一条或多条同心设置的平衡配重槽轨。7根据权利要求1所述的成型磨轮，其特征在于，所述内凹弧形角投影于所述盘面方向的距离为6895MM。8根据权利要求1所述的成型磨轮，其。
4、特征在于，所述磨削轮面的直径为250MM。9磨床，其特征在于，包括权利要求18中任一项的成型磨轮。10弧边瓷砖，其特征在于，通过权利要求18中任一项的成型磨轮所磨制成型的弧边瓷砖，所述弧边瓷砖的弧形边缘与所述内凹弧形角相应。权利要求书CN104175243A1/3页3成型磨轮、磨床及磨制成型的弧边瓷砖技术领域0001本发明涉及陶瓷砖的机械加工技术领域，应用于小规格内墙砖中的弧边砖的打磨过程中，尤其是成型磨轮。背景技术0002内墙的陶瓷砖在制作过程中为了便于在装修时勾边，同时体现出美观的装修效果，会给陶瓷砖打磨出弧边。现有打磨陶瓷砖弧边大多采用的方法是直接压制，即用瓷砖磨具做成弧边形状，但是这种。
5、方法需要经过清扫上下表面、翻转、输送等复杂的工艺过程，效率低，且制造出来的陶瓷坯体强度很低，弧边的尖角脆弱，易产生废品，成本高；也有的使用陶瓷圆弧抛光机来打磨生产的直边砖，由于抛光机设备体积庞大，而且需要多次打磨才能成型，效率不高。由此可知，现有的陶瓷砖弧边加工成型方式在使用中工艺复杂、成本高、效率低。发明内容0003针对上述现有技术中的缺陷，本发明的成型磨轮在使用中，解决了工艺复杂、成本高、效率低的问题。0004为了达到上述目的，本发明公开了成型磨轮，磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，在所述磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。0005在一种优选的实施方式中，所述内凹弧。
6、形角与所述磨削轮面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30或60。0006在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30或60。0007在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角处开设多条平行注水槽。0008在一种优选的实施方式中，所述平行注水槽为燕尾槽。0009在一种优选的实施方式中，所述一侧或两侧盘面上开设一条或多条同心设置的平衡配重槽轨。0010在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角投影于所述盘面方向的距离为6895MM。0011在一种优选的实施方式中，所述磨削轮面的直径为250MM。0012在本发明中还提供了一种磨床，该磨床。
7、中包括上述权利要求中任一项的成型磨轮。0013在本发明中还提供了一种弧边瓷砖，该弧边瓷砖为上述权利要求中任一项的成型磨轮所磨制成型的弧边瓷砖，所述弧边瓷砖的弧形边缘与所述内凹弧形角相应。0014本发明的的有益效果为，本发明中的成型磨轮，把成型磨轮的磨削轮面一侧或两侧边缘设置成内凹弧形角成型刃，用该凹弧形刃来磨制陶瓷砖弧边，克服了现有弧边制造说明书CN104175243A2/3页4方法复杂的问题；本发明的成型磨轮结构简单、成本低、效率高。附图说明0015为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅。
8、是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0016图1为本发明一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图；0017图2为本发明一种实施方式中，成型磨轮局部剖面示意图；0018图3为本发明另一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图；0019图4为本发明又一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图；0020图5为本发明又一种实施方式中，成型磨床的组成示意图。具体实施方式0021下面将结合本发明的附图图15，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技。
9、术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0022如图1所示，在本发明的一种实施方式中，成型磨轮10由金刚石或合金钢制成。成型磨轮10的外径，及磨削轮面11的直径为其内部支撑轴孔12的孔径优选为60MM。磨削轮面11与两侧盘面20、30之间夹角的形状做成内凹弧形角40、50，在磨削轮面11一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。为提高成型磨轮10的耐用性，内凹弧形角40、50与磨削轮面11的夹角41、51为抗冲击弧形角，该抗冲击弧形角为30或60。内凹弧形角40或50与盘面20或30的夹角21、31为抗冲击弧形角，该抗冲击弧形角为30或60。,如图3所示，在本。
10、发明的一种实施方式中，内凹弧形角40、50投影于所述盘面20、30方向的距离”A”为6895MM。0023为使成型磨轮10在使用时，更为耐用，降低成型磨轮10磨削时的温度，在本发明的一种实施方式中，内凹弧形角40、50与盘面20、30的夹角处开设多条平行注水槽42、52。为提高，在成型磨轮10在高速运行中，冷却水在多条平行注水槽42、52中的向下流动，在本发明的一种实施方式中，多条平行注水槽42、52的内截面为燕尾形状注水槽。从而可以避免因在旋转过程中受到离心力的作用将注水槽里的水甩出槽外，从而可以储存更多的水分，使得更多的冷却水流入切磨的部位，为其更好降温。0024为便于对成型磨轮10进行动。
11、平衡调整，在本发明的一种实施方式中，在成型磨轮10的一侧或两侧盘面20、30上开设有多条同心设置的平衡配重槽轨。在需要动平衡调节时，可在平衡配重槽轨中进行配重块的安装。0025从而本发明的成型磨轮10在使用过程中，可直接用安装在磨床上，可同时对平行设置的两块瓷砖的内侧脚进行圆弧成型。0026如图5所示，本发明的一种实施方式中还提供了一种磨床，包括，安装在磨床中部的成型磨轮10、钢板60、直边瓷砖70、传送带80。成型磨轮10为上述成型磨轮10，安装在说明书CN104175243A3/3页5磨床中部的磨切设备上，钢板60安装在成型磨轮10的磨削处的正向下方，位于所对应的传送带80的下表面上。钢板。
12、的尺寸应和传送带80的尺寸相应，直边瓷砖70放置传送带上，放置方向应使直边瓷砖70的直边边线与削切面平行。0027如图5所示，放置在传送带上的直边瓷砖70通过传送带80的带动进入到切削设备的切削面处，设置在磨切设备中的成型磨轮10快速运转，沿着直边瓷砖70的边线打磨圆弧，随着陶瓷砖向前移动，也就将其弧边磨切成型，使得成型磨轮10磨削处形状与弧边砖弧边相同。0028本发明的一种实施方式中还提供了一种弧边瓷砖，该弧边瓷砖为实施方式中任一项的成型磨轮所磨制成型的弧边瓷砖，弧边瓷砖的弧形边缘与成型磨轮10的内凹弧形刃一致。0029以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。说明书CN104175243A1/4页6图1说明书附图CN104175243A2/4页7图2说明书附图CN104175243A3/4页8图3说明书附图CN104175243A4/4页9图4图5说明书附图CN104175243A。