一种水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，特别涉及一种用于水电工程施工过程中弧
形闸门的施工方法。
背景技术
弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，其支臂的支承铰座位于圆
心，启闭时闸门绕支承铰座转动。由于弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力
学条件好，所以广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。弧形闸门启闭
系统由弧形闸门和启闭机组成，弧形闸门一般安装于河坝的低处，启闭机安装
于河坝的高处，启闭机用于开启和关闭弧形闸门。
现有的弧形闸门启闭系统中，启闭机多采用卷扬式弧门启闭机，由电动机
通过带制动轮的联轴器和减速器，驱动开式齿轮副和钢丝绳卷筒转动，而钢丝
绳卷筒又通过钢丝绳与弧形闸门的吊耳联接，实现了弧形闸门的启闭要求。但
是，由于卷扬式弧门启闭机驱动装置的传动比较大，钢丝绳的直径较大，故整
个启闭机尺寸较大。外形大、自重大、占用空间大、不便于安装、造价高是现
有卷扬式弧门启闭机明显的缺点。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种方便，精度高，安装
简单的的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法。
本发明所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其主要步骤为：
(1)侧轨安装，采用全站仪等仪器确定基准样点，安装时在闸室堰体底板
上搭设施工平台，根据侧轨安装范围，施工平台采用架管搭设，侧轨安装由下
至上，先将最下节轨道吊入槽内并立起，依据确定基准线用拉紧器或千斤顶调
整，使其侧止水工作面对孔口中心线的距离偏差控制在-1.0-2.0mm之间；
(2)固定支铰座安装，采用固定支铰座与支铰支承大梁组装后再整体安装
的方法；
(3)承重钢平台制作安装，侧轨安装完毕后底坎正下方底板设置承重钢平
台用于弧门安装，承重钢平台为两套；
(4)门叶安装，门叶安装程序为承重钢平台安装、之后为最下方的门叶安
装、门叶下部支臂安装、活动支铰组合件安装、位于中间的三个门叶安装、上
部支臂安装、上部三个门叶安装、弧门焊接、弧门提升锁定后拆除承重钢平台，
将弧的安装咪导引至承重钢平台上，按照里程、高程在侧边墙和模拟底坎上放
出控制点，将弧门中心线、孔口中心线、弧门半径R弧线平移到钢平台上模拟
底坎的精确度、平面度、局部不平度与实际底坎基本一致；
(5)弧门焊接及提升锁定，弧门焊接时焊缝要预留收缩余量和反变形量；
(6)底坎、水封安装，焊接完后浇筑安装底坎，并与预埋插筋焊接加固，
侧轨与底坎结合处进行混凝土浇筑，底坎安装完成后，弧门与启闭机进行测试，
合格后启闭机将弧门门叶吊出孔品，先安装侧水封，在弧门全开位置进从下往
上逐步进行安装，侧水封安装完毕后将弧门下降至离底坎1m高度安装底水封。
所述的焊缝要预留收缩余量，是进行点焊加固，定位点焊的焊段长度为50mm
以上，间距为250-350mm，焊厚不超过板厚的一半，且厚度小于8mm。
所述的焊缝要预留反变形量，是先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最后焊
接门叶节间的面板对接焊缝，焊接面板接焊缝时，对整扇门应从下往上焊接。
所述的焊接，焊接长度大于300mm的焊缝均作分层分段焊接，分段长度为
150-400mm，且每条焊缝均采用多层多道焊。
所述的水封安装是采用边号孔边冲孔边安装连续作业的方法，用水封压板
对水封进行号孔，用空心冲冲孔。
所述的侧水封与底水封的接头采用热胶粘合。
本发明所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，通过制定合理的吊
装和安装措施，焊接变形控制措施和安全防护措施，适当提高安装精度等手段，
即完成了弧门安装的工作，又满足了溢洪道汛期度汛的要求，并保证了弧门安
装的合理工期和质量。本发明通过无水启闭和有水启闭试验，在无水情况下做
一行程启闭试验，弧门启闭平衡无卡阻，无异响，双吊点同步性能良好，在设
计水头下止水严密，安装质量符合设计、标准规范的规定，安装质量均达优良
标准，满足工程防洪度汛、水库下闸蓄水及汛期水库水位的调节需要。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其主要步骤为：
(1)侧轨安装，采用全站仪等仪器确定基准样点，安装时在闸室堰体底板
上搭设施工平台，根据侧轨安装范围，施工平台采用架管搭设，侧轨安装由下
至上，先将最下节轨道吊入槽内并立起，依据确定基准线用拉紧器或千斤顶调
整，使其侧止水工作面对孔口中心线的距离偏差控制在-1.0-2.0mm之间；
(2)固定支铰座安装，采用固定支铰座与支铰支承大梁组装后再整体安装
的方法；
(3)承重钢平台制作安装，侧轨安装完毕后底坎正下方底板设置承重钢平
台用于弧门安装，承重钢平台为两套；
(4)门叶安装，门叶安装程序为承重钢平台安装、之后为最下方的门叶安
装、门叶下部支臂安装、活动支铰组合件安装、位于中间的三个门叶安装、上
部支臂安装、上部三个门叶安装、弧门焊接、弧门提升锁定后拆除承重钢平台，
将弧的安装咪导引至承重钢平台上，按照里程、高程在侧边墙和模拟底坎上放
出控制点，将弧门中心线、孔口中心线、弧门半径R弧线平移到钢平台上模拟
底坎的精确度、平面度、局部不平度与实际底坎基本一致；
(5)弧门焊接及提升锁定，弧门焊接时焊缝要预留收缩余量和反变形量；
(6)底坎、水封安装，焊接完后浇筑安装底坎，并与预埋插筋焊接加固，
侧轨与底坎结合处进行混凝土浇筑，底坎安装完成后，弧门与启闭机进行测试，
合格后启闭机将弧门门叶吊出孔品，先安装侧水封，在弧门全开位置进从下往
上逐步进行安装，侧水封安装完毕后将弧门下降至离底坎1m高度安装底水封。
所述的焊缝要预留收缩余量，是进行点焊加固，定位点焊的焊段长度为50mm
以上，间距为250mm，焊厚不超过板厚的一半，且厚度小于8mm。
所述的焊缝要预留反变形量，是先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最后焊
接门叶节间的面板对接焊缝，焊接面板接焊缝时，对整扇门应从下往上焊接。
所述的焊接，焊接长度大于300mm的焊缝均作分层分段焊接，分段长度为
400mm，且每条焊缝均采用多层多道焊。
所述的水封安装是采用边号孔边冲孔边安装连续作业的方法，用水封压板
对水封进行号孔，用空心冲冲孔。
所述的侧水封与底水封的接头采用热胶粘合。
实施例2
本发明所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其主要步骤为：
(1)侧轨安装，采用全站仪等仪器确定基准样点，安装时在闸室堰体底板
上搭设施工平台，根据侧轨安装范围，施工平台采用架管搭设，侧轨安装由下
至上，先将最下节轨道吊入槽内并立起，依据确定基准线用拉紧器或千斤顶调
整，使其侧止水工作面对孔口中心线的距离偏差控制在-1.0-2.0mm之间；
(2)固定支铰座安装，采用固定支铰座与支铰支承大梁组装后再整体安装
的方法；
(3)承重钢平台制作安装，侧轨安装完毕后底坎正下方底板设置承重钢平
台用于弧门安装，承重钢平台为两套；
(4)门叶安装，门叶安装程序为承重钢平台安装、之后为最下方的门叶安
装、门叶下部支臂安装、活动支铰组合件安装、位于中间的三个门叶安装、上
部支臂安装、上部三个门叶安装、弧门焊接、弧门提升锁定后拆除承重钢平台，
将弧的安装咪导引至承重钢平台上，按照里程、高程在侧边墙和模拟底坎上放
出控制点，将弧门中心线、孔口中心线、弧门半径R弧线平移到钢平台上模拟
底坎的精确度、平面度、局部不平度与实际底坎基本一致；
(5)弧门焊接及提升锁定，弧门焊接时焊缝要预留收缩余量和反变形量；
(6)底坎、水封安装，焊接完后浇筑安装底坎，并与预埋插筋焊接加固，
侧轨与底坎结合处进行混凝土浇筑，底坎安装完成后，弧门与启闭机进行测试，
合格后启闭机将弧门门叶吊出孔品，先安装侧水封，在弧门全开位置进从下往
上逐步进行安装，侧水封安装完毕后将弧门下降至离底坎1m高度安装底水封。
所述的焊缝要预留收缩余量，是进行点焊加固，定位点焊的焊段长度为50mm
以上，间距为350mm，焊厚不超过板厚的一半，且厚度小于8mm。
所述的焊缝要预留反变形量，是先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最后焊
接门叶节间的面板对接焊缝，焊接面板接焊缝时，对整扇门应从下往上焊接。
所述的焊接，焊接长度大于300mm的焊缝均作分层分段焊接，分段长度为
150mm，且每条焊缝均采用多层多道焊。
所述的水封安装是采用边号孔边冲孔边安装连续作业的方法，用水封压板
对水封进行号孔，用空心冲冲孔。
所述的侧水封与底水封的接头采用热胶粘合。
实施例3
本发明所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其主要步骤为：
(1)侧轨安装，采用全站仪等仪器确定基准样点，安装时在闸室堰体底板
上搭设施工平台，根据侧轨安装范围，施工平台采用架管搭设，侧轨安装由下
至上，先将最下节轨道吊入槽内并立起，依据确定基准线用拉紧器或千斤顶调
整，使其侧止水工作面对孔口中心线的距离偏差控制在-1.0-2.0mm之间；
(2)固定支铰座安装，采用固定支铰座与支铰支承大梁组装后再整体安装
的方法；
(3)承重钢平台制作安装，侧轨安装完毕后底坎正下方底板设置承重钢平
台用于弧门安装，承重钢平台为两套；
(4)门叶安装，门叶安装程序为承重钢平台安装、之后为最下方的门叶安
装、门叶下部支臂安装、活动支铰组合件安装、位于中间的三个门叶安装、上
部支臂安装、上部三个门叶安装、弧门焊接、弧门提升锁定后拆除承重钢平台，
将弧的安装咪导引至承重钢平台上，按照里程、高程在侧边墙和模拟底坎上放
出控制点，将弧门中心线、孔口中心线、弧门半径R弧线平移到钢平台上模拟
底坎的精确度、平面度、局部不平度与实际底坎基本一致；
(5)弧门焊接及提升锁定，弧门焊接时焊缝要预留收缩余量和反变形量；
(6)底坎、水封安装，焊接完后浇筑安装底坎，并与预埋插筋焊接加固，
侧轨与底坎结合处进行混凝土浇筑，底坎安装完成后，弧门与启闭机进行测试，
合格后启闭机将弧门门叶吊出孔品，先安装侧水封，在弧门全开位置进从下往
上逐步进行安装，侧水封安装完毕后将弧门下降至离底坎1m高度安装底水封。
所述的焊缝要预留收缩余量，是进行点焊加固，定位点焊的焊段长度为50mm
以上，间距为300mm，焊厚不超过板厚的一半，且厚度小于8mm。
所述的焊缝要预留反变形量，是先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最后焊
接门叶节间的面板对接焊缝，焊接面板接焊缝时，对整扇门应从下往上焊接。
所述的焊接，焊接长度大于300mm的焊缝均作分层分段焊接，分段长度为
260mm，且每条焊缝均采用多层多道焊。
所述的水封安装是采用边号孔边冲孔边安装连续作业的方法，用水封压板
对水封进行号孔，用空心冲冲孔。
所述的侧水封与底水封的接头采用热胶粘合。