一种异型陶土板凹槽及其施工安装方法技术领域
本发明属于建筑外装饰幕墙领域，具体地说，涉及一种异型陶土板凹槽及其施工安装方法。
背景技术
随着建筑行业的飞速发展，对新型节能建筑幕墙材料的需求越来越广，陶土板是一种节能新型建筑幕墙材料，绿色环保，强度大，自重轻、耐腐蚀、抗震抗冻性能好，且陶土板采用空腔结构，隔音防噪、具有优良的节能性能；安装好的陶土板幕墙既要具有较好的外观，又要具有能够防水、可排水、能隔热、防陶土板松弛和变形等多重功能，这样才能使陶土板幕墙得到广泛的应用。
但是，现有的陶板幕墙在其凹槽部位是用铝板折边（深度18mm），考虑到由于陶土板与铝板表面质感相差较大，而且铝板无论怎么调色都会与陶板之间产生色差，效果达不到理想状态，而陶土板厂家之前无法生产出这种异型凹槽，无论生产工艺和技术节点都解决不了这个问题，因与陶板材质相差较大，铝板的反光度大、折边深度不够，不能使建筑物达到完美的建筑整体视觉效果。
为解决铝板装饰条带来缺陷，并且保证屋顶地垄沟与立面装饰线条相贯通，使屋顶地垄沟深度能够反映在立面上，使其达到建筑物预期的整体视觉效果，决定在幕墙凹槽部位使用陶土板代替铝板，并使其深度能在立面上反映出来，而提供一种异型陶土板凹槽以及如何将异型陶土板凹槽安装在幕墙凹槽部位，并且达到建筑物较好的整体外观效果则是本发明所面临的课题。
发明内容
本发明提供了一种异型陶土板凹槽及其施工安装方法，可以解决现有技术存在的因陶板凹槽不能烧制、且铝板与陶板材质相差较大，铝板的反光度大、折边深度不够，影响建筑物整体视觉效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种异型陶土板凹槽，所述陶土板凹槽包括分体对称的两部分，所述分体对称的两部分对接后形成U型凹槽。
本发明提出了一种分体式的U型陶土板凹槽，突破了陶板幕墙一项重要的技术难题，通过分体式设计，使得在烧制U型陶土板凹槽的时候，不会因为深度太长使陶土倒塌，烧制成功率大大提高，从而解决了传统上U型陶土板凹槽不能烧制的问题。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：
每一所述分体的部分为L型结构，在L型结构的拐角处设有加强筋。即在L型拐角内壁设有加强筋弧度，这样在烧制的过程中就不会使陶土轻易倒塌。
进一步地，所述两部分在对接处为阶梯接口。阶梯接口在外观上看不到接缝，而且防水性能好。
进一步地，所述L型结构的非对接端的外侧边设有海棠角；海棠角是指在建筑装饰工艺中，一种使阳角钝化的处理办法。
所述L型结构的端面上设有数个工艺孔，便于烧制。
优选地，所述U型凹槽的尺寸宽100mm×深150mm。这么深度的凹槽，整体式的陶土板是根本烧制不出来的，而铝板凹槽折边深度较小，仅为18mm，差别很大，导致整体视觉效果不好。U型陶土板凹槽（深度150mm）打破了常规必须使用铝板凹槽的观点，解决了陶板幕墙凹槽部位因使用铝板造成建筑整体视觉效果不好的问题。
一种异型陶土板凹槽的施工安装方法，包括如下步骤：
A、在外墙体上用化学锚栓固定左右两块埋板；
B、每一块所述埋板上焊接固定两角码；
C、在同一埋板上的两角码之间固定钢龙骨；即每一块埋板对应一个钢龙骨，即每个异型陶土板凹槽对应两个钢龙骨；
D、将异型陶土板凹槽用a、b连接件连接到所述钢龙骨上，所述a连接件一侧连接陶土板凹槽，另一侧连接b连接件，然后所述b连接件连接到所述钢龙骨上；陶土板凹槽的两部分连接固定方式相同；
E、上下陶土板凹槽之间用U型胶条隔垫间隔，并用所述a连接件连接；
F、陶土板凹槽的侧边海棠角与侧面陶板之间用双面贴隔垫，并用耐候胶抹平。
由上述施工安装步骤可见，U型陶土板凹槽固定方式与普通的陶板固定不同，它是需要独立的安装施工方法，需要用两跟龙骨来满足它的施工要求。
进一步地，所述a、b连接件连接所述异型陶土板凹槽的结构和方式如下：
所述a连接件包括平板面和穿透在平板面一侧的两个圆柱销，所述平板面另一侧上设有孔；
所述b连接件为L型结构，在L型结构的两个折面上均设有孔；
所述a连接件上的圆柱销分别伸入上下两个陶土板凹槽的工艺孔内将上下两个陶土板凹槽连接，然后a连接件的另一侧与所述b连接件通过自攻钉连接，最后所述b连接件通过自攻钉连接到所述钢龙骨上。
进一步地，所述钢龙骨为镀锌钢方管。
进一步地，所述角码和钢龙骨之间设置方垫片，然后用自攻自钻钉固定。
优选地，所述钢龙骨位置固定距离陶土板凹槽内侧130mm。这个距离是针对U型凹槽的尺寸为宽100mm×深150mm时设计的。
陶板属于一个比较高端的幕墙材料，然而，受到陶板烧制工艺的限制，有些造型无法实现，只能使用铝板来代替，但铝板表面质感与陶板差距较大，而且，铝板即使调成与陶板相同的颜色，也会因为反光的强度不同产生色差，并且，陶板是不会脱色的材料，铝板再好的喷涂效果经过风吹雨淋时间长了也会脱色，这样使陶板幕墙实现不了整体性，造成陶板幕墙的缺憾，严重影响了这一高端材料的外观效果。通过本发明的分体式异型陶板凹槽，彻底解决了这一项技术难题，使陶板幕墙材料得到更好的应用。
烧制陶土板一般是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型。
想烧制U型，宽度×深度=100mm×150mm陶土板，放入炉内宽度过大，深度太长，容易使陶土倒塌，是不可能烧制成功的，但是分为2个左右段来烧制，并在它的内壁加有加强筋弧度，这样在烧制的过程中就不会使陶土轻易倒塌。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
之前陶板无法生产异型凹槽，一直使用铝板来代替异型陶板，在陶板幕墙上总是会看到陶板与铝板混搭，无论从外观效果和耐久性上都存在弊端，陶板本身是比较高端的材料，却由于这一项缺陷造成了陶板幕墙的缺憾，通过本发明就可以生产出陶板幕墙所需要的U型凹槽，彻底解决了陶板幕墙只要有特殊造型就无法做到整体的外观效果，从而，使陶板幕墙能够达到更好的效果，得到更好的应用。
本发明较好的解决铝板凹槽反光度与陶土板差距大，以及铝板凹槽折边深度较小的问题，使建筑物协调统一，彻底解决了陶板不能做U型凹槽的难题，本发明可以满足整个陶板幕墙完美的流线外观效果。
附图说明
图1是本发明所述的异型陶土板凹槽的结构示意图；
图2是本发明所述异型陶土板凹槽的安装结构示意图(横截面图)；
图3是上下两个陶土板凹槽连接结构示意图；
图4是a连接件结构示意图；
图5是b连接件结构示意图；
图中的符号及其说明：
1、陶土板凹槽；1-1、加强筋；1-2、阶梯口；1-3、工艺孔；1-4、海棠角；2、埋板；3、化学锚栓；4、角码；5、钢龙骨；6、a连接件；6-1、平板面；6-2、圆柱销；7、b连接件；8、U型胶条隔垫；9、自攻自钻钉；10、方垫片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种异型陶土板凹槽1，陶土板凹槽1包括分体对称的两部分，分体对称的两部分对接后形成U型凹槽。
每一分体部分为L型结构，在L型结构的拐角处设有加强筋1-1，即在L型拐角内壁设有加强筋弧度，这样在烧制的过程中就不会使陶土轻易倒塌。
U型凹槽两部分在对接处为阶梯接口1-2，阶梯接1-2使得幕墙从外观上看不到接缝，而且防水性能好。L型结构的非对接端的外侧边设有海棠角1-4。
L型结构的端面上设有数个工艺孔1-3，便于烧制。
图1所示的U型凹槽的尺寸宽W100mm×深H150mm。
如图2所示，异型陶土板凹槽的安装结构示意图，其施工安装步骤如下：
A、在外墙体上用化学锚栓3固定左右两块埋板2；
B、每一块埋板2上焊接固定两角码4；
C、在同一埋板2上的两角码4之间固定钢龙骨5；即每一块埋板2对应一个钢龙骨5，即每个异型陶土板凹槽1对应两个钢龙骨5；
D、将异型陶土板凹槽1用a、b连接件6、7连接到钢龙骨5上，a连接件6一侧连接陶土板凹槽1，另一侧连接b连接件7，然后b连接件7连接到钢龙骨5上；陶土板凹槽1的两部分连接固定方式相同；
E、上下陶土板凹槽之间用U型胶条隔垫8间隔，并用a连接件6连接；
F、陶土板凹槽1的侧边海棠角1-4与侧面陶板之间用双面贴隔垫，并用耐候胶抹平。
由上述施工安装步骤可见，U型陶土板凹槽固定方式与普通的陶板固定不同，它是需要独立的安装施工方法，需要用两跟龙骨来满足它的施工要求。
如图3-5所示，a、b连接件连接异型陶土板凹槽的结构和方式如下：
如图4所示，a连接件6包括平板面6-1和穿透在平板面6-1一侧的两个圆柱销6-2，平板面6-1另一侧上设有孔；
如图5所示，b连接件7为L型结构，在L型结构的两个折面上均设有孔；
如图3所示，a连接件6上的圆柱销6-2分别伸入上下两个陶土板凹槽1的工艺孔1-3内将上下两个陶土板凹槽1连接，然后a连接件6的另一侧与b连接件7通过自攻钉连接，最后b连接件7通过自攻钉连接到钢龙骨5上。
钢龙骨5为镀锌钢方管。
如图2所示，角码4和钢龙骨5之间设置方垫片10，然后用自攻自钻钉9固定。
钢龙骨5位置固定距离陶土板凹槽1内侧130mm。这个距离是针对U型凹槽的尺寸为宽100mm×深150mm时专门设计的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。