一种水泥基文化石颜色后修补浆体、及其制备以及修补施工方法.pdf

本发明提供了一种水泥基文化石颜色后补浆体、及其制备方法以及施工方法。本发明通过对水泥基仿天然文化石颜色后修补配方的优化，制备适合不同喷涂方法的浆体，把控颜色形成的先后顺序，实现修补产品的反向思维模式，并通过湿碰湿主、辅色浆体的喷涂叠加，干燥后形成自然融合，恢复产品原貌可操作性强的施工工艺。制备后修补浆体的过程中分开混合目的主要在于不同成分对分散要求的差异。本发明提供的主、辅单色浆体的粘度范围为70～150KU，组分配比科学、性能出众，成本低廉，工艺具有操作性强、过渡自然、修补逼真等特点，对解决和改善生产与工程修补，可作为一种切实可行的办法。

1.  一种水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，按重量份数计，包括：


2.  根据权利要求1所述的水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，所述的成膜物，选自丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、EVA乳液、环氧树脂、聚氨酯乳液、有机硅树脂中任意一种及多种复合物；所述的成膜助剂，选自丙二醇丁醚、丙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇、醇酯十二中的任意一种或几种。

3.  根据权利要求1所述的水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，所述的改性剂为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅中的一种或多种。

4.  根据权利要求1所述的水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，所述的填料选自重质碳酸钙、滑石粉、硅灰粉、硅灰石粉、膨润土、云母粉、煅烧高岭土的任意一种或几种；所述塑化剂选自聚羧酸类高性能塑化剂、萘系高效减水剂、密胺减水剂、木钙减水剂中的至少一种。

5.  根据权利要求1所述的水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，所述的增稠剂选自纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂；所述的润湿剂选自阴离子表面活性剂、多元醇表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂中的任意一种或几种。

6.  根据权利要求1所述的水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，所述的触变剂可以是淀粉醚类、蒙脱石类、膨润土类、凹凸棒石类和高岭土类、及其经过有机改性的上述物质中的任意一种或几种。

7.  根据权利要求1所述的水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，所述的抗泛碱剂为苯乙烯-丙烯酸酯、膦和氨衍生物、高活性二氧化硅材料中的至少一种；所述的消泡剂为硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油中的至少一种。

8.  根据权利要求1所述的水泥基文化石颜色后修补浆体，其特征在于，主、辅色浆体的粘度范围为70～150KU。

9.  一种制备权利要求1所述水泥基文化石颜色后补浆体的制备方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1：将液体的成膜物、改性剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、30-40％消泡剂混合，备用；
步骤2：将硅酸盐水泥、填料、颜料、增塑剂、触变剂、抗泛碱剂、水、余量消泡剂混合后，与步骤1中混合液进行混合即得权利要求1所述文化石颜色后修补浆体。

10.  一种权利要求9所述方法制备的水泥基文化石颜色后补浆体的施工方法，其特征在于步骤包括：
步骤1：制备上述所述配方和方法提供的一种后修补浆体，根据所需颜色要求或提前调试，同时制备一种或多种单色颜色浆体；
步骤2：根据修补产品颜色形成层压过程，进行颜色分解，确定喷涂顺序；利用喷枪、刷子等工具进行湿喷涂或刷涂；
步骤3：烘干或自然晾干即可。

一种水泥基文化石颜色后修补浆体、及其制备以及修补施工方法
技术领域
本发明涉及一种颜料浆体，尤其涉及一种水泥基文化石颜色后补浆体。及其制备方法和施工方法。
背景技术
天然文化石一般是指采用天然石材雕刻而成的装饰材料，是为满足某种建筑风格的需求，以装饰贴面砖的形式铺贴在墙体上，给人以返璞归真的视觉效果，是现代装饰的一大主流；随着科技的进步与人民生活水平的提高，人们对建筑材料的要求也日益提高。受限于天然石材的资源匮乏以及加工工艺的复杂，造就了一种水泥基仿天然文化石的迅速崛起，也使此行业得到空前的盛况；在别墅、低密度楼盘、酒店、会所、园艺等，牢牢占据着市场的主导地位。
水泥基仿天然石产品的突出优点是仿真度好、耐久性强、环保性佳、可规模化生产、性优、施工便捷等；尤其在专利CN 101177011A公开了一种仿天然文化石表面着色的方法后，更加固了技术人员对效果的不断追求、技术革新，目前国内，此类产品的生产基本采用相似的工艺和操作方式，同时奠定了国内多水泥基仿天然文化石的厂家遍地开花；仿天然石材以其古朴美观的装饰效果、价格低廉特点以及和石材相近的使用寿命在近十年得到迅速的推广和应用，得到客户高度认可。
但水泥基仿天然文化石同时受限于本身材料的特点与对工艺加工的特殊要求，同时伴随着因生产环节造成的浮色、发花、透底、偏色等，工程墙体泛碱、交叉污染等原因造成此类产品表观效果的污点，严重影响生产成本与装饰效果，给企业带来严重的经济损失，并对此无可奈何，也是行业的通病；尽管市面有采用丙烯颜料加水进行污染产品后修补的方式，在一定程度上缓解了影响，但在修补效果和耐久性仍存在较大差距。
针对现有技术中如上方式方法或应用领域上的局限，急需一种可实现仿天然 文化石颜色改善的工艺方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于水泥基仿天然文化石产品的颜色后修补浆体配方及使用浆体进行修补的方法，所述浆体包括主、辅色浆体的制备，结合本发明提供的浆体对水泥基文化石进行颜色后修补，进而实现水泥基仿文化石具有天然文化石同样展示效果的目的。
为实现上述目的，本发明第一个方面提供一种水泥基仿天然文化石颜色后修补浆体，一种或多种修补浆料均来自相同或相似的组份，按重量份数计，包括：

本发明的第二个方面是提供一种水泥基仿天然文化石颜色后修补浆体的制备方法，步骤包括：
步骤1：将液体的成膜物、改性剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、30-40％消泡剂混合，备用；
步骤2：将硅酸盐水泥、填料、颜料、增塑剂、触变剂、抗泛碱剂、水、余量消泡剂混合后，与步骤1中混合液进行混合即得本发明提供文化石颜色后修补浆体。
其中，所述的成膜物，选取丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、EVA乳液、环氧树脂、聚氨酯乳液、有机硅树脂等中一种或多种复合。
其中，所述的改性剂为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅中的一种或多种。
其中，所述的硅酸盐水泥为白色的标号为PO32.5、PO42.5、PO52.5、PO62.5等，根据质量要求选择其中一种或多种。
其中，所述的填料可以是重质碳酸钙、滑石粉、硅灰粉、硅灰石粉、膨润土、云母粉、煅烧高岭土的任意一种或几种。
其中，所述的颜料可以选用本技术领域常用的各种颜料，如市场上销售的炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、群青、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铬绿、铬黄等，可以是其中的任意一种或几种。
其中，所述的塑化剂(又称为增塑剂)优选为聚羧酸类高性能塑化剂，也可是萘系高效减水剂、密胺减水剂、木钙减水剂，可以是其中的任意一种或几种。
其中，所述的润湿剂主要阴离子表面活性剂、多元醇表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂等中的任意一种或几种。
其中，所述的触变剂可以是淀粉醚类、蒙脱石类、膨润土类、凹凸棒石类和高岭土类、及其经过有机改性的上述物质，可以是其中的任意一种或几种。
其中，所述的pH调节剂，选自一乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，2-氨基-2-甲基-1-丙醇，N-e二甲基乙醇胺，可以是其中的任意一种或几种。
其中，所述的增稠剂可以是纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂，可以是具体型号的任意一种或几种。
其中，所述的成膜助剂，是丙二醇丁醚、丙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇、醇酯十二中的任意一种或几种。
其中，所述的抗泛碱剂为苯乙烯-丙烯酸酯、膦和氨衍生物、高活性二氧化硅材料中的至少一种。
其中，所述的消泡剂为硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油中的至少一种。
其中，所述的一种水泥基仿天然文化石颜色后修补浆体的制备方法中，所述主、辅当色浆体的粘度不同或相同。可以是：1)主色浆体为具有低粘度单色修 补浆体(雾喷、和全喷为主要方式)与之对应的辅色浆料是高粘度单色修补浆体(点喷为主要方式)；或者2)辅色浆体为具有低粘度单色修补浆体(雾喷、和全喷为主要方式)与之对应的主色浆料是高粘度单色修补浆体(点喷为主要方式)。优选地，所述主色浆体粘度度小于辅色浆体。
本发明上述主色、辅单色浆体的粘度范围优选为70～150KU，优选为80～120mm。
本发明的第三个方面是提供一种水泥基仿天然文化石的修补施工方法，步骤如下：
步骤1：制备上述所述配方和方法提供的一种后修补浆体，根据所需颜色要求或提前调试，同时制备一种或多种单色颜色浆体；
步骤2：根据修补产品颜色形成层压过程，进行颜色分解，确定喷涂顺序；利用喷枪、刷子等工具进行湿碰湿喷涂或刷涂；
步骤3：烘干或自然晾干即可。
其中，所述喷涂手法多样化，根据实际需要自由选择。
其中，所述喷涂方法，主要体现在通过调整出气量与出料量，实现点喷、雾喷、局喷、全喷等效果；其中，点喷为，出气量较小，浆体呈现“颗粒”状喷涂，浆体不连续，点状物呈现在产品表面；雾喷即浆体雾化效果好，满喷涂而不遮盖产品上一层颜色；局喷即选择性喷涂，不同部位的喷涂；全喷即是遮住上一层的颜色；基础喷涂方法的灵活利用与并用，对效果的实现尤为重要；
本发明所述的喷涂完成后自干或烘干即可，作为产品进行后修补后，需要养护和/或后处理步骤，已达到正常使用的目的，其中：所述烘干条件为：产品修补完毕后，在40～80℃条件下烘干5h以上；所述自干条件为：24h小时内没有雨水，5℃以上的天气条件自干，此方式主要围绕工程墙体上的修补需满足的干燥条件；即工程修补适宜在春天和秋天开展。
有益效果：本发明通过对水泥基仿天然文化石颜色后修补配方的优化，制备适合不同喷涂方法的浆体，把控颜色形成的先后顺序，实现修补产品的反向思维模式，并通过湿碰湿主、辅色浆体的喷涂叠加，干燥后形成自然融合，恢复产品原貌可操作性强的施工工艺。制备后修补浆体的过程中分开混合目的主要在于不 同成分对分散要求的差异。
本发明提供的组分配比科学、性能出众，成本低廉，工艺具有操作性强、过渡自然、修补逼真等特点，对解决和改善生产与工程修补，可作为一种切实可行的办法。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供了一种水泥基仿天然文化石颜色后修补浆体及其制备方法和施工方法，所述主、辅单色浆体的粘度不同或相同，但优选为分别独立地选自由组合物A制备。
本发明所提供的一种水泥基仿天然文化石颜色后修补浆体及其制备方法和施工方法，具体操作步骤如下：
1)主、辅单色修补浆体，根据所需颜色要求或提前调试，同时制备一种或多种单色颜色浆体；
2)首先将液体的成膜物、改性剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、消泡剂优先混合后，采用高速分散机进行分散，控制分散速度1200转/min以内，分散均匀后，备用。然后将硅酸盐水泥或填料、颜料、增塑剂、触变剂、抗泛碱剂、水、消泡剂高速很合后，控制分散速度1200--2500转/min之间，混合均匀后与备用混合液进行二次混合处理，控制分散速度1200转/min以内，分开混合目的主要在于不同成分对分散要求的差异。此环节及时颜色调试也是制备的环节。
3)根据修补产品颜色形成层压过程，进行颜色分解，确定喷涂顺序；此环节对生产经验和操作经验的积累较为重要；
4)利用喷枪、刷子等工具进行湿碰湿喷涂或刷涂；喷涂手法多样化；喷涂的方式决定着主辅色单色浆体的稠度如何控制，点喷的稠度选择上线粘度值，雾喷选择下线粘度值，这样更有利于把控对效果的实现。
5)烘干或自然晾干。厂内进行开展修补工序的话，自然晾干与烘干根据外部条件决定，通常烘干更行之有效，并对修补层的质量有所保证。
本发明修补浆体的制备因材料的限制略有繁琐，但制备的不同喷涂方法下的浆体在微观上的不均相，以及反向理论的层压关系及湿碰湿喷涂方式，并辅以不 同喷涂方法的交叉控制，容易实现污染产品的修补工作，达到预期的效果。
实施例1
步骤1，根据生产的需求针对一种仿天然文化石---文化砖A的掉色、泛碱，厂内完成批量产品修补，需配制一种主色浆料和一种辅色浆料，主色浆料组分包括：

与之对应的搭配辅色浆料组分的重量比为：


待修补产品表面灰尘吹净；
将配制的粘度为90KU的主色浆体与120KU的辅色浆体备用，采用口径为2mm的喷枪，主色以全喷、局喷为主，辅色以点喷为主，先主后辅的顺序；
为保持喷涂的有效性，与产品距离为20cm为宜，喷射方向与产品成垂直角度，产品整体一层一层喷涂，保持湿碰湿喷涂；
喷涂表干后，与标准板进行比较，评价ok方可持续开展余下产品；若出现差异，需进行微调；
本材料含有水泥成分，在喷涂过程中，控制主、辅色浆体有效时间4h以内；
在40℃烘干5h或自然晾干1d，方可装箱，装箱前可进行防水剂防护处理。7天后方可上墙施工。
实施例2
实例2，根据市场和客户的需求针对工程泛碱和污染的仿天然文化石---文化石B；主要问题是工程水泥浆体污染与局部泛碱后，颜色偏离；需配制一种主色砂浆料和一种辅色砂浆料，主色砂浆料组分包括：
步骤1，根据生产的需求针对一种仿天然文化石---文化砖A的掉色、泛碱，厂内完成批量产品修补，需配制一种主色浆料和两种辅色浆料，主色浆料组分包括：


与之对应的搭配第一种辅色浆料组分的重量比为：

与之对应的搭配第二种辅色浆料组分的重量比为：


对污染的产品进行表面处理，采用毛刷去除泛碱物质和污染物，保持产品表面层要牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮灰、无油迹；
将配制的粘度为均为100KU的主、辅色浆体备用，采用口径为2mm的喷枪，主色全喷为主，辅色以局喷为主，先主后辅的顺序；
为保持喷涂的有效性，与产品距离为20cm为宜，喷射方向与产品成垂直角度，产品整体一层一层喷涂，保持湿碰湿喷涂；
喷涂表干后，与标准板进行比较，评价可行后方可持续开展余下产品；若出现差异，需进行微调；
施工温度：在5℃以上及相对湿度85％以下施工，大风、大雨等恶劣天气应避免施工。
自然晾干，施工时考虑天气情况，24h没有雨水。
本发明上述内容中，所述粘度均按照GB/T9269-1988标准测定。
本发明上述实施例中的修补案例，较好的弥补了对应产品的缺陷，降低生产成本，并可规模化作业；工程修补解决了装饰效果的瑕疵，并经历时间和外部条件的考验，保持完好。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。