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1、10申请公布号CN104312154A43申请公布日20150128CN104312154A21申请号201410481926722申请日20140919C08L83/04200601C08K13/04200601C08K7/08200601C08K5/3492200601C08K5/06200601C08K5/20200601C08K5/40200601B29C35/0220060171申请人天长市荣盛有机硅科技有限公司地址239300安徽省滁州市天长市建设东路78号72发明人李保生74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种耐低温硅橡胶料及其制备方。
2、法57摘要本发明公开了一种耐低温硅橡胶料及其制备方法。其由以下重量份的原料制成低苯基硅橡胶90110、二乙基硅橡胶4060、三聚氰酸三烯丙酯510、三缩四乙二醇36、黄泥粉1015、端羟基聚丁二烯510、二丁基二氯化锡23、聚碳化二亚胺1525、三羟甲基丙烷椰油酸酯35、聚醚环氧共改性硅油48、芥酸酰胺2545、尼龙酸二异丁酯510、三甘醇二异辛酸酯1015、碱式硫酸镁晶须1216、4,4二苯乙烯化二苯胺23、二硫化四甲基秋兰姆12、助剂3545。本发明硅橡胶料产品性能稳定，具有优异的耐低温性能，可以在严寒条件下长期工作，仍能保持较高的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，并具有良好的耐老化性、抗疲。
3、劳性、耐油性等性能，完全满足我国北方严寒地区的使用要求，应用前景广阔。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104312154ACN104312154A1/1页21一种耐低温硅橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成低苯基硅橡胶90110、二乙基硅橡胶4060、三聚氰酸三烯丙酯510、三缩四乙二醇36、黄泥粉1015、端羟基聚丁二烯510、二丁基二氯化锡23、聚碳化二亚胺1525、三羟甲基丙烷椰油酸酯35、聚醚环氧共改性硅油48、芥酸酰胺2545、尼龙酸二异丁酯510、三甘醇二异辛酸酯1015、碱式硫酸。
4、镁晶须1216、4,4二苯乙烯化二苯胺23、二硫化四甲基秋兰姆12、助剂3545；所述助剂的制备方法如下A、取以下重量份的原料松香季戊四醇酯37、4,5环氧环己烷1,2二甲酸二缩水甘油酯25、氟化锆510、硫代磷酸三苯基异氰酸酯24、4,4联苯二酚12、三异丙醇胺环硼酸酯35、2,2二噻吩基乙醇酸甲酯23、骨胶粉48、碳化钨612、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2545、24吗啉基二硫代苯并噻唑23；B、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5环氧环己烷1,2二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，30004000RPM高速搅拌36MIN，然后加入余下原料，10001500。
5、RPM高速搅拌48MIN，即可。2一种如权利要求1所述的耐低温硅橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤按配方配比将低苯基硅橡胶、二乙基硅橡胶、端羟基聚丁二烯、三甘醇二异辛酸酯、碱式硫酸镁晶须、芥酸酰胺一同投入到捏合机中,在7585下混炼051H，加入尼龙酸二异丁酯、聚醚环氧共改性硅油、三羟甲基丙烷椰油酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、黄泥粉、三缩四乙二醇，升温至80100，混炼2535MIN，再加入余下原料，升温至170190,抽真空，真空度控制在008010MPA，混炼1520MIN，降温至60以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通46次，下片，停放24H以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，。
6、硫化温度为150170，硫化压力为1520MPA，硫化时间为1015MIN，即可得到本发明硅橡胶料。权利要求书CN104312154A1/2页3一种耐低温硅橡胶料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种耐低温硅橡胶料及其制备方法，属于硅橡胶技术领域。背景技术0002硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料，由于主链硅氧链段的非极性和弱的分子间相互作用，具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能，在很宽的温度内（50120）其力学性能相当稳定，在航天航空、电子电气工业等领域中得到广泛的应用。随着科学技术的发展，对硅橡胶的耐低温性能也提出了更高的要求，然而现有市场上的硅橡胶耐低温性能已无法满足特殊。
7、领域的需求。因此，需要对硅橡胶进行改性，以获得耐低温性能优异的硅橡胶料。发明内容0003本发明目的在于提供一种耐低温硅橡胶料及其制备方法，本发明提供的硅橡胶混炼胶具有很高的强度性能，较低的压缩永久变形，较好的力学性能。0004为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种耐低温硅橡胶料，由以下重量份的原料制成低苯基硅橡胶90110、二乙基硅橡胶4060、三聚氰酸三烯丙酯510、三缩四乙二醇36、黄泥粉1015、端羟基聚丁二烯510、二丁基二氯化锡23、聚碳化二亚胺1525、三羟甲基丙烷椰油酸酯35、聚醚环氧共改性硅油48、芥酸酰胺2545、尼龙酸二异丁酯510、三甘醇二异辛酸酯1015、碱式硫酸镁。
8、晶须1216、4,4二苯乙烯化二苯胺23、二硫化四甲基秋兰姆12、助剂3545；所述助剂的制备方法如下A、取以下重量份的原料松香季戊四醇酯37、4,5环氧环己烷1,2二甲酸二缩水甘油酯25、氟化锆510、硫代磷酸三苯基异氰酸酯24、4,4联苯二酚12、三异丙醇胺环硼酸酯35、2,2二噻吩基乙醇酸甲酯23、骨胶粉48、碳化钨612、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2545、24吗啉基二硫代苯并噻唑23；B、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5环氧环己烷1,2二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，30004000RPM高速搅拌36MIN，然后加入余下原料，10001500R。
9、PM高速搅拌48MIN，即可。0005本发明的耐低温硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤按配方配比将低苯基硅橡胶、二乙基硅橡胶、端羟基聚丁二烯、三甘醇二异辛酸酯、碱式硫酸镁晶须、芥酸酰胺一同投入到捏合机中,在7585下混炼051H，加入尼龙酸二异丁酯、聚醚环氧共改性硅油、三羟甲基丙烷椰油酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、黄泥粉、三缩四乙二醇，升温至80100，混炼2535MIN，再加入余下原料，升温至170190,抽真空，真空度控制在008010MPA，混炼1520MIN，降温至60以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通46次，下片，停放24H以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为15017。
10、0，硫化压力为1520MPA，硫化时间为1015MIN，即可得到本发明硅橡胶料。0006本发明的有益效果说明书CN104312154A2/2页4本发明硅橡胶料产品性能稳定，具有优异的耐低温性能，可以在严寒条件下长期工作，仍能保持较高的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，并具有良好的耐老化性、抗疲劳性、耐油性等性能，完全满足我国北方严寒地区的使用要求，应用前景广阔。具体实施方式0007一种耐低温硅橡胶料，由以下重量（KG）的原料制成低苯基硅橡胶100、二乙基硅橡胶50、三聚氰酸三烯丙酯8、三缩四乙二醇4、黄泥粉12、端羟基聚丁二烯8、二丁基二氯化锡25、聚碳化二亚胺2、三羟甲基丙烷椰油酸酯4、聚醚环。
11、氧共改性硅油6、芥酸酰胺35、尼龙酸二异丁酯8、三甘醇二异辛酸酯12、碱式硫酸镁晶须14、4,4二苯乙烯化二苯胺25、二硫化四甲基秋兰姆15、助剂4；所述助剂的制备方法如下A、取以下重量（KG）的原料松香季戊四醇酯5、4,5环氧环己烷1,2二甲酸二缩水甘油酯3、氟化锆8、硫代磷酸三苯基异氰酸酯3、4,4联苯二酚15、三异丙醇胺环硼酸酯4、2,2二噻吩基乙醇酸甲酯25、骨胶粉6、碳化钨8、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯35、24吗啉基二硫代苯并噻唑3；B、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5环氧环己烷1,2二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3500RPM高速搅拌4M。
12、IN，然后加入余下原料，1500RPM高速搅拌6MIN，即可。0008耐低温硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤按配方配比将低苯基硅橡胶、二乙基硅橡胶、端羟基聚丁二烯、三甘醇二异辛酸酯、碱式硫酸镁晶须、芥酸酰胺一同投入到捏合机中,在80下混炼1H，加入尼龙酸二异丁酯、聚醚环氧共改性硅油、三羟甲基丙烷椰油酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、黄泥粉、三缩四乙二醇，升温至90，混炼30MIN，再加入余下原料，升温至180,抽真空，真空度控制在009MPA，混炼18MIN，降温至60以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通5次，下片，停放24H以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160，硫化压力为18MPA，硫化时间为10MIN，即可得到本发明硅橡胶料。0009上述实施例制得的耐低温硅橡胶料的性能测试结果如下表所示表1耐低温硅橡胶料的性能测试结果说明书CN104312154A。