一种热可塑性淋膜树脂的制法及其成品 本发明为提供一种热可塑性淋膜树脂之制法及其成品，尤指一种可用于复丝式薄膜贴合布(其中复丝布为尼龙、聚脂纤维、PP聚丙烯纤维、T/C、T/R、棉等织成纺丝织物)与PE、EVA、PP等胶皮材料间作为中间接著粘剂的树脂产品，该粘剂至少由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVATHENE)及作为感压黏著剂的增稠剂使用的氢化石油烃树脂(例如日本Arakawa公司ARKON P系列树脂及台湾YUENLLAN Ind&Co.Ltd.之SK系列树脂)等二种原料组成，藉由互相以5∶1至10∶1间之不等比例混合之后，经过加热熔解成液态，再经由冷却呈固态，而抽拉成条状，以便裁成粒状粘剂之成品；或藉由上述二原料依上述经例混合后，再经加入适量的甲乙酮(MEK)烯释，而成为一种液态粘剂的成品。
目前现有的粘剂，如用于将皮革、胶布等材料与布料互相贴合成防水胶布，以便供裁剪或车缝成防水合成布面或皮包等包装物，因所适用的范围不同，而使不同的材料有各自适用的粘胶作接著剂；然而，上述所使用之粘剂，必须因所用之胶布不同，而有不同种类及性质，并非单一种粘胶便能适用在各种胶布材料上，换言之，每一种不同材质的胶布，必有其独立适用的粘胶，若为不适用的粘胶，则必定无法令欲互相贴合之材料产生贴合，通常现有的粘胶为PC、PVC、ACRLY、强力胶及其他有机接著剂，其中添加剂含有二甲苯、甲苯、DMF、EAC等各种成份，并且，上述粘胶及其添加剂经加热后，必放出造成环境污染及有害人体健康的氮，或例如：DOP+PVC硬脂酸(镉、钡、铅、锌)会产生重金属物质到空气中。
但若欲将上述复丝式薄膜贴合布(例如包括复丝布系由尼龙、聚脂纤维、PP聚丙烯纤维、T/C、T/R、棉等织成纺丝织物)与PE、EVA、PP等胶皮材料相互贴合，却不使用上述PU、PVC、ACRLY强力胶及其他有机粘著剂，及含有二甲苯、甲苯、DMF、EAC等名种成份的添加剂作为粘著粘剂时，则热必无法令二者达到互相贴合之预期效果，因为该等粘著剂与上述复丝式薄膜贴合布及布料等二欲贴合物，无法产生贴固效果所致。
因此，本发明之主要目的，在于提供一种可用于复丝式薄膜贴合布(例如包括复丝布系由尼龙、聚脂纤维、PP聚丙烯纤维、T/C、T/R、棉等织成纺丝织物)与PE、EVA、PP等胶皮材料，作为中间粘著粘剂，而其原料，制程成本均极为经济，且无任何挥发毒性、有害重金属，及能经热可塑材料回收方法回收，而极具产业利用价值之粘剂，该粘剂至少由乙烯-醋酸乙烯醌共聚物(EVATHENE)及作为感压黏著剂之增稠剂用的氢化石油烃树脂(例如日本Arakawa公司ARKONP系列树脂及台湾YUENLLAN Ind.&Co.Ltd.之SK系列树脂)等二种原料组成，藉由互相以5∶1至10∶1间之不等比例混合之后，经过加热熔解成液态，再经由冷却呈固态，而抽拉成条状，以便裁成粒状粘剂之成品。
本发明之再一目的，在于将或藉由上述二原料依上述经例混合后，再经加入适量的甲乙酮(MEK)稀释，而成为一种液态粘剂之成品。
本发明所提供的技术方案包括：
一种热可塑性淋膜树脂，为可用于复丝式薄膜贴合布(其中复丝布为尼龙、聚脂纤维、PP聚丙烯纤维、T/C、T/R、棉等织成纺丝织物)与PE、EVA、PP等胶皮材料的中间接著粘剂，其中包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及氢化石油烃树脂；其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及氢化石油烃树脂地比例为5∶1至10∶1(重量份数比)。
另外，热可塑性淋膜树脂的组成还可以包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氢化石油烃树脂及甲乙酮；其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及氢化石油烃树脂的比例为5∶1至10∶1(重量份数比)；其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及氢化石油烃树脂的混合物与甲乙酮的比例为5∶1至10∶1(重量份数比)。
热可塑性淋膜树脂的制备方法包括：
(1)取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVATHENE)及作为感压黏著剂之增稠剂用之氢化石油烃树脂(Tackifier for pressure sensitive adhesives)二种原料，若以一公克为总剂量单位而言，可将前者取0.9至0.8公克，而后者则取0.1至0.2公克，即二者以5∶1至10∶1之间的比例互相混合均匀；
(2)将上述已经混合材料施以95℃至200℃之热温加热至其溶解呈液态状态；
(3)再将其冷却到大约30℃至15℃间之温度，并予以抽制至呈长条状之固态状态；
(4)再将上述呈长条状粘胶条加以裁制成颗粒状之后，并加以吹乾至呈乾燥状态之颗粒状。
如果在成分中加入甲乙酮，则制备方法包括：
(1)取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVATHENE)及作为感压黏著剂之增稠剂用之氢化石油烃树脂(Tackifier for pressure sensitive adhesives)二种原料，若以一千克为总剂量单位而言，可将前者取0.9至0.8千克，而后者而取0.1至0.2千克，即二者以5∶1至10∶1之间的比例互相混合均匀成一基础材料；
(2)再将上述基础材料加上甲乙酮(MEK)，其彼此之比例若以10千克为总剂量单位而言，可将前者取9至8千克，而后者则取1至2千克，即二者以5∶1至10∶1之间的比例互相混合均匀；
(3)再将上述二混合剂经过液体处理槽反应制成呈液态状态之热可塑性淋膜树脂粘胶接著剂。
藉由上述二种热可塑性淋膜树脂粘胶接著剂之制法，即可将其适用在对于PE、EVA、PP等胶皮及各种防水胶布等材料，与布料互相贴合之中间粘著剂，进而，因本发明接著剂无任何挥发毒性，且无任何有害重金属，故绝无造成环境公害及人体伤害之处，尤其能适用在各种热可塑性塑胶材料与布料或PE、EVA、PP等胶皮间之互相接著粘剂。
有关本发明之详细制造方法及过程，可由以下实施例加以详述，以获得充分了解。
实施例1
1、取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVATHENE)及作为感压粘著剂的增稠剂用之氢化石油烃树脂(例如日本Arakawa公司ARKONP系列树脂及台湾YUENLLAN Ind＆Co.Ltd.之SK系列树脂)二种原料，若以1千克为总剂量单位而言，可将前者取0.9至0.8千克，而后者则取0.1至0.2千克，即二者以5∶1至10∶1之间的比例互相混合均匀；
2、将上述已经混合材料施以95-200℃之热温加热至其溶解呈液态状态；
3、再将其冷却到30℃-15℃间之温度，并予以抽制至呈呈条状之固态状态；
4、再将上述呈长条状粘胶条加以裁制成颗粒状这后，并加以吹干呈干燥固态状态之颗粒状，到此即完成为成品。
实施例2
1、取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVATHENE)及作为感压粘著剂的增稠剂用之氢化石油烃树脂(例如日本Arakawa公司ARKON P系列树脂及台湾YUENLLAN Ind.&Co.Ltd.之SK系列树脂)二种原料，若以一千克为总剂量单位而言，可将前者取0.9至0.8千克，而后者则取0.1至0.2千克，即二者以5∶1至10∶1之间的比例互相混合均匀成一基础材料；
2、再将上述基础材料加上甲乙酮(MEK)，其中比例若以10千克为总剂量单位而言，可将前者取9至8千克，而后者则取1至2千克，即二者以5∶1至10∶1之间的比例互相混合均匀；
3、再将上述混合好的液剂经过液体处理槽反应制成呈液态状态之热可塑性淋膜树脂粘胶粘著剂。