滚轧成形机的改进或关于滚轧成形机 本发明涉及滚轧成形装置，具体涉及滚轧成形操作台，该滚轧成形操作台包括装在该滚轧成形操作台上的自动尺寸设定机构。
背景
滚轧成形装置已发展成具有各种结构，它利用薄板材或可成形的卷材例如金属薄板生产异形型材。滚轧成形装置一定要能够适应材料尺寸的变化范围。在过去，采用机械调节滚轧成形头的方法来实现这一点。这种调节可以手动实现，或采用复杂的伺服辅助调节装置，以便设置与被成形材料的厚度相匹配的加工间隙。另一种方法是使一个滚轧成形辊反抗适当偏压力的作用而直线升高。
所有现有的调节滚轧成形装置以适应材料不同厚度的机构或者复杂、不经济和费时间，或者容易损害被成形材料的前面部分。
因此本发明的目的是提供滚轧成形装置，具体是提供滚轧成形操作台，该操作台包括装在该台上的自动尺寸设定机构，该机构可以适应一定范围的不同尺寸的材料，同时将尤其在调节材料新尺寸期间所发生的对被成形材料的损害减小到最小程度。本发明
因此本发明在于，滚轧成形操作台包括：加工支座，该支座包括能够固定在滚轧成形装置支承座上地固定装置；可操作地装在加工支座上的滚轧成形头，该成形头包括第一加工辊、第二加工辊和自动尺寸调节器，第一加工辊可转动地装在由上述支座支承的轴上，第二加工辊也可转动地装在由上述支座支承的轴上，第二辊的轴相对于第二加工辊的中心偏向一侧，使得沿输送材料穿过加工辊的方向所施加的力将增加第一和第二加工辊之间的加工间隙，自动尺寸调节器包括阻止上述第二加工辊运动而使加工间隙增加的反作用机构，上述反作用机构应用基本上恒定的压力源，该压力大到可以进行滚轧操作，而同时允许第二滚轧成形辊绕上述偏心装置运动，使得第二加工辊沿材料输送方向反抗反作用机构在适应被传送材料尺寸的工作范围内运动。
本发明还在于，滚轧成形装置采用包括如上节所述的自动尺寸设定机构的滚轧成形操作台。
【附图说明】
下面参照附图说明本发明的一个优选形式和其改型，这些附图是：
图1是本发明滚轧成形装置的平面图；
图2是图1所示装置的侧视图；
图3是本发明的一种滚轧成形操作台的立体图；
图4是本发明的第二滚轧成形操作台的立体图；
图5是本发明的改型的滚轧头的立体图，该滚轧头可以改变滚轧成形辊在支座上的位置；
图6是图5的侧视图；
图7是图5的端视图；
图8是自动尺寸调节器的细节图；
图9示意示出可以用在自动尺寸调节器中的一系列可替换的反作用装置。
优选实施例
本发明涉及用片材或卷材成形各种异形型材的滚轧成形装置。该装置1具有适合于装在支架3上的经机加工的支承座2，为滚轧成形操作台4提供支承。在装置中的一系列滚轧成形操作台由一主驱动马达5通过适当的传动机构驱动。装置的总体配置一般与已知的滚轧成形装置一致，包括夹紧输送操作台6、一系列支撑操作台7、校正操作台8和遍及一系列操作台的薄板滚轧成形操作台4，附图中示出几个这种操作台4。该装置的最后是校正操作台10和输出操作台11。
图3所示的滚轧成形操作台4是滚轧成形装置中薄板前部操作台中的一个，具有一加工支座12，该支座包括安装孔13，用于接收安装螺栓，将支座固定在装置1的支承座2上。可操作地装在加工支座12上的滚轧成形头装有在轴15上的第一加工辊14，该轴15可转动地支承在支座12上。第二加工辊装在轴18上，该轴18也可转动地由支座12支承。加工辊17装在轴18上，相对于加工辊17的中心偏一侧安装，因此形成加工辊17的偏心装置。偏心装置如此配置，使得沿箭头19所示的材料输送方向所施加的力将增加辊14和17之间的加工间隙，并设置自动尺寸调节器以控制这种运动。该轴用常规方式连接到传动和驱动装置16上。
图3所示加工辊上的自动尺寸调节器包括固定在支座12上的支承件20和固定在加工辊17上的墩柱21。该墩柱可绕偏心辊运动和相对于支承件运动。在图3中被挡住的反作用装置阻止这种运动，因而可控制辊14和17之间的加工间隙。
图4所示的滚轧成形操作台是滚轧成形装置中典型的薄板后部操作台，具有加工支座22，该支座22支承在辊24上的第一加工辊23和偏心装在轴26上的第二加工辊25，该轴26包括支承件27和可随加工辊25运动的墩柱28。反作用装置29在此图中可以看到，它是一个可以提供基本上恒定的反作用力的压缩块，该反作用力足以达到进行滚轧成形操作，而同时使滚轧成形头25绕其偏心装置运动，因此辊25可以在其工作范围内移动，以适应被成形材料的尺寸。
另一个滚轧成形头4a示于附图5～8。在这种情况下，加工支座30中具有可转动的支座31，该支架可转动地支承其上安装加工辊33和35的轴32和34。轴34以类似于上述的方式偏心地定位在加工辊上。尺寸调节器具有支承件36、墩柱37以及提供阻力的压缩块38。该滚轧成形头的特征在于，由于使用支架31，可以反转操作台上滚轧成形头的位置，如从附图可以看到那样，包含自动尺寸调节机构的加工辊位于顶部。然而可以简单地反转此位置，方法是脱开驱动装置、松开并转动支架31，使顶部辊被定位为底部辊，然后重新锁住支架、连接驱动装置。
在所有所示实施例中的自动尺寸调节器可以具有预负载施加器，该施加器利用紧固螺母或螺栓或其它合适的装置对压缩块预加载，从而在加工辊之间设定最小的加工间隙。图3中的预负载施加器编号为39，图4中为40，图8中为41。一端为头部另一端为螺纹的连接杆简单地穿过在支承件、墩柱和压缩块中的准直孔，在螺纹端上的螺母可以进行预负载。也可以采用其它的机械结构来达到如上所述的自动调节器的目的。
在滚轧成形操作台示例中的反作用装置被示出为一压缩块。必须选择这种压缩块，使得在操作期间提供足够的压力，以进行滚轧成形并使得偏心安装的加工辊的运动位于操作范围内，从而在增加被成形金属的尺寸时增加操作间隙。
用于这种自动定尺寸操作的特别合适的压缩块材料是具有肖氏硬度为90、抗拉强度为31和剪切强度为63的Lurathane。但是应当明白，所要求的特性可以在许多其它材料中找到。我们已经发现，在很多应用中，肖氏硬度在70至100的Lurathane是可以接受的。压缩块的特性必须是这样，使得它们在自动定尺寸期间可以压缩以便进行调节运动，而且形成充分的反作用压力，以便可以有效地进行滚轧成形。也可以应用具有合适肖氏硬度从而达到要求压缩特性的其它橡胶材料，但是从实用观点看，应当选用长寿命的材料。
尽管用适当材料作的压缩块可以方便地形成反作用装置，但本发明不限于此。图9示意示出一系列可产生所需反作用力的可替换装置。在图9a～9e中，42代表偏心安装的加工辊，43代表支承装置，用于阻止偏心安置的加工辊的运动，44代表加工辊预负载装置。
在图9a中，反作用力由气缸或驱动器45产生。图9b中反作用力由液压缸46产生，图9c中反作用力由抗扭力材料制成的套筒47产生，该套筒装在偏心装置内，图9d中反作用力由压缩弹簧48产生，而图9e中反作用力由张力弹簧49产生。因此应当认识到，在本发明的滚轧成形操作台上可以应用许多不同的装置来提供所需要的反作用力。
如从上述说明显而易见的那样，本发明提供了滚轧成形装置，该装置包含有滚轧成形操作台自动调节机构，该机构用以在允许的公差范围内适应要成形材料的变化的尺寸。调节机构可以预负载，而且在操作期间在提供的公差范围内所必需的调节最小。这意味着，要对一种新尺寸的材料进行调节无需费力或不需复杂的伺服设备，自动调节装置是平稳的，因而在寻求成形材料的新尺寸时不会损害前部。