超微聚合颗粒剂农药及其制造方法 (一)技术领域:
本发明涉及农药及生产方法。
(二)背景技术:
目前,多用的水田除草剂为苯噻草胺、苄嘧磺隆可湿性粉剂,其活性组份由苯噻草胺和苄嘧磺隆组成,可湿性粉剂苯噻草胺、苄嘧磺隆含量差别较大,总含量从18~68%不等,农业部药检所登记有60多种。制造方法主要采用V型混合机粗混,用气流粉碎机粉碎,粉碎后的粒度为43μm,再用无重力混合机精混,包装。其缺点是:粒度粗,悬浮率低,在水中分散速度慢,药效低,粉尘易飞扬,使用及生产过程中对环境污染大。
(三)发明内容:
本发明提供一种安全性好,药效高,药活性大的农药及制法。
本发明的技术方案是:分三步工艺,
第一步:配料液。在搅拌槽中加入90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:
90%以上的苯噻草胺:50.0~56
90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6
水:280~300
分散剂:33~35
润湿剂:1~1.2
渗透剂:1~1.2
增稠剂:0.08~0.12
助剂:3.3~8
第二步:湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3~4mm,料液含固量为33~36%,砂磨锅温度为50~60℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间10~15h,粗粉碎后显微粒度为5~10μm。砂磨机中玻璃珠直径1.5~2.0mm,微粉碎后显微粒度为2~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。
第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0~2.2mm,加热器吹入的热风进口温度为150~155℃,雾化压力1.5~2.0Mpa,排风温度70~75℃,浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器排出,包装。
经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药,其原料组份为90%以上的苯噻草胺原药、90%以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂,它们的重量份数为:
90%以上的苯噻草胺:50.0~56
90%以上的苄嘧磺隆:5.0~5.6
水:280~300
分散剂:33~35
润湿剂:1~1.2
渗透剂:1~1.2
增稠剂:0.08~0.12
助剂:3.3~8
本发明的有益效果是:分散剂:保持在湿式超微粉碎过程中防止粒子凝聚,提高喷雾造粒过程中药的耐热性能,也有助于颗粒的形成。润湿剂:降低料液的表面张力,缩短药液地配制时间。渗透剂:使微粒状干悬剂产品具有良好的渗透性和展着性。增稠剂:提高配制药液的稳定性。超微聚合颗粒剂农药在施用过程中没有或极少有粉尘飞扬,提高了施用中对人或植物的安全性。可制成高效农药,有利于包装、存储和运输;通过超微粉碎,药的基本粒子很细,大大提高了药的活性,可以降低药的施用量。产品在水中有很好的分散性,在水中分散迅速,比原可湿性粉剂提高80%以上,悬浮率大于90%,药液均匀,可以充分发挥药效,药效提高20%。超微聚合颗粒剂有较好的流动性,配制药液时易于计量,适用自动化操作,该剂型理化性能稳定,杀草谱广、对环境无污染。该剂型除草剂是很有发展前景的剂型,特别是在大力倡导绿色农药、环保农药的今天,发展此剂型必然为企业带来可观的经济效益和社会效益。
(四)具体实施方式:
实施例1
该超微聚合颗粒剂农药的制造方法分三步工艺。
第一步:配料液。在搅拌槽中加入90%的苯噻草胺原药、90%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:
90%苯噻草胺:56
90%苄嘧磺隆:5.6
水:286
分散剂为木质素磺酸钠:33
润湿剂为拉开粉BX:1
渗透剂为乳化剂OP-15:1
增稠剂为羧甲基纤维素:0.08
助剂高岭土:3.3
第二步:湿式超微粉碎。在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3.5mm,料液含固量为33%,砂磨锅温度为55℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间13h,粗粉碎后显微粒度为5~7μm。砂磨机中玻璃珠直径2mm,微粉碎后显微粒度为4~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。
木质素磺酸钠为阴离子型分散剂,当原药在液相水中,受到机械力的作用而被粉碎后,粉碎的粒度越小,比表面积越大,粒子间的表面能就越高,粒子间的吸引力越大,也就是凝聚的现象就越严重。当加入阴离子型分散剂后由于此分散剂是极性结构,在被粉碎的粒子表面自然形成均匀有序排列的分散剂分子层。分散剂的亲油端指向原药粒子,亲水端指向外面,从而使被粉碎后的粒子间带相同电性而相互排斥,有效避免了微细粒子的重新凝聚,也加快了粉碎过程。高岭土为填充料,使农药的浓度达到均衡。
砂磨锅通过搅拌桨搅动玻璃珠,玻璃珠之间强烈的撞击和摩擦剪切作用,使夹在期间的粗药颗粒受到外来的机械力而被粉碎,同时粉碎后的粒子通过表面形成阴离子保护层而得到保护。但由于砂磨锅结构的局限,在初期粉碎阶段效率较高,而当粒子减小到一定程度后效率急聚下降。而砂磨机的优点恰好适应微粉碎,所以第二阶段由砂磨机微粉碎。
第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2mm,加热器吹入的热风进口温度为150℃,雾化压力2Mpa,排风温度70℃。浆料在喷嘴内旋转后从喷嘴口喷出形成雾锥,雾锥由液膜组成,液膜受空气的磨擦分裂成丝,液丝受震动断裂成雾滴,雾滴受表面张力的作用收缩成球状雾滴。受热后雾滴表面水分迅速蒸发,首先在外部形成硬壳,此时内部水分内外迁移受阻而迅速汽化,汽化压力逐渐增大,当内部汽压大于硬壳的阻力后从薄弱部分冲击,就形成了中空的超微聚合颗粒农药,在干燥器底部及分离器排出,包装。
经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药,其原料组份为:90%的苯噻草胺原药、90%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂。它们的重量份数为:
90%苯噻草胺:56
90%苄嘧磺隆:5.6
水:286
分散剂为木质素磺酸钠:33
润湿剂为拉开粉BX:1
渗透剂为乳化剂OP-15:1
增稠剂为羧甲基纤维素:0.08
助剂高岭土:3.3
实施例2
该超微聚合颗粒剂农药的制造方法分三步工艺。
第一步:配料液。在搅拌槽中加入98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:
98%苯噻草胺:50
98%苄嘧磺隆:5.0
水:300
分散剂为木质素磺酸钠:35
润湿剂为拉开粉:1.2
渗透剂为乳化剂:1.2
增稠剂为纤维素:0.12
助剂白碳黑:8
第二步:湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3mm,料液含固量为36%,砂磨锅温度为50℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间10h,粗粉碎后显微粒度为5~8μm。砂磨机中玻璃珠直径1.5mm,微粉碎后显微粒度为2~3μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。
第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.0mm,加热器吹入的热风进口温度为155℃,雾化压力1.5Mpa,排风温度75℃,浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器排出,包装。
实施例3
第一步:配料液。在搅拌槽中加入98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为:
98%苯噻草胺:51
98%苄嘧磺隆:5.1
水:286
分散剂为木质素磺酸钠:34.3
润湿剂为拉开粉:1.14
渗透剂为乳化剂:1.17
增稠剂为纤维素:0.1
助剂高岭土:7.19
第二步:湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎,在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为4mm,料液含固量为35%,砂磨锅温度为60℃,夹套冷却水温度:30℃,粉碎时间15h,粗粉碎后显微粒度为8~10μm。砂磨机中玻璃珠直径2.0mm,微粉碎后显微粒度为3~5μm,浆料由泵打入高位槽中贮存。
第三步:喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴,喷嘴孔径2.2mm,加热器吹入的热风进口温度为155℃,雾化压力2.0Mpa,排风温度75℃,浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒,在干燥器底部及分离器排出,包装。
经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药,其原料组份为:98%的苯噻草胺原药、98%的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂。它们的重量份数为:
98%苯噻草胺:51
98%苄嘧磺隆:5.1
水:286
分散剂为木质素磺酸钠:34.3
润湿剂为拉开粉:1.14
渗透剂为乳化剂:1.17
增稠剂为纤维素:0.1
助剂高岭土:7.19
用量为60~100克/亩,常规用量为80克/亩,经实验施药后40天调查,亩用80克除治稗草、萤蔺、慈菇、苦草的效果分别为96.7%、92.3%、93.9%、97.8%。综合防效为95.3%。具有杀草谱宽,除草效果好,对水稻生长安全等多种优点。既能高效除治稗草、阔叶杂草、水生杂草,又能有效除治多种莎草科杂草。