一种采用钛材的丙烯酸生产装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN90100180.5

申请日:

1990.01.18

公开号:

CN1046325A

公开日:

1990.10.24

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:1993.2.17|||保护期延长|||专利权人北京东方化工厂北京化学工业集团有限责任公司东方化工厂|||授权|||公开|||

IPC分类号:

C07C57/04

主分类号:

C07C57/04

申请人:

北京东方化工厂

发明人:

张福新; 张茂才

地址:

北京市通县张辛庄

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明创造提供了一种丙烯酸生产装置。该装置的特点是接触腐蚀性介质的设备或其中部分部件采用钛材或钛、碳钢、钛、不锈钢复合结构。使该装置耐腐蚀性强、经久耐用,连续运转时间长,节约设备更换费用与材料消耗,减少停产损失,并有助于保障产品质量,避免了由于设备腐蚀造成的跑冒滴漏对环境的污染及事故隐患。

权利要求书

1: 一种丙烯酸生产装置,由吸收塔[T-101]、气提塔[T-102]、萃取塔[T-103]、溶济回收塔[T-104],溶济分离塔[T-105]、脱轻组分塔[T-106]、脱重组分塔[T-107]、精馏塔[T-108]、醋酸分离塔[T-109]和与其配套的换热器、罐、泵、管道组成,其特征在于该精制装置与丙烯酸、醋酸接触的设备或其部分部件采用钛材制成。
2: 根据权利要求1所述的丙烯酸生产装置,其特征在于可采用工业纯钛材,也可采用钛材,也可采用钛和碳钢复合或不锈钢复合结构。接触腐蚀性介质的一面为钛层、另一面为碳钢或不锈钢层。

说明书


本发明创造涉及一种丙烯酸生产装置

    丙烯酸生产装置由吸收塔[T-101]、气提塔[T-102]、萃取塔[T-103]、溶剂回收塔[T-104]、溶剂分离塔[T-105]、脱轻组分塔[T-106]、脱重组分塔[T-107]、精馏塔[T-108]、醋酸分离塔[T-109]及各自附属的换热器、罐、泵、阀、管道等组成。该装置内的工作介质丙烯酸和醋酸,均为强腐蚀性介质。因此丙烯酸生产装置采用的材质与结构就决定了该装置的使用寿命,设备的更换周期。我们期望该装置能较长时间的连续运转,节约设备更换费用并减少停产造成的损失。

    在已有技术中,丙烯酸生产方法(日本专利号759459,公告号特公昭49-24989)采用的设备在腐蚀部位采用不锈钢、腐蚀特别严重部位采用特种不锈钢NAS144M,如溶剂分离塔(T-105塔)共五十层塔板,下部三十层塔板采用NAS144M,其余二十层塔板采用超低碳不锈钢SuS316L,该塔使用仅用296天,塔板腐蚀严重,塔板的筛板孔径φ12mm,已被腐蚀成为φ15mm的孔。塔板厚度由3mm腐蚀变薄,厚度仅有1.2mm,又如换热器E-1371,原采用特种不锈钢NAS144M,使用二年零七个月即被腐蚀损坏。采用普通不锈钢1Cr18Ni9,使用一个月即被腐蚀穿透。由于丙烯酸精制装置接触强腐蚀性介质,而已有技术所用装置因其耐腐蚀性能所限,使用寿命短,设备的更换周期短,设备的频繁更换使设备的制造、更换、安装费用大增,还使停产次数多,停产损失增大。由于设备腐蚀易造成跑冒滴漏,污染环境,并造成事故隐患。

    本发明创造的目的在于提供一种耐腐蚀性能好,使用寿命长的丙烯酸精制装置。延长其使用寿命,减少因更换腐蚀损坏的设备而造成的停产损失,减少设备购置安装更换所需的人力、物力消耗。

    本发明创造的目的是这样实现的,丙烯酸精制装置地塔、罐、换热器、泵、阀、管道等与丙烯酸、醋酸接触的部位均采用钛材制成。可以采用纯钛,也可以采用钛与不锈钢的复合板或钛与碳钢的复合板制成。复合板与丙烯酸或醋酸接触的一面用钛板,另外一面不接触丙烯酸、醋酸的即可用不锈钢或碳钢。钛具有良好的机械性能和物理性能,加工成型性能也较好,便于制造加工。钛材具有优良的耐腐蚀性能,耐腐蚀性一般不受热处理,成型、焊接等因素影响,具有免于点蚀和晶间腐蚀的能力。钛材焊接时需用惰性气体如氩气保护。钛材比较轻,虽然钛材本身价格较贵,但使用钛材制造的设备比不锈钢材料的同种设备投资相差不多。

    本发明创造由于提供了丙烯酸精制装置的耐腐蚀性,延长了该装置的使用寿命,减少了更换设备次数,节约资金及制造,更换安装设备的人力物力消耗。延长了该装置的连续运转时间,减少了停产带来的损失。降低生产成本,提高效率。该装置满足原工艺要求,由于避免了从设备内腐蚀下来的杂质,混入产品中,有利于保证产品的质量。

    附图1是丙烯酸精制装置的组成图。该装置由吸收塔[T-101]用水吸收、捕集丙烯酸,进入气提塔[T-102]脱除未吸收的各种气体后,在萃取塔[T-103]以溶剂进行丙烯酸及醋酸的抽提、抽提余液由溶剂回收塔[T-104]从中回收溶剂。抽提液进入溶剂分离塔[T-105]进行溶剂分离。然后在脱轻组分塔[T-106]分离醋酸,在脱重组分塔[T-107]除掉重组分后进入精馏塔[T-108]精制丙烯酸供聚合用。醋酸分离塔[T-109]从[T-106]的馏出液回收丙烯酸。

    附图2是根据本发明创造提出的一个实施例-换热器主体的剖面图。图示为一列管换热器主体,由外壳壳体[3]、列管[8]与管板焊接成换热器主体。换热器壳体[3]上有手孔[2]、[4]、蒸汽入口[7]、温度计口[9]。上、下管板采用复合结构:碳钢的下管板[1]与钛材制做的下复合板[10]复合。碳钢的上管板[5]和钛材制做的上复合板[6]复合。列管[8]由钛材制成。其余壳体均由碳钢制做。

    实施例1:丙烯酸精制装置中的溶剂分离塔[T-105]采用不锈钢制成,使用中腐蚀严重。最下五层塔板已腐蚀损坏,筛板孔变大,塔板厚度变薄,有的塔板大面积穿孔,将最下五层塔板及附件全部换成钛材制成,使用两年未见腐蚀痕迹。

    实施例2:丙烯酸精制装置中的换热器[E-1371]采用不锈钢NAS144M使用两年七个月即因严重腐蚀损坏改用不锈钢1Cr18Ni9,使用一个月即腐蚀穿透。九个月共更换了三台换热器。采用附图2所示的换热器,因该换热器管间为蒸汽,管内为腐蚀性介质,列管采用钛材制成。上、下管板采用复合结构。由10mm厚的钛板与40mm厚的碳钢板复合而成。接触腐蚀性介质的一面为钛材制做,其余壳体等均由碳钢制做。钛材的焊接采用的惰性气体保护下氩弧焊接。该换热器使用两年,未见腐蚀痕迹,其他换热器[E-138]、[E-129]也换用与[E-1371]同样材质与结构的换热器。效果良好。其他换热器根据其接触腐蚀性介质的不同情况部分部件,可以采用钛碳钢复合,也可以采用钛不锈钢复合或工业纯钛。也可以是全部采用工业纯钛制成。

    部分设备或全部设备采用钛材或钛复合构成的丙烯酸精制装置,具有耐腐蚀性好,经久耐用,是适用于丙烯酸精制。其他处理腐蚀介质的有机化工精制装置亦可采用。节约设备的制造,更换费用与材料消耗,减少停产损失,并避免了从设备内腐蚀下来的杂质混入产品中,有助于保障产品质量。

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本发明创造提供了一种丙烯酸生产装置。该装置的特点是接触腐蚀性介质的设备或其中部分部件采用钛材或钛、碳钢、钛、不锈钢复合结构。使该装置耐腐蚀性强、经久耐用,连续运转时间长,节约设备更换费用与材料消耗,减少停产损失,并有助于保障产品质量,避免了由于设备腐蚀造成的跑冒滴漏对环境的污染及事故隐患。。

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