本发明涉及一种控制刮片倾角用的装置。它包括：支撑刮片的梁（7）的两个支承部件（2），这些部件枢轴地装在底座上;还至少有一个第一操纵机构（3，45），靠了它支承部件（2）可以绕着它们的支承点（1）运动，以调整刮片（12）的位置;支撑刮片的梁（7）枢轴地安装于支承部件（2）的上部，它带有与之相连的刮片（12）。该装置还包括第二操纵机构（11），靠了它支撑刮片的梁（7）可绕其支承点（8）转动，以调整刮片倾角及荷载（12）的程度。 在刮片涂敷器中，通过调整刮片的荷载来控制加在卷料上的涂料混合物的数量。然而，刮片荷载情况的变化也会引起刮片倾角的变化，这使刮片的控制复杂化。
公知地刮浆装置中，由人工将刮片调整到所需位置。刮片倾角的补偿系统也是公知的。芬兰专利申请书FI844035述及一种装置，其中用同步操作的千斤顶来调定刮片荷载程度。芬兰专利申请FI793164公开了一种装置，该装置中通过调整刮片的形状来控制荷载，但支撑刮片的梁不动。在这种情况下，支撑刮片的梁装有一套复杂的控制系统，用来调整刮片的刚度。在芬兰专利申请FI2203/74所描述的系统中，通过刮片构架的绕轴转动来控制荷载，从而引起刮片变形，同时改变刮片的反作用力，而刮片倾角维持不变。
用常规方法手动控制刮片是很慢的，也不可能适用于各种荷载情况，这就造成所用的涂料混合物总量产生不希望有的偏差。本领域中各种公知的刮片倾角偏差补偿系统的结构都很复杂，成本也高，而且容易发生故障。再者，其控制精度往往也不够。
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，完成一种全新类型的控制刮片倾角的装置
本发明的基点在于，设计一种刮片支撑梁的枢轴安装结构，该梁通过一个杠杆结构紧靠着刮片荷载调整装置，使得梁的转动把梁移近卷料，于是增加了刮片荷载，此时刮片的末端与接触端点的切线的夹角保持不变，或者按所希望的方式来控制。
更确切地说，本发明装置的特征在于：轴（28，41）枢轴地安装于两个支承部件（2）之间，与刮片支撑梁（7）的支承点（8）隔开一段，经传动装置被安排成以支撑刮片的梁（7）相同的方式来转动;至少一个导向部件（24，42）与轴（28，42）偏心地相连;第一操纵机构（3，45）顶着导向部件（24，42）安排，因而，当支撑刮片的梁（7）借助第二操纵机构（11）绕支承点（8）转动时，导向部件（24，42）的偏心引起支承部件绕着支承点（1）转动。
本发明具有突出的优点。
通过对倾角的明显调整（转动该梁），本刮片倾角控制装置改变刮片荷载，但实际倾斜角完全不变，这们就简化了涂料混合物涂装的调整，此外，在转变时仍可得到较好质量的涂层。
通过附图所示的实施例将对本发明做更详细的说明。
图1是利用本发明的控制倾角装置的涂料混合物涂敷器的局部纵剖面图;
图2是表示图1所示装置的刮片部分操作的局部纵剖面图;
图3是刮片倾角对刮片支撑梁的转动及荷载的关系曲线;
图4是本发明又一实施例的侧视图。
参照图1，在涂料混合物涂敷器中，把梁7的像杠杆样的支承部件2以支承点1枢轴地装在涂敷器底座的两侧，形成刮片装置的框架。借助装在底座上的升降调节器21可将支承部件2提升到它们的工作位置。支撑刮片12的梁7置于两个支承部件2之间，并枢轴地安装在它们的上部，在支承点8处靠近支承辊13。相应地，支承辊13被枢轴地安装在涂敷机框架6的上部。支承辊13下面，与涂料混合物料槽15一起连有一个涂敷器辊子14。借助靠在支撑柱5上的载荷推进器32，支撑刮片的梁的支承部件2可绕支承点1运动。载荷推进器32包括一个推进杆25，该杆又与一螺旋千斤顶3相连。螺旋千斤顶3的另一端固定有导向部分33，导向部分33有一竖直的导向槽31。此外，导向部分33的端部为一支撑杆34。杆25和34作为支架用，使载荷推进器32水平可动地连到支承部件2上。载荷推进器32以其导向槽31靠在导辊24上，因此，是间接地靠在支承部件2上。也就是说，导辊24以转动支承方式从它们的中心与轴28的两端偏心地相连接。轴28的外表面作为轴28与支承部件2之间的支承区段。靠了螺旋千斤顶3，用此结构就能实现对倾角的基准调整。轴28的转动与支撑刮片的梁7绕点8的转动对应的比率为1∶1。所说的转动运动是靠拉杆23及30来实现的，拉杆23的一端枢轴地装在支承梁7上部的支承点26处，它的另一端枢轴地装在拉杆30的支承点27处。另一方面，拉杆30被装在轴28上，从而，拉杆30的另一个支承点为轴28的支承中心点29。拉杆的支承点29，27及26与支撑梁的支承点8一起形成一个平行四边形，从而转动的比率关系达到所说的1∶1。
刮片支承梁7的支承点8设在靠近刮片12的末端。相应于刮片支撑梁7下部的支承点10有另一个螺旋千斤顶11，其下端枢轴地安装在刮片支撑梁7的支承部件2的支承点1。靠了这第二个螺旋千片顶11，刮片支撑梁7可绕其支承点8转动，因而，刮片支撑梁7逆时针转动（按图中所示的情况），使得刮片倾角增加。不过，因为拉杆30及23所控制的轴28的反时针转动，以至导辊24对支承部件2导向，与此同时刮片支撑梁7和其刮片12靠近支承辊13，于是就维持刮片的倾角不变。
图1所示的实施例中使用的是直型导向槽31，不过也可采用曲线导向槽。这个例子中导辊24的直径约为80毫米，与轴28中心支承点的偏移约为20毫米。这个距离以及拉杆结构的传动比都可根据刮片12的长度以及所用的支撑方式而改变。
根据图2和图3，第一操作机构3的每一个无级可调的定位都对应于梁7绕支承点8的一个确定转角αS，以这个角度建立刮片12末端与支承辊13（带有荷载S≥0）之间的接触联系。刮片倾角αr的值由刮片12末端与支承辊13表面的接触联系来确定。确立一个接触联系之后（带有荷载S≥0），在末端接触角αT的值保持常数情况下，梁7绕点8转角的增量引起荷载S值的平滑增加。借助于第二操纵机构11，通过梁7绕其支承点8的转动来实现操作过程中对荷载程度的控制。在操作期间，将不使用第一操纵机构3。实际上，载荷S被规定为支撑刮片的梁7的支承点8到涂敷机底座6的距离，因而，距离零点就被规定为这样的位置，在此刮片12无荷载，刮片12的末端刚好与支承辊13接触。
图4是沿机器的中心线的截面图。根据此图，为了调整刮片48，使两个支承部件43与一带支承的曲柄41相连。借助于基本如图1所示的传动装置，可使曲柄41运动。此外拉杆平行四边形的状态可由杆50来控制，杆50长度可调。杆50装在刮片支撑梁40及圆盘49间的枢轴上面，圆盘49在与刮片48末端结合的点处与支承部件43以支承点相连。轴41与支承部件43以支承点相连，因而传动装置是在支承部件43与支承刮片的梁40之间。曲柄部分42和连杆45在支承部件43内。轴41沿支撑刮片的梁40方向的长度约为400毫米。
把枢轴装在轴41的偏心曲柄部分42的连杆45，把由轴41转动所引起的曲柄部分42的运动经连杆45靠底座端的支承点47传给底座44，由螺旋千斤顶46来实现，支承部件43的角度以及倾角的基准调整。千斤顶46连到连杆45底座一侧的支承点47，螺旋千斤顶46与连杆45联合起来做为第一传递装置。
按照图1，第一传递装置3可换成定位于底座6的一侧，经一刚性传递杆而传至与支承部件2相连的荷载推进器。
拉杆23和30的作用可以这样来实现，譬如借助于皮带轮和皮带，或借助于附加在第一千斤顶3上的可编程逻辑控制器，从而得到该千斤顶的调整变量。这个变量是通过与第二千斤顶11的位置间函数关系来确定的。本实施例中可用绝对位置传感器来控制支承部件2的上端离开底座6的距离，并用角度传感器来控制支撑刮片的梁的角度。另外，螺旋千斤顶3和11的伸长可由位置传感器来控制。