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本发明提供一种地板镶板，其即使在将棒状的钢筋配置为田字状，也可抑制埋设了网眼状钢筋的镶板主体部的翘曲。从埋设有多孔金属网(12)的镶板主体部(15)的下表面(15a)以包围周缘部的方式突出垒条部(16)，在埋设在该垒条部(16)中的外周纵钢筋(13a)以及外周横钢筋(13b)的成对钢筋彼此的中央部间配置中央纵钢筋(14a)以及中央横钢筋(14b)，将这些中央纵钢筋(14a)以及中央横钢筋(14b)以位于镶板主体部(15)内的方式埋设在比外周纵钢筋(13a)以及外周横钢筋(13b)高的位置上，所以，可减小中央纵钢筋(14a)以及中央横钢筋(14b)和多孔金属网(12)之间存在的混凝土(11)的收缩量，可抑制地板镶板(10)的翘曲。

1.  一种地板镶板，其具有埋设有网眼状钢筋的混凝土制矩形的镶板主体部，从该镶板主体部的下表面突出至少包围周缘部的垒条部，并在该垒条部内沿所述镶板主体部的周缘而在纵、横方向上埋设棒状的外周钢筋，并且在纵向以及横向上成对的各外周钢筋的大致中央部间，在纵、横方向上十字状地设置棒状的中央钢筋，
所述地板镶板的特征在于，
所述纵、横方向的中央钢筋埋设在比所述外周钢筋高的位置上。

2.  如权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，
在所述镶板主体部内配置所述纵、横方向的中央钢筋。

地板镶板
技术领域
本发明涉及埋设有网眼状钢筋以及棒状钢筋的混凝土制的地板镶板。
背景技术
现有的混凝土(砂浆)制的地板镶板，将混凝土浇注到矩形的模具框内而成形，但在该混凝土的浇注时埋设多孔金属网等网眼状钢筋或棒状的钢筋而进行加强。
而且，在这样的地板镶板中具有形成在具有规定厚度的矩形平板上的镶板主体部，在该镶板主体部上埋设网眼状钢筋，并且在从镶板主体部的下表面突设的垒条部内埋设棒状的钢筋(例如，参照专利文献1)。
所述垒条部配置在镶板主体部的周缘部分或中央部分上，在各垒条部上埋设棒状的钢筋，在所述专利文献1中，多个垒条部以规定的间隔平行配置，其中，如图11、12所示那样，设置将矩形的镶板主体部1的周缘部围成矩形的垒条部2、和连接对置的垒条部2的中央部间的十字状的垒条部3，在这些垒条部2、3上分别埋设棒状的钢筋4而形成地板镶板5。
但是，在制造这样的地板镶板时，一边在模具框内设置网眼状加强钢筋或棒状的钢筋一边浇注砂浆，之后蒸汽处治规定时间而促进水合反应，之后，在放置规定的处治时间后脱模而制品化。
专利文献1：实开昭63-186838号公报(第6～7页，第1、5图)
但是，在所述现有的地板镶板中，网眼状加强筋在镶板主体部的整体上埋设，与之相对，棒状钢筋埋设在从镶板主体部突出的垒条部内，网眼状加强筋和棒状钢筋之间的间隔大。因此，网眼状加强筋和棒状钢筋之间的混凝土的厚度变厚，在制造地板镶板的过程中，在混凝土固化的期间，在地板镶板上产生翘曲。这是由下述原因引起的，即钢筋几乎不收缩，而与之相对，混凝土收缩。
特别是在如图11、图12所示那样，埋设在镶板主体部1的周缘部的垒条部2以及中央部的垒条部3中的棒状的钢筋4配置为田字状的情况下，该中央部的钢筋4和网眼状加强筋6之间的混凝土收缩，在地板镶板5的中央部分上产生明显的翘曲。
若这样地在地板镶板上产生翘曲，则存在如下的问题：在施工时在邻接的镶板彼此间产生阶梯差，难以确保作为地板的平坦性，并且根据情况而在成品地毯上产生痕纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地板镶板，其即使在将棒状的钢筋配置为田字状的情况下，也可抑制埋设了网眼状钢筋的镶板主体部的翘曲。
在技术方案1的发明中，提供一种地板镶板，其具有埋设有网眼状钢筋的混凝土制矩形的镶板主体部，从该镶板主体部的下表面突出至少包围周缘部的垒条部，并在该垒条部内沿所述镶板主体部的周缘而在纵、横方向上埋设棒状的外周钢筋，并且在纵向以及横向上成对的各外周钢筋的大致中央部间，在纵、横方向上十字状地设置棒状的中央钢筋，所述地板镶板的特征在于，所述纵、横方向的中央钢筋埋设在比所述外周钢筋高的位置上。
在技术方案2的发明中，其特征在于，在所述镶板主体部内配置所述纵、横方向的中央钢筋。
根据技术方案1的发明，由于将纵、横方向的中央钢筋埋设在比外周钢筋高的位置上，所以所述中央钢筋与埋设在镶板主体部中的网眼状钢筋接近，可减小这些中央钢筋与网眼状钢筋之间存在的混凝土的厚度。因此，在地板镶板的制造过程中进行混凝土的处治时，可尽可能地减小中央钢筋和网眼状钢筋之间的混凝土的收缩量，进而，可抑制地板镶板的翘曲。
根据技术方案2的发明，纵、横方向的中央钢筋进行支承，由此可抑制镶板主体部的收缩。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的地板镶板的俯视图。
图2是本发明的一实施方式的地板镶板的仰视图。
图3是沿图2中A-A线的放大剖视图。
图4是沿图2中B-B线的放大剖视图。
图5是通过流程图形式表示本发明的一实施方式的地板镶板的制造过程的说明图。
图6是图3中C部的要部放大剖视图。
图7是图4中D部的要部放大剖视图。
图8是图3中E部的要部放大剖视图。
图9是图4中F部的要部放大剖视图。
图10是将本发明的地板镶板的性能与现有地板镶板进行比较而用表格形式进行表示的说明图。
图11是现有的地板镶板的俯视图。
图12是沿图11中G-G线的剖视图。
符号说明
10   地板镶板
11   混凝土
12   多孔金属网(网眼状钢筋)
13   外周钢筋
13a  外周纵钢筋(外周钢筋)
13b  外周横钢筋(外周钢筋)
14   中央钢筋
14a  中央纵钢筋(中央钢筋)
14b  中央横钢筋(中央钢筋)
15   镶板主体部
16   垒条部
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1是本实施方式的地板镶板的俯视图，图2是地板镶板的仰视图，图3是沿图2中A-A线的放大剖视图，图4是沿图2中B-B线的放大剖视图，图5是通过流程图形式表示地板镶板的制造过程的说明图，图6是图3中C部的要部放大剖视图，图7是图4中D部的要部放大剖视图，图8是图3中E部的要部放大剖视图，图9是图4中F部的要部放大剖视图，图10是将地板镶板的性能与现有地板镶板进行比较而用表格形式进行表示的说明图。
本实施方式的垫板10，如图1、图2所示，整体形成为矩形并由混凝土(砂浆)11形成为平板状，在该地板镶板10内如图3、图4所示那样，埋设作为网眼状钢筋的多孔金属网12和棒状的外周钢筋13以及中央钢筋14。
此时，地板镶板10的构造，如图5所示，首先，通过第1工序S1在规定形状的模具框中设置多孔金属网12以及外周钢筋13、中央钢筋14等钢筋类，之后，通过第2工序S2向模具框内填充砂浆。
接着，通过第3工序S3对填充后的砂浆施加振动而进行排气，同时，进行压实，并通过第4工序S4用抹子对压实后的砂浆表面进行表面平整。
接着，通过第5工序S5使用大约60℃的蒸汽而连同模具框一起蒸汽处治4～8个小时，促进砂浆的水合反应，之后，通过第6工序S6在自然条件下放置处治规定时间例如28天而使其固化。
然后，通过第7工序从模具框中将地板镶板10脱模，之后通过第8工序进行该地板镶板10的表面切削，完成作为制品的地板镶板10。
这样完成的地板镶板10具备具有规定厚度t的矩形的镶板主体部15，从该镶板主体部15的下表面15a以包围镶板主体部15的周缘部的方式突出垒条部16。
另外，在本实施方式中，图2中纵向的垒条部16a形成为宽度大，并且横向的垒条部16b形成为宽度窄，由这些垒条部16a、16b包围的凹部15b作为双层地板镶板时的配线空间而使用。此外，在地板镶板10的四角下表面上，设置对位用的凹部15c。
在镶板主体部15上，多孔金属网12在该镶板主体部15的大致整个面上埋设，并且，在垒条部16中，如图6、图7所示，埋设外周钢筋13。
另外，在本实施方式中，关于外周钢筋13，出于方便，以埋设在纵向的垒条部16a中的钢筋为纵向的外周纵钢筋13a，以埋设在横向的垒条部16b中的钢筋为横向的外周横钢筋13b。这些外周纵钢筋13a以及外周横钢筋13b，以两根为一组而相互接近并平行地配置。
此外，在地板镶板10上，在纵向以及横向上成对的外周横钢筋13b以及外周纵钢筋13a的大致中央部间，在纵、横方向上十字状地设置中央钢筋14。因此，这些中央钢筋14和外周钢筋13大致配置为田字状。
此时，十字状的中央钢筋14，出于方便，以纵向上配置的钢筋为中央纵钢筋14a，以横向上配置的钢筋为中央横钢筋14b。此外，这些中央纵钢筋14a以及中央横钢筋14b中，将以两根为一组而相互接近并平行地配置的钢筋配置为十字状。
在此，在本实施方式中，使纵、横方向的中央钢筋，即中央纵钢筋14a以及中央横钢筋14b位于镶板主体部15内而埋设在比外周钢筋，即外周纵钢筋13a以及外周横钢筋13b高的位置上。
在本实施方式中，在将中央钢筋14配置为十字状的情况下，中央纵钢筋14a配置在中央横钢筋14b的上侧，中央纵钢筋14a如图8所示，在与多孔金属网12的下表面接触的状态下配置，并且中央横钢筋14b与中央纵钢筋14a的下侧接触而配置。
而且，中央纵钢筋14a，如图3所示，配置在相对于外周纵钢筋13a高出h1的位置上，并且中央横钢筋14b如图4所示，配置在相对于外周横钢筋13b高出h2的位置上。
因此，配置在上侧的中央纵钢筋14a当然埋设在镶板主体部15内，配置在下侧的中央横钢筋14b也埋设在镶板主体部15内，此时，下侧的中央横钢筋14b，在与镶板主体部15的厚度t的关系上，配置在镶板主体部15的下表面附近，所以以覆盖该中央横钢筋14b的下侧的方式设置垒条部17。
根据所述构成，本实施方式的地板镶板10，由于将配置为十字状的中央纵钢筋14a以及中央横钢筋14b配置在比埋设在垒条部16a、16b中的外周纵钢筋13a以及外周横钢筋13b高的位置上，所以中央纵钢筋14a以及中央横钢筋14b更接近配置于埋设在镶板主体部15中的多孔金属网12。
因此，可更加减小中央纵钢筋14a以及中央横钢筋14b等中央钢筋14与多孔金属网12之间存在的混凝土11的厚度，所以在地板镶板的10的制造过程中进行混凝土11的处治时，可尽可能减小中央钢筋14与多孔金属网12之间的混凝土11的收缩量，进而，可抑制地板镶板10的翘曲。
特别是，由于十字状配置的中央纵钢筋14a以及中央横钢筋14b配置在镶板主体部15内，所以通过这些中央纵钢筋14a以及中央横钢筋14b的支承，可抑制镶板主体部15的收缩。
图10是表示比较本实施方式的地板镶板10的性能和现有的地板镶板的性能的图。另外，双方的地板镶板形成为一边为500mm的正方形，其厚度在本实施方式的情况下为30mm，在现有地板镶板的情况下为29mm。此外，现有的地板镶板，如图11、图12所示，将棒状的钢筋配置为田字状。
从图10中可知，就地板镶板10的平坦性即地板镶板的周围与中央部的高低差而言，现有的地板镶板为0.7～1.4mm而较大，与之相对，根据本实施方式的地板镶板10，为0～0.5mm而设定为较小，并且，就铺设地板镶板时的晃动而言，现有地板镶板为大约两成左右，与之相对，本实施方式中可消除地板镶板10的晃动。
因此，在使用消除了翘曲的本实施方式的地板镶板10的情况下，可大致消除施工时在邻接的镶板彼此间产生的阶梯差，可确保作为地板的平坦性，并且在地板镶板10的上表面上铺设成品地毯时，也可抑制在该地毯上产生痕纹。
以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限定于所述实施方式，可进行各种变形。
例如，作为网眼状钢筋不限定于多孔金属网，也可为加强板或金属丝网，此外，外周钢筋13以及中央钢筋14也可以不各自组合两根，而可以各为一根，此外，在组合3根以上而配置的情况下也可起到同样的效果。