超微聚合颗粒剂农药及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN01128290.8

申请日:

2001.10.12

公开号:

CN1346595A

公开日:

2002.05.01

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||实质审查的生效

IPC分类号:

A01N25/12; A01N47/36

主分类号:

A01N25/12; A01N47/36

申请人:

公主岭市瑞泽农药有限责任公司;

发明人:

王正权; 姜军; 曲韵仓; 阎启献

地址:

116100辽宁省大连市金州区西南窑101号法律顾问室

优先权:

专利代理机构:

大连科技专利代理有限公司

代理人:

徐军

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内容摘要

超微聚合颗粒剂农药及其制造方法,涉及农药及生产方法。配料液,在搅拌槽中加入90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀,湿式超微粉碎,料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎,喷雾干燥造粒,浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0~2.2mm,加热器吹入的热风进口温度为150~155℃,雾化压力1.5~2.0Mpa,排风温度70~75℃,浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,包装。没有或极少有粉尘飞扬,提高安全性,药的基本粒子很细,大大提高了药的活性,可以降低药的施用量,药效提高20%。性能稳定,杀草谱广、对环境无污染。

权利要求书

1: 1、超微聚合颗粒剂农药制造方法,其特征是:第一步:配料液, 在搅拌槽中加入90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧磺隆原 药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀,它们的 重量份数为: 90%以上的苯噻草胺:50.0~56 90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6 水:280~300 分散剂:33~35 润湿剂:1~
2: 2 渗透剂:1~1.2 增稠剂:0.08~0.12 助剂:3.3~8 第二步:湿式超微粉碎,料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微 粉碎,砂磨锅中玻璃珠为3~4mm,料液含固量为33~36%,砂磨锅温 度为50~60℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间10~15h,粗粉碎后 显微粒度为5~10μm,砂磨机中玻璃珠直径1.5~
3: 0mm,微粉碎后显 微粒度为2~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存; 第三步:喷雾干燥造粒,浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干 燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0~2.2mm,加热器吹入的热 风进口温度为150~155℃,雾化压力1.5~2.0Mpa,排风温度70~75℃, 浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器 排出,包装。 2、根据权利要求1所述的超微聚合颗粒剂农药的制造方法,其 特征是:配料液,在搅拌槽中加入98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧 磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀, 它们的重量份数为: 98%苯噻草胺:51 98%苄嘧磺隆:5.1 水:286 分散剂为木质素磺酸钠:34.3 润湿剂为拉开粉:1.14 渗透剂为乳化剂:1.17 增稠剂为纤维素:0.1 助剂高岭土:7.19。 3、根据权利要求2所述的超微聚合颗粒剂农药的制造方法,其 特征是:助剂可为白碳黑。 4、如权利要求1所述的制造方法制得的超微聚合颗粒剂农药, 其特征是:其原料组份为90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧 磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂,它们的重 量份数为: 90%以上的苯噻草胺:50.0~56 90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6 水:280~300 分散剂:33~35 润湿剂:1~1.2 渗透剂:1~1.2 增稠剂:0.08~0.12 助剂:3.3~8。
4: 3~8 第二步:湿式超微粉碎,料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微 粉碎,砂磨锅中玻璃珠为3~4mm,料液含固量为33~36%,砂磨锅温 度为50~60℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间10~15h,粗粉碎后 显微粒度为5~10μm,砂磨机中玻璃珠直径1.5~2.0mm,微粉碎后显 微粒度为2~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存; 第三步:喷雾干燥造粒,浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干 燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0~2.2mm,加热器吹入的热 风进口温度为150~155℃,雾化压力1.5~2.0Mpa,排风温度70~75℃, 浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器 排出,包装。 2、根据权利要求1所述的超微聚合颗粒剂农药的制造方法,其 特征是:配料液,在搅拌槽中加入98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧 磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀, 它们的重量份数为: 98%苯噻草胺:51 98%苄嘧磺隆:5.1 水:286 分散剂为木质素磺酸钠:3
5: 3 润湿剂为拉开粉:1.14 渗透剂为乳化剂:1.17 增稠剂为纤维素:0.1 助剂高岭土:7.19。 3、根据权利要求2所述的超微聚合颗粒剂农药的制造方法,其 特征是:助剂可为白碳黑。 4、如权利要求1所述的制造方法制得的超微聚合颗粒剂农药, 其特征是:其原料组份为90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧 磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂,它们的重 量份数为: 90%以上的苯噻草胺:50.0~56 90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6 水:280~300 分散剂:33~35 润湿剂:1~1.2 渗透剂:1~1.2 增稠剂:0.08~0.12 助剂:3.3~8。
6: 0~5.6 水:280~300 分散剂:33~35 润湿剂:1~1.2 渗透剂:1~1.2 增稠剂:0.08~0.12 助剂:3.3~8 第二步:湿式超微粉碎,料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微 粉碎,砂磨锅中玻璃珠为3~4mm,料液含固量为33~36%,砂磨锅温 度为50~60℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间10~15h,粗粉碎后 显微粒度为5~10μm,砂磨机中玻璃珠直径1.5~2.0mm,微粉碎后显 微粒度为2~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存; 第三步:喷雾干燥造粒,浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干 燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0~2.2mm,加热器吹入的热 风进口温度为150~155℃,雾化压力1.5~2.0Mpa,排风温度70~75℃, 浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器 排出,包装。 2、根据权利要求1所述的超微聚合颗粒剂农药的制造方法,其 特征是:配料液,在搅拌槽中加入98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧 磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀, 它们的重量份数为: 98%苯噻草胺:51 98%苄嘧磺隆:5.1 水:286 分散剂为木质素磺酸钠:34.3 润湿剂为拉开粉:1.14 渗透剂为乳化剂:1.17 增稠剂为纤维素:0.1 助剂高岭土:7.19。 3、根据权利要求2所述的超微聚合颗粒剂农药的制造方法,其 特征是:助剂可为白碳黑。 4、如权利要求1所述的制造方法制得的超微聚合颗粒剂农药, 其特征是:其原料组份为90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧 磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂,它们的重 量份数为: 90%以上的苯噻草胺:50.0~56 90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6 水:280~300 分散剂:33~35 润湿剂:1~1.2 渗透剂:1~1.2 增稠剂:0.08~0.12 助剂:3.3~8。

说明书


超微聚合颗粒剂农药及其制造方法

    (一)技术领域:

    本发明涉及农药及生产方法。

    (二)背景技术:

    目前,多用的水田除草剂为苯噻草胺、苄嘧磺隆可湿性粉剂,其活性组份由苯噻草胺和苄嘧磺隆组成,可湿性粉剂苯噻草胺、苄嘧磺隆含量差别较大,总含量从18~68%不等,农业部药检所登记有60多种。制造方法主要采用V型混合机粗混,用气流粉碎机粉碎,粉碎后的粒度为43μm,再用无重力混合机精混,包装。其缺点是:粒度粗,悬浮率低,在水中分散速度慢,药效低,粉尘易飞扬,使用及生产过程中对环境污染大。

    (三)发明内容:

    本发明提供一种安全性好,药效高,药活性大的农药及制法。

    本发明的技术方案是:分三步工艺,

    第一步:配料液。在搅拌槽中加入90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:

    90%以上的苯噻草胺:50.0~56

    90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6

    水:280~300

    分散剂:33~35

    润湿剂:1~1.2

    渗透剂:1~1.2

    增稠剂:0.08~0.12

    助剂:3.3~8

    第二步:湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3~4mm,料液含固量为33~36%,砂磨锅温度为50~60℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间10~15h,粗粉碎后显微粒度为5~10μm。砂磨机中玻璃珠直径1.5~2.0mm,微粉碎后显微粒度为2~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。

    第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0~2.2mm,加热器吹入的热风进口温度为150~155℃,雾化压力1.5~2.0Mpa,排风温度70~75℃,浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器排出,包装。

    经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药,其原料组份为90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂,它们的重量份数为:

    90%以上的苯噻草胺:50.0~56

    90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6

    水:280~300

    分散剂:33~35

    润湿剂:1~1.2

    渗透剂:1~1.2

    增稠剂:0.08~0.12

    助剂:3.3~8

    本发明的有益效果是:分散剂:保持在湿式超微粉碎过程中防止粒子凝聚,提高喷雾造粒过程中药的耐热性能,也有助于颗粒的形成。润湿剂:降低料液的表面张力,缩短药液地配制时间。渗透剂:使微粒状干悬剂产品具有良好的渗透性和展着性。增稠剂:提高配制药液的稳定性。超微聚合颗粒剂农药在施用过程中没有或极少有粉尘飞扬,提高了施用中对人或植物的安全性。可制成高效农药,有利于包装、存储和运输;通过超微粉碎,药的基本粒子很细,大大提高了药的活性,可以降低药的施用量。产品在水中有很好的分散性,在水中分散迅速,比原可湿性粉剂提高80%以上,悬浮率大于90%,药液均匀,可以充分发挥药效,药效提高20%。超微聚合颗粒剂有较好的流动性,配制药液时易于计量,适用自动化操作,该剂型理化性能稳定,杀草谱广、对环境无污染。该剂型除草剂是很有发展前景的剂型,特别是在大力倡导绿色农药、环保农药的今天,发展此剂型必然为企业带来可观的经济效益和社会效益。

    (四)具体实施方式:

    实施例1

    该超微聚合颗粒剂农药的制造方法分三步工艺。

    第一步:配料液。在搅拌槽中加入90%的苯噻草胺原药、90%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:

    90%苯噻草胺:56

    90%苄嘧磺隆:5.6

    水:286

    分散剂为木质素磺酸钠:33

    润湿剂为拉开粉BX:1

    渗透剂为乳化剂OP-15:1

    增稠剂为羧甲基纤维素:0.08

    助剂高岭土:3.3

    第二步:湿式超微粉碎。在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3.5mm,料液含固量为33%,砂磨锅温度为55℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间13h,粗粉碎后显微粒度为5~7μm。砂磨机中玻璃珠直径2mm,微粉碎后显微粒度为4~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。

    木质素磺酸钠为阴离子型分散剂,当原药在液相水中,受到机械力的作用而被粉碎后,粉碎的粒度越小,比表面积越大,粒子间的表面能就越高,粒子间的吸引力越大,也就是凝聚的现象就越严重。当加入阴离子型分散剂后由于此分散剂是极性结构,在被粉碎的粒子表面自然形成均匀有序排列的分散剂分子层。分散剂的亲油端指向原药粒子,亲水端指向外面,从而使被粉碎后的粒子间带相同电性而相互排斥,有效避免了微细粒子的重新凝聚,也加快了粉碎过程。高岭土为填充料,使农药的浓度达到均衡。

    砂磨锅通过搅拌桨搅动玻璃珠,玻璃珠之间强烈的撞击和摩擦剪切作用,使夹在期间的粗药颗粒受到外来的机械力而被粉碎,同时粉碎后的粒子通过表面形成阴离子保护层而得到保护。但由于砂磨锅结构的局限,在初期粉碎阶段效率较高,而当粒子减小到一定程度后效率急聚下降。而砂磨机的优点恰好适应微粉碎,所以第二阶段由砂磨机微粉碎。

    第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2mm,加热器吹入的热风进口温度为150℃,雾化压力2Mpa,排风温度70℃。浆料在喷嘴内旋转后从喷嘴口喷出形成雾锥,雾锥由液膜组成,液膜受空气的磨擦分裂成丝,液丝受震动断裂成雾滴,雾滴受表面张力的作用收缩成球状雾滴。受热后雾滴表面水分迅速蒸发,首先在外部形成硬壳,此时内部水分内外迁移受阻而迅速汽化,汽化压力逐渐增大,当内部汽压大于硬壳的阻力后从薄弱部分冲击,就形成了中空的超微聚合颗粒农药,在干燥器底部及分离器排出,包装。

    经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药,其原料组份为:90%的苯噻草胺原药、90%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂。它们的重量份数为:

    90%苯噻草胺:56

    90%苄嘧磺隆:5.6

    水:286

    分散剂为木质素磺酸钠:33

    润湿剂为拉开粉BX:1

    渗透剂为乳化剂OP-15:1

    增稠剂为羧甲基纤维素:0.08

    助剂高岭土:3.3

    实施例2

    该超微聚合颗粒剂农药的制造方法分三步工艺。

    第一步:配料液。在搅拌槽中加入98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:

    98%苯噻草胺:50

    98%苄嘧磺隆:5.0

    水:300

    分散剂为木质素磺酸钠:35

    润湿剂为拉开粉:1.2

    渗透剂为乳化剂:1.2

    增稠剂为纤维素:0.12

    助剂白碳黑:8

    第二步:湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3mm,料液含固量为36%,砂磨锅温度为50℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间10h,粗粉碎后显微粒度为5~8μm。砂磨机中玻璃珠直径1.5mm,微粉碎后显微粒度为2~3μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。

    第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0mm,加热器吹入的热风进口温度为155℃,雾化压力1.5Mpa,排风温度75℃,浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器排出,包装。

    实施例3

    第一步:配料液。在搅拌槽中加入98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:

    98%苯噻草胺:51

    98%苄嘧磺隆:5.1

    水:286

    分散剂为木质素磺酸钠:34.3

    润湿剂为拉开粉:1.14

    渗透剂为乳化剂:1.17

    增稠剂为纤维素:0.1

    助剂高岭土:7.19

    第二步:湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为4mm,料液含固量为35%,砂磨锅温度为60℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间15h,粗粉碎后显微粒度为8~10μm。砂磨机中玻璃珠直径2.0mm,微粉碎后显微粒度为3~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。

    第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.2mm,加热器吹入的热风进口温度为155℃,雾化压力2.0Mpa,排风温度75℃,浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器排出,包装。

    经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药,其原料组份为:98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂。它们的重量份数为:

    98%苯噻草胺:51

    98%苄嘧磺隆:5.1

    水:286

    分散剂为木质素磺酸钠:34.3

    润湿剂为拉开粉:1.14

    渗透剂为乳化剂:1.17

    增稠剂为纤维素:0.1

    助剂高岭土:7.19

    用量为60~100克/亩,常规用量为80克/亩,经实验施药后40天调查,亩用80克除治稗草、萤蔺、慈菇、苦草的效果分别为96.7%、92.3%、93.9%、97.8%。综合防效为95.3%。具有杀草谱宽,除草效果好,对水稻生长安全等多种优点。既能高效除治稗草、阔叶杂草、水生杂草,又能有效除治多种莎草科杂草。

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超微聚合颗粒剂农药及其制造方法,涉及农药及生产方法。配料液,在搅拌槽中加入90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀,湿式超微粉碎,料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎,喷雾干燥造粒,浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.02.2mm,加热器吹入的热风进口温度为150155,雾化压力1.52.0Mpa,排。

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