玻璃钢化处理的装置及其方法 本发明涉及玻璃钢化处理的装置及其方法，尤其与光学镜片的钢化处理有关，并能满足普通眼镜店眼镜片的钢化需要。
以往小型玻璃器皿和玻璃镜片的钢化处理是采用热风钢化处理方法，此工艺落后，玻璃器皿及玻璃镜片受热不均匀，破损率高，合格率低，产品很难达到要求。近几年来，国际上已改用化学钢化处理方法，利用硝酸钠、硝酸钾或两者混用占氧化硅组成一定配方的药品，将药品熔化升温至340℃-440℃，眼镜片预热至100℃以上后，把眼镜片浸泡药品熔融液中，根据药品配方比例控制钢化时间，大约在16-24小时，通过离子反应，使玻璃表面分子重整，排列达到紧密组合，增强耐冲击力，但此钢化反应速度慢，钢化时间长，温度波动范围大，钢化效果欠佳，且设备沉重庞大，只能适用于大工厂集中生产；而通常眼镜片使用前需经过裁形，裁形磨边的过程中又会造成眼镜片钢化性能被破坏，所以钢化这道工序只有在眼镜片裁形之后进行方能达到预定效果，这使现有的钢化处理方法只能局限于太阳镜片等同规格镜片的批量生产，对少量、不同屈光度及外形的光学玻璃镜片无法满足人们的钢化要求。
本发明的目的即在于提供玻璃钢化处理的装置及其方法，使之设备体积小、反应速度快，能适用于普通眼镜店，满足光学镜片的钢化要求。
为达成上述目的，本发明的解决方案是：玻璃钢化处理的装置包含形状相互配合的桶体、桶盖、加热度及内桶、中间架、预热盖等构件，桶体上方开口处向外形成两个台阶，桶盖合在桶体上；桶体上方侧形成一个通孔，桶盖内面形成凹槽，热传感器末端穿置在桶体通孔及桶盖凹槽中，并与温控器相联；桶体下方一侧设有一个通槽，加热座设置在此通槽中，加热座上设有加热孔，加热器穿过加热孔架设在桶体内底面上，并与温控器相联，由热传感器控制工作，用于加热套置在桶体内腔中的内桶里地药品；内桶为盛放药品的反应桶，上方开口边形成一个台阶与桶体的台阶相配合，且上方一侧对应桶体还形成一个通孔，以利于热传感器穿置；中间架为略小于内桶内腔体积的框架，眼镜片架放置在中间架中，眼镜片架上形成数排框格，每一排上又设有数十个小框格，且每个框格都略微倾斜一定角度，眼镜片放置在此框格中，并与框格的接触面积保持最小；预热盖口径大小与内桶口径相配合，高度与中间架相当，用于眼镜片预热时盖合中内桶上。另外，桶体外底面下方设有开口及盖，保温材料从此塞入桶体四壁及底部中，桶盖及加热座中也塞有保温材料，以确保反应装置的温度恒定。
玻璃钢化处理的方法是硝酸钾或硝酸钠与氧化硅按99.5∶0.5的重量比配制成药品，并在药品中加入药品总重量0.1-0.25％的催化剂氧化锰，先将此配方的反应药品倒入上述装置的内桶中，通过传感器控制加热器加热使药品熔化升温至355-395℃，同时将裁形后的眼镜片通过中间架架设在内桶上预热至100℃以上，再将预热后的眼镜片浸泡在熔融的药品中，发生钢化反应8-12小时，然后将钢化好的眼镜片连同中间架重新架置在内桶上预热位置，降温半小时后取出再自然降温至常温，最后用柠檬酸清洗液浸泡15分钟，用清水冲净即可。
采用上述装置结构后，本发明处理装置体积小，可设置在普通眼镜店里，满足光学镜片钢化处理的需要；因为本发明处理方法的反应药品中加入催化剂，使反应速度加快，反应时间缩短，整个处理过程操作简单，极适用于一般眼镜店钢化处理。
以下结合图示及实施例对本发明做进一步详述。
图1是本发明装置使用状态图一；
图2是本发明装置使用状态图二；
图3是眼镜片架立体示意图；
图4是桶体的仰视图。
参阅图1-2，本发明装置是由桶体1、桶盖2、加热座3及内桶4、中间架5、预热盖6等构件配合而成。
其中，桶体1为长方型桶体，上方开口处向外形成两个台阶11、12，长方型桶盖2盖合在桶体1开口上，形成盖合的桶体，桶盖2中盖置保温材料8；桶体1一侧上方形成桶孔13，桶盖2内面形成凹槽21，热传感器7末端穿置在桶体1通孔13及桶盖2凹槽21中，并与温控器(图中未表示)相联；桶体2外底面下方设有开口14及盖15，参阅图4，保温材料8从此塞入桶体1四壁及底部中，以保证桶体1内反应温度的恒定；桶体1一侧下方设有一个通孔16，加热座3放置在此通孔16中，加热座3上设有加热孔31，加热器9穿过加热孔31架设在桶体1内底面上，并与温控器(图中未表示)相联，由热传感器7控制工作，用于加热桶体1内套置的内桶4中的药品10，加热座中也塞有保温材料8；内桶4为与桶体1内腔相配合的长方型桶体，此桶为盛放药品10的反应桶，上方开口也向外形成一个台阶41，恰与桶体1上两个台阶11、12配合，内桶1上方一侧对应桶体1还形成一个通孔42，以利于热传感器7穿置其中；中间架5为略小于内桶4内腔体积的长方型框架，眼镜片架11放置在中间架5中，眼镜片架11上形成数排框格，参阅图3所示，每一排上又设有数十个小框格111，且每个框格111都略微倾斜一定角度，眼镜片放置在此框格111中，并与框格111的接触面积最小，从而使眼镜片与药品10充分接触；预热盖6为长方型盖体，口径大小恰与内桶4口径相配合，高度与中间架5相当，用于中间架5提升并转动一定角度放置在内桶4的台阶41上、眼镜片预热时盖合在内桶4及中间架5上。
将硝酸钾与氧化硅按99.5∶0.5的重量比配制，硝酸钾取6.965Kg，氧化硅取0.035Kg，混合成反应药品，并按总重量的0.1％倍数添加催化剂氧化锰0.007Kg，把配制好的药品10倒入内桶4中，打开温控器，调节温度，通过热传感器控制加热器加热药品，使之熔化并升温至375℃左右；将中间架连同裁形后的眼镜片等一同架置在内桶4上，并使眼镜片预热升温至100℃以上，然后让眼镜片浸泡在内桶4的恒温药品熔融液中，钢化12小时，使镜片表面分子重整，耐冲击力增强；提起中间架5重新架置在内桶4上降温半小时，然后取出自然冷却至常温(25℃)，再用柠檬酸清洗液浸泡15分钟，最后用清水冲净，即可用于眼镜配制，在375℃下制得的钢化眼镜片耐冲击能力达到美国E.D.A标准；加入0.1％催化剂后，可使钢化反应速度加快，反应时间大约缩短30％左右。
同样，将硝酸钾与氧化硅按99.5∶0.5的重量比配制，硝酸钾取6.965Kg，氧化硅取0.035Kg，混合成反应药品，并按总重量的0.125％倍数添加催化剂氧化锰0.00875Kg，把配制好的药品10倒入内桶4中，加热熔化升温至375℃左右，同时将眼镜片预热升温至100℃以上，然后浸泡在恒温药品熔融液中，钢化10小时，取出自然冷却至常温(25℃)，再用清洗冲净，即可用于眼镜配制，眼镜片耐冲击能力达到美国E.D.A标准；加入0.125％催化剂后，可使钢化反应速度加快，反应时间缩短45％左右。
本发明若在上述硝酸钾6.965Kg与氧化硅0.035Kg的配方药品中，加入总重量0.25％倍数的氧化锰0.0175Kg，同样将药品熔化升温至375℃，眼镜片预热至100℃以上，然后将眼镜片浸泡在恒温药品熔融液中，钢化8小时，取出自然冷却至常温(25℃)，再用清洗冲净，即可用于眼镜配制，眼镜片耐冲击能力达到美国E.D.A标准；加入0.25％催化剂后，可使钢化反应速度加快，反应时间缩短50％左右。
本发明若仍采用上述任一配方的药品，将药品熔化升温至355℃，眼镜片预热至100℃以上，然后将眼镜片浸泡在恒温药品熔融液中钢化8-12小时，眼镜片耐冲击能力仍能达到美国E.D.A标准。
而本发明若将药品熔化升温至395℃，眼镜片预热至100℃以上，然后将眼镜片浸泡在恒温药品熔融液中钢化8-12小时，眼镜片耐冲击能力依然能达到美国E.D.A标准。
本发明的药品也可按硝酸钠与氧化硅99.5∶0.5的重量比或按硝酸钾、硝酸钠与氧化硅59.7∶39.8∶0.5的重量比配制，其处理效果相同；由于氧化硅在此反应中主要起着沉淀眼镜片及内桶上杂质氧化铁的作用，故需定期加入氧化硅以确保药品配方的比例。