CN201010237561.5
2010.07.16
CN101893904A
2010.11.24
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G05D 23/19申请公布日:20101124|||实质审查的生效IPC(主分类):G05D 23/19申请日:20100716|||公开
G05D23/19
韩燕
528000 广东省佛山市禅城区深宁路18号碧湖轩4A01
一种电发热体的温控装置，包括控制模块，包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，其特征在于所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元。
1.一种电发热体的温控装置，包括控制模块，包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元，所述加热电流取样单元包括电发热体电阻和串联的电流取样电阻，所述加热电压取样单元包括连接加热电压的降压电阻和串联的分压电阻，预先设定温度值和储存电发热体的电阻温度系数值、电阻值；其特征在于所述控制模块还包括如下装置或功能：以一时间周期闭合加热开关，并根据接收的加热电流和加热电压取样值的运算结果确定电发热体的温度值，当电发热体的温度值达到设定温度值时断开加热开关，如此循环反复。2.根据权利要1所述一种电发热体的温控装置，其特征在于包括由所述电发热体电阻和串联的电流取样电阻、连接加热电压的降压电阻和串联的分压电阻组成的温度取样检测电挢。3.根据权利要2所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述控制模块还包括如下装置或功能：以一时间周期闭合加热开关，并进行温度检测，在电发热体电阻温度系数为正(负)值时、当加热电流取样值小(大)于加热电压取样值时断开加热开关，如此循环反复。4.根据权利要2或3所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述降压电阻或分压电阻是调整设定的温度的可变电阻。5.根据权利要3或5所述一种电发热体的温控装置，其特征在于控制模块还包括所述加热电流取样和加热电压取样定时在加热电压的正半波峰点时间的装置。6.根据权利要3或5所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热时间周期为0.01S至10S。7.一种电发热体的温控方法，提供一电发热体的温控装置，所述电发热体的温控装置包括控制模块，又包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元，所述温控装置预先设定温度值和储存电发热体的电阻温度系数值、电阻值，其特征在所述控制模块还包括如下步骤：以一时间周期闭合加热开关，并根据接收的加热电流和加热电压取样值的运算结果确定电发热体的温度值，当电发热体的温度值达到设定温度值时断开加热开关，如此循环反复。8.根据权利要7所述一种电发热体的温控方法，其特征在于所述加热电流取样和加热电压取样时刻为加热电压的正半波峰点时间。9.根据权利要7所述一种电发热体的温控方法，其特征在于所述时间周期为0.01S至10S。10.根据权利要8所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热时间周期为0.1S。
一种电发热体的温控装置及方法 技术领域：本发明涉及电子计算机和通信技术，具体地说是一种电发热体的温控装置及方法。背景技术：中国专利申请号为200810038919.4文件，公开了一种正温度系数发热元件温度控制方法，但其方法需使用测温开关，且不能在电发热体加热时进行测温。发明内容：本发明的目的在于克服现有技术方案的不足而提供一种电发热体的温控装置及方法。本发明采用如下技术方案：一种电发热体的温控装置，包括控制模块，包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，其特征在于所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元。所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热电流取样单元包括电发热体电阻RT和串联的电流取样电阻R0，所述加热电压取样单元包括连接加热电压的降压电阻R1和串联的分压电阻R2。所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述控制模块还包括如下装置或功能：预先设定温度值和储存电发热体的电阻温度系数值、电阻值；以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并根据接收的加热电流和加热电压取样值的运算结果确定电发热体的温度值，当电发热体的温度值达到设定温度值时断开加热开关，如此反复。装置或功能说明：预先储存了电发热体的电阻温度系数；在特定温度(例如25℃)下预先测定电发热体的电阻值并储存，具体是控制模块(含12位A/D功能)通过取样模块分别得到加热电压和加热电流，又根据：电发热体电阻值＝加热电压/加热电流，由电阻值进一步得到电发热体的温度值；加热工作时不断对电发热体进行加热电流和加热电压检测，由此确定电发热体的温度值并与预先设定的温度值比较后控制加热开关实现了温度控制。所述一种电发热体的温控装置，其特征在于包括由所述RT、R0、R1、R2组成的温度取样检测电挢。见图1，电流取样点I和电压取样点U为该温度检测电桥的输出点，在设定温度时，电阻值满足RT＝R0*R1/R2。所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述控制模块还包括如下按顺序衔接的装置或功能：以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并进行温度检测，在RT为正电阻温度系数时、当加热电流取样值小于加热电压取样值时断开加热开关，如此反复；或以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并进行温度检测，在RT为负电阻温度系数时、当加热电流取样值大于加热电压取样值时断开加热开关，如此反复。装置或功能说明：在设定温度时，温度检测电桥的各电阻值满足RT＝R0*R1/R2，并根据温度检测电桥输出信号极性进行加热温度控制。一种电发热体的温控方法，提供一电发热体的温控装置，所述电发热体的温控装置包括控制模块，又包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元，其特征在所述控制模块还包括如下步骤：所述温控装置预先设定温度值和储存电发热体的电阻温度系数值、电阻值；以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并根据接收的加热电流和加热电压取样值的运算结果确定电发热体的温度值，当电发热体的温度值达到设定温度值时断开加热开关，如此反复。本发明与现有技术相比，有如下的优点与效果：1.实现无热敏元件的电热控温；2.不需使用测温开关，且能在电发热体加热时进行连续测温。附图说明：图1是电发热体的温控装置结构示意图；图2是控制模块专用软件程序流程图。具体实施方式：见附图1，可设定RT＝500Ω(在300℃时，另铁的电阻温度系为0.00651)，R0＝1Ω，R1＝100KΩ，R2＝200Ω。所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述R1或R2是调整设定的温度的可变电阻。所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热电流取样和加热电压取样时刻为加热电压的正半波峰点时间，并由所述控制模块选定取样时刻。所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热时间周期为0.01S至10S。或所述加热时间周期为0.1S。或进行自适应调整，即每个周期加热时间长则断电时间短，反之则反。一种电发热体的温控装置，本说明中所述控制模块的软件程序流程功能可用嵌入式CPU(含A/D功能)，或用常用电子电路实现。控制模块的全部功能也可以用硬件(CPLD或FPGA)实现。本说明中所说的电发热体的温控装置包括自动温控的电烙铁、电热毡、电炒锅、电炉等同类的其它设备。
技术领域：
本发明涉及电子计算机和通信技术，具体地说是一种电发热体的温控装置及方法。
背景技术：
中国专利申请号为200810038919.4文件，公开了一种正温度系数发热元件温度控制方法，但其方法需使用测温开关，且不能在电发热体加热时进行测温。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术方案的不足而提供一种电发热体的温控装置及方法。
本发明采用如下技术方案：一种电发热体的温控装置，包括控制模块，包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，其特征在于所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元。
所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热电流取样单元包括电发热体电阻RT和串联的电流取样电阻R0，所述加热电压取样单元包括连接加热电压的降压电阻R1和串联的分压电阻R2。
所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述控制模块还包括如下装置或功能：预先设定温度值和储存电发热体的电阻温度系数值、电阻值；以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并根据接收的加热电流和加热电压取样值的运算结果确定电发热体的温度值，当电发热体的温度值达到设定温度值时断开加热开关，如此反复。
装置或功能说明：预先储存了电发热体的电阻温度系数；在特定温度(例如25℃)下预先测定电发热体的电阻值并储存，具体是控制模块(含12位A/D功能)通过取样模块分别得到加热电压和加热电流，又根据：电发热体电阻值＝加热电压/加热电流，由电阻值进一步得到电发热体的温度值；加热工作时不断对电发热体进行加热电流和加热电压检测，由此确定电发热体的温度值并与预先设定的温度值比较后控制加热开关实现了温度控制。
所述一种电发热体的温控装置，其特征在于包括由所述RT、R0、R1、R2组成的温度取样检测电挢。见图1，电流取样点I和电压取样点U为该温度检测电桥的输出点，在设定温度时，电阻值满足RT＝R0*R1/R2。
所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述控制模块还包括如下按顺序衔接的装置或功能：以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并进行温度检测，在RT为正电阻温度系数时、当加热电流取样值小于加热电压取样值时断开加热开关，如此反复；或以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并进行温度检测，在RT为负电阻温度系数时、当加热电流取样值大于加热电压取样值时断开加热开关，如此反复。
装置或功能说明：在设定温度时，温度检测电桥的各电阻值满足RT＝R0*R1/R2，并根据温度检测电桥输出信号极性进行加热温度控制。
一种电发热体的温控方法，提供一电发热体的温控装置，所述电发热体的温控装置包括控制模块，又包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元，其特征在所述控制模块还包括如下步骤：所述温控装置预先设定温度值和储存电发热体的电阻温度系数值、电阻值；以一定时间周期(0.01S至10S)闭合加热开关，并根据接收的加热电流和加热电压取样值的运算结果确定电发热体的温度值，当电发热体的温度值达到设定温度值时断开加热开关，如此反复。
本发明与现有技术相比，有如下的优点与效果：1.实现无热敏元件的电热控温；2.不需使用测温开关，且能在电发热体加热时进行连续测温。
附图说明：
图1是电发热体的温控装置结构示意图；
图2是控制模块专用软件程序流程图。
具体实施方式：
见附图1，可设定RT＝500Ω(在300℃时，另铁的电阻温度系为0.00651)，R0＝1Ω，R1＝100KΩ，R2＝200Ω。
所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述R1或R2是调整设定的温度的可变电阻。
所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热电流取样和加热电压取样时刻为加热电压的正半波峰点时间，并由所述控制模块选定取样时刻。
所述一种电发热体的温控装置，其特征在于所述加热时间周期为0.01S至10S。或所述加热时间周期为0.1S。或进行自适应调整，即每个周期加热时间长则断电时间短，反之则反。
一种电发热体的温控装置，本说明中所述控制模块的软件程序流程功能可用嵌入式CPU(含A/D功能)，或用常用电子电路实现。控制模块的全部功能也可以用硬件(CPLD或FPGA)实现。
本说明中所说的电发热体的温控装置包括自动温控的电烙铁、电热毡、电炒锅、电炉等同类的其它设备。
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一种电发热体的温控装置，包括控制模块，包括分别与所述控制模块连接的取样模块和加热开关，其特征在于所述取样模块还包括加热电流取样单元和加热电压取样单元。。
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