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1、(10)申请公布号 CN 104290174 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 9 0 1 7 4 A (21)申请号 201410547239.0 (22)申请日 2014.10.16 B28B 3/00(2006.01) B28B 7/00(2006.01) B28B 7/38(2006.01) B28B 13/02(2006.01) (71)申请人佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司 地址 528511 广东省佛山市高明区三洲沧江 工业园荷城街道三明路 (72)发明人霍振辉 (74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事 务所 44268 代理人王永文 刘文求。
2、 (54) 发明名称 一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压 注浆生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种纵向挤压成型的高压注浆 设备及其高压注浆生产工艺，设备包括机架、上模 基台、上模、下模基台、下模、压力罐、真空泵、液 压站、升降油缸、隔膜泵、冷压机和控制系统，在注 浆过程中，对模具内泥浆加高压，排出水分，使坯 体快速形成。本发明采用立式循环工作方式完成 坯体注浆成型；设备具有自动注浆功能，注浆量 精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控 制、过流/缺相故障保护及自动提示功能，整机 性能可靠；整机自动化程度高，提高生产效率和 产品成品率，保证产品一致性；提高产能和品质， 减少人工及劳。
3、动强度，有效保障安全生产，节省场 地，满足节能环保需求，且杜绝操作人员职业病的 发生，保证操作人员的职业健康安全。 (51)Int.Cl. 权利要求书3页 说明书7页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书7页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104290174 A CN 104290174 A 1/3页 2 1.一种纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，包括机架、上模基台、上模、下模基 台、下模、压力罐、真空泵、液压站、升降油缸、隔膜泵、冷压机和控制系统，所述机架上设置 有升降导轨，上模基台上设置有升降滑轮，上模基台通过导柱与机架的。
4、顶部连接，上模固定 在上模基台内，升降油缸与上模基台连接，升降滑轮沿升降导轨上下滑动；下模基台设置在 机架上，下模设置在下模基台内；所述真空泵分别与上模、下模连接；所述压力罐通过注第 一浆管道分别与上模、下模连接，冷压机通过低压管路分别与上模、下模连接；所述压力罐 通过供浆管道与隔膜泵连接，隔膜泵通过第二注浆管道与上模、下模连接，隔膜泵外接料浆 罐；所述升降油缸与液压站连接，压力罐、真空泵、液压站、隔膜泵和冷压机都与控制系统连 接。 2.根据权利要求1所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述机架的底 部设置有多个机脚，机脚铰接在地面上，机架与倾斜油缸连接，倾斜油缸与液压站连接。 3.。
5、根据权利要求2所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述纵向挤压 成型的高压注浆设备还包括接坯机，所述接坯机包括底支架和接坯架，接坯架包括活动架 和接坯台，所述底支架上设置有输送导轨，输送导轨延伸至机架，活动架底部设置有输送滑 轮，输送滑轮沿输送导轨滑动，所述电机与活动架连接，接坯台通过伸缩杆与活动架连接， 接坯台与伸缩油缸连接；所述电机和伸缩油缸都与液压站连接。 4.根据权利要求3所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述纵向挤压 成型的高压注浆设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括水清洗装置和气清洗装置，所述 水清洗装置与上模、下模、第一注浆管道和第二注浆管道连接，气清洗装置。
6、与上模、下模、第 一注浆管道和第二注浆管道连接，水清洗装置和气清洗装置与控制系统连接。 5.根据权利要求4所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述上模和下 模采用微孔树脂模具。 6.根据权利要求5所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述上模和下 模上设置有排水管道，排水管道上设置有第一阀门，所述第一阀门与控制系统连接。 7.根据权利要求6所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述隔膜泵和 料浆罐之间设置有第二阀门，第二阀门与控制系统连接。 8.根据权利要求7所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其特征在于，所述上模和下 模上分别都设置有回浆管道，所述回浆管道上设置有第三。
7、阀门，回浆管道连接至回浆池，所 述第三阀门与控制系统连接。 9.一种如权利要求1-8任意一项所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生 产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤： 步骤S1：控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模 基台下降与下模基台内的下模合模； 步骤S2：控制系统控制第一阀门打开，真空泵启动往上模和下模内注入真空，上模和 下模内的残留水分经排水管道排出； 步骤S3：控制系统控制隔膜泵启动把大部分的料浆通过第二注浆管道泵进上模和下 模内； 步骤S4：控制系统控制隔膜泵把小部分的料浆通过供浆管道泵进压力罐内； 步骤S5：控制系统控制压力罐启动对上模和下模。
8、低压注浆，使上模和下模内的料浆压 权 利 要 求 书CN 104290174 A 2/3页 3 力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料浆成型； 步骤S6：控制系统控制压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料浆成型； 步骤S7：控制系统控制压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒，使料浆成型； 步骤S8：模坯成型，控制系统控制压力罐关闭，使上模和下模内降压、泻压； 步骤S9：控制系统控制液压站启动，液压站带动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和 下。
9、模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出； 步骤S10：控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压 力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以巩固； 步骤S11：控制系统控制打开第三阀门，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回 浆池； 步骤S12：控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压 力保持在0.01-0.2 MPa，保持5-50秒，使模坯脱模； 步骤S13：控制系统控制真空泵启动对上模注入真空，模坯被上模吸住； 步骤S14：控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模 基台上升与下模基台内的下模。
10、分离，模坯离开下模； 步骤S15：控制系统控制液压站启动电机，带动活动架沿输送导轨滑动使接坯台到达 上模的下方，伸缩油缸启动带动接坯台上升； 步骤S16：控制系统控制真空泵关闭，模坯从上模脱落至接坯台； 步骤S17：控制系统控制液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架沿 输送导轨滑动使接坯台返回； 步骤S18：控制系统控制液压站启动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和下模随之倾 斜； 步骤S19：控制系统控制水清洗装置对上模和下模进行水清洗，第一阀门打开，清洗水 经排水管道排出； 步骤S20：控制系统控制水清洗装置对排水管道进行水清洗，清洗水经排水管道排出； 步骤S21：控制系统控制气清。
11、洗装置对排水管道进行气清洗，把残留在排水管道内的 清洗水吹干； 步骤S22：控制系统控制气清洗装置对上模和下模进行气清洗，把残留在上模和下模 内的清洗水吹干； 步骤S23：控制系统控制液压站关闭倾斜油缸，机架复位，完成高压注浆成型。 10.根据权利要求9所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺，其特 征在于，所述步骤S2中，上模和下模内的残留水分经排水管道排出的时间为2-20秒；所 述步骤S3中，隔膜泵通过第二注浆管道往上模和下模泵料浆时间为20-150秒；所述步骤 S4中，隔膜泵往压力罐泵料浆时间为8-25秒；所述步骤S8中，上模和下模内降压时间为 10-60秒，泻压时间为10-6。
12、0秒；所述步骤S9中，倾斜油缸顶起机架的时间持续10-300秒； 所述步骤S11中，阀门K3打开的时间持续10-200秒；所述步骤S13中，上模吸附模坯的时间 为5-20秒；所述步骤S14中，升降油缸带动上模上升的时间为50-80秒；所述步骤S19中， 权 利 要 求 书CN 104290174 A 3/3页 4 水清洗装置对上模和下模进行水清洗的时间为2-40秒；所述步骤S20中，水清洗装置对排 水管道进行水清洗的时间为5-15秒；所述步骤S22中，气清洗装置对上模和下模进行气清 洗的时间为10-60秒；所述步骤S21中，气清洗装置对排水管道进行气清洗的时间为5-15 秒。 权 利 要 求 。
13、书CN 104290174 A 1/7页 5 一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种高压注浆设备，尤其涉及的是一种纵向挤压成型的高压注浆设备 及其高压注浆生产工艺。 背景技术 0002 我国经济多年来持续高速发展，目前资源、能源供应全国紧张，劳动力成本上升， 企业面临着原材料、能源涨价，经济效益降低的压力，迫使企业从生产方面逐步改变过去那 种粗放模式，向规模化、集约化方式转变。 0003 现有大多数企业都是采用人工注浆的方式生产陶瓷洁具模坯，人工注浆的生产方 式很大程度上取决于注浆工的熟练程度和经验，这使得生产的陶瓷洁具模坯质量难以得到 保证；人。
14、工注浆的生产方式同时费时费力，生产效率低；人工注浆的生产方式还导致企业 面临招聘大量熟练注浆工的难题，这会间接增加企业的生产成本；而且人工注浆容易导致 操作人员职业病的发生，严重影响操作人员的职业健康安全。 0004 因此，现有技术还有待于改进和发展。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压注浆生产工 艺，旨在解决现有的人工注浆生产陶瓷洁具模坯的生产方式使产品质量难以保证，费时费 力，生产效率低，增加生产成本和人工注浆导致操作人员职业病的发生，严重影响操作人员 职业健康安全的问题。 0006 本发明的技术方案如下：一种纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，包。
15、括机架、上 模基台、上模、下模基台、下模、压力罐、真空泵、液压站、升降油缸、隔膜泵、冷压机和控制系 统，所述机架上设置有升降导轨，上模基台上设置有升降滑轮，上模基台通过导柱与机架的 顶部连接，上模固定在上模基台内，升降油缸与上模基台连接，升降滑轮沿升降导轨上下滑 动；下模基台设置在机架上，下模设置在下模基台内；所述真空泵分别与上模、下模连接； 所述压力罐通过注第一浆管道分别与上模、下模连接，冷压机通过低压管路分别与上模、下 模连接；所述压力罐通过供浆管道与隔膜泵连接，隔膜泵通过第二注浆管道与上模、下模连 接，隔膜泵外接料浆罐；所述升降油缸与液压站连接，压力罐、真空泵、液压站、隔膜泵和冷 压机都。
16、与控制系统连接。 0007 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述机架的底部设置有多个机脚，机 脚铰接在地面上，机架与倾斜油缸连接，倾斜油缸与液压站连接。 0008 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述纵向挤压成型的高压注浆设备 还包括接坯机，所述接坯机包括底支架和接坯架，接坯架包括活动架和接坯台，所述底支架 上设置有输送导轨，输送导轨延伸至机架，活动架底部设置有输送滑轮，输送滑轮沿输送导 轨滑动，所述电机与活动架连接，接坯台通过伸缩杆与活动架连接，接坯台与伸缩油缸连 接；所述电机和伸缩油缸都与液压站连接。 说 明 书CN 104290174 A 2/7页 6 0009 所述的纵。
17、向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述纵向挤压成型的高压注浆设备 还包括清洗装置，所述清洗装置包括水清洗装置和气清洗装置，所述水清洗装置与上模、下 模、第一注浆管道和第二注浆管道连接，气清洗装置与上模、下模、第一注浆管道和第二注 浆管道连接，水清洗装置和气清洗装置与控制系统连接。 0010 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述上模和下模采用微孔树脂模具。 0011 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述上模和下模上设置有排水管道， 排水管道上设置有第一阀门，所述第一阀门与控制系统连接。 0012 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述隔膜泵和料浆罐之间设置有第 二阀门，第二阀。
18、门与控制系统连接。 0013 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备，其中，所述上模和下模上分别都设置有回 浆管道，所述回浆管道上设置有第三阀门，回浆管道连接至回浆池，所述第三阀门与控制系 统连接。 0014 一种如上述任意一项所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺， 其中，具体包括以下步骤： 步骤S1：控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模 基台下降与下模基台内的下模合模； 步骤S2：控制系统控制第一阀门打开，真空泵启动往上模和下模内注入真空，上模和 下模内的残留水分经排水管道排出； 步骤S3：控制系统控制隔膜泵启动把大部分的料浆通过第二注浆管道泵进上模和下。
19、 模内； 步骤S4：控制系统控制隔膜泵把小部分的料浆通过供浆管道泵进压力罐内； 步骤S5：控制系统控制压力罐启动对上模和下模低压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料浆成型； 步骤S6：控制系统控制压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料浆成型； 步骤S7：控制系统控制压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒，使料浆成型； 步骤S8：模坯成型，控制系统控制压力罐关闭，使上模和下模内降压、泻压； 步骤S9：控制系统。
20、控制液压站启动，液压站带动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和 下模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出； 步骤S10：控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压 力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以巩固； 步骤S11：控制系统控制打开第三阀门，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回 浆池； 步骤S12：控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压 力保持在0.01-0.2 MPa，保持5-50秒，使模坯脱模； 步骤S13：控制系统控制真空泵启动对上模注入真空，模坯被上模吸住； 步骤S14：控制系统控制液压站启动，液压站带。
21、动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模 基台上升与下模基台内的下模分离，模坯离开下模； 说 明 书CN 104290174 A 3/7页 7 步骤S15：控制系统控制液压站启动电机，带动活动架沿输送导轨滑动使接坯台到达 上模的下方，伸缩油缸启动带动接坯台上升； 步骤S16：控制系统控制真空泵关闭，模坯从上模脱落至接坯台； 步骤S17：控制系统控制液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架沿 输送导轨滑动使接坯台返回； 步骤S18：控制系统控制液压站启动倾斜油缸顶起机架使其倾斜，上模和下模随之倾 斜； 步骤S19：控制系统控制水清洗装置对上模和下模进行水清洗，第一阀门打开，清洗水 经排水管道。
22、排出； 步骤S20：控制系统控制水清洗装置对排水管道进行水清洗，清洗水经排水管道排出； 步骤S21：控制系统控制气清洗装置对排水管道进行气清洗，把残留在排水管道内的 清洗水吹干； 步骤S22：控制系统控制气清洗装置对上模和下模进行气清洗，把残留在上模和下模 内的清洗水吹干； 步骤S23：控制系统控制液压站关闭倾斜油缸，机架复位，完成高压注浆成型。 0015 所述的纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺，其中，所述步骤S2 中，上模和下模内的残留水分经排水管道排出的时间为2-20秒；所述步骤S3中，隔膜泵通 过第二注浆管道往上模和下模泵料浆时间为20-150秒；所述步骤S4中，隔膜泵往压力。
23、罐泵 料浆时间为8-25秒；所述步骤S8中，上模和下模内降压时间为10-60秒，泻压时间为10-60 秒；所述步骤S9中，倾斜油缸顶起机架的时间持续10-300秒；所述步骤S11中，阀门K3打 开的时间持续10-200秒；所述步骤S13中，上模吸附模坯的时间为5-20秒；所述步骤S14 中，升降油缸带动上模上升的时间为50-80秒；所述步骤S19中，水清洗装置对上模和下模 进行水清洗的时间为2-40秒；所述步骤S20中，水清洗装置对排水管道进行水清洗的时间 为5-15秒；所述步骤S22中，气清洗装置对上模和下模进行气清洗的时间为10-60秒；所述 步骤S21中，气清洗装置对排水管道进行气清洗的。
24、时间为5-15秒。 0016 本发明的有益效果：本发明通过提供一种纵向挤压成型的高压注浆设备及其高压 注浆生产工艺，高压注浆设备采用立式循环工作方式，完成坯体注浆成型过程；设备具有 自动注浆功能，注浆量精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控制、过流/缺相故 障保护及自动提示功能，整机性能可靠；整机的自动化程度高，提高了生产效率和产品成品 率，保证了产品的一致性，可满足陶瓷企业实现产业升级的需要；大大地提高了产能和品 质，生产周期由原来的7、8个小时缩短为半个小时，注浆模具可以多次重复利用，减少了人 工及劳动强度，有效地保障了安全生产，节省场地，更大限度地满足了节能环保的需求，且 杜绝了操。
25、作人员职业病的发生，保证了操作人员的职业健康安全。 附图说明 0017 图1是本发明中纵向挤压成型的高压注浆设备的结构示意图。 0018 图2是本发明中纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工艺步骤流程图。 具体实施方式 说 明 书CN 104290174 A 4/7页 8 0019 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对 本发明进一步详细说明。 0020 如图1所示，本纵向挤压成型的高压注浆设备包括机架100、上模基台200、上模、 下模基台300、下模、压力罐、真空泵、液压站、接坯机、电机、升降油缸、倾斜油缸、伸缩油缸、 隔膜泵、冷压机和控制系统，所述机。
26、架100上设置有升降导轨110，上模基台200上设置有升 降滑轮210，上模基台200通过导柱220与机架100的顶部连接，上模固定在上模基台200 内，升降油缸与上模基台200连接，升降滑轮210沿升降导轨110上下滑动；下模基台300 设置在机架100上，下模设置在下模基台300内；机架100的底部设置有多个机脚，机脚铰 接在地面上，机架100与倾斜油缸连接；所述真空泵分别与上模、下模连接；所述压力罐通 过注第一浆管道分别与上模、下模连接，冷压机通过低压管路分别与上模、下模连接；所述 接坯机包括底支架410和接坯架，接坯架包括活动架420和接坯台430，所述底支架410上 设置有输送导轨，。
27、输送导轨延伸至机架100，活动架420底部设置有输送滑轮421，输送滑轮 421沿输送导轨滑动，所述电机与活动架420连接，接坯台430通过伸缩杆与活动架420连 接，接坯台430与伸缩油缸连接；所述压力罐通过供浆管道与隔膜泵连接，隔膜泵通过第二 注浆管道与上模200、下模300连接，隔膜泵外接料浆罐；所述电机、升降油缸、倾斜油缸和 伸缩油缸都与液压站连接，压力罐、真空泵、液压站、隔膜泵和冷压机都与控制系统连接。 0021 为了保证注浆成型的质量，在模具进浆前必须先将模具内残留的水分排干净，避 免水分影响成型质量，所述上模和下模上设置有排水管道，排水管道上设置有第一阀门，所 述第一阀门与控制系。
28、统连接：控制系统控制第一阀门打开，真空泵启动往上模和下模内注 入真空，上模和下模内的残留水分经排水管道排出模具。 0022 为了方便调节料浆的流量和维护设备，所述隔膜泵和料浆罐之间设置有第二阀 门，第二阀门与控制系统连接。 0023 为了保证料浆足够成型，所以注入模具内的料浆量比成型所需的料浆量是要多 的，在坯料成型巩固后，多余的料浆要及时排出，为了可以重复利用这部分的料浆，所述上 模和下模上分别都设置有回浆管道，所述回浆管道上设置有第三阀门，回浆管道连接至回 浆池，所述第三阀门与控制系统连接。 0024 所述上模和下模采用树脂模。本实施例中，所述上模和下模采用微孔树脂模具，因 微孔树脂模具的。
29、结构和材料的特殊性，大大地降低了脱模时间和干燥时间，模具可以循环 利用多次（可循环使用约20000次），大大地延长了模具的使用寿命，从而减少模具的使用成 本。 0025 在注浆挤压成型后，要及时对模具和管道进行清洗，以保证后续的注浆成型的进 行，所述纵向挤压成型的高压注浆设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括水清洗装置和 气清洗装置，所述水清洗装置与上模、下模和排水管连接，气清洗装置与上模、下模和排水 管连接，水清洗装置和气清洗装置与控制系统连接：控制系统控制水清洗装置对模、下模和 排水管进行水清洗，控制系统控制气清洗装置对上模、下模和排水管进行吹气清洗。 0026 如图2所示，一种如上述所述的。
30、纵向挤压成型的高压注浆设备的高压注浆生产工 艺，具体包括以下步骤： 步骤S1：控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模 基台200下降与下模基台300内的下模合模； 说 明 书CN 104290174 A 5/7页 9 步骤S2：控制系统控制第一阀门打开，真空泵启动往上模和下模内注入真空，上模和 下模内的残留水分经排水管道排出； 步骤S3：控制系统控制隔膜泵启动把大部分的料浆通过第二注浆管道泵进上模和下 模内； 步骤S4：控制系统控制隔膜泵把小部分的料浆通过供浆管道泵进压力罐内； 步骤S5：控制系统控制压力罐启动对上模和下模低压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0。
31、.1-0.5MPa，保持10-300秒，使料浆成型； 步骤S6：控制系统控制压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒，使料浆成型； 步骤S7：控制系统控制压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模和下模内的料浆压 力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒，使料浆成型； 步骤S8：模坯成型，控制系统控制压力罐关闭，使上模和下模内降压、泻压； 步骤S9：控制系统控制液压站启动，液压站带动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上模 和下模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出； 步骤S10：控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气。
32、，使上模和下模内的压 力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使成型模坯得以巩固； 步骤S11：控制系统控制打开第三阀门，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回 浆池； 步骤S12：控制系统控制冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压 力保持在0.01-0.2 MPa，保持5-50秒，使模坯脱模； 步骤S13：控制系统控制真空泵启动对上模注入真空，模坯被上模吸住； 步骤S14：控制系统控制液压站启动，液压站带动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模 基台200上升与下模基台300内的下模分离，模坯离开下模； 步骤S15：控制系统控制液压站启动电机，带动活动架420沿输送导轨。
33、滑动使接坯台 430到达上模的下方，伸缩油缸启动带动接坯台430上升； 步骤S16：控制系统控制真空泵关闭，模坯从上模脱落至接坯台430； 步骤S17：控制系统控制液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架420 沿输送导轨滑动使接坯台430返回； 步骤S18：控制系统控制液压站启动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上模和下模随之 倾斜； 步骤S19：控制系统控制水清洗装置对上模和下模进行水清洗，第一阀门打开，清洗水 经排水管道排出； 步骤S20：控制系统控制水清洗装置对排水管道进行水清洗，清洗水经排水管道排出； 步骤S21：控制系统控制气清洗装置对排水管道进行气清洗，把残留在排水管道内。
34、的 清洗水吹干； 步骤S22：控制系统控制气清洗装置对上模和下模进行气清洗，把残留在上模和下模 内的清洗水吹干； 步骤S23：控制系统控制液压站关闭倾斜油缸，机架100复位，完成高压注浆成型。 0027 为保证注浆成型前，上模和下模内的水分有足够时间排出，所述步骤S2中，上模 说 明 书CN 104290174 A 6/7页 10 和下模内的残留水分经排水管道排出的时间为2-20秒。 0028 为保证隔膜泵泵进模具内的料浆量足够，所述步骤S3中，隔膜泵通过第二注浆管 道往上模和下模泵料浆时间为20-150秒。 0029 为保证隔膜泵泵进压力罐内的料浆量足够，所述步骤S4中，隔膜泵往压力罐泵料 。
35、浆时间为8-25秒。 0030 为保证模具降压时间，所述步骤S8中，上模和下模内降压时间为10-60秒，泻压时 间为10-60秒。 0031 为保证把多余的料浆放出，所述步骤S9中，倾斜油缸顶起机架100的时间持续 10-300秒。 0032 为了保证模坯成型后模具内剩下的料浆可以有足够时间返回回浆池，所述步骤 S11中，第三阀门打开的时间持续10-200秒。 0033 为保证上模利用真空对成型模坯吸附稳固，所述步骤S13中，上模吸附模坯的时 间为5-20秒。 0034 为了保证接坯台430有足够的空间到达上模下方，所述步骤S14中，升降油缸带动 上模上升的时间为50-80秒。 0035 为保。
36、证水清洗装置对上模、下模和排水管清洗干净，所述步骤S19中，水清洗装置 对上模和下模进行水清洗的时间为2-40秒；所述步骤S20中，水清洗装置对排水管道进行 水清洗的时间为5-15秒。 0036 为保证气清洗装置对上模、下模和排水管清洗干净，所述步骤S22中，气清洗装置 对上模和下模进行气清洗的时间为10-60秒；所述步骤S21中，气清洗装置对排水管道进行 气清洗的时间为5-15秒。 0037 本纵向挤压成型的高压注浆设备的运作过程如下：控制系统控制液压站启动，液 压站带动升降油缸的油缸轴伸长，上模随上模基台200下降与下模基台300内的下模合 模；控制系统控制第一阀门打开，真空泵启动往上模和。
37、下模内注入真空，上模和下模内的残 留水分经排水管道排出，时间持续2-20秒；隔膜泵启动把大部分的料浆通过第二注浆管道 泵进上模和下模内，时间持续20-150秒；隔膜泵把小部分的料浆通过供浆管道泵进压力罐 内，时间持续8-25秒；压力罐启动对上模和下模低压注浆，使上模和下模内的料浆压力保 持在0.1-0.5MPa，保持10-300秒；压力罐启动对上模和下模中压注浆，使上模和下模内的 料浆压力保持在0.4-0.8MPa，保持80-400秒；压力罐启动对上模和下模高压注浆，使上模 和下模内的料浆压力保持在0.6-1.3MPa，保持600-1500秒；模坯成型，压力罐关闭，使上 模和下模内降压10-6。
38、0秒、泻压10-60秒；液压站带动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上 模和下模随之倾斜，多余的料浆从上模和下模内放出，时间持续10-300秒；冷压机对上模 和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在0.08-0.4 MPa，保持10-400秒，使 成型模坯得以巩固；第三阀门打开，上模和下模内的剩余料浆从回浆管道返回回浆池，时 间持续10-200秒；冷压机对上模和下模内注入低压空气，使上模和下模内的压力保持在 0.01-0.2 MPa，保持5-50秒，使模坯脱模；真空泵启动对上模注入真空，模坯被上模吸住， 时间持续5-20秒；液压站带动升降油缸的油缸轴缩回，上模随上模基台200上升与下模基。
39、 台300内的下模分离，模坯离开下模，上升时间持续50-80秒；电机带动活动架420沿输送 导轨滑动使接坯台430到达上模的下方，伸缩油缸启动带动接坯台430上升；真空泵关闭， 说 明 书CN 104290174 A 10 7/7页 11 模坯从上模脱落至接坯台430；液压站启动升降油缸带动上模继续上升，电机带动活动架 420沿输送导轨滑动使接坯台430返回；液压站带动倾斜油缸顶起机架100使其倾斜，上 模和下模随之倾斜；清洗装置对上模和下模进行水清洗，时间持续2-10秒，残留在上模和 下模内的余浆混合水经排水管道排出；第一阀门打开，水清洗装置对排水管道进行水清洗， 时间持续5-15秒，清洗水。
40、沿排水管道排出；气清洗装置对排水管道进行气清洗，时间持续 5-15秒，把残留在排水管道内的清洗水吹干；气清洗装置对上模和下模进行气清洗，时间 持续10-60秒，把残留在上模和下模内的清洗水吹干；控制系统控制液压站关闭倾斜油缸， 机架100复位，完成高压注浆成型。 0038 本纵向挤压成型的高压注浆设备采用立式循环工作方式，完成坯体注浆成型过 程；设备具有自动注浆功能，注浆量精确可调，配备自动温控功能，实现多点位自动控制、过 流/缺相故障保护及自动提示功能，整机性能可靠；整机的自动化程度高，提高了生产效率 和产品成品率，保证了产品的一致性，可满足陶瓷企业实现产业升级的需要；大大地提高了 产能和品质，生产周期由原来的7、8个小时缩短为半个小时，注浆模具可以多次重复利用， 减少了人工及劳动强度，有效地保障了安全生产，节省场地，更大限度地满足了节能环保的 需求，且杜绝了操作人员职业病的发生，保证了操作人员的职业健康安全。 0039 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。 说 明 书CN 104290174 A 11 1/2页 12 图1 说 明 书 附 图CN 104290174 A 12 2/2页 13 图2 说 明 书 附 图CN 104290174 A 13 。