本发明涉及用炼钢烟尘灰制造铁红的方法，即采用吹氧平炉电除尘灰，经酸煮或活化焙烧和酸淬，清洗除去大部份有害杂质，筛选除去大于160～220目的粗粒，再经旋流分选，除去大于43微米的粒子，得到γ相的Fe2O3占重量95～99%的细粉末作为合格原料，再经高温煅烧，促进γ相的Fe2O3转变为α相的Fe2O3，直接送进粉磨机粉磨即得到所需的铁红。这就是利用吹氧平炉电除尘灰制造全球形氧化铁红的方法。 干法，即热分解法，其中只有绿矾红法能制造全球形氧化铁红，该法与本发明的方法在生产工艺上有近似之处，因此，绿矾红法，在生产工艺上的主要参数可作借鉴。
绿矾红法是将含有七个结晶水的硫酸亚铁（FeSO4、7H2O）放在回转窑、马弗炉或遂道窑中，在温度250～300℃中预热脱除大部份结晶水，成为含有一个结晶水的硫酸亚铁（FeSO4、H2O），经研磨机粉碎后送入回转窑、马弗炉或遂道窑中，在温度700～800℃中进行锻烧生成氧化铁，再进行颜料的后处理，即经过滤洗涤除去水溶盐，干燥粉碎即得全球形氧化铁红。该法的主要缺点有两条：
1.污染环境
氧化锻烧时产生SO2和SO3，酸雾弥漫，生产环境极坏，如山东某氧化铁红厂，生产环境酸雾腾腾、红尘扑面，严重影响职工们的身体健康，又污染了周围的环境;如果进行处理及回收利用，则需要庞大的酸雾处理和回收装置，如在回收硫酸的过程中，需要新建一个硫酸回收流程及一套制造硫酸的设备，这样给铁红生产厂家增加了负担。
2.原料缺乏和铁红成本高
我国绿矾资源较少，大量供应较为困难，而且价格高，如购买一吨正品约320元，废次品一吨为120～150元，生产一吨氧化铁红约需要5吨绿矾，这样就增加了氧化铁红的成本;若要自己生产绿矾，要新建一条绿矾生产线，一套反映设备和冷冻结晶设备，需要大量硫酸和纯铁屑，成本也较高。
本发明的目的是利用吹氧平炉电除尘灰作为制造全球形氧化铁红的原料，为生产全球形氧化铁红闯出了一种独特地方法，即将物美价廉、具有粒度细和纯度高的γ相Fe2O3炼钢电除尘灰，经酸煮或400～550℃的活化焙烧和酸淬，清洗、干燥、再在700～800℃中高温锻烧40～80分钟，使γ相Fe2O3转变为α相Fe2O3，经细磨即得成品，减少了工序，缩短了生产周期，降低了成本，是目前生产全球形氧化铁红方法中最好的一种。
吹氧平炉电除尘灰是在高温中氧化形成γ相Fe2O3为主要成份的粉状产物，粒度细，纯度高，绝大部份为均匀球形小颗粒，稍加处理就是制造全球形氧化铁红的尚好原料。
由电除尘器收集吹氧平炉电除尘灰，经螺旋输送机送入收集槽。根据铁红生产线的需要，把电除尘灰陆续装入原料槽，其下部装有振动给料机，给酸煮反映缸或活化焙烧炉上料。电除尘灰在马弗炉或遂道窑中均匀加热到400～550℃，在此温度保持10分钟以上，活化了含钾、钠、钙、镁及其他主要杂质的化合物，使这些杂质容易从Fe2O3中分离出来;活化后的物料以热态淬入酸液中，酸液是以水为主，其中含有3～5%硫酸或盐酸或硝酸，装入耐酸桶中的酸液量，液固比按重量为3～5∶1;酸煮反映缸用蒸汽加热至90～100℃温度，保持一小时以上。物料酸淬或酸煮后，绝大部份K、Na、Ca、Mg等氧化物杂质溶入酸液中，由于Fe2O3比重大，很快沉淀下来，将澄清的废酸液由耐酸桶下部阀门放到废酸液处理槽进行处理，沉淀下来的Fe2O3，加清水清洗3～6次，清洗到PH值约为7时，再加清水用泥浆泵送到湿式振动筛分机上，除去大于160～200目的扁平石墨片和杂物碎屑，为了增加筛分效率和便于清除筛上石墨片和杂物，筛分时用水冲洗，筛上物冲洗到浮渣槽排出，筛下Fe2O3浆用泥浆泵送到水力旋流器中，以水力旋流清除大于43微米（320目）颗粒，由沉淀槽排出。至此，由电除尘灰中得到制造铁红的合格原料，即γ相的Fe2O3占重量95～99%的细粉。但是这种原料含水，需经沉降槽沉降，沉降后的原料浆，用泥浆泵送进清洗压滤机中清洗压滤，除去原料中残留酸根离子，而后滤干成饼状，送到烘干房、连续烘干窑或气流烘干机上烘干，烘干温度应小于550℃，烘到滤饼含水率约为重量的0.5%为止。烘干后的滤饼送到粉碎机压碎，以便装进料盘送到马弗炉或遂道窑中加热或者粉料直接进回转窑加热，在氧化性气氛或中性气氛中锻烧，炉中温度为700～800℃，均匀加热40～80分钟，促使γ相的Fe2O3转变为α相的Fe2O3。为了避免在加热过程中其他金属氧化物混入原料中，料盘最好应使用陶瓷盘。
锻烧好的原料，用出料机翻进冷却槽冷却到室温，送进粉磨机中粉磨至一毫米以下的细颗粒，再送到气流粉碎机中细磨，通过调节给料量和风压，粉碎到铁红所需要的粒度。在粉碎和气流粉碎的同时，可加入一些表面改性剂，改善了铁红的色相和使用性能。这样就得到全球形氧化铁红，包装出厂。
附图：活化酸淬法生产全球形氧化铁红流程图
附图中原料槽〔1〕下部装有振动给料机〔2〕，给活化焙烧炉〔3〕上料，焙烧好的电除尘灰，由出料机构〔4〕送到酸淬槽〔5〕中进行酸淬，酸淬时的烟尘从排烟罩〔6〕排出，淬好原料的酸淬槽推到清洗位置，往其中加水及用搅拌机〔7〕在清洗槽〔8〕中搅拌，废酸水由阀门〔9〕放出，流到室外废水槽进行废水处理，清洗好的原料浆用泥浆泵〔10〕送到湿式振动筛〔11〕上，把大于160～200目的颗粒和少量石墨片等冲洗到浮槽〔12〕里排出，过筛后的原料浆用泥浆泵〔13〕送到水力旋流器〔14〕中，使大于320目颗粒下沉到沉渣槽〔15〕里排出，旋流器中达到规定颗粒的原料浆用泥浆泵〔16〕送到沉降槽〔17〕中沉降，下沉的原料浆用泥浆泵〔18〕送进压滤机〔19〕中清洗压滤，除去原料中残留酸根离子，而后滤干成饼状，装进料盘〔20〕里送进连续烘干窑〔21〕（或用气流干燥机）烘干，烘干后的原料块倒进粉碎机〔22〕中压碎，压碎的粉料装盘，用推料机构〔23〕送进锻烧炉〔24〕中锻烧，锻烧好的料盘用出料机构〔25〕翻进冷却槽〔26〕中冷却，冷却至室温后送进粉磨机〔27〕中粉磨至一毫米以下的细粒，而后再送进气流粉碎机〔28〕中细磨到0.2～0.7微米经捕集器〔29〕捕集下来的微粒，即为成品，装包进成品库〔30〕待发。
本发明的方法，是用吹氧平炉电除尘灰为原料，物美价廉。电除尘灰是在高温中氧化形成，以γ相的Fe2O3为主要成份的粉状产物，粒度细，纯度高，绝大部份均匀的球形小颗粒，无需再经氧化过程，工艺过程简化，只要清除电除尘灰中有害杂质，经高温锻烧，使γ相的Fe2O3转化为α相的Fe2O3，再经粉磨即得到全球形氧化铁红，色泽鲜艳使用性能好，同绿矾红法相比，成本可降低约50%。