磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物与包含它们的膜,薄膜和涂层.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201380019873.0

申请日:

2013.03.07

公开号:

CN104220152A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B01D71/68申请日:20130307|||公开

IPC分类号:

B01D71/68; B01D71/80; C08F8/36

主分类号:

B01D71/68

申请人:

科腾聚合物美国有限责任公司

发明人:

C·L·维利斯; 谭葵田

地址:

美国得克萨斯

优先权:

2012.03.15 US 61/611,330

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038

代理人:

任宗华

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内容摘要

含磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物是在要求高尺寸稳定性,高水蒸气传输,高传导率和低可燃性的应用中,用于膜,薄膜和涂层的有用材料。该磺化嵌段共聚物包括至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量。

权利要求书

1.  一种组合物,它包含:
(a)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;
(b)微粒碳;和
(c)任选地,液体成分。

2.
  权利要求1的组合物,其中磺化的嵌段共聚物的通式构型为:A-B-A,A-B-A-B-A,(A-B-A)nX,(A-B)nX,A-D-B-D-A,A-B-D-B-A,(A-D-B)nX,(A-B-D)nX或其混合物,其中n是2-约30的整数,和X是偶联剂残基,和每一D嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和多个A嵌段,B嵌段或D嵌段相同或不同。

3.
  权利要求2的组合物,其中每一D嵌段选自(i)氢化之前,乙烯基含量为20至80mol%的聚合或共聚的选自异戊二烯,1,3-丁二烯中的共轭二烯烃,(ii)聚合的丙烯酸酯单体,(iii)硅聚合物,(iv)聚合的异丁烯和(v)它们的混合物,其中随后氢化含聚合的1,3-丁二烯或异戊二烯的任何链段。

4.
  权利要求1的组合物,其中微粒碳是焦炭,炭黑,活性炭,或碳纳米管,它们任选地包括催化金属组分。

5.
  权利要求1的组合物,其中微粒碳的平均粒度为0.1nm-约100μm。

6.
  权利要求1的组合物,其中微粒碳是活性炭,它任选地包括元素周期表中第8、9、10或11族的催化金属。

7.
  权利要求1的组合物,其中微粒碳(b)和磺化嵌段共聚物(a)以至少0.01的重量比存在。

8.
  权利要求7的组合物,其中该重量比为至少0.05。

9.
  权利要求1的组合物,它为分散体形式且包括作为液体成分(c) 的至少一种有机溶剂作为分散剂。

10.
  权利要求9的组合物,其中有机溶剂是非质子非极性溶剂或两种或更多种非质子非极性溶剂的混合物。

11.
  权利要求1的组合物,它任选地包括非质子溶剂,或质子溶剂,或至少一种非质子和至少一种质子溶剂的混合物作为液体成分(c)。

12.
  权利要求11的组合物,其中液体成分(c)是水或含水介质。

13.
  一种电极,膜,薄膜或涂层,它包含权利要求11的组合物。

14.
  权利要求13的电极,膜,薄膜或涂层的制造方法,该方法包括:
i)提供含下述物质的分散体:
(a)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;
(b)微粒碳;和
(c)至少一种有机溶剂作为液体成分;
ii)浇铸该分散体;
iii)蒸发有机溶剂(c),获得膜、薄膜或涂层;和
iv)任选地,在水或含水介质中浸渍(iii)中获得的电极、膜、薄膜或涂层。

15.
  一种燃料电池,电池组,或用于储能,采集或回收的装置,用于反向或正向电渗析的装置,用于控制湿度的装置,用于压力延迟,正向或反向透析的装置,用于电-或电容去离子(capacitive deionization)的装置,或用于气体或液体的纯化或消毒的装置,它包含权利要求13的电极,膜,薄膜或涂层。

16.
  权利要求15的用于储能、采集或回收的装置,其中膜包含至少一种磺化嵌段共聚物和炭黑,其中炭黑与共聚物的重量比为约0.01-约1.0。

17.
  一种涂布的制品,它包含基底和含权利要求11的组合物的至少一层涂层。

18.
  权利要求17的涂布的制品,其中基底是天然或合成,织造或非织造的材料,或其混合物。

19.
  权利要求17的涂布的制品,它是适应于保护以免受因化学或生物危险物导致的损害的保护性片材、毯子(blanket)、衣服或其他服装,或设备。

20.
  权利要求17的涂布的制品,其中基底是任选地含催化金属组分的碳电极。

21.
  权利要求17的涂布的制品,基底包含:
(a1)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;和
(c)任选地,液体成分,
其中基底中的磺化嵌段共聚物(a1)和涂层中的磺化嵌段共聚物(a)相同或不同,和其中基底不含微粒碳。

说明书

磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物与包含它们的膜,薄膜和涂层
技术领域
本发明的公开内容涉及磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物。更具体地,本发明的公开内容提供组合物,所述组合物包括:
(a)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;
(b)微粒碳;和
(c)任选地液体成分。
本发明还提供制造该组合物的方法,和包括它们的产品。就尺寸稳定性,水蒸气的传输和传导性来说,该组合物显示出非凡的性能。另外,一些共混物通过了UL 94HB燃烧试验,即在装置和用具中的部件所使用的聚合物材料的可燃性的标准试验,所述试验充当就特定应用的可燃性来说,聚合物材料的可接受度的初步指示。该共混物和组合物的特定的性能分布使得包含它们的膜,薄膜和涂层独特地适合于在诸如燃料电池和例如储能,采集(harvesting)和回收用装置,以及气体与液体的纯化或消毒等装置之类的应用中使用,其中包括用于保护免于因化学或生物危害造成的损害的衣服和服装。
背景技术
苯乙烯类嵌段共聚物("SBCs")的制备是本领域公知的。一般地,SBCs可包括含化学不同单体类型的内聚合物嵌段和末端或端聚合物嵌段,从而提供特别所需的性能。作为一个实例,在更加常见的形式中,SBCs可具有共轭二烯烃的内嵌段或其氢化对应物(counterpart)和具有芳族烯基芳烃的末端嵌段。聚合物嵌段的不同性能的相互作用 允许获得不同的聚合物特征。例如,共轭二烯烃内嵌段或其氢化对应物的弹性体性能以及“较硬”的芳族烯基芳烃末端外嵌段一起形成可用于许多各种应用的聚合物。可通过顺序聚合和/或通过偶联反应,制备这些SBCs。
还已知,SBCs可以被官能化,以便进一步改性它们的特征。它的一个实例是将磺酸或磺酸酯官能团加成到聚合物主链上。例如在Winkler的US3,577,357中公开了第一此类磺化嵌段共聚物之一。该磺化嵌段共聚物的特征在于具有通式结构A-B-(B-A)1-5,其中每一A是非弹性的磺化单乙烯基芳烃聚合物嵌段,和每一B是基本上饱和的弹性α-烯烃聚合物嵌段,所述嵌段共聚物被磺化,其程度使得足以在全部聚合物内提供至少1wt%硫和对于每一单乙烯基芳烃单元来说,最多一个磺酸酯基。该磺化聚合物可原样使用,或者可以它们的酸,碱金属盐,铵盐或胺盐形式使用。根据Winkler,用在1,2-二氯乙烷内的含三氧化硫/磷酸三乙酯的磺化剂处理聚苯乙烯-氢化聚异戊二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物。该磺化嵌段共聚物被描述为具有吸水特征,所述吸水特征可用于水纯化膜和类似物中。在例如US 3,642,953,US3,870,841,US 4,492,785,US 4,505,827,US 5,239,010,US 5,468,574,US5,516,831,和US 7,169,850中公开或提及了进一步的磺化SBCs。
最近,Willis等人的US7,737,224公开了磺化聚合物的制备,且特别地阐述了在水中为固体的、包含至少两个聚合物端嵌段和至少一个聚合物内嵌段的磺化嵌段共聚物,其中每一端嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和至少一个内嵌段是容易被磺化的聚合物嵌段,和其中至少一个内嵌段被磺化到该嵌段内容易磺化的单体单元的10-100mol%的程度。所述磺化的嵌段共聚物被描述为能传输大量的水蒸气,同时在水存在下具有良好的尺寸稳定性和强度。
Dado等人的US2010/0048817公开了在制备磺化的嵌段共聚物中进一步的研发工作的阐述,并描述了磺化嵌段共聚物的制备方法,从而阐述了例如具有至少一个端嵌段A和至少一个内嵌段B的前体嵌段聚合物的磺化,其中每一A嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和每一B嵌 段是容易被磺化的聚合物嵌段,其中所述A和B嵌段基本上不具有烯属不饱和度。使所述前体嵌段聚合物与酰基硫酸酯在进一步包含至少一种非卤化脂族溶剂的反应混合物内反应。根据Dado等人,该方法导致包括确定的尺寸与分布的磺化聚合物和/或其他聚合物聚集体的胶束的反应产物。最近,Handlin等人的US 8,012,539公开了制备磺化嵌段共聚物及其酯的改进方法,以及包含它们的膜。
炭黑,碳纳米管,和富勒烯尤其被提出作为磺化嵌段共聚物的填料或增强剂(例如,US 8,012,539,US 7,737,224,US 5,516,831,和US5,239,010)。另外,已提出了在磺化嵌段共聚物内分散金属浸渍的碳粒,获得电极组装件(例如,US 7,737,224,和US 8,012,539)。
然而,含碳和聚合物的复合材料的制造可能具有挑战性,因为该聚合物必须润湿并粘附到碳粒上。例如,全氟烯烃磺酸聚合物化合物,例如获自DuPont的被广泛用作在例如燃料电池中使用的电极催化剂层的离子传导性聚合物粘合剂(例如,US 4,876,115)。以在水中的浆液形式可商购。然而,这些浆液没有很好地润湿碳,和混合碳与该粘合剂聚合物成问题。另外,各种磺酸聚合物对碳的粘合性差。
现已发现,最初指定的磺化嵌段共聚物令人惊奇地非常适合于分散微粒碳并形成具有均匀稠度(consistency)的组合物。当使用合适的分散剂时,该组合物形成具有预料不到地低粘度的液体分散体,它可容易地浇铸成薄膜和膜,且可容易地涂布在宽泛的各种基底上。而且,含本发明公开内容的组合物的膜,薄膜和涂层在水存在下尺寸稳定,且令人惊奇地有效地传输水蒸气,热量和电。
发明内容
在第一方面中,本发明的公开内容涉及包含下述组分的组合物:
(a)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;
(b)微粒碳;和
(c)任选地液体成分。
在第二方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第一方面的组合物,其中磺化的嵌段共聚物的通式构型为:A-B-A,A-B-A-B-A,(A-B-A)nX,(A-B)nX,A-D-B-D-A,A-B-D-B-A,(A-D-B)nX,(A-B-D)nX或其混合物,其中n是2-约30的整数,和X是偶联剂残基,和每一D嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和多个A嵌段,B嵌段或D嵌段相同或不同。
在第三方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第二方面的组合物,其中每一D嵌段选自(i)氢化之前,乙烯基含量为20至80mol%的选自异戊二烯,1,3-丁二烯中的聚合或共聚的共轭二烯烃,(ii)聚合的丙烯酸酯单体,(iii)硅聚合物,(iv)聚合的异丁烯和(v)它们的混合物,其中随后氢化含聚合的1,3-丁二烯或异戊二烯的任何链段。
在第四方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳是焦炭,炭黑,活性炭,或碳纳米管,它们任选地包含催化金属组分。
在第五方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳的平均粒度为0.1nm-约100μm。
在第六方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳是活性炭,它任选地包含元素周期表中第8,9,10或11族的催化金属。
在第七方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳(b)和磺化嵌段共聚物(a)以至少0.01的重量比存在。
在第八方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第七方面的组合物,其中重量比为至少0.05。
在第九方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,它为分散体形式且包含作为液体成分(c)的至少一种有机溶剂作为分散剂。
在第十方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第九方面的组合物,其中有机溶剂是非质子非极性溶剂或两种或更多种非质子非极性溶剂的混合物。
在第十一方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,它任选地包含非质子溶剂,或质子溶剂,或至少一种非质子和至少一种质子溶剂的混合物作为液体成分(c)。
在第十二方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十一方面的组合物,其中液体成分(c)是水或含水介质。
在第十三方面中,本发明的公开内容涉及电极,膜,薄膜或涂层,它包含根据前述第十二方面的组合物。
在第十四方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十三方面的电极,膜,薄膜或涂层的制造方法,该方法包括:
i)提供含下述物质的分散体:
(a)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;
(b)微粒碳;和
(c)至少一种有机溶剂作为液体成分;
ii)浇铸该分散体;
iii)蒸发有机溶剂(c),获得膜,薄膜,或涂层;和
iv)任选地在水或含水介质中浸渍(iii)中获得的电极、膜、薄膜、或涂层。
在第十五方面中,本发明的公开内容涉及燃料电池,电池组,或用于储能,采集或回收的装置,用于反向或正向电渗析的装置,用于控制湿度的装置,用于压力延迟,正向或反向透析的装置,用于电-或电容-去离子(capacitive deionization)的装置,或用于气体或液体的纯化或消毒的装置,它包含根据前述第十三方面的电极、膜、薄膜或涂层。
在第十六方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十五方面的用于储能,采集或回收的装置,其中膜包含至少一种磺化嵌段共聚物和炭黑,其中炭黑与共聚物的重量比为约0.01-约1.0。
在第十七方面中,本发明的公开内容涉及涂布的制品,它包含基底和含根据前述第十一方面的组合物的至少一层涂层。
在第十八方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,其中基底是天然或合成,织造或非织造的材料,或其混合物。
在第十九方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,它是适应于保护以免受因化学或生物危险物导致的损害的保护性片材、毯子(blanket)、衣服或其他服装,或设备。
在第二十方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,其中基底是任选地含催化金属组分的碳电极。
在第二十一方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,其中基底包含:
(a1)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;和
(c)任选地液体成分,
其中基底中的磺化嵌段共聚物(a1)和涂层中的磺化嵌段共聚物(a)相同或不同,和其中基底不含微粒碳。
附图说明
图1是测量膜电阻的装置的示意图。
图2阐述了根据在图1的装置中进行的测量,如何获得膜的电阻。
图3图示了测量选择渗透性的实验装置。
图4图示了能量回收通风(energy recovery ventilation)(ERV)核心单元的透视图。
图5图示了具有间隔元件的ERV核心单元的空气交换膜。
图6图示了在横向构造中,具有间隔元件的ERV核心单元的空气交换膜。
图7图示了ERV核心单元的堆叠膜和间隔元件的布局。
图8图示了具有伸长的肋条作为隔板的ERV核心单元的空气交换膜。
图9图示了具有由板制成的隔板的ERV核心单元的空气交换膜。
图10图示了适合于层压膜到基底上的辊组装件(roller assembly)。
图11图示了脱盐池(desalination cell)。
图12图示了测量渗透性的实验装置。
图13示出了对于由不具有微粒碳的磺化嵌段共聚物制造的膜来说,膜厚对WVTR的影响。
具体实施方式
本文公开了本发明实施方案的详细说明;然而,要理解,所公开的实施方案仅仅是本发明的例举,和本发明可在各种和备选的公开实施方案的形式中具体实施。因此,在本文中公开实施方案中提出的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的,而是仅仅作为权利要求书的基础和作为用于教导本领域技术人员不同地使用本发明的代表性基础。
除非另外具体说明,所有本文中使用的技术术语具有本领域技术人员普通理解的含义。
本文中所使用的元素周期表中族的标识依据目前的IUPAC协定。
而且,除非另外具体说明,本文中使用的以下措辞应被理解为具有以下含义:
除非另外指明,本文中所使用的措辞“共混物”是指基本上不含任何液体成分(c)的、含磺化嵌段共聚物(a)和微粒碳(b)的固体分散体。
本文中所使用的措辞“固体”是指或描述了在适中的应力下没有垂直流动,具有明确的能力对于诸如压缩或张紧之类的抵抗力,且在通常的条件下保持确定的尺寸或形状的材料。
除非另外指明,本文中所使用的措辞“组合物”是指含磺化嵌段共 聚物(a),微粒碳(b),和任选地液体成分(c)的固体或液体分散体。本领域的普通技术人员会理解措辞“组合物”是上位的,且可与措辞“共混物”互换使用。
除非另外指明,本文中所使用的措辞“固体分散体”是指具有连续固相和至少一个不连续相的体系。本文中固体分散体中的连续固相尤其可以由磺化嵌段共聚物或由水合的磺化嵌段共聚物构成。不连续相可由固体、微细分的碳粒和/或由液滴,其中包括胶态颗粒和胶束构成。
除非另外指明,本文中所使用的措辞“液体分散体”是指具有连续液相和至少一个不连续相的体系。本文中液体分散体中的连续液相尤其包括一种或更多种溶剂或分散剂。不连续相可由固体、微细分的颗粒和/或由液滴,其中包括胶态颗粒和胶束构成。本文中所使用的措辞“液体分散体”尤其包括其中至少一个不连续相为胶束形式的体系。在其中不连续相仅仅由液滴构成的情况下,措辞“液体分散体”也尤其涵盖“乳液”。本领域的普通技术人员容易理解,在分子水平上,液体分散体,胶态或胶束溶液和溶液之间没有明显的区别。因此,本文所使用的胶束的液体分散体也可以是指胶束的溶液。
除非另外指明,措辞“分散体”是液体和固体分散体的统称。
本文所使用的措辞"磺化嵌段共聚物"是指含有磺酸和/或磺酸酯基的嵌段共聚物。
除非另外指明,本文所使用的措辞“前体嵌段共聚物”或“前体聚合物”是指没有被磺化的任选地氢化的嵌段共聚物。
本文所使用的措辞“膜(membrane)”是指连续的柔韧的片材或材料层。为了方便起见且除非另外指明,本文中可作为上位概念所使用的措辞“膜”是指膜和膜的覆盖层,即薄膜和涂层。
本文所使用的措辞“薄膜(film)”是指基底的薄膜覆盖层,其中膜可逆地附着在基底上,即在膜和基底之间的粘结允许将膜从基底上分离,且没有引起对膜完整度的显著损害。
本文所使用的措辞“涂层(coating)”是指基底的薄膜覆盖层,其中膜不可逆地附着在基底上,即在通常的条件下,膜和基底之间的粘结 不允许膜从基底上分离,或者分离会引起对膜完整度的显著损害。
只要膜的完整性的损害不妨碍膜实施所需的功能,则认为其不显著。本领域的普通技术人员会容易理解,措辞“薄膜”和“涂层”之间没有明显的界限,且任何这种界限可取决于膜覆盖层的用途或打算的用途,和所需的功能。
除非另有说明,本文所使用的措辞"wt%"是指相对于100重量份聚合物,单体的重量份数,以干重为基础,或者相对于100重量份规定的组合物,某一成分的重量份数。
除非另有说明,本文所使用且涉及聚合物的措辞“分子量”是指数均分子量。
在水吸收的上下文中,本文所使用的措辞“平衡”是指其中水被材料或膜吸收的速率与该材料或膜损失水的速率处于平衡中的状态。通过将材料或膜浸没在水中24小时的时间(1天)一般可以达到所述平衡态。所述平衡态也可以在其它湿环境中达到,然而达到平衡的时间可能不同。
本文中涉及膜或材料所使用的措辞“水合的”是指已经吸收显著量的水的膜或材料。
除非另外指明,本文中涉及膜或材料所使用的措辞“湿”和“湿态”是指或描绘了材料或膜已经达到平衡或者已经被浸没在水中24小时的状态。
除非另外指明,本文中涉及膜或材料所使用的措辞“干”和“干态”是指或描绘了材料或膜基本上没有吸收或者仅仅吸收了可忽略量的水的水合状态。例如,仅仅与大气接触的材料或膜被视为处于干态下。
本文所使用的措辞“工程热塑性树脂”涵盖各种聚合物,例如热塑性聚酯,热塑性聚氨酯,聚(芳基醚)和聚(芳基砜),聚碳酸酯,缩醛树脂,聚酰胺,卤化热塑性树脂,腈类阻隔树脂,聚(甲基丙烯酸甲酯)和环烯烃共聚物,且进一步定义于US4,107,131中,其公开内容在此通过参考引入。
所有在本文中提到的出版物、专利申请和专利在此通过参考全文 引入。在抵触的情况下,包括定义在内的本说明书意图是控制性的。
关于本文公开的所有范围,这些范围意图包括所提及的上限和下限的任何组合,即使所述特定的组合没有被具体列出。
根据本文公开的数个实施方案,已发现,共混磺化嵌段共聚物与微粒碳对含这些共混物的膜的性能具有令人惊奇的影响。例如,在一些实施方案中,包含本文公开的共混物的膜的吸水率显著低于包含相应磺化嵌段共聚物但缺少碳成分的膜的吸水率。根据本发明公开内容的膜吸水的倾向减少使得该膜的尺寸稳定性与包含磺化嵌段共聚物但缺少碳成分的膜相比明显改进。在一些实施方案中,含该共混物的膜显示出特别高水平的离子传导率。在特别的实施方案中,尽管吸水的倾向减少,但在膜中离子的传输高。在一些实施方案中,该膜显示出高的比导电率,对阳离子传输高的选择性,和当暴露于水下时低的溶胀。在进一步的实施方案中,根据本发明公开内容的膜的可燃性显著低于含相应磺化嵌段共聚物但缺少碳成分的膜。
因此,本发明公开内容的组合物广泛地适合于宽泛的各种最终用途,且特别可用于牵涉水或在湿环境中发生的应用。在特别的应用中,包含本文描述的组合物的膜广泛地适合于电驱动的水分离工艺,或者用于诸如燃料电池的应用和用于例如能量储存,采集和回收的装置,以及用于纯化或净化气体和液体的装置,其中包括用于保护免于因化学或生物危害造成的损害的衣服和服装。
在一些实施方案中,本发明公开内容的组合物包括在Willis等人的US 7,737,224中描述的磺化嵌段共聚物。此外,可根据Dado等人的WO 2008/089332的方法,或者Handlin等人的US 8,012,539的方法,制备磺化嵌段共聚物,其中包括在US 7,737,224中描述的那些。
可通过许多不同的方法制备本发明公开内容的磺化嵌段共聚物制造所需的前体共聚物,其中包括阴离子聚合,温和的阴离子聚合,阳离子聚合,Ziegler-Natta聚合和活性链或稳定自由基聚合。阴离子聚合和相关的信息是本领域已知的且例如公开于US Re.27,145,US3,985,830,US 4,039,593,US 4,391,949,US 4,444,953,US 6,391,981, US 6,444,767,US 6,455,651,US 6,492,469,US 6,686,423和CA 716,645中。制造苯乙烯类嵌段共聚物的温和的阴离子聚合法例如公开于US6,391,981,US 6,455,651和US 6,492,469中。用于制备嵌段共聚物的阳离子聚合法例如公开于US 4,946,899中。
最近G.W.Coates,P.D.Hustad和S.Reinartz在Angew.Chem.Int.,Ed.,41,2236-2257(2002)中综述了制造前体共聚物可使用的活性Ziegler-Natta聚合法;随后H.Zhang和K.Nomura(J.Am.Chem.Soc.Commun.,2005)的出版物描述了使用活性Ziegler-Natta技术以供具体地制造苯乙烯类嵌段共聚物。已对硝基氧介导的活性自由基聚合化学领域的大量研究进行了综述;参见C.J.Hawker,A.W.Bosman,and E.Harth,Chem.Rev.,101(12),3661-3688(2001)。正如这一综述中概述的,使用活性或稳定自由基技术,合成苯乙烯类嵌段共聚物。关于本发明公开内容的聚合物,硝基氧介导的聚合方法将是优选的活性链或稳定自由基聚合法。
1.磺化嵌段共聚物结构
在本文描述的组合物中使用的磺化嵌段共聚物的一个方面涉及磺化嵌段共聚物的聚合物结构。该磺化嵌段共聚物具有至少两个聚合物末端或外部嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B,其中每一A嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和每一B嵌段是容易磺化的聚合物嵌段。
优选的聚合物结构具有通式结构:A-B-A,(A-B)n(A),(A-B-A)n,(A-B-A)nX,(A-B)nX,A-B-D-B-A,A-D-B-D-A,(A-D-B)n(A),(A-B-D)n(A),(A-B-D)nX,(A-D-B)nX或其混合物,其中n是2-约30的整数,X是偶联剂残基,和A,B与D如本文以下定义。还优选具有下面通式结构的聚合物结构:A-B-A,A-B-A-B-A,(A-B-A)nX,(A-B)nX,A-D-B-D-A,A-B-D-B-A,(A-D-B)nX,(A-B-D)nX或其混合物,其中n是2-约30的整数,X是偶联剂残基,和每一D嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和多个A嵌段,B嵌段,或D嵌段相同或不同。最优选的结构是直链结构,例如A-B-A,(A-B)2X,A-B-D-B-A,(AB-D)2X,A-D-B-D-A,和(A-D-B)2X,和径向结构,例如(A-B)nX和 (A-DB)nX,其中n是3-6。
典型地借助阴离子聚合,稳定的自由基聚合,阳离子聚合或Ziegler-Natta聚合来制造这些嵌段共聚物。优选地,借助阴离子聚合来制造嵌段共聚物。本领域的技术人员要理解,在任何聚合中,除了任何线性和/或径向聚合物以外,聚合物混合物还可包括一定量的A-B二嵌段共聚物。没有发现各自的用量对本公开内容的实践有害。
A嵌段是选自聚合的(i)对位取代的苯乙烯单体,(ii)乙烯,(iii)3-18个碳原子的α烯烃;(iv)1,3-环二烯烃单体,(v)氢化之前,乙烯基含量小于35mol%的共轭二烯烃单体,(vi)丙烯酸酯,(vii)甲基丙烯酸酯,和(viii)它们的混合物中的一个或更多个链段。若A链段是1,3-环二烯烃或共轭二烯烃的聚合物,则在该嵌段共聚物聚合之后和在嵌段共聚物磺化之前,氢化该链段。
对位取代的苯乙烯单体可选自对-甲基苯乙烯,对-乙基苯乙烯,对-正丙基苯乙烯,对-异丙基苯乙烯,对-正丁基苯乙烯,对-仲丁基苯乙烯,对-异丁基苯乙烯,对-叔丁基苯乙烯,对-癸基苯乙烯的异构体,对-十二烷基苯乙烯的异构体,和上述单体的混合物。优选的对位-取代的苯乙烯单体是对-叔丁基苯乙烯和对-甲基苯乙烯,且最优选对-叔丁基苯乙烯。单体可以是单体的混合物,这取决于特定的来源。期望对位-取代的苯乙烯单体的总纯度为所需的对位-取代的苯乙烯单体的至少90wt%,优选至少95wt%,和甚至更优选至少98wt%。
当A嵌段是乙烯的聚合物时,可以可用于借助Ziegler-Natta方法聚合乙烯,正如在以上引证的G.W.Coates等人的综述文章中的参考文献所教导的。优选如US 3,450,795教导的,使用阴离子聚合技术制备乙烯嵌段。这些乙烯嵌段的嵌段分子量典型地为约1,000至约60,000。
当A嵌段是3-18个碳原子的α烯烃的聚合物时,借助Ziegler-Natta方法来制备这些聚合物,正如在以上引证的G.W.Coates等人的综述文章中的参考文献所教导的。优选地,α烯烃是丙烯,丁烯,己烯或辛烯,且最优选丙烯。这些α烯烃嵌段的嵌段分子 量典型地为约1,000至约60,000。
当A嵌段是1,3-环二烯烃单体的氢化聚合物时,这些单体选自1,3-环己二烯,1,3-环庚二烯和1,3-环辛二烯。优选地,该环二烯单体是1,3-环己二烯。这样的环二烯单体的聚合被公开在US6,699,941中。当使用环二烯单体时,需要氢化所述A嵌段,因为非氢化的聚合的环二烯嵌段容易被磺化。因此,在用1,3-环二烯单体合成所述A嵌段之后,所述嵌段共聚物将被氢化。
当A嵌段是在氢化前具有小于35摩尔%的乙烯基含量的、共轭无环二烯的氢化聚合物时,优选所述共轭二烯是1,3-丁二烯。在氢化前所述聚合物的乙烯基含量为小于35摩尔%,优选小于30摩尔%是必须的。在某些实施方案中,在氢化前所述聚合物的乙烯基含量为小于25摩尔%,甚至更优选小于20摩尔%,甚至小于15摩尔%,在氢化前所述聚合物的更有利的乙烯基含量之一为小于10摩尔%。按照这一方式,所述A嵌段将具有结晶性结构,类似于聚乙烯的结构。这样的A嵌段结构被公开在US3,670,054和US4,107,236中。
该A嵌段也可以是丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯的聚合物。这样的聚合物嵌段可以按照US6,767,976中公开的方法制备。所述甲基丙烯酸酯的具体实例包括伯醇和甲基丙烯酸的酯,例如甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸乙酯,甲基丙烯酸丙酯,甲基丙烯酸正丁酯,甲基丙烯酸异丁酯,甲基丙烯酸己酯,甲基丙烯酸2-乙基己酯,甲基丙烯酸十二烷酯,甲基丙烯酸月桂酯,甲基丙烯酸甲氧基乙酯,甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯,甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯,甲基丙烯酸缩水甘油酯,甲基丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯,甲基丙烯酸三氟甲酯,甲基丙烯酸三氟乙酯;仲醇和甲基丙烯酸的酯,例如甲基丙烯酸异丙酯,甲基丙烯酸环己酯和甲基丙烯酸异冰片酯;和叔醇和甲基丙烯酸的酯,例如甲基丙烯酸叔丁酯。丙烯酸酯的具体实例包括伯醇和丙烯酸的酯,例如丙烯酸甲酯,丙烯酸乙酯,丙烯酸丙酯,丙烯酸正丁酯,丙烯酸异丁酯,丙烯酸己酯,丙烯酸2-乙基己酯,丙烯酸十二烷酯,丙烯酸月桂酯,丙烯酸甲氧基乙酯,丙烯酸二甲基氨基乙酯,丙烯酸二乙基 氨基乙酯,丙烯酸缩水甘油酯,丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯,丙烯酸三氟甲酯,丙烯酸三氟乙酯;仲醇和丙烯酸的酯,例如丙烯酸异丙酯,丙烯酸环己酯和丙烯酸异冰片酯;和叔醇和丙烯酸的酯,例如丙烯酸叔丁酯。如果需要,作为一种或更多种原料,在本公开内容中,其它可阴离子聚合的单体中的一种或多种可以与所述(甲基)丙烯酸酯一起使用。可以被任选地使用的所述可阴离子聚合的单体的实例包括甲基丙烯酸类或者丙烯酸类单体,例如甲基丙烯酸三甲基甲硅烷基酯,N,N-二甲基甲基丙烯酰胺,N,N-二异丙基甲基丙烯酰胺,N,N-二乙基甲基丙烯酰胺,N,N-甲基乙基甲基丙烯酰胺,N,N-二叔丁基甲基丙烯酰胺,丙烯酸三甲基甲硅烷基酯,N,N-二甲基丙烯酰胺,N,N-二异丙基丙烯酰胺,N,N-甲基乙基丙烯酰胺和N,N-二叔丁基丙烯酰胺。而且,可以使用在其分子中具有两个或更多个甲基丙烯酸类或者丙烯酸类结构,例如甲基丙烯酸酯结构或者丙烯酸酯结构的多官能的可阴离子聚合单体(例如,乙二醇二丙烯酸酯,乙二醇二甲基丙烯酸酯,1,4-丁二醇二丙烯酸酯,1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯,1,6-己二醇二丙烯酸酯,1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)。
在用于制备所述丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯聚合物嵌段的聚合方法中,可以使用仅一种所述单体,如所述(甲基)丙烯酸酯,或者可以组合使用它们中的两种或更多种。当组合使用所述单体中的两种或更多种时,通过选择条件,例如单体的组合和将所述单体添加到聚合体系中的时机(例如同时添加两种或更多种单体,或者在给定的时间间隔分开添加),可以实现选自无规、嵌段、递变嵌段等共聚形式中的任何共聚形式。
所述A嵌段也可以含有最高15摩尔%针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体。在一些实施方案中,所述A嵌段可以含有最高10摩尔%的针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体,优选它们仅含有最高5摩尔%的针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体,特别优选仅含有最高2摩尔%的针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体。然而,在最优选的实施方案中, 所述A嵌段不含有在B嵌段中提及的乙烯基单体。因此,在A嵌段中的磺化水平可以为0-最高15摩尔%,基于所述A嵌段中的总单体计。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的摩尔%的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有被如此列出。
每一B嵌段包含一种或多种聚合的乙烯基芳族单体的链段,所述乙烯基芳族单体选自未取代的苯乙烯单体,邻位取代的苯乙烯单体,间位取代的苯乙烯单体,α-甲基苯乙烯单体,1,1-二苯基乙烯单体,1,2-二苯基乙烯单体,和它们的混合物。除上面提到的单体和聚合物外,所述B嵌段也可以包含这样的单体与选自1,3-丁二烯、异戊二烯和它们的混合物中的共轭二烯的氢化共聚物,其具有在20至80摩尔%之间的乙烯基含量。具有氢化二烯烃的这些共聚物可以是无规共聚物、递变共聚物、嵌段共聚物或者控制分布的共聚物。在一个优选的实施方案中,所述B嵌段包括在这一段落中描述的共轭二烯烃和乙烯基芳族单体的共聚物,其中烯属双键被氢化。在另一个优选的实施方案中,所述B嵌段是未取代的苯乙烯单体嵌段,由于所述单体的性质所述嵌段是芳族的,并且不要求附加的氢化工艺步骤。具有控制的分布结构的B嵌段被公开在US7,169,848中。在一个优选的实施方案中,所述B嵌段是未取代的苯乙烯嵌段,因为该聚合物不要求单独的氢化步骤。
在另一方面中,本发明公开内容的磺化嵌段共聚物包括至少一个具有小于20℃的玻璃化转变温度的抗冲改性剂嵌段D。在一个实施方案中,所述抗冲改性剂嵌段D包含选自异戊二烯、1,3-丁二烯和它们的混合物中的共轭二烯的氢化聚合物或者共聚物,它在氢化前乙烯基含量为20至80摩尔%,并且数均分子量为1,000至50,000。在另一实施方案中,抗冲改性剂嵌段D包括数均分子量为1,000-50,000的丙烯酸酯或有机硅聚合物。在又一实施方案中,D嵌段是数均分子量为1,000-50,000的异丁烯的聚合物嵌段。在一些实施方案中,每一D嵌段选自:(i)选自异戊二烯、1,3-丁二烯中的聚合或共聚的共轭二烯,它在氢化前乙烯基含量为20至80摩尔%,(ii)聚合的丙烯酸酯单体,(iii)硅聚合物,(iv)聚合的异丁烯,和(v)它们的混合物,其中含聚合的 1,3-丁二烯或异戊二烯的任何链段随后被氢化。
每一A嵌段独立地具有在约1,000和约60,000之间的数均分子量,和每一B嵌段独立地具有在约10,000和约300,000之间的数均分子量。优选地,每一A嵌段具有在2,000和50,000之间的数均分子量,更优选在3,000和40,000之间的数均分子量,甚至更优选在3,000和30,000之间的数均分子量。优选地,每一B嵌段具有在15,000和250,000之间的数均分子量,更优选在20,000和200,000之间的数均分子量,和甚至更优选在30,000和100,000之间的数均分子量。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的数均分子量的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。这些分子量最精确地通过光散射测量测定,并且表示为数均分子量。优选地,所述磺化的聚合物具有约8摩尔%-约80摩尔%,优选约10-约60摩尔%A嵌段,更优选超过15摩尔%A嵌段,和甚至更优选约20-约50摩尔%A嵌段。
所述磺化的嵌段共聚物中乙烯基芳族单体—其是未取代的苯乙烯单体,邻位取代的苯乙烯单体,间位取代的苯乙烯单体,α-甲基苯乙烯单体,1,1-二苯基乙烯单体,和1,2-二苯基乙烯单体—的相对量为约5-约90摩尔%,优选约5-约85摩尔%。在备选的实施方案中,所述量为约10-约80摩尔%,优选约10-约75摩尔%,更优选约15-约75摩尔%,其中最优选约25-约70摩尔%。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的摩尔%的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。
关于不含烯属双键的B嵌段,在一个优选的实施方案中,在每一B嵌段内,乙烯基芳族单体—其是未取代的苯乙烯单体,邻位取代的苯乙烯单体,间位取代的苯乙烯单体,α-甲基苯乙烯单体,1,1-二苯基乙烯单体,和1,2-二苯基乙烯单体单元—的mol%为约10-约100摩尔%,优选约25-约100摩尔%,更优选约50-约100摩尔%,甚至更优选约75-约100摩尔%,和最优选100摩尔%。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的摩尔%的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。
典型的磺化水平使得每一B嵌段含有一个或多个磺酸官能团。优选的磺化水平为10-100摩尔%,基于每一B嵌段中存在的芳族基团—其是所有未取代的苯乙烯单体,邻位取代的苯乙烯单体,间位取代的苯乙烯单体,α-甲基苯乙烯单体,1,1-二苯基乙烯单体,和1,2-二苯基乙烯单体单元—的摩尔%计,更优选为约20-95摩尔%,和甚至更优选为约30-90摩尔%。在一些实施方案中,每一B嵌段含有约15-95mol%,或约20-90,或约25-80mol%磺酸或磺酸酯基,基于B嵌段内存在的芳族基团。本领域技术人员要理解,合适的磺化范围包括所述指定的摩尔%的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。通过用在混合的醇和水溶剂中的标准NaOH溶液滴定已经被重新溶解在四氢呋喃中的干燥聚合物样品测定磺化水平。
2.微粒碳
根据本发明公开内容所使用的微粒碳基本上可以是除了金刚石和玻璃碳(glassy carbon)以外的碳的任何微粒形式。因此,微粒碳可以是任何无定形碳,例如焦炭,炭黑,和活性炭,或可以是碳纳米管,或者可以是其中的两种或更多种的混合物。在一些实施方案中,且取决于膜的打算用途,微粒碳是无定形碳,优选炭黑或活性炭,并任选地与彼此组合或与碳纳米管组合。在进一步的实施方案中,微粒碳是炭黑,或是活性炭,或是碳纳米管,或者其中的两种或更多种的组合。在特别的实施方案中,微粒碳或者是炭黑,或者是活性炭,或者是碳纳米管。
微粒碳通常是碳粉且微粒碳的平均粒度可以宽泛地变化。微粒碳的粒度分布也可以是单峰,或多峰,即,双峰,三峰,等。
微粒碳的粒度可以宽泛地变化且通常取决于膜的打算用途和在该共混物内微粒碳对磺化嵌段共聚物的所需比率。本领域的普通技术人员将理解,特别地当在共混物内具有高的微粒碳对磺化嵌段共聚物的比率的共混物中使用时,较大的粒度可影响由该共混物制造的膜的诸如阻燃性能,能量回收效率和机械性能之类的性能,而较小粒度的微粒碳可产生挑战,当制备微粒碳在磺化嵌段共聚物中的分散体时。
一般地,微粒碳的平均粒度为最多约200μm,或最多约150μm,或最多约100μm,或最多约50μm,和微粒碳的平均粒度通常取决于所使用的碳的类型,或其组合。合适地,且还取决于所使用的碳的类型,微粒碳的平均粒度为至少0.1nm,或至少0.4nm,或至少0.8nm,或至少1nm,或至少5nm.因此,在一些实施方案中,微粒碳的平均粒度可以是0.1nm-200μm,或0.4nm-200μm,或0.8nm-200μm,或1nm-200μm,或5nm-200μm。或者,在一些实施方案中,微粒碳的平均粒度可以是0.1nm-150μm,或0.4nm-150μm,或0.8nm-150μm,或1nm-150μm,或5nm-150μm。在进一步的实施方案中,微粒碳的平均粒度可以是0.1nm-100μm,或0.4nm-100μm,或0.8nm-100μm,或1nm-100μm,或5nm-100μm。在其他实施方案中,微粒碳的平均粒度可以是0.1nm-50μm,或0.4nm-50μm,或0.8nm-50μm,或1nm-50μm,或5nm-50μm。
当微粒碳是或者包括活性炭时,活性炭的平均粒度范围典型地可以是约1μm-约350μm,或约10μm-约275μm,或约25μm-约250μm。在一些实施方案中,活性炭的平均粒度范围可以是约20μm-约350μm,或约25μm-约200μm,或约30μm-约100μm。在进一步的实施方案中,活性炭的平均粒度范围可以是约50μm-约350μm,或约75μm-约300μm,或约100μm-约250μm。
当微粒碳是或者包括炭黑时,炭黑的平均粒度范围典型地可以是约1nm-约350μm,或约5nm-约275μm,或约10nm-约250μm。在一些实施方案中,炭黑的平均粒度范围可以是约0.05μm-约250μm,或约0.1μm-约200μm,或约1.0μm-约150μm,或约5.0μm-约100μm。在进一步的实施方案中,炭黑的平均粒度范围可以是约0.02μm-约0.35μm,或约0.03μm-约0.2μm,或约0.04μm-约0.1μm。在其他实施方案中,炭黑的平均粒度范围可以是约5nm-约200nm,或约10nm-约150nm,或约15nm-约100nm。
当微粒碳是或者包括碳纳米管时,碳纳米管的平均粒度范围典型地可以是约0.1nm-约100μm,或约0.5nm-约75μm,或约0.7nm- 约50μm。在一些实施方案中,碳纳米管的平均粒度范围可以是约0.5nm-约100μm,或约0.75nm-约25μm,或约1.0nm-约10μm,或约5.0nm-约1μm。在进一步的实施方案中,碳纳米管的平均粒度范围可以是约0.02nm-约0.35μm,或约0.03nm-约0.2μm,或约0.04nm-约0.1μm。本领域的普通技术人员要理解,碳纳米管的平均粒度可以不同于纳米管的实际尺寸,因为存在聚集体。
微粒碳任选地可用一种或更多种催化金属浸渍。合适的催化金属包括过渡金属族,即元素周期表中第3-12族的所有金属。在一些实施方案中,催化金属是元素周期表中第4-11族的金属。在进一步的实施方案中,催化金属是元素周期表中第8,9,10和11族的金属。
合适的金属尤其包括钌,锇,铑,铱,镍,钯,铂,银和金。在一些实施方案中,催化金属是或者包括钌,铑,钯,铂或其中的两种或更多种。在进一步的实施方案中,催化金属是或者包括铂。
在本发明公开内容的组合物和膜相关内容中,没有发现催化金属对微粒碳的重量比是关键的。因此,该重量比可以宽泛地变化且可基于膜的打算用途和基于经济考虑来选择。
在一些实施方案中,已浸渍的微粒碳是或者包括活性炭,炭黑和/或碳纳米管。在特别的实施方案中,已浸渍的微粒碳是或者包括活性炭。在其他实施方案中,微粒碳是纯的,即不包括催化金属且不包括除了在商业非-浸渍的碳粉中通常存在的那些以外的不同于碳的组分。
3.磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物
基本上可以按照得到微粒碳在磺化嵌段共聚物内的均匀固体分散体的任何重量比共混所述磺化嵌段共聚物和所述微粒碳。本领域的普通技术人员要理解,可与磺化嵌段共聚物共混以获得均匀的固体分散体的极限最大量的微粒碳在一定程度上取决于微粒碳的平均粒度和粒度分布。一般地,当平均粒度增加时,可以共混以获得均匀固体分散体的微粒碳的最大量将下降,和当粒度分布变宽时,可以共混以获得均匀固体分散体的微粒碳的最大量将增加。考虑到这些趋势,本领域的普通技术人员通过常规的筛选,例如通过以变化的重量比制备含特 定的微粒碳和特定的磺化嵌段共聚物的液体分散体,和浇铸该分散体,获得薄膜样品,将能够容易地确定可与特定的磺化嵌段共聚物共混以获得均匀的固体分散体的特定的微粒碳或者碳的组合的极限最大量。
一般地,可在微粒碳对磺化嵌段共聚物的重量比为至少约0.01,或至少约0.05,或至少约0.1,或至少约0.25下共混磺化嵌段共聚物和微粒碳。
在具有磺化嵌段共聚物的共混物内存在的微粒碳的最小量通常取决于膜的打算用途。例如,基于磺化嵌段共聚物的重量,引入少至1wt%的微粒碳可足以增加膜的湿蒸汽传输速率超过25%,相对于由相应的磺化嵌段共聚物但缺少微粒碳成分制造的膜。一般地,相对于磺化嵌段共聚物的重量,微粒碳的wt%增加将提供增加的膜传输水蒸气、热和电的能力。
因此,磺化嵌段共聚物和微粒碳可以共混的重量比可以宽泛地变化。在一些实施方案中,微粒碳对磺化嵌段共聚物的重量比范围可以是约0.01:50-约0.05:50,或约0.01:30-约0.05:30,或约0.01:10-约0.05:10。在其他实施方案中,磺化嵌段共聚物对微粒碳的重量比范围可以是约0.01:5-约0.05:5,或约0.01:1-约0.05:1。
可使用本领域通常已知的任何共混工序,其中包括例如,熔体共混,干混和在液体分散体内共混,彼此共混磺化嵌段共聚物和微粒碳。已发现尤其有利的是,使用合适的有机溶剂作为分散剂,在液体分散体中共混磺化嵌段共聚物和微粒碳。
4.磺化嵌段共聚物和微粒碳的分散体
方便地,通过提供:
(a)至少一种磺化嵌段共聚物在合适的溶剂或分散剂内的溶液或分散体,和
(b)微粒碳,它任选地为在合适的分散剂内的分散体形式;和
(c)结合溶液或分散体(a)与(b),
从而获得磺化嵌段共聚物和微粒碳的液体分散体。
合适的溶剂和分散剂通常包括有机溶剂和分散剂。在一些实施方 案中,提供溶液或分散体(a)和任选地分散体(b)所使用的有机溶剂或分散剂是非质子溶剂或者两种或更多种非质子溶剂的混合物。在进一步的实施方案中,有机溶剂或分散剂是至少一种非质子(极性或非极性)溶剂和至少一种质子溶剂的混合物。在特别的实施方案中,提供溶液或分散体(a)和任选地分散体(b)所使用的有机溶剂或分散剂是非质子非极性溶剂或者是至少一种非质子和至少一种质子溶剂的混合物。
在一个实施方案中,溶液或分散体(a)是磺化嵌段共聚物和非极性的液相的胶束溶液,且通过在非极性的液相中溶解具有至少一个端嵌段A和至少一个内嵌段B的磺化嵌段共聚物而获得,其中每一嵌段A基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一嵌段B是含有约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于在嵌段B内存在的单体单元数量。
在一些实施方案中,通过一种或更多种非质子非极性溶剂形成溶液或分散体(a)和任选地分散体(b)的液相,所述非质子非极性溶剂优选非卤化。示意性实例包括具有4-12个碳原子的烃。所述烃可以是直链,支链或单环或多环的且可包括直链,支链以及单环或多环烃基,例如直链,支链或环状戊烷,(单-,二-,或三-)甲基环戊烷,(单-,二-,或三-)乙基环戊烷,直链,支链或环状己烷,(单-,二-,或三-)甲基环己烷,(单-,二-,或三-)乙基环己烷,直链,支链或环状庚烷,直链,支链或(单-或双-)环辛烷,2-乙基己烷,异辛烷,壬烷,癸烷,石蜡油,混合石蜡溶剂,和类似物。
在特别的实施方案中,溶液或分散体(a),和任选地分散体(b)的非极性液相包括选自下述中的至少一种溶剂:环己烷,甲基环己烷,环戊烷,环庚烷,环辛烷及其混合物,其中最优选环己烷和/或环戊烷和/或甲基环己烷。
在进一步的实施方案中,通过至少两种非质子非极性溶剂形成溶液或分散体(a)的非极性液相,其中每一种溶剂优选非卤化。在进一步的特别的实施方案中,非极性液相包括选自己烷类,庚烷类和辛烷类及其混合物中的至少一种溶剂,所述溶剂与环己烷和/或甲基环己烷混 合。
在溶液或分散体(a)的非极性液相内磺化嵌段共聚物的浓度取决于该磺化嵌段聚合物的组成,因为所述极限浓度(低于该浓度聚合物凝胶化是非不能的或者可忽略的)取决于所述聚合物组成。所述极限浓度也可以取决于其它因素,例如溶剂或者溶剂混合物的特性。一般地,所述聚合物浓度范围为约0.1wt%-约30wt%,或者约0.5wt%-约20wt%,或者约1wt%-约15wt%,或者约1wt%-约12wt%,或者约1wt%-约10wt%,基于优选基本上不含卤代溶剂的溶液或分散体(a)的总重量。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的mol%的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。
可在非极性液相内溶解或分散磺化嵌段共聚物,例如通过在约20℃到所使用的一种或多种溶剂的沸点的温度下,结合必不可少量的磺化嵌段共聚物和一种或多种溶剂,获得胶束溶液形式的溶液或分散体(a)。一般地,溶解温度范围为约20℃-约150℃,或约20℃-约100℃,或约20℃-约80℃,或约30℃-约70℃,或约40℃-约60℃(例如,在约50℃下)。溶解时间范围可以是大致小于1分钟到大于或等于约24小时,这取决于混合物的温度以及诸如磺化嵌段共聚物的性质之类的因素,例如分子量和磺化度,以及液相内磺化嵌段共聚物的浓度。
或者,可按照US 2010/0048817或US 8,012,539中所述的方式,通过磺化相应的嵌段共聚物前体,提供磺化嵌段共聚物的胶束溶液/分散体(a)。
在其他实施方案中,通过在一种或更多种非质子极性溶剂(它优选非卤化)中溶解或分散磺化嵌段共聚物,形成溶液或分散体(a)。非质子-极性溶剂的示意性实例包括例如醚类,例如甲基叔丁基醚,四氢呋喃(THF),二噁烷和类似物,酯,例如乙酸乙酯和类似物,酮,例如甲基异丁基酮(MIBK)和类似物,甲酰胺,例如二甲基甲酰胺(DMF)和类似物,亚砜,例如二甲亚砜(DMSO)和类似物。本领域技术人员要理解混合,分散或溶解磺化嵌段共聚物所使用的溶剂可以是单一溶剂或两种或更多种这些溶剂的组合。
在进一步的实施方案中,通过在含至少一种非极性和至少一种非质子-极性溶剂的溶剂混合物中溶解或分散磺化嵌段共聚物,形成溶液或分散体(a)。
当使用分散体(b)形式的微粒碳时所使用的分散剂可以与在提供溶液或分散体(a)中所使用的溶剂或分散剂相同或者可以不同,条件是用于(b)的分散剂和用于(a)的溶剂或分散剂彼此可混溶且形成单一和连续的液相,当结合溶液或分散体(a)和分散体(b)时。方便地,用于(b)的分散剂与获得溶液或分散体(a)所使用的至少一种溶剂或分散剂相同。
当使用分散体(b)形式的微粒碳时,微粒碳在分散剂中的浓度可以宽泛地变化。然而,从经济和环境角度考虑,优选微粒碳的浓度高。还已发现,当结合溶液或分散体(a)与(b)时获得的分散体的粘度令人惊奇地显著降低。因此,已发现,足以用必不可少的分散剂“润湿”微粒碳的表面,以获得具有例如淤泥或泥浆稠度的分散体(b)。
因此,在一些实施方案中,微粒碳与液体分散剂的重量比是最多1:5,或最多1:4,或最多1:3,或最多1:2。
溶液或分散体(a)与微粒碳成分(b)结合的方式通常不是关键的。因此,可通过添加溶液或分散体(a)到碳或分散体(b)中,或者通过添加碳或分散体(b)到溶液或分散体(a)中,获得磺化嵌段共聚物和微粒碳的液体分散体。方便地,特别是当使用具有淤泥或泥浆稠度的分散体(b)时,优选将溶液或分散体(a)加入到分散体(b)中。在一些实施方案中,已发现,在与溶液或分散体(a)共混之前,微粒碳优选用分散剂润湿,以便当结合碳和溶液或分散体(a)时,至少最小化形成气泡,若不能避免的话。然而,本领域的普通技术人员要理解,也可结合溶液或分散体(a)与未用分散剂润湿或者在分散剂内分散的微粒碳。当采用这一方法时,通常优选分步添加微粒碳(b)到溶液或分散体(a)中,直到实现所需的磺化嵌段共聚物与碳之比。
一般地通过在约20℃-约150℃,或约20℃-约100℃,或约20℃-约80℃,或约30℃-约70℃,或约40℃-约60℃的温度下,搅拌液 体分散体一段时间,均化如此获得的磺化嵌段共聚物和微粒碳的液体分散体。可在结合溶液或分散体(a)与碳或碳的分散体(b)之前,之中或之后,引发均化。均化磺化嵌段共聚物和微粒碳的液体分散体的最佳时间和温度可取决于诸如磺化嵌段共聚物性质,即分子量和磺化度,磺化嵌段共聚物在液相内的浓度,磺化嵌段共聚物对微粒碳的重量比,和微粒碳的平均粒度和粒度分布之类的因素。例如,若磺化嵌段共聚物的分子量和/或磺化度高,和/或若磺化嵌段共聚物在液相内的浓度高,和/或若磺化嵌段共聚物对微粒碳的重量比低,和/或若微粒碳的粒度高,则可要求较长的时间段和/或较高的温度。因此,均化液体分散体的时间范围可以是约小于1分钟到大于或等于约24小时,这取决于前述因素和混合物的温度。当使用物质而不是分散体(b)形式的微粒碳时,也可以有利的是分散体较高的温度和延长的搅拌。本领域的普通技术人员要理解均化磺化嵌段共聚物和微粒碳的液体分散体所需的时间和/或温度也可受到液体分散体在其内搅拌的方式,例如搅拌,摇动,高剪切混合等影响。
令人惊奇地,基于磺化嵌段共聚物,微粒碳和溶剂/分散剂的紧密混合物形成的均化的液体分散体的粘度通常低于不存在磺化嵌段共聚物时在相应量的溶剂/分散剂内微粒碳的分散体的粘度。还令人惊奇地,当在不存在磺化嵌段共聚物的情况下,与溶剂/分散剂结合时,微粒碳倾向于沉降,而对于含磺化嵌段共聚物和微粒碳的均化液体分散体来说,没有观察到这种沉降。
在各种实施方案中,以前述方式获得的均化液体分散体的粘度足够低,以允许液体分散体浇铸成膜。然而,本领域技术人员要理解可视需要通过蒸发一部分液相,即在减压下和/或在升高的温度下,或者通过相对于磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物量,增加液相量,进一步调节均化的液体分散体的粘度。
通常通过蒸发非质子溶剂/分散剂,和任选地在质子介质,即质子溶剂或两种或更多种溶剂的质子混合物中浸渍所得共混物,由前述液体分散体获得磺化嵌段共聚物的固体分散体。合适的质子溶剂尤其包 括水,和醇类。质子混合物包括含两种或更多种质子溶剂,或者含至少一种质子溶剂和一种或更多种有机溶剂的溶剂混合物,条件是该有机溶剂与至少一种质子溶剂混溶,和质子介质形成单一连续的液相。在特别的实施方案中,质子介质是含水介质,即是水或者除了水以外,还包括一种或更多种醇和/或一种或更多种有机溶剂的含水混合物,条件是该含水混合物形成单一连续的液相。
相应地,可通过下述步骤,获得本文中描述的电极,膜,薄膜和涂层:
i)提供含下述物质的前述液体分散体:
(a)含至少两种聚合物端嵌段A和至少一种聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;
(b)微粒碳;和
(c)至少一种有机溶剂作为液体成分;
ii)浇铸该液体分散体;
iii)蒸发有机溶剂(c),获得非-水合或干燥形式的膜,薄膜,或涂层;和
iv)任选地在水中或者在含水介质中浸渍在(iii)中获得的电极、膜、薄膜或涂层,获得部分或完全水合形式的电极、膜、薄膜或涂层。
对于本文描述的应用来说,电极,膜,薄膜和涂层的厚度可以宽泛地变化且通常取决于微粒碳的平均粒度以及膜、薄膜和涂层的目标应用的要求。在大多数情况下,电极,膜,薄膜和涂层的厚度可以是至少约0.5μm和最多约1000μm,且典型地厚度范围是约1-约250μm,例如,约5-约150μm,或约15-约100μm。
可用液体分散体涂布的基底包括天然和合成,织造和非织造的材料,以及由一种或更多种这样的材料制造的基底。基底的形状和形式可以宽泛地变化,且包括纤维,薄膜,纺织品,皮革和木材部件或结构体。
通过本领域技术人员公知的方法,基本上可用液体分散体涂布,浸渍或者要么处理任何纤维材料,其中包括地毯以及在衣服、装饰、帐篷、遮阳篷等中使用的纺织品。合适的纺织品包括织物,纱线,和共混物,不管织造,非织造还是编织,以及不管天然,合成还是再生。合适的纺织品的实例包括醋酸纤维素,丙烯酸类树脂,羊毛,棉,黄麻,亚麻,聚酯,聚酰胺,再生纤维素(人造丝),和类似物。
制造这样的涂布制品可获得的方法原则上是本领域已知的,且包括例如喷涂,电-涂布,直接涂布,转移涂布,和许多不同的薄膜层压工艺。在直接涂布法中,在合适的基底,通常纺织品上浇铸该液体分散体,和随后干燥,并例如在温度和停留时间或生产量控制的条件下,任选地固化或交联。这提供在基底上含固体分散体的涂布层。该涂布层典型地是非-微孔的。
在这一方法中,可或者直接在基底上提供涂布层,或者基底可在它的表面上包括一层或更多层的额外层,例如聚合物层。湿蒸汽可渗透的衔接层或底涂层和中间层可例如存在于基底表面上。例如,基底可以是具有发泡、微孔或亲水聚合物层的纺织品。因此,提供具有数层涂布层(和/或薄膜层)的多层涂层。在一些实施方案中,含根据本发明公开内容的固体分散体的涂布层作为最外层提供。
在转移涂布方法中,在可除去的剥离基底,例如剥离纸上浇铸液体分散体,然后干燥并任选地固化,在剥离基底上提供薄膜。剥离基底例如是硅化纸张或毯子(blanket)。在进一步使用之前,可以以这种格局(format)储存和/或运输薄膜或膜,或者在储存或使用之前,可除去剥离基底。
然后可利用热能,或者通过使用粘合剂层,将薄膜或膜典型地结合或涂布到基底材料上。可施加粘合剂层到薄膜或膜的任何一侧上,或者施加到基底材料上或者二者之上。粘合剂层可以是或者连续或者不连续的且典型地包括发泡的微孔或亲水聚合物配方。在涂布膜到基底材料上之前或之后,从剥离基底中除去薄膜。
按照前述方式,可生产直接涂布层以及多层涂层。例如,施加到 所述材料上的涂层可以是预形成的多层薄膜或膜,和/或在施加本发明公开内容的薄膜之前,额外的层可存在于所述材料上。这些额外的层可以是湿蒸汽可渗透的衔接层或底涂层与中间层。因此,提供多层薄膜,和用多层薄膜层(和/或涂布层)涂布的材料。在一些实施方案中,含本发明公开内容的固体分散体的涂布层以最里层形式提供。
含本发明公开内容的涂层的一层或更多层内层与常规的较小疏水层的结合物可能是各向异性的,且可显示出湿蒸汽流动对于耐水蒸气性的直接影响。这一影响在双层和多层体系中最明显,且在材料的总体可呼吸性方面,所述影响的数量级显著。当蒸汽的流动首先经本发明公开内容的薄膜或涂层发生时,观察到协同作用,这导致该复合材料低于预期的抗水蒸气值。相反,首先经较小疏水层发生的蒸汽流动可对含本发明公开内容的涂层的层具有破坏影响,这导致高于预期的抗水蒸气值。对湿蒸汽流动的这一额外的控制特征可有效地引入到多层薄膜,其他材料,例如涂布的织物和最终产品,例如服装的设计上。
除了磺化嵌段共聚物和微粒碳的强制(mandatory)共混物以外,根据本发明公开内容的分散体还可包括常规的添加剂,例如(1)着色剂,抗氧化剂,稳定剂,表面活性剂,蜡和流动性促进剂;(2)不同于微粒碳的微粒和填料;和(3)油,溶剂和被添加以提高所述分散体的可加工性和操作性的其它材料。
着色剂、抗氧化剂、稳定剂、表面活性剂,蜡和流动性促进剂,当与根据本发明公开内容的分散体结合使用时,这些组分可以被以总量最多并且包括10wt%(即0-10%)的量包括,基于磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物的总重量。当这些组分中的任何一种或多种存在时,它们各自可以以约0.001-约5wt%,和更优选约0.001-约1wt%的量存在。
对于其中磺化嵌段共聚物和微粒碳的重量比为小于或等于约1:1的共混物来说,除了微粒碳以外的微粒和填料通常不是必须的,即磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物包括至少50wt%微粒碳,基于磺化嵌段共聚物和微粒碳的总重量。然而,当在磺化嵌段共聚物和微粒碳的 共混物内微粒碳的wt%下降到低于50wt%,或低于35wt%,或低于20wt%,或低于5wt%时,可引入增加量的微粒和填料。在这样的实施方案中,可以引入除了微粒碳以外的微粒和填料,其用量将提供总计最多且包括50wt%的微粒,填料,和微粒碳,基于磺化嵌段共聚物,微粒,填料和微粒碳的总重量。在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物和组合物不包括除了微粒碳以外的微粒和/或填料。在其他实施方案中,根据本发明公开内容的共混物和组合物包括最多且含5wt%,或者最多且含15wt%,或者最多且含25wt%,或者最多且含35wt%除了微粒碳以外的微粒和/或填料,条件是在该共混物内微粒,填料和微粒碳的总量不超过50wt%,基于微粒、填料、微粒碳和磺化嵌段共聚物的总重量。
本领域的普通技术人员要理解,为提高组合物的可加工性和处理而添加的油,溶剂和其他材料量在许多情况下取决于所配制的特定组合物,打算的用途以及所添加的溶剂和/或其他材料。典型的是,这一加工助剂的用量不超过50wt%,或者低于35wt%,或者低于20wt%,或者低于5wt%,基于所述组合物的总重量。
取决于打算的用途,该共混物可进一步与没有负面影响共混物的性能的大量的各种其他聚合物配混,其中包括烯烃聚合物,苯乙烯聚合物,亲水聚合物,和工程热塑性树脂。特别地,可配混该共混物与常规的苯乙烯/二烯烃和氢化苯乙烯/二烯烃嵌段共聚物,例如获自Kraton Polymers LLC的苯乙烯嵌段共聚物。示意性的苯乙烯嵌段共聚物包括线性S-B-S,S-I-S,S-EB-S,S-EP-S嵌段共聚物。还包括基于苯乙烯以及异戊二烯和/或丁二烯的径向嵌段共聚物和选择性氢化的径向嵌段共聚物。尤其有用的是该共混物与嵌段共聚物前体,即磺化之前的嵌段共聚物的结合物。
适合于与该共混物配混的烯烃聚合物包括例如乙烯均聚物,乙烯/α-烯烃共聚物,丙烯均聚物,丙烯/α-烯烃共聚物,高抗冲聚丙烯,丁烯均聚物,丁烯/α烯烃共聚物,和其他α烯烃共聚物或者互聚物。代表性的聚烯烃包括例如,但不限于基本上线性的乙烯聚合物,均匀支 化的线性乙烯聚合物,不均匀支化的线性乙烯聚合物,其中包括线性低密度聚乙烯(LLDPE),超低或者极低密度聚乙烯(ULDPE或者VLDPE),中密度聚乙烯(MDPE),高密度聚乙烯(HDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)。在下面包括的其它聚合物是乙烯/丙烯酸(EEA)共聚物,乙烯/甲基丙烯酸(EMAA)离子交联聚合物,乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)共聚物,乙烯/乙烯醇(EVOH)共聚物,乙烯/环状烯烃共聚物,聚丙烯均聚物和共聚物,丙烯/苯乙烯共聚物,乙烯/丙烯共聚物,聚丁烯,乙烯一氧化碳互聚物(例如,乙烯/一氧化碳(ECO)共聚物,乙烯/丙烯酸/一氧化碳三元共聚物等)。在下面还包括的其它聚合物是聚氯乙烯(PVC)和PVC与其它材料的结合物。
适合于与该共混物配混的苯乙烯聚合物包括例如结晶聚苯乙烯,高抗冲聚苯乙烯,中抗冲聚苯乙烯,苯乙烯/丙烯腈共聚物,苯乙烯/丙烯腈/丁二烯(ABS)聚合物,间规聚苯乙烯,磺化的聚苯乙烯和苯乙烯/烯烃共聚物。代表性的苯乙烯/烯烃共聚物是基本上无规的乙烯/苯乙烯共聚物,它优选含有至少20,更优选等于或者大于25重量%共聚合的苯乙烯单体。
适合于与该共混物配混的亲水聚合物包括聚合物基础成分(bases),其特征在于具有可获得的电子对以供与酸相互作用。这些基础成分的实例包括聚合的胺,例如聚亚乙基胺,聚乙烯基胺,聚烯丙基胺,聚乙烯基吡啶,和类似物;含氮材料的聚合物类似物,例如聚丙烯酰胺,聚丙烯腈,尼龙,ABS,聚氨酯和类似物;含氧化合物的聚合物类似物,例如聚合的醚,酯和醇;和酸-碱氢键合相互作用,当与二元醇,例如聚乙二醇,和聚丙二醇,和类似物,聚四氢呋喃,酯(其中包括聚对苯二甲酸乙二酯,聚对苯二甲酸丁二酯,脂族聚酯和类似物),和醇(其中包括聚乙烯醇),多糖和淀粉结合时。可使用的其他亲水聚合物包括磺化聚苯乙烯。
当与根据本发明公开内容的共混物或分散体结合使用时,通常使用总量最多且包括25wt%,即0-25wt%的这些其他的聚合物,基于磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物的总重量。当存在两种或更多种这些 聚合物时,各自的存在量可以是约0.01-约24.99wt%,更优选约1.5-23.5wt%,条件是除了磺化嵌段共聚物以外的所有聚合物的总量不超过25wt%,基于磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物的总重量。
5.固体分散体的性能
根据数个实施方案,已发现,共混磺化嵌段共聚物与微粒碳对材料的性能具有令人惊奇的影响。例如,在一些实施方案中,含该共混物的膜的吸水率显著低于含相应磺化嵌段共聚物但不具有微粒碳的膜的吸水率。含根据本发明公开内容的共混物的膜吸水的倾向减少使得在潮湿和含水环境内该膜的尺寸稳定性与包含磺化嵌段共聚物但不具有微粒碳的膜相比明显改进。在一些实施方案中,含根据本发明公开内容的共混物的膜显示出特别高水平的离子传导率。在特别的实施方案中,尽管共混物有吸水低的倾向,但在膜中离子的传输高。在一些实施方案中,该膜显示出高的比导电率,对阳离子传输高的选择性,和当暴露于水下时低的溶胀。在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的可燃性显著低于相应磺化嵌段共聚物。
已发现,与相应的无微粒碳存在的磺化嵌段共聚物相比,共混磺化嵌段共聚物与微粒碳将改进磺化嵌段共聚物的拉伸模量。换句话说,根据本发明公开内容的共混物在干态下显示出比不含微粒碳的相应的磺化嵌段共聚物低的拉伸模量。另外,根据本发明公开内容的水合共混物显示出湿拉伸模量基本上等于或者仅仅略低于干态下的模量。因此,根据一些实施方案,在湿和干态二者下,根据本发明公开内容的共混物具有相同或类似的模量。使用根据本发明公开内容的共混物制造的膜因此保持它们柔软度和悬挂(drape)性能,而与环境湿度无关。
尽管根据本发明公开内容的共混物比不存在微粒碳的相应磺化嵌段共聚物吸收较少的水,但令人惊奇地已发现,该共混物具有突出地高的水蒸气传输速率,且与此同时具有非常良好的尺寸稳定性。令人惊奇地发现,根据本发明公开内容的共混物的水蒸气传输速率(WVTR)与相应的磺化嵌段共聚物的WVTR至少一样高,和通常超过后者。因此,在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的WVTR 是不含微粒碳的相应磺化嵌段共聚物的WVTR的至少约100%。在其他实施方案中,WVTR是相应的磺化嵌段共聚物的WVTR的至少约105%。在进一步的实施方案中,WVTR是相应的磺化嵌段共聚物的WVTR的至少约110%。在仍然进一步的实施方案中,WVTR是相应的磺化嵌段共聚物的WVTR的至少约115%。在甚至进一步的实施方案中,WVTR是相应的磺化嵌段共聚物的WVTR的至少约120%。在额外的实施方案中,WVTR是相应的磺化嵌段共聚物的WVTR的至少约125%。在进一步的实施方案中,WVTR是相应的磺化嵌段共聚物的WVTR的至少约130%。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的%的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。
在一些实施方案中,也可使用倒转杯法(inverted cup method),量化WVTR,其单位为g/m2/天,它是在25℃下,使用具有1m2暴露面积和1mil厚度的膜,在1天暴露内,经膜传输到50%相对湿度气氛内的水量(g)。因此,在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的WVTR为至少约1000g/m2/天。在其他实施方案中,WVTR为至少约2500g/m2/天。在进一步的实施方案中,WVTR为至少约10,000g/m2/天。在甚至进一步的实施方案中,WVTR为至少约15,000g/m2/天。在再一实施方案中,WVTR为至少约20,000g/m2/天。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定速率的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。
令人惊奇地,根据本发明公开内容的共混物显示出高的WVTR,且与此同时还维持非常好的尺寸稳定性。尺寸稳定性可以是指含根据本发明公开内容的共混物的膜或制品总的物理形状。因此,具有好尺寸稳定性的聚合物更加有可能维持其形式,且例如当暴露于湿气或含水环境下时,不那么可能流挂或改变形状。可按照许多方式来评估膜的尺寸稳定性,其中包括例如在湿和干态二者下测量膜的长度,宽度和厚度,或者测量膜的水吸收。
因此,本文中使用的措辞“水吸收值”是指与干燥的磺化嵌段共聚 物或者干混物的起始重量相比,达到平衡时被磺化嵌段共聚物或者被其共混物所吸收的水的重量,并且被计算为百分比。较低的水吸收值表明更少的水被吸收,并且因此相应于材料更好的尺寸稳定性。
例如,在其中膜被约束在安装装置内且膜的尺寸的小的变化可能会引起弯曲和撕裂,从而必然引起膜的性能劣化或者甚至故障的应用中,令人惊奇且有利的尺寸稳定性是所需的。因此,例如对于水管理应用,脱盐应用,湿度调节装置,电池隔板,燃料电池交换膜,医疗管道应用,各种电驱动的离子传输工艺和类似物来说,尺寸稳定性是所需的。在其中共混物用作涂层的应用中,在潮湿和含水环境中共混物的尺寸稳定性也是尤其有利的,因为该尺寸稳定性使当暴露于潮湿条件下或者含水环境下时,涂层从基底上脱层的倾向减少。
在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的水吸收值等于或小于不含微粒碳的相应磺化嵌段共聚物的水吸收值。在一些实施方案中,水吸收值小于相应嵌段共聚物水吸收值的80%。在进一步的实施方案中,水吸收值小于相应嵌段共聚物水吸收值的50%。在进一步的实施方案中,水吸收值小于相应嵌段共聚物水吸收值的25%。
此外,在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的水吸收值是相对于干混物的最多90%。在其他实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的水吸收值是相对于干混物的最多75%。在额外的实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的水吸收值是相对于干混物的最多50%。在进一步的实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的水吸收值是相对于干混物的最多25%。在仍然进一步的实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的水吸收值是相对于干混物的最多20%。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的%的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有在此列出。
除了尺寸稳定以外,还发现,含根据本发明公开内容的共混物的膜显示出特别好的传输特征。在一些实施方案中,本文公开的膜显示出高的导电率。各共混物和膜因此尤其适合于用作电极材料。
在一些实施方案中,本文公开的膜对传输阳离子,尤其质子显示 出高选择性,且传导率为至少0.5ms/cm。各膜因此适合于在燃料电池和类似物中用作膜。
在一些实施方案中,根据本发明公开内容的膜的厚度为约20-45μm,具有传导性,且显示出不大于5Ωcm2的表面电阻。
可通过直流电(DC)测量或者交流电(AC)测量,测定膜的表面电阻(area resistance)。通过DC测量的电阻典型地高于通过AC测量的电阻,这是因为通过DC测量的电阻包括边界层效应。由于边界层效应总是存在于真实的应用中,因此,来自DC方法的电阻数据更加接近地代表在实际应用中材料的性能,为了测量膜电阻,在图1所图示的装置内,在有和没有膜的情况下测量在Haber-Luggin毛细管(在本领域中也称为Luggin或Luggin-Haber毛细管)间的电势降随电流密度的变化。由电流对电压降的斜率确定电阻。为了得到膜电阻,从有所述膜时的电阻减去没有所述膜时的电阻。图2阐述了如何得到膜电阻。膜电阻是所述斜率的差。
在一些实施方案中,现已令人惊奇地发现,根据本发明公开内容的膜是选择渗透性的。所述膜的选择渗透性可以被确定为“表观”选择渗透性,其基于跨过膜的电势梯度的测量,所述膜分开具有不同电解质浓度的两种电解质溶液。本领域的普通技术人员将理解,所述表观选择渗透性总是大于在实际条件下的选择渗透性,因为所述测量没有考虑边界层效应。然而,所述测量的选择渗透性值和所述在实际条件下的选择渗透性间的差通常是小的。图3示意性地图示了用于测量所述选择渗透性的实验装置。在图3的说明性装置中,在所述膜一侧的电解质溶液具有0.5M KCl的浓度,并且在所述膜另一侧的溶液的电解质浓度为1M KCl。对于传输数为1的膜来说,跨过所述膜的电势差应为0.0158伏特。在此基础上,实际的膜的选择渗透性可以按照以下等式计算:
选择渗透性(%)=跨过膜的电势降/0.0158
当然,也可以使用其它溶液和浓度。但是,需要对不同的浓度以及对溶液中离子迁移率的差异做出修正。
在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物是选择渗透性的。根据本发明公开内容的共混物的选择渗透性类似于或好于缺乏微粒碳的相应磺化嵌段共聚物的选择渗透性。因此,在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的选择渗透性是相应磺化嵌段共聚物的选择渗透性的至少90%。
在一些实施方案中,根据本发明公开内容的共混物是阳离子交换选择性的,即具有至少80%的阳离子交换选择性。
在一些实施方案中,现已令人惊奇地发现,根据本发明公开内容的电极,膜,薄膜,和涂层突出地阻燃,即甚至在不存在额外的阻燃剂添加剂的情况下具有低的可燃性。在特别的实施方案中,根据本发明公开内容的共混物的可燃性低于缺乏微粒碳的相应的磺化嵌段共聚物。可例如使用UL 94HB标准方法,评估材料的可燃性。
UL 94HB(水平燃烧)方法使用一端固定于水平位置且在距自由端25mm(1in)和100mm(4in)处具有标记的试样[长度=125mm(5in),宽度=13mm(0.5in),厚度典型地1.5mm(1/16in)或3.0mm(1/8in)或6.0mm(1/4in)]。对自由端施加火焰30秒或者直到火焰前缘到达25mm标记。若继续燃烧,则对25mm标记与100mm标记之间的持续时间进行计时。若在100mm标记之前停止燃烧,则记录燃烧时间和两个标记之间的损坏长度。测试一组三个试样,以下评定为94HB:
-对于厚度3.0mm-13mm的试样,在75mm的跨度上试样的燃烧速率不可超过40mm/min,或
-对于厚度小于3.0mm的试样,在75mm的跨度上试样的燃烧速率不可超过75mm/min,或
-在火焰到达100mm标记之前,试样停止燃烧。
若该组中三者中的一个试样未能满足条件,则测试第二组的三者。这一第二组的所有三个试样必须均满足评定为94HB的材料的条件。
在本文公开的共混物的一些实施方案中,厚度小于3.0mm的试样具有小于75mm/min的燃烧速率,这使用UL 94HB标准方法来测定。在特别的实施方案中,每一试样的燃烧速率小于70mm/min,或小 于60mm/min,或小于50mm/min,或小于40mm/min。在其他特别的实施方案中,厚度小于1mm,或小于0.5mm,或小于0.1mm,或小于0.05mm的本文公开的共混物的试样在UL 94HB标准方法的条件下没有燃烧。
在一些实施方案中,与缺乏微粒碳的相应的磺化嵌段共聚物相比,本文中公开的共混物具有独特和显著较低的燃烧倾向。含该共混物的膜的这一性能以及传输高含量水蒸气和尺寸稳定性的能力使得所述膜尤其适合于诸如能量回收通风(ERV)应用之类的应用。
任选地,额外的阻燃剂可加入到本文公开的共混物中,进一步提高或改进它们的阻燃性。例如,可使用无卤阻燃剂以及含磷化合物。卤素阻燃剂包括含溴阻燃剂。可使用本领域已知的其他有用的阻燃剂。
6.改性嵌段共聚物的应用
本文描述的共混物可在各种应用和最终用途中用作膜,薄膜和涂层,且它们的性能轮廓特征使得它们尤其适合于在当浸渍于水中或者暴露于潮湿环境下时,要求尺寸稳定性,良好的湿强度,良好的尺寸稳定性,良好的水和离子传输特征,良好的耐甲醇性,容易形成薄膜或膜,良好的阻挡性能,控制的挠性和弹性,可调节的硬度,热/氧化稳定性和低的可燃性的应用中作为膜材料。
因此,在一些实施方案中,本文描述的膜,薄膜和涂层因此有利地可用于燃料电池,电池组,用于能量储存、采集和回收的装置,用于反向或正向电渗析的装置,用于控制湿度的装置,用于压力延迟的装置,正向和反向渗透的装置,用于电-和电容去离子的装置,和用于纯化或净化气体或液体的装置中。
在一些实施方案中,本文描述的膜有利地用于供能量储存、采集和回收的装置中。在这些实施方案的一些中,所述膜包括至少一种磺化嵌段共聚物和炭黑,其中该共聚物与炭黑的重量比为约0.01-约0.5。
在一个实施方案中,本文描述的膜尤其适合于充当能量回收通风(ERV)系统中的水蒸气和换热膜。ERV牵涉排出内部空气和户外新鲜空气的显热交换和潜热交换。这一交换的基础在于排出空气流与进入 空气流将具有不同的水蒸气压,和此外,处于不同的温度下。例如,在夏季,当进入空气流温暖且潮湿时,通过与较冷和低湿度的排出空气交换水蒸气(潜热)和温度(显热)来回收能量。或者在冬季时,当户外空气寒冷且干燥时,通过在较暖且较潮湿的排出空气与较干燥且较冷的进入空气之间交换潜热和显热来回收能量。
ERV系统通常用于与加热和/或冷却系统结合使用,且由具有ERV核心单元的装置构成。核心单元通常由被一些类型的挡板隔开的各种层叠的膜组成。进入空气流与排出空气流被传输至核心单元且在堆叠的膜的每一侧上使其相互通过而没有互混物。
显热交换通常更加简单实现,因为薄层阻挡层可相当容易地传热。另一方面,通过空气流之间的湿度差来实现潜热转移。对于ERV系统来说,期望提供各种进入和排出的空气流的显热和潜热二者的高效交换。潜热转移取决于进入空气与离开空气的湿度差,和因此主要取决于ERV膜在两个空气流物流之间传输水蒸气的能力。本文公开的膜尤其适合于提供改进的显热转移以及改进的潜热转移。
ERV系统通常使用核心单元,所述核心单元具有被隔板隔开的多个湿气可渗透的膜的堆叠件。进入空气流物流以及离开空气流物流二者都被传输到ERV核心单元中。在该核心单元内部,空气物流被核心单元内的膜隔开,当它们相互流过时。由于膜两端的温度和水分梯度,因此热和水分在两个空气物流之间交换。
图4图示了ERV核心单元(1)。因此,该单元包括由顶盖(2)和具有侧支撑(4)的底盖(3)制成的外壳。在该外壳中固定有交换元件(5),它由被多个隔板元件隔开的多个空气交换膜制成。新鲜的进入空气流由箭头(8)表示,且排出空气流由箭头(9)表示。
图5阐述了空气交换膜(6)和隔板元件(7)的组合。构造隔板元件(7),在多个膜(6)之间提供空气流用的通道。这些通道的大小可使得提供约5-30mm的气隙。在图5所示的实施方案中,通过具有刚性构造的隔板(7)提供通道,所述刚性构造具有在一个方向上沿着隔板的长度形成纵向孔隙的顶端,且容许空气在隔板上方和下方流动,这取决 于隆脊的形成。这些隔板可由玻璃纤维,铝或塑料制成。可类似地使用提供强度并维持膜彼此隔开且允许并导引空气流的其他材料。隆脊状隔板的材料应当使得阻止空气和湿气二者流经隔板自身。
图6阐述了其中隆脊状隔板以横向构造排列的设计。在这一实例中,排列一组隔板(7a),以便空气通道在一个纵向方向上对准,而排列第二组隔板(7b),使得空气通道在第二个纵向方向上对准,且每一组以交替方式堆叠。因此,新鲜的吸入空气(8)可在一个方向上流经隔板的空气通道,而排出的空气(9)在第二方向上流经隔板的空气通道。此外,当在隔板元件(7)的任何一侧上排列膜时,可通过膜交换热与湿气,且没有不同空气物流的互混物。
图6示出了经拆分的隔板(7a)和(7b),而图7阐述了一个在另一个顶部上堆叠的隔板的个别布局,因为它们将在核心单元内,且膜位于其间。核心具有隆脊状隔板的ERV单元可例如商购于Innergytech。另外,例如US 6,536,514公开了具有透湿膜的隆脊状隔板。
可使用其他类型的隔板。在图8中阐述的隔板由粘着至膜(11)表面上的单一细长的肋(10)制成,且沿着核心单元的长度延伸,其中每一连续层交替形成交叉流图案。在仍然其他实例中,如图9所示,隔板可由可置于膜之间的板(12)制成。这些板可具有外部框架(13),其中纵向分隔物(14)彼此间隔一定距离。这些板(12)可由玻璃纤维,铝或塑料制成。膜(6)位于板(12)之间,且板(12)以交替的交叉流图案堆叠。例如,在图9中,顶板在一个方向上延伸,而下部板在第二方向上延伸,在示意性实例中,第二方向是垂直的。分隔物(14)形成空气通道(15),其导引流经ERV单元的空气物流。孔隙位于外框(13)的侧面,以允许空气流动到空气通道(15)中。
在备选的设计中,隔板可具有除了纵向以外的构造,即它们可以是三角形或锯齿状,或者具有其他形状。通过调节分隔物的形状,可增加空气物流在ERV核心中的停留时间,进而改进热和湿气交换。此外,可堆叠这种隔板,使得进入和排出的空气物流在任何方向,例如横向,直角或任何非平行的构造上具有交叉流。此外,也可使用平 行构造,只要当气体进入或离开核心时,防止其互混即可。
提供隔板,以便使膜的表面的每一侧上接触进入和排出的空气流物流而不会产生它的互混物。该膜允许热和湿气在空气物流之间转移,进而允许显热以及潜热交换。因此,有效地转移热和湿气的能力极大地影响ERV单元的效力与效率。由磺化嵌段共聚物制成,但缺乏本文描述的共混物中的微粒碳的ERV膜描述于美国公布No.2012/0073791中。
在一些实施方案中,已发现,本发明公开内容的共混物提供的膜在显热转移和潜热转移方面二者均令人惊奇地优于由相应的磺化嵌段共聚物制造但缺乏微粒碳的ERV膜。此外,令人惊奇地发现,含本发明公开内容的共混物的膜是有利的,因为它的可燃性小于由相应的磺化嵌段共聚物制造但缺乏微粒碳的ERV膜。包含各共混物的膜进一步地尺寸稳定性大于由相应的磺化嵌段共聚物制造但缺乏微粒碳的ERV膜。因此,在一些实施方案中,含本文公开的共混物的膜有利地可原样用作ERV膜。在备选的实施方案中,含本文公开的共混物的膜可用作含基底层的层压体形式的ERV膜。
可与该膜一起使用的基底层可增加机械强度和另外可有助于水蒸气传输。因此,它应当由多孔材料制成,以允许湿气穿过且具有尽可能小的阻力,同时还提供额外的支撑。合适的多孔基底尤其是本领域已知且使用的那些,它们中的许多可商购。
因此,与本文公开的膜一起使用的基底包括多孔纤维素纤维材料以及微孔薄膜。材料包括例如织物,聚合物薄膜和纤维,和纤维素材料(例如纸张)。基底可由天然和/或合成纤维组成。纤维包括织造物,非织造物,针织物和交叉织物。
进一步地,基底可由长丝,玻璃纱线,玻璃纤维,抗腐蚀的金属纤维(例如镍纤维),以及碳纤维组成。合成纤维包括聚烯烃,聚乙烯,聚丙烯,和聚酯。例举的基底还包括聚偏氟乙烯,聚四氟乙烯,尼龙,聚醚砜,聚丙烯,聚酰胺,纤维素,硝酸纤维素,醋酸纤维素,硝酸/醋酸纤维素聚四氟乙烯,聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚醚醚酮 (PEEK)。
可将添加剂或涂层(除了本文公开的膜以外)加入到基底上,以改进其他性能。这些添加剂不应当干扰ERV单元的效力与效率,或者不应当引入任何有害的组分到空气物流内。一类添加剂是阻燃剂,它可用于抑制或防止火灾或火灾蔓延。
也可采用杀生物剂,其中包括杀真菌剂,杀微生物剂和杀细菌剂用于防止霉,霉菌,真菌,细菌,病毒和寄生虫以及对人类可能有害或者减少ERV单元效率的其他生物有机物生长。
可通过本领域通常已知的方法,层压本文公开的膜。有利地,可将该共混物形成为膜或薄膜,所述膜或薄膜任选地包括其他组分,且将与多孔基底结合,形成层压体。多种方法适合于层压膜,或者粘结膜到多孔基底上。例如,可通过冷层压或热(加热)层压来进行层压。另外,也可使用超声波粘结以供层压。
通过在温度和压力下接触本文公开的膜与多孔基底,进行热层压,从而形成在二者之间的粘结。可在容器,例如烘箱或者能将膜压至多孔基底上的其他机械或装置中,发生层压。一般地,温度范围可以是35℃-约230℃,和压力范围可以是100-7,000psi。停留时间,或经历增加的温度和压力的时间范围可以是30秒-10分钟。之后,可在室温和环境压力下冷却层压体。可使用本领域中已知的各类层压组装件,在热和压力下接触膜和基底。也可在热层压工艺中使用粘合剂。进一步地,可使用热活化的粘合剂。
可使用具有两个平坦金属板的压机来进行层压,所述两个平坦的金属板各自独立地被加热且含有温度计用于验证温度。另外,可在可调节的压力下使这两个加热的金属板靠拢在一起。本文中公开的膜可置于基底上,所述基底将放置在金属板之间,从而形成两层膜。两片金属箔可置于这一两层布局周围,然后在压力下放入到压机内。典型的操作条件包括65-230℃的温度和100-7000psi的压力,且停留时间为约1-2分钟。本领域的普通技术人员要理解,可改变温度,压力和停留时间,以实现所需的层压粘结。
或者,可通过压辊组装件,例如图10中所示的组装件,进行层压。因此,膜(20)被馈送通过子辊(22a)以及顶部辊(23)和底部辊(24)之间。基底(21)还被馈送通过子辊(22b)以及顶部辊(23)和底部辊(24)之间。顶部辊(23)和底部辊(24)之间夹紧膜(20)和基底(21),进而粘结膜(20)到基底(21)上并形成层压体(25)。可加热顶部辊(23)和底部辊(24)中任何一个或二者足以粘结膜(20)到基底(21)上。另外,可将辊(23)和(24)分开或者推挤在一起,以调节发生层压时的压力。温度可以是65-230℃和压力可以是100-7000psi。此外,当基底(21)和膜(20)被馈送到辊内时,这便于生产大量的层压基底。线速度可以变化,这取决于温度和压力以及层压体的所需的质量和数量。
或者,可通过溶剂粘结方法,层压膜和基底层。这可在热或室温下进行。在这一类型的层压中,施加有机溶剂到膜或其中的一部分上以供软化。软化的膜然后被挤压到基底上,从而在通过有机溶剂软化的部分和基底之间形成粘结。可使用具有溶剂化一部分膜的效果的有机溶剂。合适的有机溶剂包括,例如醇,烷烃,环烷烃,酮,乙酸酯,醚和芳族溶剂,例如甲苯,和苯。
另一层压方法是冷层压,所述冷层压通常利用湿或干的粘合剂,当标示为冷时,这一温度包括室温。通过施加粘合剂到膜的一侧上,然后接触它与多孔基底,进行粘合剂层压。然而,应当施加粘合剂,以覆盖基底和聚合物薄膜的特定表面区域,以便最小化可能阻止水蒸气穿过的堵塞。粘合剂可具有堵塞基底的某些孔隙的效果,从而减少功效。因此,在粘合剂层压的情况下,优选最小化被粘合剂覆盖的区域。所使用的粘合剂可以是例如聚氨酯或胶乳基粘合剂。
在冷或热层压任何一种中,实验室或商业规模的层压组装件可用于层压并粘结膜与基底。商业规模的层压的合适的构造是本领域已知的且包括辊,压机等。本领域中最普遍的是使用加热的双夹紧辊。
当接触膜与多孔基底时,可采取措施,确保膜平坦地抵靠多孔基底。例如,可在跨表面上采用具有辊的层压装置,以进行平坦化并除去气泡。在层压之后,可使用扫描电镜(SEM),分析样品,以评价层 压的质量。
本文中公开的膜通常可用作基底的涂层,所述基底可以是天然或合成,织造或非织造的材料,或其混合物。有利地,含该共混物的膜可用作适合保护免于因化学或生物危害造成的损害的保护片材,毯子,衣服或其他服装或设备用涂层。在这些保护性制品中,本文公开的膜提供防护各种环境要素(风,雨,雪,化学剂,生物剂)的阻隔,同时因它们从膜一侧快速传输水蒸气到另一侧的能力的结果,例如允许来自排汗的湿气从穿着者的皮肤表面逸出到所述膜或织物外和相反到其内,提供一定水平的舒适度。提供有本文公开的涂层的全包覆衣服可以保护在紧急情况现场的第一反应者,在这样的紧急情况现场暴露于烟、化学品溢出或者各种化学或生物危险物是可能的。在医学应用,特别是其中暴露于生物危险物具有风险的外科存在类似的需求。由这些类型的膜制成的外科手套和窗帘是可以被用在医学环境中的其它应用。由这些类型的膜制成的制品可以具有抗菌和/或抗病毒和/或抗微生物性能,如US6,537,538,US6,239,182,US6,028,115和US5,925,621中所报道的,其中已注意到聚苯乙烯磺酸酯起对抗HIV(人免疫缺陷病毒)和HSV(疱疹单纯病毒)的抑制剂作用。此外,由于在该共混物内存在微粒碳,和由于该共混物低的燃烧倾向,导致保护效果进一步加强。
在个人卫生应用中,本文公开的膜有利地传输来自排汗的水蒸气,同时提供对其它体液的逃逸的阻挡和在湿环境中仍保持其强度性能。这一类型的材料在内裤和成人失禁制品中的使用将是对现有技术的改进。
在本发明进一步的实施方案中,含该共混物的膜可在在电化学应用中使用,例如在燃料电池中(隔板相),用于燃料电池的质子交换膜,用在电极组装件的磺化聚合物水泥中金属浸渍碳颗粒的分散体,其中包括用于燃料电池的那些,水电解池(电解质),酸电池(电解质隔板),超级电容器(电解质),用于金属回收方法的分离池(电解质阻隔物),传感器(特别是用于传感湿度)等。含该共混物的膜还被用作脱盐膜,和作为用在多孔膜上的涂层。它们在传输气体方面的选择性使得它们可 用于气体分离应用。
在一些实施方案中,该共混物尤其有利地用于电-去离子的组装件的膜内,它包括至少一个阳极,至少一个阴极,和一个或更多个膜。所述电-去离子的组装件尤其包括脱盐池。在图11中列出了脱盐池的示意性代表。
为了在电驱动的脱盐应用中有用,需要传输阳离子的膜,以传输被吸引到荷负电的电极上的离子。这一膜必须拒绝阴离子(阳离子膜)。每一池还需要在荷正电的电极的方向上传输阴离子的膜(阴离子膜)。重要的是阴离子膜没有传输阳离子;分别对阴离子和阳离子的高水平的膜选择性对于在这些装置中有效地用电来说是重要的。除了在电性能上很好地匹配阳离子膜以外,阴离子膜还必须在机械性能上类似于阳离子膜。
在一些实施方案中,含本文公开的共混物的膜尤其适合于作为阳离子膜。在特别的应用中,含该共混物的阳离子膜可有利地与至少一个阴离子膜配对。适合于与本文公开的阳离子膜配对的阴离子膜尤其包括例如在共同待审的美国公布No.2013/0015071中强调的含改性的磺化嵌段共聚物的阴离子交换膜。
在一些实施方案中,含本文公开的共混物的膜尤其适合于作为电极或者作为施加到碳电极的表面上的薄膜或涂层。在这些实施方案的一些实施方案中,共混物中的微粒碳组分优选是或者包括活性炭,所述活性炭一般地用元素周期表中第8,9,10和11族的一种或更多种催化金属和尤其前面提及的催化金属浸渍。在这些实施方案的其他实施方案中,共混物中的微粒碳组分优选是或者包括没有浸渍或者纯的活性炭,即微粒碳没有包括催化金属且没有包括除了在商业的非浸渍碳粉中通常作为杂质存在的那些以外的不同于碳的组分。
在特别的实施方案中,含本文公开的共混物的膜可与质子交换膜配对,和在其上层压或涂布,形成适合于例如在质子交换膜燃料电池(PEMFCs)中使用的组装件。
在PEMFCs中,将电极粘结到薄的膜形式的固体聚合物电解质 上,形成单一的整体单元,称为膜电极组装件(MEA)。已发现,如针对液体电解质燃料电池所开发的承载催化剂气体扩散电极一般地不适合于与PEMFCs一起使用,因为通常仅仅可实现非常低的电流密度。这是因为在三相界面处存在极少的金属催化剂(通常铂催化剂)表面,其中膜电解质与金属催化剂表面和相邻的气隙直接接触。这最容易发生在与膜发生接触的电极的正面处。因为电解质无法渗透到电极厚度中,因此使用极小的电极厚度。最先进的PEMFC堆叠因此使用含有具有相对较高贵金属负载(典型地每一电极4mg/cm2)的未承载的铂黑的电极,以便最大化在电极正面处金属接触的水平。这代表比在碳承载的催化气体扩散电极上使用的催化剂负载高大约10倍的催化剂负载。认为,在这些PEMFC电极中所使用的金属表面量是在电极上全部可获得的金属表面积的约3%。尽管金属利用率低,但与液体电解质燃料电池相比,最先进的PEMFCs的性能高。已报道了在80℃的温度和5atm的压力下使用H2/空气作为反应物,在0.72V下的电流密度为500mA/cm2,而液体电解质燃料电池通常在仅仅200-300mA/cm2下操作。然而,最先进的PEMFC电极要求接近于20g/kW的铂。由于成本的原因,广泛被接受的是,所要求的金属催化剂量需要降低至约0.5g/kW和以下的水平,以使PEMFC成为用于诸如传输应用的可行系统。
通常通过用由E.I.duPont以商品名市售的全氟烃共聚物制造的膜涂布含铂的气体扩散电极,形成用于PEMFCs的膜电极组装件(MEAs),例如US 4,876,115,US 5,084,144。一般地,通过牵涉由非浸渍的高表面积的炭黑制造气体扩散电极,接着浸渍增溶的聚合物溶液的方法,生产MEAs。然后,在随后的阶段中,由镀铂浴溶液,借助铂电沉积在预形成的电极上,施加铂催化剂。或者,可由含碳承载的铂催化剂和增溶的的油墨,在膜电解质上直接浇铸催化剂层的非常薄的薄膜。
在PEMFCs中,在任何燃料电池中,电极反应的速率取决于许多因素,但最重要的是在反应物气体和电解质之间的界面处存在的催化 剂的总有效表面积。在燃料电池的电解质/电极界面处的问题是复杂的。
在燃料电池的操作过程中,在阳极/电解质界面处形成的氢离子(质子)迁移通过电解质膜到达阴极催化剂。一旦它们达到阴极电极/电解质界面,则质子必须在氧化剂存在下,与阳极电极上的反应性催化剂位点接触,在此质子被氧化。在氧气作为氧化剂的情况下,形成水。为了合适地操作阴极电极,它必须拥有某些物理性能。它必须可透气,以允许氧化剂穿过它到达电极/电解质界面。它必须进一步导电且它必须允许容易除去与阴极反应有关的产物水。
本文中强调的共混物的某些实施方案的透气率与它们的导电率和低吸水率配对使得这些材料尤其适合于作为电极材料。因此,在本文中公开的一些实施方案中,该共混物用作燃料电池的电极材料。在特别的实施方案中,用作电极材料的共混物具有至少1:1,更优选至少4:1,或至少10:1,或至少20:1,或至少100:1的微粒碳与磺化嵌段共聚物之比。
含本文公开的共混物的电极可用作阳极或阴极,和包含在该共混物内的微粒碳可以未浸渍或者可用一种或更多种催化金属浸渍。合适的催化金属包括过渡金属族,即元素周期表第3-12族的所有金属。在一些实施方案中,催化金属是元素周期表第4-11族的金属。在进一步的实施方案中,催化金属一般地是元素周期表第8,9,10和11族的金属和尤其以上提及的金属。
在备选的实施方案中,将本文公开的共混物涂布到常规电极的表面上,以促进质子传输并增加反应物气体和电解质之间界面处的催化剂/电极的总有效表面积。在特别的实施方案中,常规电极是碳电极。
在一些实施方案中,使用本文公开的共混物作为MEA中的膜和/或电极。本领域的普通技术人员要理解,适合于作为MEA的膜的本文公开的共混物一般地不同于在电极中所使用的共混物,在于在这些组装件中用作膜的共混物通常具有最多1:1,更优选最多0.5:1,或最多0.25或最多0.01:1的微粒碳与磺化嵌段共聚物之比。
在备选的实施方案中,本文公开的共混物被用作MEA的电极,或者用作电极涂层,其中该共混物被涂布在质子交换膜基底上,或者夹在电极表面和质子交换膜表面之间。在特别的实施方案中,MEA中质子交换膜包括:
(a1)含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10-约100mol%磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;和
(c)任选地液体成分,例如,水,
其中质子交换膜基底中的磺化嵌段共聚物(a1)和该共混物中的磺化嵌段共聚物(a)可以相同或不同,和其中质子交换膜基底不含微粒碳。在这样的MEAs中合适的质子交换膜尤其包括由一般地且特别地在例如,US 8,012,539,US 7,737,224,US 5,516,831,US 5,239,010,和US 2010/0048817中所述的磺化嵌段共聚物制造的膜。
7.实施例
以下实施例意图仅是说明性的,并且不意图是,也不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。
a.材料与方法
类似于ASTM E 96/E96M,测量本文描述的WVTR(倒杯法)。通过使用较小的小瓶,使用10ml水,和具有160mm2的暴露膜的面积(与根据ASTM方法的1000mm2相反),改良所述ASTM方法。在添加水并用所述膜试样密封小瓶之后,翻转该小瓶,并在膜上吹过温度为25℃和相对湿度为50%的空气。相对于时间,测量重量损失,和基于测量结果,计算水传输速率,单位为g/m2,或g×mil/m2,当针对测试的膜厚度归一化时。
相应地测量本文中描述的WVTR(正杯法),且区别在于小瓶没有倒转。
使用下述电位滴定工序,测量本文描述且通过滴定测定的磺化程度。通过两次单独的滴定(“双滴定法”),分析磺化反应产物的溶液, 以确定苯乙烯类聚合物磺酸,硫酸和非聚合的副产物磺酸(2-磺基异丁酸)的水平。对于每一次滴定来说,将约五(5)g反应产物溶液的等分试样溶解在约100mL四氢呋喃中,并添加约2mL水和约2mL甲醇。在第一次滴定中,通过电势滴定,用0.1N在甲醇内的环己基胺滴定该溶液,提供两个终点;第一终点对应于样品内的所有磺酸基加上硫酸的第一酸性质子,和第二终点对应于硫酸的第二酸性质子。在第二次滴定中,通过电势滴定,用0.14N在约3.5:1甲醇:水中的氢氧化钠滴定该溶液,得到三个终点:第一终点对应于样品内的所有磺酸基加上硫酸的第一和第二酸性质子;第二终点对应于2-磺基异丁酸中的羧酸;和第三终点对应于异丁酸。
选择性检测第一次滴定中硫酸的第二酸性终点以及选择性检测第二次滴定中2-磺基异丁酸中的羧酸,便于计算酸组分的浓度。
使用下述工序,测量本文描述且通过1H-NMR测定的磺化程度。用数滴甲醇处理约两(2)克磺化聚合物产物溶液,并通过在50℃真空烘箱内干燥约0.5小时,汽提掉溶剂。将30mg的干燥聚合物样品溶解在约0.75mL四氢呋喃-d8(THF-d8)中,然后向其中添加部分的浓H2SO4滴,在随后的NMR分析中,使妨碍低磁场活泼质子信号远离芳族质子信号位移。通过1H-NMR,在约60℃下分析所得溶液。在约7.6份/百万份(ppm)下,根据1H-NMR信号的积分(这对应于在磺化苯乙烯单元上的芳族质子的一半),计算苯乙烯磺化%;对应于这种芳族质子的另一半的信号与对应于非-磺化的苯乙烯芳族质子和叔丁基苯乙烯芳族质子的信号重叠。
通过以上所述的电势滴定方法,测定本文描述的离子交换容量,且以毫当量磺酸官能度/克磺化嵌段共聚物为单位报道。
在Malvern Zetasizer Nano Series动态光散射仪器,型号ZEN3600(得自Malvern Instruments Limited,UK)上,使用用环己烷稀释到约0.5-0.6wt%的浓度的聚合物样品溶液,通过粒度分析,证实胶束的形成。将稀释的聚合物溶液样品置于1cm的丙烯酸树脂的小玻璃管内,并作为强度的函数,进行仪器的通用算法以供测定粒度分布 (参见A.S.Yeung和C.W.Frank,Polymer,31,第2089-2100和2101-2111页(1990))。
可通过直流电(DC)测量或者通过交流电(AC)测量,测定表面电阻。通过DC测量的电阻典型地高于通过AC测量的电阻,这是因为通过DC测量的电阻包括边界层效应。由于边界层效应总是存在于现实中,因此,来自DC方法的电阻数据更加接近地代表现实的性能。
通过直流电方法,使用图1所示的装置,测量膜电阻。在有和没有膜的情况下测量在Haber-Luggin毛细管间的电势降随电流密度的变化。由电压对电流的斜率确定电阻。为了得到膜电阻,从有所述膜时的电阻减去没有所述膜时的电阻。图2阐述了如何得到膜电阻。膜电阻是所述斜率的差。
膜的表面电阻取决于厚度。因此,不可能比较厚度不同的膜的表面电阻。为了得到真实的膜性能,常常使用膜导电率。通过用膜厚度除以膜的表面电阻,计算膜的导电率。
“真实的”膜选择渗透性应基于通过测量流经电渗析系统的电流量进行的浓和稀溶液二者的离子浓度变化的测量。但是这种方法是耗时的。
一种替代的方法是测量“表观”选择渗透性,其是基于分开两种不同浓度的电解质溶液的跨膜的电势梯度的测量。需要指出,所述表观选择渗透性总是大于真实选择渗透性,因为它不考虑边界层效应。然而,差异通常是小的。所述实验装置被示意性地显示在图3中。
使用伏特计,测量不同浓度的两种电解质溶液之间的电势,即膜电势膜电势可以由以下等式表示:

其中Tcou是抗衡离子的膜传输数,a1和a2是所述两种KCl溶液的活度,R是气体常数,和T是温度,和F是法拉第常数。对于严格选择渗透性的膜(其中Tcou是1),膜电势如下:

当在KCl溶液中测量时,膜的表观选择渗透性(ψ)由以下等式给出:

在以上实例中,所述膜的一侧是0.1M KCl,所述膜的另一侧是0.5M KCl,和是36.2mV。因此,膜的表观选择渗透性可以按照以下等式计算:

当然,也可以使用其它溶液和浓度。但是,需要对不同的浓度以及对溶液中离子迁移率的差异做出修正。
用于测量盐渗透性的实验装置被显示在图12中。所述膜被夹在两个池:即给予池和接收池之间。所述给予池含有已知浓度的盐溶液,和所述接收池在实验开始时含有纯水。随着盐从给予池渗透穿过所述膜到接收池,所述接收池中的盐浓度增加,并且它通过在该时间内的电导率探针来监测。
盐渗透性可以由以下等式推导,其中Ps是盐渗透性,t是时间,VR是所述池的体积,δ是膜厚度,A是膜面积,CD[0]是给予池的起始盐浓度,和CR[t]是接收池中在测试时间内的盐浓度。
ln[1-2cR[t]cD[0]](-VRδ2A)=Pst]]>
对于一些膜,Ps依赖于起始盐浓度(CD[0]),因此,CD[0]经常与Ps一起报告。在我们的测试中,CD[0]为2000ppm NaCl。
b.制备例
制备磺化嵌段共聚物:
通过顺序阴离子聚合制备具有结构A-D-B-D-A的五嵌段共聚物,其中所述A嵌段是对叔丁基苯乙烯的聚合物嵌段(ptBS),所述D嵌段 由氢化的异戊二烯的聚合物嵌段(非氢化:Ip;氢化:E/P)构成,和所述B嵌段由未取代的苯乙烯的聚合物嵌段(S)构成。使用仲丁基锂引发所述叔丁基苯乙烯在环己烷中的阴离子聚合,从而提供具有15,000g/mol的分子量的A嵌段。然后添加异戊二烯单体,以提供具有9,000g/mol的分子量的第二嵌段(ptBS-Ip-Li)。随后,添加苯乙烯单体到所述活性(ptBS-Ip-Li)二嵌段共聚物溶液中并使其聚合,以得到活性三嵌段共聚物(ptBS-Ip-S-Li)。所述聚合物苯乙烯嵌段仅由具有28,000g/mol的分子量的聚苯乙烯组成。向该溶液中添加另一等分试样的异戊二烯单体,从而得到具有11,000g/mol的分子量的异戊二烯嵌段。因此,这提供了活性四嵌段共聚物结构(ptBS-Ip-S-Ip-Li)。添加第二等分试样的对叔丁基苯乙烯单体,并且通过添加甲醇来终止其聚合,以得到具有约14,000g/mol的分子量的ptBS嵌段。然后使用标准的CO2+/三乙基铝方法,氢化所述ptBS-Ip-S-Ip-ptBS,以除去所述五嵌段物的异戊二烯部分中的C=C不饱和度。然后使用异丁酸酐/硫酸试剂,直接(没有进一步处理,没有氧化,洗涤,也没有“整理”)磺化所述嵌段聚合物。通过添加庚烷(按照嵌段共聚物溶液的体积计大约等体积的庚烷),将所述氢化的嵌段共聚物溶液稀释至约10%固体物。添加足够的异丁酸酐和硫酸(1/1(mol/mol)),以提供2.0meq的磺化聚苯乙烯官能度/g嵌段共聚物。通过添加乙醇(2mol乙醇/mol异丁酸酐)来终止所述磺化反应。通过电势滴定发现,所得磺化嵌段共聚物具有2.0meq的–SO3H/g聚合物的“离子交换容量(IEC)”。在庚烷,环己烷和异丁酸乙酯的混合物内,所述磺化聚合物的溶液具有约10wt%/wt的固体水平。所述磺化嵌段共聚物在下文被称为SBC-2.0。
可按照类似的方式,制备IEC为1.5meq的-SO3H/g聚合物的磺化嵌段共聚物的相应溶液(SBC-1.5),和IEC为1.0meq的-SO3H/g聚合物的磺化嵌段共聚物的相应溶液(SBC-1.0)。
制备共混物
炭黑以接收时的状态使用。据说明,该粉末的平均粒度为20微米。
实施例1:
称取炭黑(100g)到玻璃容器内。将环己烷(250g)倾倒在该粉末上,从而提供具有泥浆质地的粘稠混合物。将SBC-2.0溶液(10wt%在环己烷/庚烷溶剂混合物内)(62.3g溶液,约6.23g SBC-2.0)加入到炭黑和环己烷的混合物中。将含所得分散体的容器置于机械振动器上并搅拌2小时。令人惊奇地,所得均匀的悬浮液的粘度显著低于起始的碳粉/环己烷泥浆。按照这一方式获得的悬浮液含有约2.0wt%SBC-2.0和约32wt%炭黑。SBC-2.0与炭黑的重量比为约0.0623。
实施例2:
将实施例1中获得的等分试样的悬浮液(207.3g悬浮液,4.14g SBC-2.0,66.3g炭黑)转移到新的容器中。将额外的SBC-2.0溶液(31.6g溶液,约3.16g SBC-2.0)加入到该新容器内的悬浮液等分试样中。将含新悬浮液的容器置于机械振动器上并搅拌2小时。这一新悬浮液的粘度显著低于针对实施例1的悬浮液观察到的粘度。按照这一方式获得的悬浮液含有约3.1wt%SBC-2.0和约28wt%炭黑。SBC-2.0与炭黑的重量比为约0.110。
实施例3:
将实施例2中获得的等分试样的悬浮液(119.3g悬浮液,3.65g SBC-2.0,33.1g炭黑)转移到新的容器中。将额外的SBC-2.0溶液(32.2g溶液,约3.22g SBC-2.0)加入到该新容器内的悬浮液等分试样中。将含新悬浮液的容器置于机械振动器上并搅拌2小时。这一新悬浮液的粘度显著低于针对实施例2的悬浮液观察到的粘度。按照这一方式获得的悬浮液含有约4.5wt%SBC-2.0和约22wt%炭黑。SBC-2.0与炭黑的重量比为约0.208。
实施例4:
将实施例3中获得的等分试样的悬浮液(75.7g悬浮液,3.43g SBC-2.0,16.5g炭黑)转移到新的容器中。将额外的SBC-2.0溶液(31.9g溶液,约3.19g SBC-2.0)加入到该新容器内的悬浮液等分试样中。将含新悬浮液的容器置于机械振动器上并搅拌2小时。这一新悬浮液的粘度显著低于针对实施例3的悬浮液观察到的粘度。按照这一方式 获得的悬浮液含有约6.1wt%SBC-2.0和约15wt%炭黑。SBC-2.0与炭黑的重量比为约0.401。
实施例5:
将实施例4中获得的等分试样的悬浮液(53.8g悬浮液,3.31g SBC-2.0,8.25g炭黑))转移到新的容器中。将额外的SBC-2.0溶液(31.5g溶液,约3.15g SBC-2.0)加入到该新容器内的悬浮液等分试样中。将含新悬浮液的容器置于机械振动器上并搅拌2小时。这一新悬浮液的粘度显著低于针对实施例4的悬浮液观察到的粘度。按照这一方式获得的悬浮液含有约7.6wt%SBC-2.0和约9.6wt%炭黑。SBC-2.0与炭黑的重量比为约0.783。
相应地进行实施例6-11。在实施例1-11中获得的共混物的组成数据遵循下表1:
表1:根据实施例1-11的共混物组成

 SBC-2.0含量[wt%]炭黑含量[wt%]碳:SBC-2.0的重量比实施例15.994.616.03实施例29.989.19.00实施例317.182.94.85实施例428.671.42.50实施例543.956.11.28实施例667.132.90.50实施例780.519.50.25实施例887.412.60.15实施例991.28.80.10实施例1095.84.20.05实施例1199.01.00.01

实施例12:
通过将等分试样的悬浮液倾倒在铝盘内并允许溶剂在室温下蒸发,将实施例2-4中获得的悬浮液浇铸成固体薄膜。使用10mil的刮 刀,在Mylar剥离表面上浇铸实施例5-11中获得的悬浮液。将该悬浮液干燥成均匀的薄膜。使用倒杯法,研究由根据实施例1-5的共混物获得的薄膜的水蒸气传输速率。使用正杯法,研究根据实施例6-11的共混物获得的薄膜的水蒸气传输速率。该数据遵循下表2a和2b。
表2a:WVTR(倒杯法)
 碳:SBC-2.0的重量比WVTR[l/m2/天]膜的厚度[μm]实施例116.03ndnd实施例29.00ndnd实施例34.85ndnd实施例42.5023245实施例51.2828125

nd=没有测定
表2b:WVTR(正杯法)
 碳:SBC-2.0的重量比WVTR[g/m2/天]膜的厚度[μm]实施例60.50ndnd实施例70.251002±2529.4实施例80.15813±4429.4实施例90.10853±1928.2实施例100.05736±225.7实施例110.01801±1829.4SBC-2.0n/a626±3220.8

nd=没有测定;n/a=不可用
实施例13:
根据UL 94HB,测试实施例7的膜和对比的膜SBC-2.0的阻燃性。试验结果遵循下表3。
表3:阻燃性(US 94HB)
 碳:SBC-2.0的重量比UL 94HB膜的厚度[μm]实施例70.25不燃烧83.8SBC-2.0n/a在9秒内的总燃烧量12.7

nd=没有测定;n/a=不可用
c.结果与讨论
如前述实验部分中提及的,结合环己烷与炭黑提供具有泥浆状质地的混合物。由于环己烷不与炭黑强烈地相互作用,因此该混合物具有浆液状稠度,这类似于砂子在水中。添加在环己烷/庚烷溶剂系统中的小量SBC-2.0到浆液中令人惊奇地得到低的粘度,稳定的碳颗粒悬浮液(实施例1)。该悬浮液的稠度均匀且粘度预料不到地低。
正例如在US 20100048817中报道的,磺化嵌段共聚物SBC-2.0以胶束形式存在于环己烷/庚烷溶剂系统中。磺化的聚苯乙烯链段不可溶于这一溶剂混合物中;这一嵌段共聚物的链段因此占据胶束的中心且不含或者含有很少的溶剂。聚叔丁基苯乙烯(tBS)端链段和氢化异戊二烯(E/P)连接链段完全可溶于这一溶剂中并形成胶束的溶剂化冠状物(corona)。
目前尚不了解磺化嵌段共聚物如何与碳颗粒相互作用,以提供稳定的悬浮液。然而,清楚的是,在磺化嵌段共聚物和碳颗粒之间存在强烈的相互作用,所述相互作用影响该混合物的流变学。甚至在所研究的最低的聚合物含量下(小于6wt%的磺化嵌段共聚物;大于94wt%的碳),该悬浮液是稳定的。
还令人惊奇地观察到添加更多的SBC-2.0溶液进一步显著减少悬浮液的粘度。最终调节的SBC-2.0对炭黑之比(实施例5)显示出最低的粘度;这一共混物具有约44-56%(wt/wt)的SBC-2.0对炭黑比。
在小的铝盘中干燥表1,实施例1-实施例5中描述的等分试样的悬浮液,提供SBC-2.0和炭黑的复合材料。这些复合材料的厚度从约1/8变化到1/4英寸(约3-6mm)。由实施例1-3的悬浮液获得的复合 材料在干燥过程中产生裂纹。可能这些材料不含足够量的SBC-2.0,在干燥工艺过程中足以保持炭黑颗粒在一起。可能地,需要更加强烈的混合,较高量的溶剂,和/或较缓慢的溶剂从复合材料中蒸发,以改进悬浮液的均匀度,降低由蒸发过程中溶剂含量差别产生的材料应力。使用实施例4和5的悬浮液获得的样品外观均匀且没有显示出任何裂纹。
另外,在Mylar(硅化的剥离表面)薄膜上浇铸实施例1-5的每一悬浮液,提供厚度范围为约5mil-约10mil的干燥的浇铸物。对于由实施例1-3的悬浮液浇铸的干燥材料来说,形成固体、碳填充的膜,所述膜显示出清澈的区域(外观为河流状区域)且明显缺乏炭黑。这些膜的本体因存在碳颗粒导致外观黑色,但在膜中存在清澈且透明而使人想起在缺乏碳组分的情形下由SBC-2.0制成的膜的管状结构。目前,尚不了解炭黑在这些复合材料中的分布缺乏均匀性的原因。然而,似乎可能的是,可需要延长和/或更加剧烈的混合,或者增加溶剂的相对量,以使碳对磺化嵌段共聚物之比超过约450的悬浮液完全均化。
将实施例4和5中获得的悬浮液浇铸成外观为均匀地黑色的薄膜。干燥的膜似乎厚度均匀和炭黑含量也均匀。这些膜的水蒸气传输速率WVTR令人惊奇地高(参见表2a)。实施例4的膜的厚度为245微米。然而,尽管为该厚度,但膜以23l/m2/天的速率传输水。为了比较,由仅仅SBC-2.0但缺乏碳成分浇铸的25微米厚的膜的WVTR值为25l/m2/天。尽管实施例4的复合膜比由SBC-2.0浇铸但缺乏碳的膜厚10倍,但该复合膜具有基本上相同的水传输速率。对缺乏碳组分的SBC-2.0膜性能的研究表明,在50<厚度(微米)<350的范围内,这些膜的WVTR与膜的厚度成反比。在图13中图示了各结果。在此基础上,预期在厚度245微米处复合膜将显示出仅仅约14l/m2/天的WVTR值。由于复合膜测量的WVTR为23l/m2/天,因此该WVTR比预期的WVTR高约1.6倍。显然,与具有相同厚度的SBC-2.0的膜相比,在根据实施例4的膜中存在炭黑显著提高水蒸气传输速率。
类似地,由实施例5的悬浮液获得的膜在传输水方面是令人惊奇 地有效的。厚度为约125微米的膜的WVTR值为约28l/m2/天。基于图13,可看出由不具有微粒碳的SBC-2.0制造的所述厚度的膜提供小于19l/m2/天的WVTR值。再者,令人惊奇地,在膜内存在炭黑显著地增加水通过复合膜的传输。
当使用正杯法装置研究根据实施例7-11的膜时,也观察到水蒸气传输速率相应增加。将各膜以大致1.0mil(25.4微米)的厚度浇铸在Mylar(硅化剥离表面)薄膜上,并在氮气吹扫下干燥过夜。在表2b中再次看出,发现根据本发明公开内容的膜的WVTR比由SBC-2.0制造,但缺乏微粒碳组分的膜高约17-60%。
尚未了解微粒碳如何影响根据本发明公开内容的膜的水蒸气传输速率,和炭黑提高这些膜的水传输性能是令人惊奇的。
此外,令人惊奇地,且如表3所示,根据实施例7的复合膜在UL94HB试验条件下没有燃烧。相比而言,由SBC-2.0溶液浇铸的膜在9秒内具有最高达100mm标记的总燃烧量。

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1、10申请公布号CN104220152A43申请公布日20141217CN104220152A21申请号201380019873022申请日2013030761/611,33020120315USB01D71/68200601B01D71/80200601C08F8/3620060171申请人科腾聚合物美国有限责任公司地址美国得克萨斯72发明人CL维利斯谭葵田74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人任宗华54发明名称磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物与包含它们的膜,薄膜和涂层57摘要含磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物是在要求高尺寸稳定性,高水蒸气传输,高传导率和低可燃性的应。

2、用中,用于膜,薄膜和涂层的有用材料。该磺化嵌段共聚物包括至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014101486PCT国际申请的申请数据PCT/US2013/0295062013030787PCT国际申请的公布数据WO2013/138146EN2013091951INTCL权利要求书2页说明书34页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书34页附图6页10申请公布。

3、号CN104220152ACN104220152A1/2页21一种组合物,它包含A含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;B微粒碳;和C任选地,液体成分。2权利要求1的组合物,其中磺化的嵌段共聚物的通式构型为ABA,ABABA,ABANX,ABNX,ADBDA,ABDBA,ADBNX,ABDNX或其混合物,其中N是2约30的整数,和X是偶联剂残基,和每一D嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和多个A嵌段,B嵌段或D嵌段相同或不同。3。

4、权利要求2的组合物,其中每一D嵌段选自I氢化之前,乙烯基含量为20至80MOL的聚合或共聚的选自异戊二烯,1,3丁二烯中的共轭二烯烃,II聚合的丙烯酸酯单体,III硅聚合物,IV聚合的异丁烯和V它们的混合物,其中随后氢化含聚合的1,3丁二烯或异戊二烯的任何链段。4权利要求1的组合物,其中微粒碳是焦炭,炭黑,活性炭,或碳纳米管,它们任选地包括催化金属组分。5权利要求1的组合物,其中微粒碳的平均粒度为01NM约100M。6权利要求1的组合物,其中微粒碳是活性炭,它任选地包括元素周期表中第8、9、10或11族的催化金属。7权利要求1的组合物,其中微粒碳B和磺化嵌段共聚物A以至少001的重量比存在。8。

5、权利要求7的组合物,其中该重量比为至少005。9权利要求1的组合物,它为分散体形式且包括作为液体成分C的至少一种有机溶剂作为分散剂。10权利要求9的组合物,其中有机溶剂是非质子非极性溶剂或两种或更多种非质子非极性溶剂的混合物。11权利要求1的组合物,它任选地包括非质子溶剂,或质子溶剂,或至少一种非质子和至少一种质子溶剂的混合物作为液体成分C。12权利要求11的组合物,其中液体成分C是水或含水介质。13一种电极,膜,薄膜或涂层,它包含权利要求11的组合物。14权利要求13的电极,膜,薄膜或涂层的制造方法,该方法包括I提供含下述物质的分散体A含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一。

6、种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;B微粒碳;和C至少一种有机溶剂作为液体成分;II浇铸该分散体;III蒸发有机溶剂C,获得膜、薄膜或涂层;和权利要求书CN104220152A2/2页3IV任选地,在水或含水介质中浸渍III中获得的电极、膜、薄膜或涂层。15一种燃料电池,电池组,或用于储能,采集或回收的装置,用于反向或正向电渗析的装置,用于控制湿度的装置,用于压力延迟,正向或反向透析的装置,用于电或电容去离子CAPACITIVEDEIONIZATION的装置,或用于气体或液。

7、体的纯化或消毒的装置,它包含权利要求13的电极,膜,薄膜或涂层。16权利要求15的用于储能、采集或回收的装置,其中膜包含至少一种磺化嵌段共聚物和炭黑,其中炭黑与共聚物的重量比为约001约10。17一种涂布的制品,它包含基底和含权利要求11的组合物的至少一层涂层。18权利要求17的涂布的制品,其中基底是天然或合成,织造或非织造的材料,或其混合物。19权利要求17的涂布的制品,它是适应于保护以免受因化学或生物危险物导致的损害的保护性片材、毯子BLANKET、衣服或其他服装,或设备。20权利要求17的涂布的制品,其中基底是任选地含催化金属组分的碳电极。21权利要求17的涂布的制品,基底包含A1含至少。

8、两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;和C任选地,液体成分,其中基底中的磺化嵌段共聚物A1和涂层中的磺化嵌段共聚物A相同或不同,和其中基底不含微粒碳。权利要求书CN104220152A1/34页4磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物与包含它们的膜,薄膜和涂层技术领域0001本发明的公开内容涉及磺化嵌段共聚物和微粒碳的共混物。更具体地,本发明的公开内容提供组合物,所述组合物包括0002A含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B。

9、的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;0003B微粒碳;和0004C任选地液体成分。0005本发明还提供制造该组合物的方法,和包括它们的产品。就尺寸稳定性,水蒸气的传输和传导性来说,该组合物显示出非凡的性能。另外,一些共混物通过了UL94HB燃烧试验,即在装置和用具中的部件所使用的聚合物材料的可燃性的标准试验,所述试验充当就特定应用的可燃性来说,聚合物材料的可接受度的初步指示。该共混物和组合物的特定的性能分布使得包含它们的膜,薄膜和涂层独特地适合于在诸如燃料电池和例如。

10、储能,采集HARVESTING和回收用装置,以及气体与液体的纯化或消毒等装置之类的应用中使用,其中包括用于保护免于因化学或生物危害造成的损害的衣服和服装。背景技术0006苯乙烯类嵌段共聚物“SBCS“的制备是本领域公知的。一般地,SBCS可包括含化学不同单体类型的内聚合物嵌段和末端或端聚合物嵌段,从而提供特别所需的性能。作为一个实例,在更加常见的形式中,SBCS可具有共轭二烯烃的内嵌段或其氢化对应物COUNTERPART和具有芳族烯基芳烃的末端嵌段。聚合物嵌段的不同性能的相互作用允许获得不同的聚合物特征。例如,共轭二烯烃内嵌段或其氢化对应物的弹性体性能以及“较硬”的芳族烯基芳烃末端外嵌段一起形。

11、成可用于许多各种应用的聚合物。可通过顺序聚合和/或通过偶联反应,制备这些SBCS。0007还已知,SBCS可以被官能化,以便进一步改性它们的特征。它的一个实例是将磺酸或磺酸酯官能团加成到聚合物主链上。例如在WINKLER的US3,577,357中公开了第一此类磺化嵌段共聚物之一。该磺化嵌段共聚物的特征在于具有通式结构ABBA15,其中每一A是非弹性的磺化单乙烯基芳烃聚合物嵌段,和每一B是基本上饱和的弹性烯烃聚合物嵌段,所述嵌段共聚物被磺化,其程度使得足以在全部聚合物内提供至少1WT硫和对于每一单乙烯基芳烃单元来说,最多一个磺酸酯基。该磺化聚合物可原样使用,或者可以它们的酸,碱金属盐,铵盐或胺盐。

12、形式使用。根据WINKLER,用在1,2二氯乙烷内的含三氧化硫/磷酸三乙酯的磺化剂处理聚苯乙烯氢化聚异戊二烯聚苯乙烯三嵌段共聚物。该磺化嵌段共聚物被描述为具有吸水特征,所述吸水特征可用于水纯化膜和类似物中。在例如US3,642,953,US3,870,841,US4,492,785,US4,505,827,US5,239,010,US5,468,574,US5,516,831,和US7,169,850中公开或提及了进一步的磺化SBCS。说明书CN104220152A2/34页50008最近,WILLIS等人的US7,737,224公开了磺化聚合物的制备,且特别地阐述了在水中为固体的、包含至少两。

13、个聚合物端嵌段和至少一个聚合物内嵌段的磺化嵌段共聚物,其中每一端嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和至少一个内嵌段是容易被磺化的聚合物嵌段,和其中至少一个内嵌段被磺化到该嵌段内容易磺化的单体单元的10100MOL的程度。所述磺化的嵌段共聚物被描述为能传输大量的水蒸气,同时在水存在下具有良好的尺寸稳定性和强度。0009DADO等人的US2010/0048817公开了在制备磺化的嵌段共聚物中进一步的研发工作的阐述,并描述了磺化嵌段共聚物的制备方法,从而阐述了例如具有至少一个端嵌段A和至少一个内嵌段B的前体嵌段聚合物的磺化,其中每一A嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和每一B嵌段是容易被磺化的聚合物嵌段,其中所述A。

14、和B嵌段基本上不具有烯属不饱和度。使所述前体嵌段聚合物与酰基硫酸酯在进一步包含至少一种非卤化脂族溶剂的反应混合物内反应。根据DADO等人,该方法导致包括确定的尺寸与分布的磺化聚合物和/或其他聚合物聚集体的胶束的反应产物。最近,HANDLIN等人的US8,012,539公开了制备磺化嵌段共聚物及其酯的改进方法,以及包含它们的膜。0010炭黑,碳纳米管,和富勒烯尤其被提出作为磺化嵌段共聚物的填料或增强剂例如,US8,012,539,US7,737,224,US5,516,831,和US5,239,010。另外,已提出了在磺化嵌段共聚物内分散金属浸渍的碳粒,获得电极组装件例如,US7,737,224。

15、,和US8,012,539。0011然而,含碳和聚合物的复合材料的制造可能具有挑战性,因为该聚合物必须润湿并粘附到碳粒上。例如,全氟烯烃磺酸聚合物化合物,例如获自DUPONT的被广泛用作在例如燃料电池中使用的电极催化剂层的离子传导性聚合物粘合剂例如,US4,876,115。以在水中的浆液形式可商购。然而,这些浆液没有很好地润湿碳,和混合碳与该粘合剂聚合物成问题。另外,各种磺酸聚合物对碳的粘合性差。0012现已发现,最初指定的磺化嵌段共聚物令人惊奇地非常适合于分散微粒碳并形成具有均匀稠度CONSISTENCY的组合物。当使用合适的分散剂时,该组合物形成具有预料不到地低粘度的液体分散体,它可容易地。

16、浇铸成薄膜和膜,且可容易地涂布在宽泛的各种基底上。而且,含本发明公开内容的组合物的膜,薄膜和涂层在水存在下尺寸稳定,且令人惊奇地有效地传输水蒸气,热量和电。发明内容0013在第一方面中,本发明的公开内容涉及包含下述组分的组合物0014A含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数量;0015B微粒碳;和0016C任选地液体成分。0017在第二方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第一方面的组合物,其中磺化的嵌段共聚物的通式构型为AB。

17、A,ABABA,ABANX,ABNX,ADBDA,ABDBA,ADBNX,ABDNX或其混合物,其中N是2约30的整数,和X是偶联剂残基,和每一D说明书CN104220152A3/34页6嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和多个A嵌段,B嵌段或D嵌段相同或不同。0018在第三方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第二方面的组合物,其中每一D嵌段选自I氢化之前,乙烯基含量为20至80MOL的选自异戊二烯,1,3丁二烯中的聚合或共聚的共轭二烯烃,II聚合的丙烯酸酯单体,III硅聚合物,IV聚合的异丁烯和V它们的混合物,其中随后氢化含聚合的1,3丁二烯或异戊二烯的任何链段。0019在第四方面中,本发明的公开内。

18、容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳是焦炭,炭黑,活性炭,或碳纳米管,它们任选地包含催化金属组分。0020在第五方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳的平均粒度为01NM约100M。0021在第六方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳是活性炭,它任选地包含元素周期表中第8,9,10或11族的催化金属。0022在第七方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,其中微粒碳B和磺化嵌段共聚物A以至少001的重量比存在。0023在第八方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第七方面的组合物,其中重量比为至少005。0024。

19、在第九方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,它为分散体形式且包含作为液体成分C的至少一种有机溶剂作为分散剂。0025在第十方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第九方面的组合物,其中有机溶剂是非质子非极性溶剂或两种或更多种非质子非极性溶剂的混合物。0026在第十一方面中,本发明的公开内容涉及根据前述任何一个方面的组合物,它任选地包含非质子溶剂,或质子溶剂,或至少一种非质子和至少一种质子溶剂的混合物作为液体成分C。0027在第十二方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十一方面的组合物,其中液体成分C是水或含水介质。0028在第十三方面中,本发明的公开内容涉及电极,膜,薄膜或涂层。

20、,它包含根据前述第十二方面的组合物。0029在第十四方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十三方面的电极,膜,薄膜或涂层的制造方法,该方法包括0030I提供含下述物质的分散体0031A含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;0032B微粒碳;和0033C至少一种有机溶剂作为液体成分;0034II浇铸该分散体;0035III蒸发有机溶剂C,获得膜,薄膜,或涂层;和0036IV任选地在水或含水介质中浸渍III中获得的电极、膜、。

21、薄膜、或涂层。0037在第十五方面中,本发明的公开内容涉及燃料电池,电池组,或用于储能,采集或回收的装置,用于反向或正向电渗析的装置,用于控制湿度的装置,用于压力延迟,正向或说明书CN104220152A4/34页7反向透析的装置,用于电或电容去离子CAPACITIVEDEIONIZATION的装置,或用于气体或液体的纯化或消毒的装置,它包含根据前述第十三方面的电极、膜、薄膜或涂层。0038在第十六方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十五方面的用于储能,采集或回收的装置,其中膜包含至少一种磺化嵌段共聚物和炭黑,其中炭黑与共聚物的重量比为约001约10。0039在第十七方面中,本发明的公开内容。

22、涉及涂布的制品,它包含基底和含根据前述第十一方面的组合物的至少一层涂层。0040在第十八方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,其中基底是天然或合成,织造或非织造的材料,或其混合物。0041在第十九方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,它是适应于保护以免受因化学或生物危险物导致的损害的保护性片材、毯子BLANKET、衣服或其他服装,或设备。0042在第二十方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,其中基底是任选地含催化金属组分的碳电极。0043在第二十一方面中,本发明的公开内容涉及根据前述第十七方面的涂布的制品,其中基底包含0044A。

23、1含至少两个聚合物端嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B的至少一种磺化嵌段共聚物,其中每一A嵌段基本上不含磺酸或磺酸酯官能团,和每一B嵌段是含约10约100MOL磺酸或磺酸酯官能团的聚合物嵌段,基于B嵌段的单体单元的数目;和0045C任选地液体成分,0046其中基底中的磺化嵌段共聚物A1和涂层中的磺化嵌段共聚物A相同或不同,和其中基底不含微粒碳。附图说明0047图1是测量膜电阻的装置的示意图。0048图2阐述了根据在图1的装置中进行的测量,如何获得膜的电阻。0049图3图示了测量选择渗透性的实验装置。0050图4图示了能量回收通风ENERGYRECOVERYVENTILATIONERV核心单元的透视。

24、图。0051图5图示了具有间隔元件的ERV核心单元的空气交换膜。0052图6图示了在横向构造中,具有间隔元件的ERV核心单元的空气交换膜。0053图7图示了ERV核心单元的堆叠膜和间隔元件的布局。0054图8图示了具有伸长的肋条作为隔板的ERV核心单元的空气交换膜。0055图9图示了具有由板制成的隔板的ERV核心单元的空气交换膜。0056图10图示了适合于层压膜到基底上的辊组装件ROLLERASSEMBLY。0057图11图示了脱盐池DESALINATIONCELL。0058图12图示了测量渗透性的实验装置。0059图13示出了对于由不具有微粒碳的磺化嵌段共聚物制造的膜来说,膜厚对WVTR的影。

25、响。说明书CN104220152A5/34页8具体实施方式0060本文公开了本发明实施方案的详细说明;然而,要理解,所公开的实施方案仅仅是本发明的例举,和本发明可在各种和备选的公开实施方案的形式中具体实施。因此,在本文中公开实施方案中提出的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的,而是仅仅作为权利要求书的基础和作为用于教导本领域技术人员不同地使用本发明的代表性基础。0061除非另外具体说明,所有本文中使用的技术术语具有本领域技术人员普通理解的含义。0062本文中所使用的元素周期表中族的标识依据目前的IUPAC协定。0063而且,除非另外具体说明,本文中使用的以下措辞应被理解为具有以下含义0064。

26、除非另外指明,本文中所使用的措辞“共混物”是指基本上不含任何液体成分C的、含磺化嵌段共聚物A和微粒碳B的固体分散体。0065本文中所使用的措辞“固体”是指或描述了在适中的应力下没有垂直流动,具有明确的能力对于诸如压缩或张紧之类的抵抗力,且在通常的条件下保持确定的尺寸或形状的材料。0066除非另外指明,本文中所使用的措辞“组合物”是指含磺化嵌段共聚物A,微粒碳B,和任选地液体成分C的固体或液体分散体。本领域的普通技术人员会理解措辞“组合物”是上位的,且可与措辞“共混物”互换使用。0067除非另外指明,本文中所使用的措辞“固体分散体”是指具有连续固相和至少一个不连续相的体系。本文中固体分散体中的连。

27、续固相尤其可以由磺化嵌段共聚物或由水合的磺化嵌段共聚物构成。不连续相可由固体、微细分的碳粒和/或由液滴,其中包括胶态颗粒和胶束构成。0068除非另外指明,本文中所使用的措辞“液体分散体”是指具有连续液相和至少一个不连续相的体系。本文中液体分散体中的连续液相尤其包括一种或更多种溶剂或分散剂。不连续相可由固体、微细分的颗粒和/或由液滴,其中包括胶态颗粒和胶束构成。本文中所使用的措辞“液体分散体”尤其包括其中至少一个不连续相为胶束形式的体系。在其中不连续相仅仅由液滴构成的情况下,措辞“液体分散体”也尤其涵盖“乳液”。本领域的普通技术人员容易理解,在分子水平上,液体分散体,胶态或胶束溶液和溶液之间没有。

28、明显的区别。因此,本文所使用的胶束的液体分散体也可以是指胶束的溶液。0069除非另外指明,措辞“分散体”是液体和固体分散体的统称。0070本文所使用的措辞“磺化嵌段共聚物“是指含有磺酸和/或磺酸酯基的嵌段共聚物。0071除非另外指明,本文所使用的措辞“前体嵌段共聚物”或“前体聚合物”是指没有被磺化的任选地氢化的嵌段共聚物。0072本文所使用的措辞“膜MEMBRANE”是指连续的柔韧的片材或材料层。为了方便起见且除非另外指明,本文中可作为上位概念所使用的措辞“膜”是指膜和膜的覆盖层,即薄膜和涂层。0073本文所使用的措辞“薄膜LM”是指基底的薄膜覆盖层,其中膜可逆地附着在基底上,即在膜和基底之间。

29、的粘结允许将膜从基底上分离,且没有引起对膜完整度的显著损说明书CN104220152A6/34页9害。0074本文所使用的措辞“涂层COATING”是指基底的薄膜覆盖层,其中膜不可逆地附着在基底上,即在通常的条件下,膜和基底之间的粘结不允许膜从基底上分离,或者分离会引起对膜完整度的显著损害。0075只要膜的完整性的损害不妨碍膜实施所需的功能,则认为其不显著。本领域的普通技术人员会容易理解,措辞“薄膜”和“涂层”之间没有明显的界限,且任何这种界限可取决于膜覆盖层的用途或打算的用途,和所需的功能。0076除非另有说明,本文所使用的措辞“WT“是指相对于100重量份聚合物,单体的重量份数,以干重为基。

30、础,或者相对于100重量份规定的组合物,某一成分的重量份数。0077除非另有说明,本文所使用且涉及聚合物的措辞“分子量”是指数均分子量。0078在水吸收的上下文中,本文所使用的措辞“平衡”是指其中水被材料或膜吸收的速率与该材料或膜损失水的速率处于平衡中的状态。通过将材料或膜浸没在水中24小时的时间1天一般可以达到所述平衡态。所述平衡态也可以在其它湿环境中达到,然而达到平衡的时间可能不同。0079本文中涉及膜或材料所使用的措辞“水合的”是指已经吸收显著量的水的膜或材料。0080除非另外指明,本文中涉及膜或材料所使用的措辞“湿”和“湿态”是指或描绘了材料或膜已经达到平衡或者已经被浸没在水中24小时。

31、的状态。0081除非另外指明,本文中涉及膜或材料所使用的措辞“干”和“干态”是指或描绘了材料或膜基本上没有吸收或者仅仅吸收了可忽略量的水的水合状态。例如,仅仅与大气接触的材料或膜被视为处于干态下。0082本文所使用的措辞“工程热塑性树脂”涵盖各种聚合物,例如热塑性聚酯,热塑性聚氨酯,聚芳基醚和聚芳基砜,聚碳酸酯,缩醛树脂,聚酰胺,卤化热塑性树脂,腈类阻隔树脂,聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃共聚物,且进一步定义于US4,107,131中,其公开内容在此通过参考引入。0083所有在本文中提到的出版物、专利申请和专利在此通过参考全文引入。在抵触的情况下,包括定义在内的本说明书意图是控制性的。0084关于本。

32、文公开的所有范围,这些范围意图包括所提及的上限和下限的任何组合,即使所述特定的组合没有被具体列出。0085根据本文公开的数个实施方案,已发现,共混磺化嵌段共聚物与微粒碳对含这些共混物的膜的性能具有令人惊奇的影响。例如,在一些实施方案中,包含本文公开的共混物的膜的吸水率显著低于包含相应磺化嵌段共聚物但缺少碳成分的膜的吸水率。根据本发明公开内容的膜吸水的倾向减少使得该膜的尺寸稳定性与包含磺化嵌段共聚物但缺少碳成分的膜相比明显改进。在一些实施方案中,含该共混物的膜显示出特别高水平的离子传导率。在特别的实施方案中,尽管吸水的倾向减少,但在膜中离子的传输高。在一些实施方案中,该膜显示出高的比导电率,对阳。

33、离子传输高的选择性,和当暴露于水下时低的溶胀。在进一步的实施方案中,根据本发明公开内容的膜的可燃性显著低于含相应磺化嵌段共聚物但缺少碳成分的膜。0086因此,本发明公开内容的组合物广泛地适合于宽泛的各种最终用途,且特别可用说明书CN104220152A7/34页10于牵涉水或在湿环境中发生的应用。在特别的应用中,包含本文描述的组合物的膜广泛地适合于电驱动的水分离工艺,或者用于诸如燃料电池的应用和用于例如能量储存,采集和回收的装置,以及用于纯化或净化气体和液体的装置,其中包括用于保护免于因化学或生物危害造成的损害的衣服和服装。0087在一些实施方案中,本发明公开内容的组合物包括在WILLIS等人。

34、的US7,737,224中描述的磺化嵌段共聚物。此外,可根据DADO等人的WO2008/089332的方法,或者HANDLIN等人的US8,012,539的方法,制备磺化嵌段共聚物,其中包括在US7,737,224中描述的那些。0088可通过许多不同的方法制备本发明公开内容的磺化嵌段共聚物制造所需的前体共聚物,其中包括阴离子聚合,温和的阴离子聚合,阳离子聚合,ZIEGLERNATTA聚合和活性链或稳定自由基聚合。阴离子聚合和相关的信息是本领域已知的且例如公开于USRE27,145,US3,985,830,US4,039,593,US4,391,949,US4,444,953,US6,391,9。

35、81,US6,444,767,US6,455,651,US6,492,469,US6,686,423和CA716,645中。制造苯乙烯类嵌段共聚物的温和的阴离子聚合法例如公开于US6,391,981,US6,455,651和US6,492,469中。用于制备嵌段共聚物的阳离子聚合法例如公开于US4,946,899中。0089最近GWCOATES,PDHUSTAD和SREINARTZ在ANGEWCHEMINT,ED,41,223622572002中综述了制造前体共聚物可使用的活性ZIEGLERNATTA聚合法;随后HZHANG和KNOMURAJAMCHEMSOCCOMMUN,2005的出版物描述。

36、了使用活性ZIEGLERNATTA技术以供具体地制造苯乙烯类嵌段共聚物。已对硝基氧介导的活性自由基聚合化学领域的大量研究进行了综述;参见CJHAWKER,AWBOSMAN,ANDEHARTH,CHEMREV,10112,366136882001。正如这一综述中概述的,使用活性或稳定自由基技术,合成苯乙烯类嵌段共聚物。关于本发明公开内容的聚合物,硝基氧介导的聚合方法将是优选的活性链或稳定自由基聚合法。00901磺化嵌段共聚物结构0091在本文描述的组合物中使用的磺化嵌段共聚物的一个方面涉及磺化嵌段共聚物的聚合物结构。该磺化嵌段共聚物具有至少两个聚合物末端或外部嵌段A和至少一个聚合物内嵌段B,其中。

37、每一A嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和每一B嵌段是容易磺化的聚合物嵌段。0092优选的聚合物结构具有通式结构ABA,ABNA,ABAN,ABANX,ABNX,ABDBA,ADBDA,ADBNA,ABDNA,ABDNX,ADBNX或其混合物,其中N是2约30的整数,X是偶联剂残基,和A,B与D如本文以下定义。还优选具有下面通式结构的聚合物结构ABA,ABABA,ABANX,ABNX,ADBDA,ABDBA,ADBNX,ABDNX或其混合物,其中N是2约30的整数,X是偶联剂残基,和每一D嵌段是耐磺化的聚合物嵌段,和多个A嵌段,B嵌段,或D嵌段相同或不同。最优选的结构是直链结构,例如ABA,AB2X,。

38、ABDBA,ABD2X,ADBDA,和ADB2X,和径向结构,例如ABNX和ADBNX,其中N是36。0093典型地借助阴离子聚合,稳定的自由基聚合,阳离子聚合或ZIEGLERNATTA聚合来制造这些嵌段共聚物。优选地,借助阴离子聚合来制造嵌段共聚物。本领域的技术人员要理解,在任何聚合中,除了任何线性和/或径向聚合物以外,聚合物混合物还可包括一定说明书CN104220152A108/34页11量的AB二嵌段共聚物。没有发现各自的用量对本公开内容的实践有害。0094A嵌段是选自聚合的I对位取代的苯乙烯单体,II乙烯,III318个碳原子的烯烃;IV1,3环二烯烃单体,V氢化之前,乙烯基含量小于3。

39、5MOL的共轭二烯烃单体,VI丙烯酸酯,VII甲基丙烯酸酯,和VIII它们的混合物中的一个或更多个链段。若A链段是1,3环二烯烃或共轭二烯烃的聚合物,则在该嵌段共聚物聚合之后和在嵌段共聚物磺化之前,氢化该链段。0095对位取代的苯乙烯单体可选自对甲基苯乙烯,对乙基苯乙烯,对正丙基苯乙烯,对异丙基苯乙烯,对正丁基苯乙烯,对仲丁基苯乙烯,对异丁基苯乙烯,对叔丁基苯乙烯,对癸基苯乙烯的异构体,对十二烷基苯乙烯的异构体,和上述单体的混合物。优选的对位取代的苯乙烯单体是对叔丁基苯乙烯和对甲基苯乙烯,且最优选对叔丁基苯乙烯。单体可以是单体的混合物,这取决于特定的来源。期望对位取代的苯乙烯单体的总纯度为所需。

40、的对位取代的苯乙烯单体的至少90WT,优选至少95WT,和甚至更优选至少98WT。0096当A嵌段是乙烯的聚合物时,可以可用于借助ZIEGLERNATTA方法聚合乙烯,正如在以上引证的GWCOATES等人的综述文章中的参考文献所教导的。优选如US3,450,795教导的,使用阴离子聚合技术制备乙烯嵌段。这些乙烯嵌段的嵌段分子量典型地为约1,000至约60,000。0097当A嵌段是318个碳原子的烯烃的聚合物时,借助ZIEGLERNATTA方法来制备这些聚合物,正如在以上引证的GWCOATES等人的综述文章中的参考文献所教导的。优选地,烯烃是丙烯,丁烯,己烯或辛烯,且最优选丙烯。这些烯烃嵌段的。

41、嵌段分子量典型地为约1,000至约60,000。0098当A嵌段是1,3环二烯烃单体的氢化聚合物时,这些单体选自1,3环己二烯,1,3环庚二烯和1,3环辛二烯。优选地,该环二烯单体是1,3环己二烯。这样的环二烯单体的聚合被公开在US6,699,941中。当使用环二烯单体时,需要氢化所述A嵌段,因为非氢化的聚合的环二烯嵌段容易被磺化。因此,在用1,3环二烯单体合成所述A嵌段之后,所述嵌段共聚物将被氢化。0099当A嵌段是在氢化前具有小于35摩尔的乙烯基含量的、共轭无环二烯的氢化聚合物时,优选所述共轭二烯是1,3丁二烯。在氢化前所述聚合物的乙烯基含量为小于35摩尔,优选小于30摩尔是必须的。在某些。

42、实施方案中,在氢化前所述聚合物的乙烯基含量为小于25摩尔,甚至更优选小于20摩尔,甚至小于15摩尔,在氢化前所述聚合物的更有利的乙烯基含量之一为小于10摩尔。按照这一方式,所述A嵌段将具有结晶性结构,类似于聚乙烯的结构。这样的A嵌段结构被公开在US3,670,054和US4,107,236中。0100该A嵌段也可以是丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯的聚合物。这样的聚合物嵌段可以按照US6,767,976中公开的方法制备。所述甲基丙烯酸酯的具体实例包括伯醇和甲基丙烯酸的酯,例如甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸乙酯,甲基丙烯酸丙酯,甲基丙烯酸正丁酯,甲基丙烯酸异丁酯,甲基丙烯酸己酯,甲基丙烯酸2乙基己酯,甲基丙。

43、烯酸十二烷酯,甲基丙烯酸月桂酯,甲基丙烯酸甲氧基乙酯,甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯,甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯,甲基丙烯酸缩水甘油酯,甲基丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯,甲基丙烯酸三氟甲酯,甲基丙烯酸三氟乙酯;仲醇和甲基丙烯酸的酯,例如甲基丙烯酸异丙酯,甲基丙烯酸环己酯和说明书CN104220152A119/34页12甲基丙烯酸异冰片酯;和叔醇和甲基丙烯酸的酯,例如甲基丙烯酸叔丁酯。丙烯酸酯的具体实例包括伯醇和丙烯酸的酯,例如丙烯酸甲酯,丙烯酸乙酯,丙烯酸丙酯,丙烯酸正丁酯,丙烯酸异丁酯,丙烯酸己酯,丙烯酸2乙基己酯,丙烯酸十二烷酯,丙烯酸月桂酯,丙烯酸甲氧基乙酯,丙烯酸二甲基氨基乙酯,丙烯酸二乙基氨基。

44、乙酯,丙烯酸缩水甘油酯,丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯,丙烯酸三氟甲酯,丙烯酸三氟乙酯;仲醇和丙烯酸的酯,例如丙烯酸异丙酯,丙烯酸环己酯和丙烯酸异冰片酯;和叔醇和丙烯酸的酯,例如丙烯酸叔丁酯。如果需要,作为一种或更多种原料,在本公开内容中,其它可阴离子聚合的单体中的一种或多种可以与所述甲基丙烯酸酯一起使用。可以被任选地使用的所述可阴离子聚合的单体的实例包括甲基丙烯酸类或者丙烯酸类单体,例如甲基丙烯酸三甲基甲硅烷基酯,N,N二甲基甲基丙烯酰胺,N,N二异丙基甲基丙烯酰胺,N,N二乙基甲基丙烯酰胺,N,N甲基乙基甲基丙烯酰胺,N,N二叔丁基甲基丙烯酰胺,丙烯酸三甲基甲硅烷基酯,N,N二甲基丙烯酰胺,N。

45、,N二异丙基丙烯酰胺,N,N甲基乙基丙烯酰胺和N,N二叔丁基丙烯酰胺。而且,可以使用在其分子中具有两个或更多个甲基丙烯酸类或者丙烯酸类结构,例如甲基丙烯酸酯结构或者丙烯酸酯结构的多官能的可阴离子聚合单体例如,乙二醇二丙烯酸酯,乙二醇二甲基丙烯酸酯,1,4丁二醇二丙烯酸酯,1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯,1,6己二醇二丙烯酸酯,1,6己二醇二甲基丙烯酸酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。0101在用于制备所述丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯聚合物嵌段的聚合方法中,可以使用仅一种所述单体,如所述甲基丙烯酸酯,或者可以组合使用它们中的两种或更多种。当组合使用所述单体中的两种或更多种时,通过选。

46、择条件,例如单体的组合和将所述单体添加到聚合体系中的时机例如同时添加两种或更多种单体,或者在给定的时间间隔分开添加,可以实现选自无规、嵌段、递变嵌段等共聚形式中的任何共聚形式。0102所述A嵌段也可以含有最高15摩尔针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体。在一些实施方案中,所述A嵌段可以含有最高10摩尔的针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体,优选它们仅含有最高5摩尔的针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体,特别优选仅含有最高2摩尔的针对B嵌段提及的乙烯基芳族单体。然而,在最优选的实施方案中,所述A嵌段不含有在B嵌段中提及的乙烯基单体。因此,在A嵌段中的磺化水平可以为0最高15摩尔,基于所述A嵌段中的总单体计。本领域。

47、技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的摩尔的任何组合,即使所述具体的组合和范围没有被如此列出。0103每一B嵌段包含一种或多种聚合的乙烯基芳族单体的链段,所述乙烯基芳族单体选自未取代的苯乙烯单体,邻位取代的苯乙烯单体,间位取代的苯乙烯单体,甲基苯乙烯单体,1,1二苯基乙烯单体,1,2二苯基乙烯单体,和它们的混合物。除上面提到的单体和聚合物外,所述B嵌段也可以包含这样的单体与选自1,3丁二烯、异戊二烯和它们的混合物中的共轭二烯的氢化共聚物,其具有在20至80摩尔之间的乙烯基含量。具有氢化二烯烃的这些共聚物可以是无规共聚物、递变共聚物、嵌段共聚物或者控制分布的共聚物。在一个优选的实施方案中,所述。

48、B嵌段包括在这一段落中描述的共轭二烯烃和乙烯基芳族单体的共聚物,其中烯属双键被氢化。在另一个优选的实施方案中,所述B嵌段是未取代的苯乙烯单体嵌段,由于所述单体的性质所述嵌段是芳族的,并且不要求附加的氢化工艺步骤。具有控制的分布结构的B嵌段被公开在US7,169,848中。在一个优选的实施方案中,所述说明书CN104220152A1210/34页13B嵌段是未取代的苯乙烯嵌段,因为该聚合物不要求单独的氢化步骤。0104在另一方面中,本发明公开内容的磺化嵌段共聚物包括至少一个具有小于20的玻璃化转变温度的抗冲改性剂嵌段D。在一个实施方案中,所述抗冲改性剂嵌段D包含选自异戊二烯、1,3丁二烯和它们的。

49、混合物中的共轭二烯的氢化聚合物或者共聚物,它在氢化前乙烯基含量为20至80摩尔,并且数均分子量为1,000至50,000。在另一实施方案中,抗冲改性剂嵌段D包括数均分子量为1,00050,000的丙烯酸酯或有机硅聚合物。在又一实施方案中,D嵌段是数均分子量为1,00050,000的异丁烯的聚合物嵌段。在一些实施方案中,每一D嵌段选自I选自异戊二烯、1,3丁二烯中的聚合或共聚的共轭二烯,它在氢化前乙烯基含量为20至80摩尔,II聚合的丙烯酸酯单体,III硅聚合物,IV聚合的异丁烯,和V它们的混合物,其中含聚合的1,3丁二烯或异戊二烯的任何链段随后被氢化。0105每一A嵌段独立地具有在约1,000和约60,000之间的数均分子量,和每一B嵌段独立地具有在约10,000和约300,000之间的数均分子量。优选地,每一A嵌段具有在2,000和50,000之间的数均分子量,更优选在3,000和40,000之间的数均分子量,甚至更优选在3,000和30,000之间的数均分子量。优选地,每一B嵌段具有在15,000和250,000之间的数均分子量,更优选在20,000和200,000之间的数均分子量,和甚至更优选在30,000和100,000之间的数均分子量。本领域技术人员要理解,合适的范围包括所述指定的数均分。

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