本发明涉及滚珠轴承。 现有技术滚珠轴承例如径向滚珠轴承有一个外圆周带有滚珠导槽的内环，一个内圆周带有滚珠导槽的外环，多只滚珠置于内环和外环上的导槽内，和一个用来把滚珠在圆周上相互隔开的保持架。
由于研磨机的直径是不受限制的，从而能够通过使用研磨机研磨该现有技术的滚珠轴承内环的外圆周上的滚珠导槽。但是，精确地研磨外环的内圆周的滚珠导槽，尤其在轴承尺寸较小的情况下，是极其困难的，这是由于为了研磨这种导槽，研磨机必须具有比外环的内径要小的直径。另一个缺点是，具有较短圆周长度的这样一个较小直径的研磨机势必磨损较快。
组装这种滚珠轴承，外环需要相对于内环移至偏心位置，在两环之间的一侧形成间隙，滚珠进入该间隙，然后使外环和内环对准，最后安装保持架，使滚珠互相隔开。这种复杂的装配步骤增加了制造成本。
本发明的目的是提供的滚珠轴承消除了上述的缺点，省去了需要研磨滚珠轴承外环的工序，并能够很容易地放入滚珠。
按照本发明，外环可通过冲压加工方便地制造出来。组装这种轴承，由保持架支撑的滚珠被放入内环的滚珠导槽内，一对外环分别从两侧进行安装。因而，与通常地滚珠轴承相比较，本发明能够极容易地安装滚珠。
本发明的其它特征和目的由下面参照附图的描述将变得显而易见，其中：
图1是第一个实施例的垂直截面侧视图;
图2是第一个实施例的一个外环的放大垂直截面侧视图;以及
图3是第二个实施例的放大截面图。
内环1是由予定长度的切割钢管制成的，并用车床或类似方法研磨它的两端面和内外表面。使用研磨机在内环的外圆周上加工出二排滚珠导槽2。
一对塑料环形保持架3分别装在内环的二侧，每个保持架带有多个等角度间隔的凹槽5。
滚珠4放置在保持架3的相应的凹槽5内，并使其嵌入内环的导槽槽2内。
一对外环7是由冲压金属板例如冲压钢板制成的。
如图2所示，外环7具有平直段a和基本上具有四分之一圆截面的弧形段b。弧形段上具有其弯曲的内周缘，以便与滚珠4的轮廓相适应。
每个外环7的平直段a在其外周缘上具有偏心沟槽8。
数字10表示在外环7的平直段a的端面对接到一起以后形成环绕外环7的树脂模。
在最佳实施例中，树脂模10呈V形的滑轮形状，但是也可以是适合于扁平皮带、齿轮或适合于履带的滚轮的托辊形状。在最佳实施例中，模子10及其外环7适合于环绕安装在内环1中的轴旋转。但是模子10也可以构成允许轴在内环1中旋转的轴承。
每个外环7有一个由弹性材料例如橡胶制成的环状密封块11，密封块搭锁在外环的弧形段b上。每个密封块11沿其内缘带有与内环1的外缘周保持接触的凸缘12。
在最佳实施例中，内环1在其外周缘制有环状沟槽，环状沟槽安放凸缘部分12。但是也可以不带有环状沟槽。
图3表示第二个实施例，它与第一个实施例不同之处仅在于密封块11′，密封块11′是由柔软和具有弹性的材料例如橡胶制成的，它通过烘烤附着在外环7的弯曲部分b的外周缘上。密封块11′在其整个内缘上带有与内环1的外周缘保持弹性接触的凸缘12′。
第二个实施例还提供了一个盖14，盖14邻接内环1的外端，以挡住泥土或其它外来物质。密封环11′带有与盖14的内表面保持密封接触的第三个凸缘13。数字15代表0形环，装在盖14和内环1的外端之间的0形环防止水等其他物质的进入。
在这个实施例中，外环7的外周缘制有环形沟槽8′，环形沟槽8′放置由树脂制成的模子10，从而使外环7与模子10成为一个整体。
按照本发明的滚珠轴承的结构能够很容易地制做出环绕外环7的密封块。