本发明是关于一种以土类在液相下精制粗苯的方法，通过土类对不饱和烃、硫及氮的碳氢化合物的吸附与催化裂化作用，将粗苯精制为：汽油的高辛烷值添加组分、芳烃溶剂及精苯、甲苯、二甲苯等的原料。 将生产乙烯的副产品、裂解汽油或其它造气、炼焦的副产品粗苯，精制为有用的原料，传统的精制方法有：酸碱洗涤精制法，它工艺复杂，特别是污染严重;加氢精制法虽然收率较高，但设备繁杂，耗能高，投资大;气相固定床土类精制法它不能使土类带走的胶质、不饱和烃类转化为有用烃类。
本发明的目的是提出一种新的精制粗苯的方法，它设备简单、投资小、收率较高、能够使不饱和烃类和胶质转化为较饱和稳定的有用烃类，而且不污染环境。
本发明的方法是：将粗苯加入占其重量1-10%的活性白土或其它有吸附催化作用的土类，在釜内经加热后，粗苯中的大量不饱和烃类、胶质及硫、氮氧化合物，经白土的吸附和催化作用裂解、聚合出较饱和、稳定性好的烃类，其中硫、氮也被脱去。粗苯中的苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃类及饱和烃类不受破坏。釜中产生地油汽引入精馏塔，分馏出的被脱去色和臭味的馏出物，为精制的含苯油，其中轻质成分较原料中的含量增多。根据对产品的需求，用回流控制精馏塔顶的温度，分别得到所需要的产品。如需汽油高辛烷值添加料，则控制干点不高于200℃;如需生产抽提精苯的原料，则控制干点为160-190℃。最后高温焦化裂解部分中含有少量焦油，可不经精馏塔，直接从釜顶导入冷凝冷却器回收，最后用蒸汽将釜内油汽吹扫尽，釜底留下的为含土的焦碳，用水冷却后用机械拉出并人工将釜内清理干净。
粗苯中加入白土或其它土类的重量比，是根据粗苯中杂质含量而确定的。
所用的加热釜以耐热合金钢作为釜底受热面材料，制成焦化釜，处理粗苯，并另配一套精馏装置用于精馏所需产品。
本发明的优点是：与原酸碱洗涤精制法相比，没有环境污染问题，处理馏出物的收率高，可达95-98%;与气相固定床土类精制法相比，本法采用了催化焦化裂解工艺，使大量的不饱和烃类及胶质转化为有用的较饱和稳定的烃类，提高了有用烃类的收率;与加氢精制法相比，虽然本法的收率略低，但本法不需制氢，压力低，工艺、设备简单，耗电少，特别适合中小规模的加工厂采用。
本发明的细节通过以下实施例加以详述。
实施例1
将出焦设备装入釜内，再把占粗苯重量4%的且90%能通过200目以上的活性白土均匀地撒在釜底90°角度范围内，封闭有关孔口，检试压力在0.2MPa以下，然后将粗苯装入釜内。在釜下均匀加热升温，使釜顶每小时升温10-25℃，并控制系统压力不要超过规定。
将釜内产生的油汽导入精馏塔，塔顶温度低于产品要求干点40-50℃前开始向塔顶送入回流，使塔顶温度低于釜顶温度20-40℃，用常规精馏方法制取所需产品，如：在干点不高于200℃下，得到汽油高辛烷值添加料，在干点为160-190℃时得到精苯原料。
实施例2
当需求干点高于190-200℃以上的馏分时，按实施例1处理粗苯得到的油汽不引入精馏塔，而直接引入盘管式冷凝冷却器，冷却水温度20-40℃;如粗苯原料中含萘较多，则可将200-230℃的馏分切出，作为提取萘的原料。
实施例3
在常压下，釜顶温度达到近于干点时，大约230-290℃，釜底温度在400-500℃，釜内产生焦化裂解，生成裂解油汽，将釜底升温到600-650℃，经2-5小时，焦化可完成，用蒸汽吹除釜内油汽，釜底余下焦碳，用水冷却后，用出焦设备及人工清出焦碳，可做燃料使用。