搪玻璃质釉修补剂及配制方法 本发明涉及一种搪玻璃质釉修补剂及配制方法，特别是一种用于修补强腐蚀介质及高温、高压设备内壁搪瓷的修补剂及配制方法。
在制药业。有机化工及盐化工生产中，常采用搪瓷玻璃质釉设备。由于常常经受高温、高压、高流速及酸、碱、盐液体等的循环作用，设备内壁搪瓷很快就出现脱瓷现象(一般3～6个月)，形成小阳极、大阴极的开槽和圆形状腐蚀，不但影响产品质量，甚至会导致生产停顿。特别是制药业，产品质量受到影响，将会造成极为严重的后果。出现这种情况后，过去一般是重新更换设备，不但需要投入大量的资金(如一个反应罐一般需3.6万元)，而且费时、费工，给企业造成较大的损失。近来，一些厂家采用从美国进口的贝尔佐那修补剂进行局部修补处理，可避免更换设备，且节约工期。但该种修补剂每平方分米修补成本约伍百元人民币，因此修补成本仍然较高，而且使用寿命短，一般10～20天就开始出现脱层。
本发明的目的在于提供一种搪玻璃质釉修补剂及配制方法，该修补剂修补速度快，成本低，补层强度高，耐介质性能好，胶合应力小，以达到降低费用，延长修补周期，提高设备使用寿命的目的。
本发明的解决方案在于修补剂由成膜物质、稀释剂、偶联剂、抗老化剂及固体填料等组成。其重量百分比分别为：若成膜物质为100％，则稀释剂为10～15％，偶联剂1～4％，抗老化剂3～5％，固体填料30～50％。
该种修补剂的配制方法是在100％的成膜物质中加入10～15％的稀释剂，搅拌均匀后分别加入1～4％的偶联剂和3～5％的抗老化剂，将其搅拌均匀，然后再加入30～50％的固体填料，继续搅拌均匀即可。
成膜物质可采用DG系列结构胶；稀释剂采用环氧丙烷丁基醚；偶联剂采用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或丙烯基三乙氧基硅烷，以增强两相粘接力及胶层内聚力。抗老化剂采用没什子酸丙脂，以提高抗老化和抗氧化性能。固体填料采用分析纯二氧化硅或钛白粉，以增加硬质及耐热能力。
本发明的优点在于补层强度高，其抗拉强度大于或等于400kg/Cm2，抗剪切强度大于200kg/Cm2，防腐性能好，胶合应力小，修补后使用寿命可达一年左右。该种修补剂修补成本低，每平方分米修补成本约二十元人民币，且修补速度快，操作简单、使用方便，能尽快地恢复生产，为企业节约大量资金，广泛适用于制药业及盐化工行业使用。
下面对本发明实施例作进一步详述。
若在20～30℃温度条件下，则选用DG-3S结构胶100g，加入12g环氧丙烷丁基醚搅拌均匀，将DG结构胶稀释，然后分别加入起偶联作用的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3g和抗老化的没什子酸丙脂4g，搅拌均匀后再加入作为固体填料的分析纯二氧化硅40g，继续搅拌均匀后即可。
若在30℃以上温度配制，则稀释剂环氧丙烷丁基醚选择10g，若在20℃以下温度配制，则稀释剂选择15g。
该种修补剂配制好后，最好在40分钟内使用，因此宜现配现用。具体使用时，先将搪玻璃质容器需修补的局部基层处理达到瑞典标准Sa2～Sa3级，采用无水乙醇加γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或苯胺甲基三乙氧基硅烷预冻被修补面，用该种修补剂(不加填料)涂上形成底胶，固化后再涂一层修补剂作为中间层胶，待固化后，最后涂一层修补剂作面层胶，干燥固化后容器即可投入使用．修补快捷、简便，成本低，使用寿命长，一般可达一年左右。