本发明属于荧光粉及其制造工艺。 低压汞蒸气灯三基色混合粉的红色组份目前都使用Y2O3∶Eu，但这个化合物需用较多量的稀土离子Eu3+作为激活剂，而氧化铕Eu2O3的价格十分昂贵，加上基质Y2O3的价格亦比较高，造成Y2O3∶Eu红粉很高的原料成本，不利于它的推广应用。1987年捷克专利CS 236，389提出了化学式为（Y1-xEux）2O3·ySiO2（0.01≤x≤0.3，1≤y≤6）的红色发射荧光粉，它较之Y2O3∶Eu，原料费用有较大的降低，但是专利报道的合成方法为Y2O3，Eu2O3和SiO2混匀，经灼烧成产品，这样制成的荧光粉亮度远不如Y2O3∶Eu，而且光谱能量分布也有差异，性能有较大的下降。
本发明的目的是提出一种性能同Y2O3∶Eu相仿，而原料费用有较大幅度降低的红色发射荧光粉以及与之相适应的荧光粉制作工艺。
本发明提出的红色发射荧光粉以三基色红粉Y2O3∶Eu为基本材料，其化学式为（y1-xEux）2O3·yMuOz，这里，下标x，y表示该元素的用量范围，MuOz表示氧化物Al2O3或SiO2，Al2O3可用Al2（OH）3代替。当MuOz为Al2O3（或Al2（OH）3）时，0.01≤x≤0.2，0.01≤y≤2，当MuOz为SiO2时，0.01≤x≤0.2，0.01≤y＜1。
本发明提出的上述红色发射荧光粉（Y1-xEux）2O3·yMuOz的制作方法如下：将三基色红粉成品Y2O3∶Eu和Al2O3（或Al2（OH）3）或SiO2直接混和，于800℃～1400℃灼烧0.5～5小时，即得所需荧光粉。Al2O3的加入量为Y2O3∶Eu用量的0.01～2（mole比），Al2O3可用Al2（OH）3代替。SiO2的加入量为Y2O3∶Eu用量的0.01～1（mole比）。本方法中，SiO2地加入量还可扩大到Y2O3∶Eu用量的0.01～6（mole比）。这个制作方法的特点是工艺简单，荧光粉的发光性质同Y2O3∶Eu相仿，避免了由Y2O3∶Eu制备原料中加入Al2O3或SiO2易生成稀土铝酸盐或硅酸盐而造成亮度下降以及发光光谱改变等缺点，因而既降低了荧光粉制作的原料成本又保证了荧光粉的发光性能。
本发明的制作方法中，不同的灼烧温度对荧光粉的亮度有较大的影响，结果见表1和表2。
表1、不同灼烧温度对（Y0.96Eu0.04）2O3·0.5Al2O3亮度的影响
温度（℃） 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
＊1
（Y0.96Eu0.04）2O3·0.5Al2O395 98 98 100 98 90 85
＊1以（Y0.96Eu0.04）2O3的亮度为100。
表2、不同灼烧温度对（Y0.96Eu0.04）2O3·0.5SiO2亮度的影响
温度（℃） 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
＊2
（Y0.96Eu0.04）2O3·0.5SiO295 99 99 100 96 94 88
＊2（Y0.96Eu0.04）2O3的亮度为100。
本发明荧光粉的最大峰值为611nm，色度坐标为x＝0.646±0.005，y＝0.350±0.005，同（Y0.96Eu0.04）2O3红粉的峰值611nm，色坐标x＝0.646，y＝0.350相同。
实施例1：取（Y0.96Eu0.04）2O3红粉23克，加Al2O34克混合均匀，于1100℃灼烧2小时，冷却取出，粉碎过200目筛，即得成品，色坐标为x＝0.646，y＝0.350，亮度为（Y0.96Eu0.04）2O3的98-100%。
实施例2：取（Y0.96Eu0.04）2O3红粉20克，加SiO23.0克，混合均匀，于1150℃灼烧2小时，冷却取出，粉碎后即得成品，色坐标为x＝0.646，y＝0.350，亮度为（Y0.96Eu0.04）2O3的98-100%。