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1、10申请公布号CN104207016A43申请公布日20141217CN104207016A21申请号201410370105622申请日20140730A23L1/164200601A23L1/2920060171申请人理想科技集团有限公司地址650118云南省昆明市西山区兴苑路599号72发明人焦家良焦少良李行74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种玛咖米线及其制备方法57摘要本发明公开了一种玛咖米线，按照质量份由以下组分构成大米粉25份95份，玛咖提取物1份45份，水为35份45份。玛咖米线通过玛咖米线制备方法制得，本玛咖米线，通过一定比例。
2、配比后制作出来后，能改善玛咖本身具有的气味的同时，还能产生一种独特的清香味。本玛咖米线，玛咖粉与米浆融合后，能改善米线的弹性及韧度，大大改善了米线的品质。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104207016ACN104207016A1/1页21一种玛咖米线，其特征在于，按照质量份由以下组分构成大米粉25份95份，玛咖提取物1份45份，水为35份45份。2一种玛咖米线的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施步骤1、提取玛咖粉；步骤2、大米粉的制备；步骤3、称量按照质量份分别称取步骤1制备得到的1份4。
3、5份玛咖粉和步骤2中制备得到的大米粉25份95份；水35份45份；步骤4、将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，使用米线制作机制作成米线；将米线置于阴凉处回生老化风干，并将风干的米线放入凉水中浸泡至变为原来12倍粗后，捞起风干，即得到玛咖米线；或者，将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，再加热到100度以上，煮熟后挤压成线状，根据需要切段后即得到玛咖鲜米线。3根据权利要求2所述的玛咖米线的制备方法，其特征在于，所述步骤1提取玛咖提取物具体按照以下步骤实施步骤11、选取玛咖，将玛咖清洗后置于真空干燥室内进行烘干至水分低于8；玛咖应为。
4、干燥、微黄、无霉变、无虫蛀，并符合中华人民共和国食品安全法和新资源食品管理办法的规定；步骤12、将步骤11烘干的玛咖用粉碎机粉碎后并通过2040目筛，得到干燥玛咖粉；步骤13、将步骤12的玛咖粉置于萃取设备中，采用二氧化碳超临界萃取方法进行提取浓缩得到玛咖浓缩液；步骤14、将13中的提取液真空蒸发浓缩；步骤15、在14中的浓缩液中，加入水和乳化剂，通过高压均浆泵均质乳化，再通过高速离心喷雾干燥器进行干燥后便得到玛咖提取物，即为玛咖粉。4根据权利要求3所述的玛咖米线的制备方法，其特征在于，所述步骤13中二氧化碳超临界萃取的条件为萃取压力2532MPA，温度3545，萃取时间24H，CO2流速10。
5、15KG/KG物料H。5根据权利要求3所述的玛咖米线的制备方法，其特征在于，所述步骤15中水和乳化剂的质量比为1071410；乳化剂为质量比为111115的麦芽糊精与可溶性淀粉；玛咖浓缩液与水和乳化剂总量的质量比为151；高压均浆泵的压力为2540MPA；高速离心喷雾干燥器的转速为28000R/MIN30000R/MIN。6根据权利要求3所述的玛咖米线的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥压力2548MPA，进料温度7090，进风温度180190，出风温度7090。7根据权利要求3所述的玛咖米线的制备方法，其特征在于，所述步骤11中真空干燥时真空度为002008MPA；温度4560；步骤14中真。
6、空蒸发浓缩真空度070085MPA，温度4157。根据权利要求3所述的玛咖米线的制备方法，其特征在于，所述步骤4中米线回生老化风干的时间为1224H。权利要求书CN104207016A1/7页3一种玛咖米线及其制备方法技术领域0001本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种玛咖米线，本发明还涉及一种玛咖米线的制备方法。背景技术0002米线是云南省的小吃之一，风靡全省城乡各地，从清早吃早饭起到夜晚睡觉为止，街上大小米线馆都挤满了吃米线的食客。这种颇具地方特色的风味小吃是将优质的大米经过发酵、磨浆、过滤、蒸粉、挤压、煮制等工序形成线状，再放入凉水中浸渍、漂洗而制成的，既可作为主食又可作为小吃，因形。
7、似细长雪白的锦线而得其名，好的米线不但又白又长，而且十分柔韧、耐煮。云南人酷爱米线，吃法特多，米线不仅可以煮、烫、炒、还能凉拌，冷热皆宜，十分可口。除了过桥米线外，云南的小锅米线更是不可错过的特色小吃，所谓小锅米线，是指一锅一碗，这是一道很受欢迎的“工夫菜”，米线是中国南方饮食文化的一张名片，是中国最具地方特色的风味食品，不仅中国人青睐，而且吸引着来自五湖四海的游客，也开始走向国际饮食文化的大舞台，生产时需要保证米线的质量，安全生产，制作出口感好营养价值高的米线。0003随着人们保健意识的增强，在米线中添加一些具有一定保健功效的原料来开发保健型米线市场。玛咖是一种药食两用植物，为新资源食品，富。
8、含多种营养物质，玛咖含有特殊的天然植物活性成分玛咖烯、生物碱、芥子油苷、异硫氰酸酯、玛咖酰胺、生物碱和甾醇等具有增强人体免疫力、缓解疲劳、提高生育力、促进性欲、抗抑郁、抗贫血、促进荷尔蒙代谢合成及其影响荷尔蒙平衡作用等的功效，玛咖的药用保健价值得到国际医药公司和保健公司的广泛关注，云南玛咖富含蛋白质、糖类、氨基酸、常量和微量元素等多种营养成分，玛咖成分种类基本相同，尤其蛋白含量更高，糖类含量稍低，其他营养成分含量相近，品质与秘鲁玛咖相近，玛咖正式被卫生部审批成为新资源食品，因此开展相关食品的研究和销售，具有十分重要而深远的意义。0004米线作为深受消费者喜爱的小吃之一，从米线诞生开始到现在，一。
9、直没有得到较为深远的革新，只是普通的一种小吃，没有融入保健的功效，通过玛咖与米线二者科学合理的结合，能大大增加米线的营养价值和保健功效，由于玛咖本身所具有的特殊气味及口感较差的原因，此类产品到目前为止未见到任何相关报道。发明内容0005本发明的目的是提供一种玛咖米线，具有保健、缓解体力疲劳、增强体力，营养价值高等特点的云南特色米线的制作方法，主要解决玛咖口感不佳、气味浓烈等问题，本发明的米线，具有耐煮、细滑、口感劲道等特点，特别适合于体力疲劳，精神不好，脑体劳动失衡，欲提高免疫力人群食用。0006本发明所采用的第一技术方案是，一种玛咖米线，按照质量份由以下组分构成大米粉25份95份，玛咖提取物。
10、1份45份，水为35份45份。说明书CN104207016A2/7页40007本发明所采用的第二技术方案是，一种玛咖米线的制备方法，具体按照以下步骤实施0008步骤1、提取玛咖粉；0009步骤2、大米粉的制备；0010步骤3、称量按照质量份分别称取步骤1制备得到的1份45份玛咖粉和步骤2中制备得到的大米粉25份95份；水35份45份；0011步骤4、将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，使用米线制作机制作成米线；将米线置于阴凉处回生老化风干，并将风干的米线放入凉水中浸泡至变为原来12倍粗后，捞起风干，即得到玛咖米线；0012或者，将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合。
11、均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，再加热到100度以上，煮熟后挤压成线状，根据需要切段后即得到玛咖鲜米线。0013本发明的特点还在于，0014步骤1提取玛咖提取物具体按照以下步骤实施0015步骤11、选取玛咖，将玛咖清洗后置于真空干燥室内进行烘干至水分低于8；玛咖应为干燥、微黄、无霉变、无虫蛀，并符合中华人民共和国食品安全法和新资源食品管理办法的规定；0016步骤12、将步骤11烘干的玛咖用粉碎机粉碎后并通过2040目筛，得到干燥玛咖粉；0017步骤13、将步骤12的玛咖粉置于萃取设备中，采用二氧化碳超临界萃取方法进行提取浓缩得到玛咖浓缩液；0018步骤14、将13中的提取液真空蒸发浓缩；。
12、0019步骤15、在14中的浓缩液中，加入水和乳化剂，通过高压均浆泵均质乳化，再通过高速离心喷雾干燥器进行干燥后便得到玛咖提取物，即为玛咖粉。0020步骤13中二氧化碳超临界萃取的条件为萃取压力2532MPA，温度3545，萃取时间24H，CO2流速1015KG/KG物料H。0021步骤15中水和乳化剂的质量比为1071410；乳化剂为质量比为111115的麦芽糊精与可溶性淀粉；玛咖浓缩液与水和乳化剂总量的质量比为151；高压均浆泵的压力为2540MPA；高速离心喷雾干燥器的转速为28000R/MIN30000R/MIN。0022喷雾干燥压力2548MPA，进料温度7090，进风温度18019。
13、0，出风温度7090。0023步骤11中真空干燥时真空度为002008MPA；温度4560；步骤14中真空蒸发浓缩真空度070085MPA，温度4157。0024步骤4中米线回生老化风干的时间为1224H。0025本发明的有益效果是玛咖米线在对玛咖提高免疫力，增强体力，保健功效充分研究的基础上将这种新资源食品加入到云南特有的米线制作当中，制造出具有保健、缓解体力疲劳、易储存等特点的云南特色米线。0026本发明将具有保健的玛咖粉添加到传统的米线中，充分利用玛咖营养成分，它富含玛咖蛋白质、脂肪、纤维总糖、水分、含有多种人体需要的必需氨基酸，添加到米线中可增强其保健作用，也可增加其营养价值，人们在食。
14、用米线的同时，还能缓解体力疲劳，增强精说明书CN104207016A3/7页5力，实现增强免疫力保健的目的。0027本玛咖米线，通过一定比例配比后制作出来后，能改善玛咖本身具有的气味的同时，还能产生一种独特的清香味。0028本玛咖米线，玛咖粉与米浆融合后，能改善米线的弹性及韧度，大大改善了米线的品质。具体实施方式0029下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。0030本发明提供一种玛咖米线，按照重量份由以下组分组成0031大米粉25份95份，玛咖粉1份45份，水为35份45份。0032在上述组分中，通过实验发现大米粒少于25份时，玛咖米线很难成型，当大于95份时，玛咖米线韧度不够，外表粗糙易。
15、断；而玛咖提取物小于1份时，一是玛咖味道不足，二是米线不劲道、弹性不好，当大于45份时，米线粗糙，很难成型；水小于35份时，很难将玛咖提取物和大米粒调和在一起，大于45份时，物料混合时过稀，无法成型。所以，以上发明重量组分是制得本玛咖米线的各组分最佳取值范围。0033本发明还提供一种玛咖米线的制备方法，具体按照以下步骤实施0034步骤1、玛咖粉的提取0035步骤11、选取玛咖，将玛咖清洗后置于真空干燥室内进行烘干至水分低于8；玛咖应为干燥、微黄、无霉变、无虫蛀，并符合中华人民共和国食品安全法和新资源食品管理办法的规定；其中，真空干燥时真空度为002008MPA；温度为4560；0036步骤12。
16、、将步骤11烘干的玛咖用粉碎机粉碎后并通过2040目筛，得到干燥玛咖粉；0037步骤13、将步骤12的玛咖粉置于萃取设备中，采用二氧化碳超临界萃取方法进行提取浓缩得到玛咖浓缩液；其中，萃取压力2532MPA，温度3545，萃取时间24H，CO2流速1015KG/KG物料H；0038步骤14、将13中的提取液真空蒸发浓缩；其中，真空蒸发浓缩真空度070085MPA，温度4157；0039步骤15、在14中的浓缩液中，按照质量比为1071410的比例加入水和乳化剂，其中乳化剂为质量比为111115的麦芽糊精与可溶性淀粉；水和乳化剂的质量比为151；玛咖浓缩液与水和乳化剂总量的质量比为21101；通。
17、过2540MPA的高压均浆泵均质乳化，再通过转速为28000R/MIN30000R/MIN的高速离心喷雾干燥器进行干燥后便得到玛咖提取物，即为玛咖粉；其中，喷雾干燥压力2548MPA，进料温度7090，进风温度180190，出风温度7090；0040步骤2、将大米按照米粉制备工艺经过浸泡发酵、磨浆、过滤制成大米粉；0041步骤3、按照重量份称取以下组分步骤2制得的大米粉25份95份，步骤1中得到的玛咖粉1份45份；水35份45份；0042步骤4、将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，使用米线制作机制作成米线；将米线置于阴凉处1224H，使之回生老化风干，并将风干。
18、的米线放入凉水中浸泡至变为原来12倍粗后，捞起风干，即得到玛咖米线；说明书CN104207016A4/7页60043所述步骤4还可以按照以下步骤实施将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，再加热到100度以上，煮熟后挤压成线状，根据需要切段后即得到玛咖鲜米线。0044由于玛咖本身富含玛咖多糖和纤维素，在加热过程中，能使玛咖多糖分解成一些单糖，使单糖能与大米紧密结合，改善口感；与此同时，在加热过程中，能软化玛咖本身所具有的纤维素，玛咖与米粒结合后能增加米线的韧度，同时还增强了米线的耐煮性。0045在制备方法中，本方法的关键试剂主要是喷雾干燥前乳化过程所使用的麦芽糊精。
19、和可溶性淀粉，加入量为浓缩液的1/3，且麦芽糊精与可溶性淀粉的比例为111115；使用麦芽糊精和可溶性淀粉进行乳化，能缩短乳化时间，并且喷雾干燥出来的颗粒均匀。乳化液与水比例为151，大于这个范围，则乳化过程中会出现结块现象，小于本范围会导致乳化不彻底，喷雾干燥产物颗粒大小不均一。0046本方法中关键参数是萃取压力2532MPA，温度3545，萃取时间24H，CO2流速1015KG/KG物料H；萃取压力小于25MPA，萃取率不高，萃取率低于8285，高于32MPA，萃取率低于80，在2532MPA之间时，萃取率达到了9599之间，温度低于35，萃取不完全，温度过高时，毁损伤玛咖本身所含的氨基酸。
20、及其它成分，萃取时间低于2H，萃取不完全，时间过长则浪费资源。0047实施例10048一种玛咖米线的制备方法，具体按照以下步骤实施0049步骤1、提取玛咖粉；具体按照以下步骤实施0050步骤11、选取玛咖，将玛咖清洗后置于真空度为002MPA；温度为45的真空干燥室内进行烘干至水分低于8；玛咖应为干燥、微黄、无霉变、无虫蛀，并符合中华人民共和国食品安全法和新资源食品管理办法的规定；0051步骤12、将步骤11烘干的玛咖用粉碎机粉碎后并通过20目筛，得到干燥玛咖粉；0052步骤13、将步骤12的玛咖粉置于萃取设备中，采用二氧化碳超临界萃取方法进行提取浓缩得到玛咖浓缩液；其中二氧化碳超临界萃取的条。
21、件为萃取压力32MPA，温度35，萃取时间4H，CO2流速10KG/KG物料H；0053步骤14、将13中的提取液真空蒸发浓缩；其中，真空蒸发浓缩真空度070MPA，温度57；0054步骤15、在14中的浓缩液中，按照质量比为107的比例加入水和乳化剂，其中乳化剂为质量比为111的麦芽糊精与可溶性淀粉；玛咖浓缩液与水和乳化剂总量的质量比为151；玛咖浓缩液与水和乳化剂总量的质量比为21；通过25MPA的高压均浆泵均质乳化，再通过转速为28000R/MIN的高速离心喷雾干燥器进行干燥后便得到玛咖提取物，即为玛咖粉；其中，喷雾干燥压力25MPA，进料温度70，进风温度190，出风温度70；0055。
22、步骤2、将大米按照米粉制备工艺经过浸泡发酵、磨浆、过滤制成大米粉；0056步骤3、称量按照质量份分别称取步骤1制备得到的300克玛咖粉和步骤2中制备得到的大米粉700克；水600G；0057步骤4、将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，将糊状物直接通过米线制作机，直接得到新鲜米线，将米线置于阴凉处24H，使之回生说明书CN104207016A5/7页7老化风干，将风干的米线饼放入60度左右的水中泡软揉散，捞起自然干燥，即得到玛咖米线。0058表1玛咖米线的组分配方及理化指标0059大米粉G玛咖粉G水G熟短条率熟粘条率实施例2500900700161实施例3380。
23、41801408实施例4300200400205实施例5200160160402实施例6240140152605实施例72801201687040060结合表1和云南省地方标准DB53/2282007具体的实验数据，可以得到利用本发明的配方和制备方法，制备得到的米线熟短条率小于20，熟粘条率小于2；尤其是实施例46中的米线的的色泽具有近似所用原料大米的自然色泽；具有该类鲜米线固有的气味、滋味，无异味；不粘牙、入口滑嫩；柔韧，有弹性，线条状，粗细均匀；无肉眼可见外来杂质。0061实施例80062一种玛咖米线的制备方法，具体按照以下步骤实施0063步骤1、提取玛咖粉；具体按照以下步骤实施0064步。
24、骤11、选取玛咖，将玛咖清洗后置于真空干燥室内进行烘干至水分低于8；玛咖应为干燥、微黄、无霉变、无虫蛀，并符合中华人民共和国食品安全法和新资源食品管理办法的规定；其中，真空干燥时真空度为008MPA；温度为60；0065步骤12、将步骤11烘干的玛咖用粉碎机粉碎后并通过40目筛，得到干燥玛咖粉；0066步骤13、将步骤12的玛咖粉置于萃取设备中，采用二氧化碳超临界萃取方法进行提取浓缩得到玛咖浓缩液；其中，萃取压力为32MPA，温度为45，萃取时间为2H，CO2流速为15KG/KG物料H；0067步骤14、将13中的提取液真空蒸发浓缩；其中，真空蒸发浓缩真空度为085MPA，温度为57；0068。
25、步骤15、在14中的浓缩液中，按照质量比为107的比例加入水和乳化剂，其中乳化剂为质量比为115的麦芽糊精与可溶性淀粉；水和乳化剂的质量比为151；玛咖浓缩液与水和乳化剂总量的质量比为101；通过40MPA的高压均浆泵均质乳化，再通过转速为30000R/MIN的高速离心喷雾干燥器进行干燥后便得到玛咖提取物，即为玛咖粉；其中，喷雾干燥压力为48MPA，进料温度为90，进风温度为180，出风温度为70；0069步骤2、将大米按照米粉制备工艺经过浸泡发酵、磨浆、过滤制成大米粉；说明书CN104207016A6/7页80070步骤3、称量按照质量份分别称取步骤1制备得到的玛咖粉350克和步骤2中制备得。
26、到的大米粉650克；水600G；0071步骤4、将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，再加热到100度以上，煮熟后挤压成线状，根据需要切段，放入容器中即得到玛咖鲜米线。0072表2玛咖米线的组分配方及理化指标0073大米粉G玛咖粉G水G熟短条率熟粘条率实施例95009007001312实施例101902901106实施例1132060176305实施例12360100144102实施例13180168172201实施例14220201643030074结合表2和云南省地方标准DB53/2282007具体的实验数据，可以得到利用本发明的配方和制备方法，制备得到的米。
27、线熟短条率小于20，熟粘条率小于2；尤其是实施例12中的米线的的色泽具有所用原料大米的自然色泽；具有该类鲜米线固有的气味、滋味，无异味；不粘牙、入口滑嫩；柔韧，有弹性，线条状，粗细均匀；无肉眼可见外来杂质。0075实施例150076一种玛咖米线的制备方法，具体按照以下步骤实施0077步骤1、玛咖粉的提取0078步骤11、选取玛咖，将玛咖清洗后置于真空干燥室内进行烘干至水分低于8；玛咖应为干燥、微黄、无霉变、无虫蛀，并符合中华人民共和国食品安全法和新资源食品管理办法的规定；其中，真空干燥时真空度为004MPA；温度50；0079步骤12、将步骤11烘干的玛咖用粉碎机粉碎后并通过30目筛，得到干燥。
28、玛咖粉；0080步骤13、将步骤12的玛咖粉置于萃取设备中，采用二氧化碳超临界萃取方法进行提取浓缩得到玛咖浓缩液；其中，萃取压力30MPA，温度40，萃取时间3H，CO2流速12KG/KG物料H；0081步骤14、将13中的提取液真空蒸发浓缩；其中，真空蒸发浓缩真空度为080MPA，温度为50；0082步骤15、在14中的浓缩液中，按照质量比为9970的比例加入水和乳化剂，其中乳化剂为质量比为113的麦芽糊精与可溶性淀粉；水和乳化剂的质量比为151；玛咖浓缩液与水和乳化剂总量的质量比为81；通过30MPA的高压均浆泵均质乳化，再通过转速为29000R/MIN的高速离心喷雾干燥器进行干燥后便得到玛咖提取物，即为玛咖粉；其中，说明书CN104207016A7/7页9喷雾干燥压力为40MPA，进料温度为80，进风温度为185，出风温度为80；0083步骤2、将大米按照米粉制备工艺经过浸泡发酵、磨浆、过滤制成大米粉；0084步骤3、按照重量份称取以下组分步骤2制得的大米粉35份，步骤1中得到的玛咖粉18份；水41份；0085步骤4、将步骤3称取的大米粉和玛咖粉混合均匀，加入步骤3中称量的水搅拌成糊状，使用米线制作机制作成米线；将米线置于阴凉处20H，使之回生老化风干，并将风干的米线放入凉水中浸泡至变为原来12倍粗后，捞起风干，即得到玛咖米线。说明书CN104207016A。