一种利用高空平台压制屋面彩钢板的施工方法.pdf

一种利用高空平台压制屋面彩钢板的施工方法，属于建筑施工技术领域。具体施工步骤包括：搭设高空平台，放置压型机，固定上料架和彩涂卷，运输成型的屋面彩涂板。优点在于：成型的屋面彩涂板可直接往屋面上出板，省去了在地面上压制再用重型起重机吊运至屋面的工序。此方法节省吊车台班，降低工程成本，缩短工期，有利于成品保护，同时也消除了吊运过程中的安全风险。

权利要求书

一种利用高空平台压制屋面彩钢板的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种利用高空平台压制屋面彩钢板的施工方法。这种方法，适用于周边场地狭窄、不能占吊车，且工期紧的屋面彩钢板安装。
背景技术
大型工业厂房屋面板是用彩涂卷辊压成各种形状、长度的彩色压型钢板，成型的屋面彩涂板厚度为0.8～1.2mm，宽度在750～850mm之间，长度从屋脊到屋檐，通常在15～25m之间。因成型的屋面彩涂板是长条状的薄板，非常软，不宜运输，所以常规的运输方法是：厂房屋面结构（多为钢结构屋面）形成后，将压型机放在地面上，彩涂卷经过压型机压制成屋面板，叠成一摞放在特制的钢“担架”上，用50T 汽车起重机吊运至屋面上。这样施工，施工现场需具备大型起重机的占位空间和行驶道路，也增加了吊车台班费用，安装时间顺延，而且在吊运过程中容易碰坏成型的屋面板，造成材料浪费。因此，在场地狭窄、工期紧的屋面板施工中，采取在厂房外搭设高空平台，压型机放在高空平台上，彩涂卷放在地上，彩涂卷展开拉伸至压型机，然后压制出屋面板，用人工将其就位。
通过实践，此方法省去吊运工序，降低成本，消除了吊装过程中的安全风险；安装时间提前，缩短工期；屋面板不易损坏，有利于成品保护。尤其适合于不具备吊装条件的厂房屋面板安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高空平台压制屋面彩钢板的施工方法。在屋面板吊装运输过程中，解决施工场地狭窄无法占吊车的问题；解决屋面板太长，不能吊装的问题；解决屋面板接头多，防水效果不好的问题；解决彩涂板漆膜损坏和碰撞的问题。
在厂房外侧用Φ48.3×3.6钢管搭设与屋面高度相同的高空平台，并满铺跳板，压型机用卷扬或小型吊车运至高空平台上组装，接通电源，紧邻高空平台的地面上放置上料架，彩涂卷开包后向上拉伸至压型机，开动机器直接压制屋面板，压制好的屋面彩钢板直接放在屋架上。直接在高空平台上压制屋面彩钢板，省去了在地面上压制后再吊运至屋面的工序，此方法施工简单，成本低，安全，效益显著。
为解决上述技术问题，具体施工步骤如下：
（1）搭设高空平台：高空平台用Φ48.3×3.6的钢管搭设而成，外形尺寸为 6m×12m×屋面高度，立杆纵距、横距0.6m～0.8m，大小横杆的高度为1.2m～1.5m，立杆需做在坚实平坦的地面上，底部垫底座和木垫板，木垫板长度不少于2跨，厚度50mm～100mm，宽度200mm～300mm，高空平台边缘距厂房1.0m～1.2m。高空平台外侧及沿长度方向的每排立杆均需搭设竖向剪刀撑，水平方向每三排设一道水平剪刀撑，钢管相交处均用卡扣拧紧。高空平台上满铺50mm～100mm厚的脚手板，并用绑丝固定。
（2）安装压型机：根据屋面板板型，选择压型机型号，比如：单板820型、860型压型机可以加工幅宽1000mm～1200mm、板厚0.4mm～1.0mm的彩钢板。将压型机放置在高空平台上，接通电源。
（3）安装上料架及彩涂卷：在压型机对应的地面上，放置上料架，上料架与高空平台边缘的距离控制在5m～10m，上料架与压型机中心线的水平偏差小于30mm，上料架为带轴能转动的钢架，彩涂卷放在上料架上喂料。。
本发明的优点在于：把压型机放在高空平台上，直接在屋面上出板，代替了放在地面上出板，再用大型起重机吊运至屋面上的传统施工方法；不受屋面板太长，吊装运输困难的影响；避免吊装运输过程中彩钢板漆膜损坏和碰撞的问题，从而缩短了工期，降低了成本，消除吊运过程中的安全隐患。
附图说明
图1为高空平台立面示意图。其中，高空平台1，压型机2，上料架3，彩涂卷4，厂房屋架5，立杆6，大横杆7，竖向剪刀撑8，出板的支腿9。
图2为高空平台平面示意图。其中，高空平台1，压型机2，上料架3，彩涂卷4，厂房屋架5，脚手板10，水平剪刀撑11。
图3为压型机平面示意图。其中，高空平台1，压型机2，上料架3，彩涂卷4，脚手板10。
图4为屋面彩涂板加工示意图。其中，高空平台1，压型机2，上料架3，彩涂卷4。
具体实施方式
本施工方法步骤包括搭设高空平台1，安装压型机2，安装上料架3和彩涂卷4，压制屋面彩钢板。
图1 所示高空平台立面示意图可知，用Φ48.3×3.6钢管搭设高空平台1，外形尺寸为12m×屋面高度。每根立杆长6m，立杆6为对接，水平杆为搭接，距地面150mm设纵横向水平扫地杆一道，立杆纵横间距0.8m，横杆步距1.5m，立杆需做在坚实平坦地面上，立杆底部垫底座和木垫板，木垫板长度2跨，厚度50mm，宽度200mm。高空平台外侧及沿长度方向的每排立杆均需搭设竖向剪刀撑8，水平方向每三排设一道水平剪刀撑11，钢管相交处用卡扣拧紧。出板的支腿9对应出板方向每2m放置一个。高空平台的顶端用缆风绳固定在地面或厂房构件上，防止高空平台1侧倾。
图2 所示高空平台平面示意图可知，高空平台1与厂房屋架5距离1.2m，高空平台1上满铺50mm厚脚手板10，绑丝固定，在压型机2放置处设纵横双层脚手板10，压型机2放在高空平台1的一端，接通电源，高空平台1上设置专用配电箱，使操作工人能随时控制压型机总电源。
图3 所示压型机立面示意图可知，压型机2须用钢丝绳固定牢固，防止出屋面板时有位移。上料架3与高空平台1上的压型机2在一条直线上，水平偏差15mm，上料架3地基必须平坦、坚实。
图4所示屋面彩涂板加工示意图可知，彩涂卷4固定在上料架3上，彩涂卷4开包后端头拉出，人工用绳索系住彩涂卷4的端头拉至压型机2，咬紧彩涂卷4，启动压型机2即可压出屋面彩涂板，高空平台1上须有10人配合出板和往屋面搬运成型的彩涂板。