提高硫酸法生产稀土产品收率的工艺.pdf

本发明提供了一种提高硫酸法生产稀土产品收率的工艺，属于稀土湿法冶金范畴。
    在目前酸法生产稀土的方法中，稀土收率很低，废渣中稀土含量极高，有时高达20%，大大影响了稀土产品的产量和产品的生产成本。在操作过程中浸出液很混浊，需长时间澄清，大大地加长了生产周期，降低了生产效率和设备的利用率，并且为后序工段的生产带来严重的不良影响。

    本发明的目的在于针对现有工艺的不足之处而提供一种提高硫酸法生产稀土产品收率的工艺，通过该发明所述的方法使后处理工段生产顺行。

    该发明的目的是通过以下措施来实现的：

    将焙烧矿用一次洗渣液调浆，强化搅拌浸出，在混浊液中加入3＃凝聚剂，3＃凝聚剂的用量是：浸出液∶凝聚剂＝10000～10∶1;凝聚剂的浓度范围为：0.01‰～20‰，静置澄清，上清后虹吸出来后供制取稀土产品使用。所得沉淀进行第一次洗涤，所用洗涤液为二次洗涤的泸液，调节PH值，其范围为0.5～5。强化搅拌，用板框压泸机压泸。所得泸液用作焙烧矿的浸出，所得矿渣进行第二次洗涤，洗涤前首先用少量水调浆，然后加入一定量的硫酸酸化一定时间后，加入自来水冲稀，测定清液的铁磷比，并以铁盐调节至合格为止。在此过程中主要用硫酸溶解可溶性稀土盐和调节溶液地PH值。经强化搅拌后，用板框压泸机压泸泸液供沉渣第一次洗涤用，泸渣废弃。

    本发明将结合实施例作进一步详述：

    焙烧矿用一次洗水进行调浆，总体积20m3，搅拌30分钟后加入3＃凝聚剂200L，凝聚剂浓度为8‰的水溶液，继续搅拌30秒至1分钟，放置澄清30分钟，上清液用虹吸方法抽出，供制取稀土产品使用，沉渣进行第一次洗涤，首先打入20m3的二次洗水，搅拌10分钟后，以硫酸调节PH＝1～1.5;继续搅拌20分钟，而后将矿浆打入板框压泸机过泸，泸液供焙烧矿的浸出，矿渣进行第二次洗涤，首先加入硫酸，加入量为：100kg渣加入浓硫酸7L。充分搅拌30分钟，使沉渣中稀土尽量溶解，转入液相，而后加入自来水至20m，并继续搅拌10分钟，取样分析铁磷比，用三氯化铁调至铁磷比达到要求，而后将浆液打入板框过泸机过泸，泸液收入二次洗液贮罐，供一次洗渣用，泸渣废弃。

    经过上述步骤洗涤后的矿渣，与现在所使用的方法相比较，其中稀土含量由原来的13%以上下降到9%，使稀土收率从77%以下上升到79.11%以上，第二次洗水中稀土浓度由原来的17～18g/L下降到10～11g/L。每吨矿的湿渣量从原来的1.3t以上下降到0.9t以下。使焙烧至浸出工序的收率从86%上升到91%以上。如果湿法部分收率的是90%，使用该发明后，稀土总收率由平均值78%上升到82.2%提高4%以上。

    本发明相比现有技术具有如下优点：

    在浸出液中稀土浓度高，稀土总收率高，生产周期短，提高了生产效率和设备的利用率，降低了现有的生产成本，提高了经济效益。