塑胶制梯结构.pdf

一种塑胶制梯结构，包括一梯架，该梯架以模压成型为二纵向部之间具有多个水平部，该梯架一面为封闭状的一正面，另面为一背面，该背面具有一凹陷部，该凹陷部以数个横肋或数个纵肋分隔有数个区段；二纵向部一端为一顶端，另一端为触抵地表或支撑物的一支撑端，各纵向部由正面至背面于两侧各具有一侧壁，各水平部由正面至背面供踩踏的一面为一防滑面，该侧壁或防滑面成型为具一角度的倾斜面，该纵向部或水平部正面的宽度小于背面，借由该梯架倾向一侧，使该防滑面趋近于水平状态。本实用新型制作成本降低且缩减不必要的组装步骤，塑制梯负载较轻，不具导电性，使用者无触电的危险。

1.  一种塑胶制梯结构，包括一梯架，其特征在于，该梯架以模压成型为二纵向部之间具有多个水平部，该梯架一面为封闭状的一正面，另面为一背面，该背面具有一凹陷部，该凹陷部以数个横肋或数个纵肋分隔有数个区段；二纵向部一端为一顶端，另一端为触抵地表或支撑物的一支撑端，各纵向部由正面至背面于两侧各具有一侧壁，各水平部由正面至背面供踩踏的一面为一防滑面，该侧壁或防滑面成型为具一角度的倾斜面，该纵向部或水平部正面的宽度小于背面，借由该梯架倾向一侧，使该防滑面趋近于水平状态。

2.  根据权利要求1所述塑胶制梯结构，其特征在于所述防滑面是以花纹、浮突物、凸粒或凹洞设置于表面而构成防滑结构。

3.  根据权利要求1所述塑胶制梯结构，其特征在于所述各水平部于正面延伸一扩增部。

4.  根据权利要求1所述塑胶制梯结构，其特征在于所述支撑端套接一具有倾斜底面的底套。

5.  根据权利要求1所述塑胶制梯结构，其特征在于所述各纵向部及水平部邻接位置可增设至少一斜肋。

6.  根据权利要求1所述塑胶制梯结构，其特征在于所述二顶端之间与水平部连接为一体，使背对背的二所述梯架以顶端抵靠在一起，供一折叠或展开的面板联结于二梯架的顶端，且二所述梯架之间具有一折收组件，构成一折收的梯子。

7.  根据权利要求6所述塑胶制梯结构，其特征在于所述面板包括二板体，该板体两侧各具有一固定在梯架的联结部，对向连接二该板体为转动状态，随着梯子折收动作而折叠或展开。

8.  根据权利要求7所述塑胶制梯结构，其特征在于以选自花纹、浮突物、凸粒或凹洞设于二该板体的表面构成防滑结构。

9.  根据权利要求1所述塑胶制梯结构，其特征在于所述二顶端之间与水平部连接为一体，使背对背的二所述梯架在顶端对向设有交错对插的一轴接部，供一短杆插入串联为折叠或展开的一梯子，该梯子于二梯架之间设有一折收组件。

10.  根据权利要求1所述塑胶制梯结构，其特征在于二顶端之间与水平部连接为一体，使背对背的二所述梯架在顶端对向面之间联结至少一铰链，组成一折叠或展开的梯子，二所述梯架之间设有一折收组件。

塑胶制梯结构
技术领域
本实用新型涉及一种梯子，尤其涉及一种制作成本降低，且缩减不必要的组装步骤，塑制梯负载较轻，不具导电性，使用者无触电危险的塑胶制梯结构。
背景技术
图13显示现有技术中较为常见的一种梯子9，借由铰链91将二梯架92的顶端连接在一起，以一组折收件93限制二梯架92展开的最大角度。现有梯子9存在有以下弊端：
1、铝挤技术制作的梯架92，为纵向的二长杆94彼此间以铆钉96或其它结合组件联结多个横向的踏杆95，使梯架92的组装过程繁琐。
2、铝金属虽在金属物中有质轻特性，但梯子9整体搬运时仍让人感到负荷较重。
3、铝为金属族群之一，具导电性，有危害使用者的可能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种塑胶制梯结构，其是在模压成型二纵向部间设有多个水平部，以肋结构将背面凹陷部分隔为数个区段的梯架结构，二梯架连接为展开或折收的梯子，此二梯架的顶端转动连接在一起，以折收组件限制展开的范围。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑胶制梯结构，包括一梯架，其特征在于，该梯架以模压成型为二纵向部之间具有多个水平部，该梯架一面为封闭状的一正面，另面为一背面，该背面具有一凹陷部，该凹陷部以数个横肋或数个纵肋分隔有数个区段；二纵向部一端为一顶端，另一端为触抵地表或支撑物的一支撑端，各纵向部由正面至背面于两侧各具有一侧壁，各水平部由正面至背面供踩踏的一面为一防滑面，该侧壁或防滑面成型为具一角度的倾斜面，该纵向部或水平部正面的宽度小于背面，借由该梯架倾向一侧，使该防滑面趋近于水平状态。
前述塑胶制梯结构，其中防滑面是以花纹、浮突物、凸粒或凹洞设置于表面而构成防滑结构，增加踩踏时的安全性，预防使用者登高滑倒。
前述塑胶制梯结构，其中各水平部于正面延伸一扩增部，增加该水平部的宽度，相对扩增踩踏的面积。
前述塑胶制梯结构，其中支撑端套接一具有倾斜底面的底套。
前述塑胶制梯结构，其中各纵向部及水平部邻接位置可增设至少一斜肋。
前述塑胶制梯结构，其中二顶端之间与水平部连接为一体，使背对背的二所述梯架以顶端抵靠在一起，供一折叠或展开的面板联结于二梯架的顶端，且二所述梯架之间具有一折收组件，构成一折收的梯子。
前述塑胶制梯结构，其中面板包括二板体，该板体两侧各具有一固定在梯架的联结部，对向连接二该板体为转动状态，随着梯子折收动作而折叠或展开。
前述塑胶制梯结构，其中以选自花纹、浮突物、凸粒或凹洞设于二该板体的表面构成防滑结构，增加踩踏时的安全性，预防使用者登高滑倒。
前述塑胶制梯结构，其中二顶端之间与水平部连接为一体，使背对背的二所述梯架在顶端对向设有交错对插的一轴接部，供一短杆插入串联为折叠或展开的一梯子，该梯子于二梯架之间设有一折收组件。
前述塑胶制梯结构，其中二顶端之间与水平部连接为一体，使背对背的二所述梯架在顶端对向面之间联结至少一铰链，组成一折叠或展开的梯子，二所述梯架之间设有一折收组件。
本实用新型的有益效果是，其是在模压成型二纵向部间设有多个水平部，以肋结构将背面凹陷部分隔为数个区段的梯架结构，二梯架连接为展开或折收的梯子，此二梯架的顶端转动连接在一起，以折收组件限制展开的范围，防滑面对踩踏水平部登高的使用者具有防止滑脱的功效。制作成本降低且缩减不必要的组装步骤，塑制梯负载较轻，塑制梯不具导电性，使用者无触电的危险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型模压成型的模具充填步骤示意图。
图2是本实用新型第一实施例有关梯架的正面视图。
图3是图2所示梯架的背面视图。
图4是图2所示梯架的立体示意图。
图5是图3所示A-A线的剖面示意图。
图6是图3所示B-B线的剖面示意图。
图7a是本实用新型第二实施例有关梯架与铰链的联结关系示意图。
图7b是图7a所示梯子折收状态的示意图。
图7c是图7a所示梯子展开的示意图。
图8是本实用新型梯子于支撑端的结构示意图。
图9是本实用新型第三实施例在支撑端的结构示意图。
图10是本实用新型第四实施例的二梯架顶端的连接关系示意图。
图11是本实用新型第五实施例的面板与二梯架的连接关系示意图。
图12是本实用新型第六实施例面板与二梯架的连接关系示意图。
图13是现有梯子的展开状态示意图。
具体实施方式
本实用新型利用模压成型(Sheet Molding Compound)技术，经过材料准备、模具充填、凝固、排出和冷却等步骤制作梯架。在材料准备步骤，通常是塑脂、填充料或剂材混合的糊状物作为一塑材11，外表由一PE膜层所保护。
模具充填步骤为，如图1所示，一下半模具13里置放有撕开PE膜的该塑材11，供一上半模具14开始充填过程。由于接触时间不同，故加压加热的模具与该塑材11的总热传导相异，导致该塑材11软化流动于模具13、14，经凝固硬化、排出和冷却等步骤完成一梯架。
依照前述技术、步骤，申请人研发有如下所述的各实施例，其仅供说明之用。
图2～图4为本实用新型第一实施例的梯。依图面来看，一梯架2，是由二纵向部21之间设有多个水平部22构成，该纵向部21及水平部22以凹陷状的一面为一背面23，另一面呈封闭状视为一正面24。
其中，各纵向部21由正面24至背面23于两侧各具有一侧壁25。各水平部22由正面24至背面23供踩踏的一面为一防滑面26，另面视为一底面27。该防滑面221除了本实施例所揭示数条状花纹并排于表面的设计外，亦为多个浮突物或凸粒或凹洞分布于表面的设计，用以增加踩踏时的摩擦系数，预防使用者登高滑倒。
二纵向部21一端与该水平部22连接一体呈框架状，视为该梯架2的一顶端211，与该顶端211反向呈开口状的另一端，视为该梯架2的一支撑端212。此外，相邻的二水平部22间存在有一距离221，各距离221以等距为佳。
各纵向部21及水平部22的正面24宽度是小于背面23，各水平部22邻接纵向部21的位置为一圆弧状角落28，各角落28的正面24半径是大于背面23。此外，各水平部22往正面24的方向在中间部位延伸有一扩增部222，该扩增部222使水平部22的宽度增加，使踩踏的面积相对增加。
该梯架2的背面23具有一凹陷部231，该凹陷部231位于二纵向部21处各设有多个横肋232，位于各水平部22处设有与一横肋232交错的数个纵肋233，使该凹陷部231被各横肋232或纵肋233分隔为数个区段234，以提升该梯架2的结构强度。
如图5所示，更进一步了解该水平部22的构成。图中的一水平假想线与该防滑面26之间相夹一角度a，该底面27与一水平假想线之间亦夹有一角度b，该角度a大于角度b为较佳的实施状态，使该水平部22的正面24宽度小于背面23。此外，该水平部22具有交错状横肋232的凹陷部231内壁与一水平假想线之间夹有一角度c。
参阅图6对该纵向部21的构成更进一步地了解，该纵向部21两侧壁25分别与图示中一垂直假想线之间夹有一角度d，该凹陷部15内壁与一垂直假想线之间亦夹有一角度e，二角度d、e以相等为较佳的实施状态。
上述第一实施例的梯具备下列优点：
1、本实施例以塑胶混合纤维成一种纤维强化塑胶FRP(FiberReinforced Plastic)的复合材料(或称塑钢)，利用模压成型技术制作单一梯架，勿须使用铆钉或其它结合组件来组装，制作成本降低且缩减不必要的组装步骤。
2、塑制梯搬运时使人感到负载较轻。
3、塑制梯不具导电性，使用者无触电的危险。
当然，本实用新型仍存在许多例子，其间仅细节上的变化，如图7a、7b、7c、8所示的本实用新型的第二实施例。二梯架3背对背在顶部对向面之间，于该纵肋233可预设具螺接结构的固接件235，该固接件235可连接有一铰链4，该铰链4使各梯架3折收时的二顶端311呈倾斜状，并于展开使用时令二顶端311渐趋接近水平状态。
各纵向部21及水平部22邻接位置可增设至少一斜肋41，以强化该角落38的结构强度。此外，借由一折收组件(图中未示)设置在二梯架3的纵向部31侧壁35上，组成一展开或折收的梯子100。
各纵向部31在支撑端312枢接有一灵活转动的触地部42，该梯子100无论是展开或折收状态，能够以该触地部42接触抵于地表或支撑物上。此外，该梯子100展开后的各水平部32防滑面36是趋近于水平状态，利于使用者踩踏攀升。相对地，该梯子100折收后，各水平部32的防滑面36是呈现倾斜状态。
图9所示是本实用新型的第三实施例，与第二实施例仅差别在于：各支撑端312套接或牢固有一底套43，该底套43的底面431是倾斜状态。当该梯子100展开后，各底套43以趋近于水平的状态触及地表或支撑物，使该梯子100平稳地利于使用者踩踏攀升。
图10所示是本实用新型的第四实施例，依图面显示二梯架6以背面63相向，各纵向部61的顶端611具有一水平部62，二水平部62各于一对向面612设有多个交错对插的轴接部613，供二短杆614逐一插入串联为一体，组成一展开或折收的梯子100。
图11所示是本实用新型的第五实施例，图面显示一面板7包括：二板体71于一对向面72设有多组对应卡合的球窝关节73，使二板体71作展开或收折动作。其中，该面板7顶面设有防滑结构，各板体71两侧具有一固定在该梯架3的联结部74，令二梯架3背对背以顶端311抵靠在一起，组成一展开或折收的梯子100。
此外，各梯架3的背面33在角落38联结有一补强件75，该补强件75一端连接于纵向部31，另一端连接于水平部32，对各梯架3提升结构体的强度，相对增加该梯子100的结构强度。
图12所示是本实用新型的第六实施例，图面显示一面板8包括：二板体81于一对向面82连接有多个铰链83，使二板体81作展开或收折动作。其中，该面板8顶面设有防滑结构，各板体81两侧具有一固定在梯架3的联结部84，令二梯架3背对背以顶端311抵靠在一起，组成一展开或折收的梯子100。