高铬铸铁磨球.pdf

摘要
申请专利号：	CN89102932.X	申请日：	1989.04.17
公开号：	CN1038844A	公开日：	1990.01.17
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|授权\|\|\|审定\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C22C37/06	主分类号：	C22C37/06
申请人：	丰润县合金铸件厂
发明人：	左贵平; 杜魁武; 任焕久; 王金盈
地址：	河北省丰润县合金铸件厂
优先权：
专利代理机构：	三友专利事务所	代理人：	李强;朱黎光
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内容摘要

一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3-2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％；Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为Fe。本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。

权利要求书

1： 1、一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组成(按重量百分数)如下： C2.0-4.0%；Si0.3-2.0%；Mn0.4-2.5%；P0-0.1%； S0-0.08%；Cr10-25%；Mo0-
2： 5%；Cu0-1.2%； W0-1.4%；V0-1.0%，其余为Fe。 2、根据权利要求1所述的磨球，其特征在于所说磨球的化学组成如下（重量百分数）： C        3.2%;Si        1.6%;Mn        2.0%;P        0.05%;S        0.06%;Cr        15%;Mo        1.0%;Cu        0.8%;W        0.7%;V        0.8%，其余为Fe。 3、根据权利要求1所述的磨球，其特征在于由金属型铸造的磨球在铸态下使磨球获得了铬奥氏体、贝氏体十共晶碳化物。
3： 0-4.0%；Si0.3-2.0%；Mn0.4-2.5%；P0-0.1%； S0-0.08%；Cr10-25%；Mo0-1.5%；Cu0-1.2%； W0-1.4%；V0-1.0%，其余为Fe。 2、根据权利要求1所述的磨球，其特征在于所说磨球的化学组成如下（重量百分数）： C
4： 2%;Si        1.6%;Mn        2.0%;P        0.05%;S        0.06%;Cr        15%;Mo        1.0%;Cu        0.8%;W        0.7%;V        0.8%，其余为Fe。 3、根据权利要求1所述的磨球，其特征在于由金属型铸造的磨球在铸态下使磨球获得了铬奥氏体、贝氏体十共晶碳化物。
5： 0%；Si0.3-2.0%；Mn0.4-2.5%；P0-0.1%； S0-0.08%；Cr10-25%；Mo0-1.5%；Cu0-1.2%； W0-1.4%；V0-1.0%，其余为Fe。 2、根据权利要求1所述的磨球，其特征在于所说磨球的化学组成如下（重量百分数）： C        3.2%;Si        1.6%;Mn        2.0%;P        0.05%;S        0.06%;Cr        15%;Mo        1.0%;Cu        0.8%;W        0.7%;V        0.8%，其余为Fe。 3、根据权利要求1所述的磨球，其特征在于由金属型铸造的磨球在铸态下使磨球获得了铬奥氏体、贝氏体十共晶碳化物。

说明书

本发明涉及粉磨物料用的磨球，特别是涉及一种高铬铸铁磨球，用于各类球磨机粉磨物料。
    众所周知，高铬铸铁是70年代随着电炉的普遍应用而发展起来的一种优良抗磨材料，但由于材料的组分和用量设计不合理，又采用普通砂型铸造工艺，致使磨球的韧性和耐磨性不能达到较佳配合，为了弥补磨球耐磨性与韧性的不足而又必须经高温淬火及回火处理，以获得马氏体基体，但使用效果并不理想，普通存在着磨球早期变形和破碎的问题，远不能满足大型水泥磨机的使用要求。

    为了克服现有磨球存在的不足之处，本发明人经过多年大量的研究工作后发明一种新颖的高铬铸铁磨球。

    本发明的目的在于提供一种具有良好抗磨性和良好韧性的高铬铸铁磨球。

    本发明高铬铸铁磨球的化学组份和用量如下（重量百分数）：

    C        2.0-4.0%;Si        0.3-2.0%;Mn        0.4-2.5%;P        0-0.1%;

    S        0-0.08%;Cr        10-25%;Mo        0-1.5%;Cu        0-1.2%;

    W        0-1.4%;V        0-1.0%，其余为Fe。

    图1是本发明磨球的硬度（HRc，铸态）分布图。

    下面的实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明。

    实施例

    将含有理想成分的钢料与一定量的铬、钼、铜、钒等混合，经电炉熔炼，升温至约1600℃时，使之熔化，并取样分析，当其达到如下按重量百分比的化学成分时，即C        3.2%;Si        1.6%;Mn        2.0%;P        0.05%;S        0.06%;Cr        15%;Mo        1.0%;Cu        0.8%;W        0.7%;V        0.8%，其余为Fe，进行浇注，浇温1450℃，经金属型铸造获得了铬奥、贝氏体十共晶碳化物;并获得了高硬度的磨球，该磨球的硬度参见图1，图1是三种不同直径磨球的硬度分布图（HRc，铸态）。

    将本发明的高铬铸铁磨球用于大、中、小型水泥磨机，可获得良好的应用效果，其结果见表1。

    表1        高铬铸铁磨球工业应用效果（铸态）

    本发明地高铬铸铁磨球，适用于建材、冶金选矿、电力、化工行业业各类球磨机粉磨物料，尤其适用于水泥球磨机。经大、中、小水泥磨机的使用证明，磨球不剥落、不变形、不碎球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。具有明显的经济效益。