用于电子烹饪炉 的高压变压器 本发明涉及用于电子烹饪炉的高压变压器，尤其是关于改善变压器的绝缘结构，提高生产率、节省材料费用的电子烹饪炉用高压变压器。
原来的这种电子烹饪炉利用磁控管产生的高频电磁波烹调食物，为提供驱动所述磁控管所需的电源，需要高压变压器。
如前所述，为供给磁控管驱动用电源的已有电子烹饪炉的高压变压器如图1、2所示，其结构是，E字形铁芯1和I字形铁芯3相接触，在所述E字形铁芯1形成的腔室内依次插入金属线5a卷成的初级线圈5、金属丝(filament)7a卷成的灯丝线圈7、傍路铁芯9、和铜线11a卷成的次级线圈11。
在所述初级线圈5、灯丝线圈7、傍路铁芯9、次级线圈11上分别卷上绝缘纸P，使彼此接触面及与所述铁芯1、3的接触面作电绝缘，在卷绕初级线圈5的绝缘纸P内侧配设绝缘体云母片S。
在所述初级线圈5的一侧上，用胶带T固定带有引线套管13的端电极14；在所述次级线圈11的一侧也用胶带T固定带有引线套管13的端电极14。
如此构成的上述已有的高压变压器，首先在金属线5a卷成的初级线圈5上卷绕绝缘地云母片S之后，在所述云母片S外侧用绝缘纸卷绕，再用胶带T在所述初级线圈5一侧上固定带有引线套管13的端电极14，之后插进初级铁芯1。
在灯丝线圈7上外绕绝缘纸P，配设在所述初级线圈5的上侧，在傍路铁芯9上外绕绝缘纸P，配设在所述灯丝线圈7的上侧，在次级线圈11的外侧外绕绝缘纸P之后，利用胶带T使带有引线套管13的端电极14固定在所述次级线圈11上，再把次级线圈11配设在所述傍路铁芯9的上侧。
如上所述，在把初级线圈5、灯丝线圈7、傍路铁芯9和次级线圈11依次插设在E字形铁芯1上之后，使I字形铁芯3熔接在所述E字形铁芯1上。
象这样形成高压变压器之后，为防止生锈和减少噪声，在盛浸渍剂的槽中使变压器浸透并干燥后再使用。
然而，如此构成的上述已有的电子烹饪炉的高压变压器，为了绝缘需用手工操作把绝缘纸P外绕在各个部件上，再用胶带T固定，还必须在初级线圈5、次级线圈11一侧上，利用胶带T固定带有引线套管13的端电极14，非常烦杂。
并且还存在因在初级线圈5上外卷云母片S而使工时增加、装配效率下降等问题。
本发明便为解决上述问题而提出，目的是提供一种绝缘结构简化、制造工艺简便、并且制造成本低廉的用于电子烹饪炉的高压变压器。
为达到上述目的，根据本发明的用于电子烹饪炉的高压变压器，它的E字形铁芯与I字形铁芯相接触形成多个腔室，使初级线圈、灯丝线圈、傍路铁芯以及次级线圈依次插入其中，在所述E字形铁芯的各腔室内壁上配置绝缘线圈骨架，在所述E字形铁芯和I字形铁芯的外侧分别固定接线端支撑座，在所述各接线端支撑座上连接接线端。
并且，本发明另一种结构的用于电子烹饪炉的高压变压器，它的E字形铁芯与I字形铁芯相接触形成多个腔室，使初级线圈、灯丝线圈、傍路铁芯以及次级线圈依次插入其中，在所述E字形铁芯各腔室内壁上，配置折弯成接线端固定部的绝缘线圈骨架，接线端连结在所述接线端固定部上。
图1是已有的用于电子烹饪炉的高压变压器的分解透视图；
图2是已有的用于电子烹饪炉的高压变压器的剖面图；
图3是根据本发明实施例1的高频食品加热器的高压变压器的分解透视图；
图4是根据本发明实施例2的用于电子烹饪炉的高压变压器的分解透视图。
图5是根据本发明实施例2的用于电子烹饪炉的高压变压器的剖面图。
下面参照附图详述本发明的实施例。
图3是根据本发明实施例1的用于电子烹饪炉的高压变压器的分解透视图，与图1、2相同部分注以同样标号。
如图3所示，根据本发明实施例1的用于电子烹饪炉的高压变压器， E字形铁芯1和I字形铁芯3相接触，形成在所述E字形铁芯1中的腔室内壁上设置绝缘线圈骨架20，并依次在所述线圈骨架内侧插入以下部分：金属线5a卷绕而成的初级线圈5，金属丝7a卷成的灯丝线圈7，傍路铁芯9，和金属线11a卷成的次级线圈11。
把绝缘纸P外卷在所述灯丝线圈7上，在所述傍路铁芯9上侧覆盖绝缘纸P，在所述次级线圈11上侧也覆盖绝缘纸P。
在所述E字形铁芯和I字形铁芯3的一侧分别形成连接槽1a、3a，连接螺钉25插入形成在端电极23上的孔中，分别拧在所述各连接槽1a、3a中，带引线套管21的端电极23分别连接在所述E字形铁芯1和I字形铁芯3上。
所述端子板23被弯成直角，上下两端相对，以使引线套管21容易套装，同时使所述E字形铁芯1容易地分别连接到I字形铁芯3的一侧上。
所述骨架20和端电极23用如聚亚苯基硫醚(polyphenylene sulfide)或聚丁苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)压模成型。
所述初级线圈5不用卷绕地配设绝缘纸P，以减少工时数量。
另一方面，图4是根据本发明实施例2的用于电子烹饪炉的高压变压器的分解透视图；图5是根据本发明实施例2的用于电子烹饪炉的高压变压器的剖面图，对于与图1、2中结构相同的部分用相同标号标注。
如图4、5所示，根据本发明实施例2的用于电子烹饪炉的高压变压器，E字形铁芯1和I字形铁芯3相接触，在所述E字形铁芯1中形成的腔室内壁上配置绝缘线圈骨架30，在所述线圈骨架30内侧依次插入以下部分：金属线5a绕成的初级线圈5、金属丝7a绕成的灯丝线圈7、傍路铁芯9和金属线11a绕成的次级线圈11。
所述线圈骨架30应与形成于E字形铁芯1上的腔室一侧壁和底部侧接触，在所述线圈骨架30的一侧弯成接线端固定部30a，在所述接线端固定部30a用连接螺钉31配设接线端32。
所述初级线圈5、灯丝线圈7、傍路铁芯9、次级线圈11仅在与线圈骨架30不接触部分外卷绝缘纸P，以减少工序，并且所述初级线圈5去掉了环绕云母片的作业，所以减少了工序数量。
此外，所述线圈骨架30用如聚亚苯基硫醚或聚丁苯二甲酸丁二醇酯压模成型。
下面，将描述根据如上构成的本发明实施例1、2的用于电子烹饪炉的高压变压器作用、效果。
对于根据本发明实施例1的用于电子烹饪炉的高压变压器组装方面，首先把线圈骨架20分别插入E字形铁芯1的腔室中，再插入导线5a卷绕的初级线圈5，这时所述初级线圈5不实施卷绕绝缘纸P的操作，而且省去了卷绕绝缘物云母片S的工序。
再在灯丝线圈7上外卷绝缘纸P后，将其插入所述E字形铁芯1的腔室中，使之位于所述初级线圈5的上侧，接着把装配好的傍路铁芯9插入E形铁芯1，使之位于所述灯丝线圈7的上侧，把绝缘纸P置于所述傍路铁芯9的上侧之后，将用金属线11a卷绕的次级线圈11置于所述傍路铁芯9的上侧。这时，所述次级线圈11与初级线圈5一样，免去了外卷绝缘纸P的工序。
如上所述，把初级线圈5、灯丝线圈7、傍路铁芯9、次级线圈11依次插入E字形铁芯1的腔室中后，在所述次级线圈11上侧放置绝缘纸P，然后覆盖I字形铁芯3，并与E字形铁芯1熔接。
对于如此形成的高压变压器，将其浸在充填浸渍剂的槽中，取出后进行干燥处理，可防锈，同时可减少噪声。
再在连接接线端21的端电极23上形成的孔中插进螺钉25，然后把螺钉25拧在形成于E字形铁芯1及I字形铁芯3一侧的连接槽1a、3a上，把所述接线端支撑座23分别与E字形铁芯1及I字形铁芯3连接。
上述构成的高压变压器利用线圈骨架使初、次级线圈5、11和E字形铁芯1绝缘，从而，不在所述初、次级线圈5、11的外侧另卷绕绝缘纸，省去了在初级线圈5上卷绕云母片的操作，借此减少工序数量，同时节省绝缘纸的材料费，用连接螺钉25把带接线端21的端电极23简单地与E字形铁芯1及I字形铁芯3连接，以此使端子的连接操作变得简易。
另一方面，对于根据本发明实施例2的用于电子烹饪炉的高压变压器的装配，用绝缘纸P卷绕由金属线5a绕成的初级线圈5的一侧，用绝缘纸P卷绕灯丝线圈7的一侧，用绝缘纸P卷绕傍路铁芯9的一侧，用绝缘纸P卷绕次级线圈11的一侧之后，依次作堆迭，再用线圈骨架30包裹所述堆迭了的初级线圈5、灯丝线圈7、傍路铁芯9、次级线圈11的两侧，并插入形成在E字形铁芯1的腔室中。
如上所述，线圈骨架30以及分别在一侧卷绕绝缘纸P的初级线圈5、灯丝线圈7、傍路铁芯9、次级线圈11被插入E字形铁芯1的腔室中之后，使所述E字形铁芯1和I字形铁芯3熔接。
上述构成的高压变压器被浸在充填了浸渍剂的槽中，然后取出进行干燥，可防锈并降低噪声。
干燥完后，用紧固螺钉30把接线端32连接到在线圈骨架30一侧弯成的接线端固定部30a上。
象这样形成的高压变压器，通过配设线圈骨架30，除掉对一次线圈5围绕云母片的操作，无需用绝缘纸P卷绕各部件整体，利用局部包裹，不仅省去工序数量，而且节省了绝缘纸P的材料费，进而利用紧固螺钉31可对接线端32作简单装配。
如上所述，根据本发明的用于电子烹饪炉的高压变压器，因绝缘结构得到改善，所以使绝缘更有效，同时减少了绝缘作业的工序数量，并且降低了绝缘纸的消耗量，可节省材料费。