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1、10申请公布号CN104307661A43申请公布日20150128CN104307661A21申请号201410462673922申请日20140912B05B9/04200601B05B15/00200601B05B12/0020060171申请人中节能六合天融环保科技有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街42号节能大厦A座6层72发明人潘利祥李朝晖李冬邢云飞杨剑赵良庆史利芳吴轩54发明名称一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统及添加方法57摘要一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统，包括添加剂存储装置和添加剂雾化装置组成，其特征在于，所述添加剂存储装置中储罐为密封储罐，罐体上方设置控温设备，在。
2、尾矿微粉输送管道内设置添加剂雾化装置。添加方法是将粒度在45M尾矿微粉与雾化粒度为1030M的添加剂在磨后混合。存储罐中控温设备控制在3060，添加剂雾化装置设置在磨出口到布袋除尘器之间，雾化喷射方向与管道内物流方向一致，且与管道内尾矿微粉流动方向夹角为90150，雾化介质压力0406MPA。本发明解决了添加剂磨前添加挥发变质、难以混均、运输皮带粘黏等问题，同时具有添加系统设备简单，投资小，便于控制与维护优点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104307661ACN104307661。
3、A1/1页21一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统及添加方法，其添加系统包括添加剂存储装置和添加剂雾化装置，其特征在于所述添加剂存储装置包括存储罐、泵入设备、泵出设备、控温设备、添加剂输送管道，存储罐为密封储罐，罐前设置泵入设备，罐后设置泵出设备，罐体上方设置控温设备，采用添加剂输送管道连接泵出设备与磨后的尾矿微粉输送管道。所述添加剂雾化装置包括雾化喷嘴、喷枪、工艺气入口、保护气入口、法兰，在喷枪一端采用法兰连接工艺气入口和保护气入口，喷枪另端设置雾化喷嘴，雾化喷嘴伸入到尾矿微粉输送管道内中心部位。2根据权利要求1所述的一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统及添加方法，其特征在于，添加剂雾化装置设置在尾矿微。
4、粉输送管道内磨出口一侧052M处，雾化喷嘴的喷射方向与尾矿微粉输送管道内物流方向一致，雾化喷射夹角为90150，优选110130。3根据权利要求1所述的一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统及添加方法，其特征在于，添加方法为1尾矿微粉添加剂通过泵入设备注入密封存储罐，密封保存添加剂免于污染与氧化；2通过控温设备将存储罐温度控制在3060，优选4050；3利用泵出设备4将添加剂从存储罐2中吸出，经添加剂输送管道5输送到添加剂雾化装置；4添加剂雾化装置设置在磨出口到布袋收尘器之间的尾矿微粉输送管道13内，靠近磨11出口端052M处；雾化喷嘴6设置在尾矿微粉输送管道13中心部位，雾化喷射方向与尾矿微粉输送管。
5、道内物流方向一致，雾化夹角为90150，优选110130；5雾化喷嘴6采用空气介质雾化，液相、气相采用雾化喷嘴内混合雾化，工艺气通过工艺气入口8打入雾化喷嘴6内，雾化喷嘴采用304不锈钢材质，雾化介质压力0406MPA；6磨出口管道内空气携带尾矿微粉量在280320G/M3，尾矿微粉粒度在45M，尾矿微粉输送管道内尾矿微粉经添加剂雾化喷嘴后空气携带添加剂量控制在045G055G/M3，雾化粒度为1030M；7尾矿微粉经雾化添加剂混合，完成添加工艺。权利要求书CN104307661A1/4页3一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统及添加方法技术领域0001本发明涉及尾矿综合利用领域，特别地涉及一种尾矿微。
6、粉添加剂磨后添加系统及添加方法。背景技术0002大量尾矿已成为制约社会可持续发展、危及矿区及周边生态环境的重要因素，解决困扰的根本出路必须依赖于大消耗量的二次资源开发利用，因此大消耗量的尾矿综合利用已成为可持续发展的必然选择。0003尾矿微粉添加剂是尾矿制备微粉所用的调节剂，目前尾矿微粉添加剂采用磨前直接添加，通过磨过程达到添加剂与尾矿混合的目的。由于添加剂为水溶性有机液体，在温度大于150时添加剂易挥发变质，而尾矿在磨内磨时温度高于150，因此磨前添加添加剂，导致添加剂作用下降。同时在立磨系统中，微量液态添加剂通过磨难以与大量尾矿混均，而且通过传送带传送过程中造成添加剂的损耗。发明内容000。
7、4本发明目的在于提供一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统，以解决添加剂磨前添加挥发变质、难以混均、运输皮带粘黏等问题。0005为实现上述目的，本发明提供的一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统及添加方法，其添加系统包括添加剂存储装置，添加剂雾化装置。0006所述添加剂存储装置包括存储罐、泵入设备、泵出设备、控温设备、添加剂输送管道，存储罐为密封储罐，罐前设置泵入设备，罐后设置泵出设备，罐体上方设置控温设备，采用添加剂输送管道连接泵出设备与磨后的尾矿微粉输送管道。0007所述添加剂雾化装置包括雾化喷嘴、喷枪、工艺气入口、保护气入口、法兰，在喷枪一端采用法兰连接工艺气入口和保护气入口，喷枪另端设置雾化喷嘴，雾化。
8、喷嘴伸入到尾矿微粉输送管道内中心部位。0008所述添加剂雾化装置设置在磨出口到布袋收尘器之间的尾矿微粉输送管道内靠近磨出口一侧052M处，雾化喷嘴的喷射方向与尾矿微粉输送管道内物流方向一致，雾化喷射夹角为90150，优选110130。0009本发明的一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统的添加方法，其工艺步骤为00101尾矿微粉添加剂通过泵入设备注入密封存储罐，存储罐需要密封保证添加剂免于污染与氧化；00112通过控温设备将存储罐温度控制在3060，优选4050；00123利用泵出设备将添加剂从存储罐中吸出，经添加剂输送管道输送到添加剂雾化装置；00134添加剂雾化装置设置在磨出口到布袋收尘器之间的尾。
9、矿微粉输送管道内，靠近磨11出口端052M处；雾化喷嘴设置在尾矿微粉输送管道中心部位，雾化喷射方向与尾说明书CN104307661A2/4页4矿微粉输送管道内物流方向一致，雾化夹角为90150，优选110130；00145雾化喷嘴采用空气介质雾化，液相、气相采用雾化喷嘴内混合雾化，工艺气通过工艺气入口打入雾化喷嘴内，雾化喷嘴采用304不锈钢材质，雾化介质压力0406MPA；00156磨出口管道内空气携带尾矿微粉量在280320G/M3，尾矿微粉粒度在45M筛余8，尾矿微粉输送管道内尾矿微粉经添加剂雾化喷嘴后空气携带添加剂量控制在045055G/M3，雾化粒度为1030M；00167尾矿微粉经雾。
10、化添加剂混合，完成添加工艺。0017本发明的优点在于，解决了添加剂磨前添加挥发变质、难以混均、运输皮带粘黏等问题，同时具有添加系统设备简单，投资小，便于控制与维护。附图说明0018图1是本发明一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统示意图。0019图2是本发明的添加剂雾化装置结构示意图。0020图3是本发明的尾矿微粉输送管道内雾化喷射方向示意图。0021图中1泵入设备、2存储罐、3控温设备、4泵出设备、5添加剂输送管道、6雾化喷嘴、7喷枪、8工艺气入口、9保护气入口、10法兰、11磨、12布袋收尘器、13尾矿微粉输送管道具体实施方式0022下面通过附图和具体实施例对本发明做进一步说明。0023如图1所示。
11、，本发明提供的一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统，包括添加剂存储装置，添加剂雾化装置。0024所述添加剂存储装置包括为存储罐2、泵入设备1、泵出设备4、控温设备3、添加剂输送管道5，存储罐2为密封储罐，罐前设置泵入设备，罐后设置泵出设备，罐体上方设置控温设备，采用添加剂输送管道5连接泵出设备4与磨后的尾矿微粉输送管道13。0025如图2所示，所述添加剂雾化装置包括雾化喷嘴6、喷枪7、工艺气入口8、保护气入口9、法兰10，在喷枪一端采用法兰连接工艺气入口和保护气入口，喷枪另端设置雾化喷嘴，雾化喷嘴伸入到尾矿微粉输送管道13内中心部位。0026如图3所示，添加剂雾化装置设置在磨出口到布袋收尘器之间的尾。
12、矿微粉输送管道13内靠近磨出口一侧052M处，雾化喷嘴6的喷射方向与尾矿微粉输送管道13内物流方向一致，雾化喷射夹角为90150，优选110130。0027本发明的一种尾矿微粉添加剂磨后添加系统的添加方法，其工艺步骤为00281尾矿微粉添加剂通过泵入设备1注入密封存储罐2，密封保存添加剂免于污染与氧化；00292通过控温设备3将存储罐2温度控制在45；00303利用泵出设备4将添加剂从存储罐2中吸出，经添加剂输送管道5输送到添加剂雾化装置；00314添加剂雾化装置设置在磨出口到布袋收尘器之间的尾矿微粉输送管道13内，靠近磨11出口端052M处；雾化喷嘴6设置在尾矿微粉输送管道13中心部位，雾化。
13、喷说明书CN104307661A3/4页5射方向与尾矿微粉输送管道内物流方向一致，雾化夹角为90150，优选110130；00325雾化喷嘴6采用空气介质雾化，液相、气相采用雾化喷嘴内混合雾化，工艺气通过工艺气入口8打入雾化喷嘴6内，雾化喷嘴采用304不锈钢材质，雾化介质压力0406MPA；00336磨出口管道内空气携带尾矿微粉量在280320G/M3，尾矿微粉粒度在45M筛余8，尾矿微粉输送管道内尾矿微粉经添加剂雾化喷嘴后空气携带添加剂量控制在045055G/M3，雾化粒度为1030M；00347管道内物料输送流速约14M/S，管内负压约12KPA。尾矿微粉添加剂为液态水溶性物质，密度为12。
14、G/CM3，运动粘度为80M2/S，尾矿微粉经雾化添加剂混合，完成添加工艺。0035根据上述实施例添加方法，对其效果进行对比试验。对尾矿微粉产品进行取样，共采取10个样本，编号为样本110。10个样本均用于水泥混合材，并进行28D强度测试，测试结果列于表1中。作为对照组，对制备尾矿微粉时采用添加剂直接在磨前添加的制备系统进行尾矿微粉产品采样，共采取10个样本，编号为样本1120。10个样本均用于水泥混合材并进行28D强度测试，测试结果列于表1中。0036表1水泥混合材试样28D强度测试0037实施例28D抗压/MPA对照组28D抗压/MPA样本1469样本11454样本2460样本12440样。
15、本3465样本13448样本4475样本14465样本5468样本15431样本6480样本16457样本7457样本17428样本8469样本18438样本9465样本19454样本10470样本20455平均值468平均值447方差045方差1370038说明书CN104307661A4/4页60039由表1可见，使用本发明提供的尾矿微粉添加剂添加系统，在相同条件下水泥试样28D强度测试平均值为468MPA，比对照组平均值447MPA；水泥试样28D强度测试方差为0447，比对照组方差为137。因此采用本发明方法，在相同条件下水泥试样28D强度测试强度提高47，强度稳定性提高67。说明书CN104307661A1/2页7图1图2说明书附图CN104307661A2/2页8图3说明书附图CN104307661A。