一种塑料门窗型材及其制备工艺.pdf

本发明属于塑料型材制品加工技术领域，公开了一种塑料门窗型材及其制备方法。其主要技术特征为：利用PVC树脂、增韧剂、加工助剂、抗紫外线助剂、填充剂及由硬脂酸、催化剂、活泼的金属化合物、层状结构化合物、聚氯乙烯用抗氧剂、季戊四醇酯、二酮、氨基丁烯酸酯的聚氯乙烯蜡构成的稳定剂经过混料机搅拌加热混料、存放、挤出等工序生产出塑料门窗型材。由于构成该塑料门窗型材的原料中不含有有毒的元素，尤其是金属铅和镉，因此在使用过程中不会对环境或人参造成伤害，对保护环境具有重要的意义；该塑料门窗型材还具有使用环境温度范围宽和良好的抗低温冲击性能的特点。

1、  一种塑料门窗型材，其特征在于基本含有以下重量份的组成成份：
PVC树脂            100份
增韧剂             7-12份
加工助剂           1.0-2.5份
抗紫外线助剂       4-8份
填充剂             8-20份
以及取由100份的硬脂酸、0.2-5份的催化剂、15-80份的活泼的金属化合物、10-100份的层状结构化合物、5-30份的聚氯乙烯用抗氧剂、5-80份的季戊四醇酯、5-40份的二酮、5-40份的氨基丁烯酸酯和5-80份的聚氯乙烯蜡构成的稳定剂2-6份。

2、  如权利要求1所述的一种塑料门窗型材，其特征在于：在构成该塑料门窗型材的组分中包含有润滑剂。

3、  如权利要求1所述的一种塑料门窗型材，其特征在于：所述的有机酸为硬脂酸与C₆-C₁₈一元或二元的饱和或不饱和有机酸构成的混合物。

4、  如权利要求1所述的一种塑料门窗型材，其特征在于：所述的活泼的金属化合物为金属锌或钙的金属化合物构成混合物。

5、  如权利要求4所述的一种塑料门窗型材，其特征在于：所述的混合物中含有金属镁、铝或钠的金属化合物。

6、  制备权利要求1所述的一种塑料门窗型材的方法为：
第一步，稳定剂的制备
将硬脂酸投入到反应釜中，加热使其熔化；当熔体温度达60-110℃时，投入催化剂，并使之溶解；然后依次投入各金属化合物，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到120-160℃时停止升温操作；然后再加入层状化合物，搅拌10-30分钟后，冷却至90-130℃后放料；冷却至室温，经粉碎成200目以上时，备用为中间体；
再将上述中间体及其他层状化合物、抗氧剂、光稳定剂、季戊四醇酯、二酮、氨基丁烯酸酯和润滑剂所选单体物料按配方配料，并按顺序投入复合釜进行复合，搅拌30-60分钟后出料生产出生产PVC塑料制品使用的Ca/Zn稳定剂；
第二步，型材的制备
按比例取PVC树脂、增韧剂、加工助剂、抗紫外线助剂、填充剂、稳定剂及其它辅料若干，利用混料机进行搅拌混料，并同时加热至110-145℃止，然后将搅拌好的物料从混料机中排放出，并同时使物料降温至25-45℃之间，存放10-15小时后即可加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，即可生产出塑料门窗型材。

7、  如权利要求6所述的塑料门窗型材的制备方法，其特征在于：所述的利用混合机搅拌混料的转速为400-500转/分钟。

一种塑料门窗型材及其制备工艺
技术领域
本发明属于氯聚合物制品加工技术领域，具体的讲涉及一种无毒、环保的塑料门窗型材及其制备工艺。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一，广泛的应用在管材、板材、注塑、型材等硬制品领域和电缆、片材、薄膜、注塑等软制品领域。在硬制品领域，国内塑料门窗型材的年生产量已经超过400万吨，占有很大的份额。PVC的热稳定性差，在加工过程中必须加入一定量的热稳定剂才能加工成型才制品。目前广泛使用于PVC中的热稳定剂是铅盐类和钡镉类热稳定剂。尽管铅盐类和钡镉类热稳定剂的加入改善了PVC的加工性能，但由于含有毒性较大的重金属铅和镉，因此在使用过程中会对人们居住的环境和人身的健康会产生极大的影响。而利用塑料材料来代替钢质和木质材料生产门窗和其他型材，对环境的保护具有重大的意义。
发明内容
本发明的第一目的就是提供一种无毒、环保的塑料门窗型材。
本发明的第二目的就是提供制备塑料门窗型材的工艺。
实现本发明提出的一种无毒、环保的塑料门窗型材的技术方案，即构成该塑料门窗型材的原材料基本含有以下重量份的组成成份：
PVC树脂        100份
增韧剂         7-12份
加工助剂       1.0-2.5份
抗紫外线助剂   4-8份
填充剂         8-20份
以及取由100份的硬脂酸、0.2-5份的催化剂、15-80份的活泼的金属化合物、10-100份的层状结构化合物、5-30份的聚氯乙烯用抗氧剂、5-80份的季戊四醇酯、5-40份的二酮、5-40份的氨基丁烯酸酯和5-80份的聚氯乙烯蜡构成的稳定剂2-6份。
另外，在构成该塑料门窗型材的组分中包含有润滑剂；所述的有机酸为硬脂酸与C₆-C₁₈一元或二元的饱和或不饱和有机酸构成的混合物；所述的活泼的金属化合物为金属锌或钙的金属化合物构成混合物；所述的混合物中含有金属镁、铝或钠的金属化合物。
制备上述本发明提出的塑料门窗型材的方法为：
第一步，稳定剂的制备
将硬脂酸投入到反应釜中，加热使其熔化；当熔体温度达60-110℃时，投入催化剂，并使之溶解；然后依次投入各金属化合物，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到120-160℃时停止升温操作；然后再加入层状化合物，搅拌10-30分钟后，冷却至90-130℃后放料；冷却至室温，经粉碎成200目以上时，备用为中间体；
再将上述中间体及其他层状化合物、抗氧剂、光稳定剂、季戊四醇酯、二酮、氨基丁烯酸酯和润滑剂所选单体物料按配方配料，并按顺序投入复合釜进行复合，搅拌30-60分钟后出料生产出生产PVC塑料制品使用的稳定剂；
第二步，型材的制备
按比例取PVC树脂、增韧剂、加工助剂、抗紫外线助剂、填充剂、Ca/Zn稳定剂及其它辅料若干，利用混料机进行搅拌混料，并同时加热至110-145℃止，然后将搅拌好的物料从混料机中排放出，并同时使物料降温至25-45℃之间，存放10-15小时后即可加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，即可生产出塑料门窗型材。
另外，所述的利用混合机搅拌混料的转速为400-500转/分钟。
本发明所提供的塑料门窗型材及其制备方法同现有技术相比，具有以下优点：
其一，由于构成该塑料门窗型材的原料中不含有有毒的元素，尤其是金属铅和镉，因此在使用过程中不会对环境或人参造成伤害，对保护环境具有重要的意义；其二，由于在该塑料门窗型材中加入了适量的碳酸钙，使得其维卡软化温度(B₅₀)指标能够达到90℃以上，远远高于GB/T8814-2004标准规定75-80℃的指标，另外该塑料门窗型材在低温落锤冲击(-10℃)性能的检测中的检测结果为0个，因此，极大的拓宽了该塑料门窗型材的低温和高温的使用环境；其三，该塑料门窗型材的其他指标，如弯曲弹性模量为260Mpa，拉伸冲击强度为786kj/m²，可焊接性中的焊角平均应力为45Mpa、焊角最小应力为43Mpa，上述检测结果远远高于GB/T8814-2004标准规定的弯曲弹性模量为2400Mpa，拉伸冲击强度为600kj/m²，可焊接性中的焊角平均应力为35Mpa、焊角最小应力为30Mpa的规定，因此所制备的塑料门窗型材具有优良的特性；其三，该塑料门窗型材的主可视面加热后的尺寸变化率经过检测小于±1.0％。
因此本塑料门窗型材具有色泽均匀、低温冲击性能好、尺寸稳定和焊角强度高和无毒环保的特点。
具体实施方式
实施例1：
第一步：稳定剂的制备
将100kg硬脂酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达70℃时，投入4kg的双氧水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氧化钙20kg和氧化锌12kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到150℃时停止升温操作；然后或加入沸石50kg，搅拌30分钟后，冷却至130℃后放料；冷却之室温25℃，粉碎成180目作为备用的中间体。
将上述中间体及50kg的沸石层状化合物、8kg的1010作抗氧剂、20kg的UV-326作光稳定剂、30kg的季戊四醇硬脂酸酯、10kg的二苯甲酰甲烷、10kg的氨基丁烯酸甲酯和75Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌30分钟后出料，即制备出稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，CPE8kg，改善加工性能的助剂ACR1.5kg，抗紫外线助剂TiO₂6kg，填充料CaCO₃15kg、上述所制备的稳定剂2kg及其外润滑剂聚乙烯蜡0.1kg、内润滑剂单甘酯0.1kg和40g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在400转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至125℃，排放到混料机组的低速混合机中，同时通过夹套冷却水将物料冷却至25℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放12小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例2：
第一步：Ca/Zn稳定剂的制备
将70kg硬脂酸和30kg的月桂酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达75℃时，投入由3kg的乙二铵构成的催化剂并使之溶解；然后投入氧化镁30Kg、氢氧化钙40kg和氧化锌20kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到155℃时停止升温操作；然后或加入类水滑石30kg，搅拌40分钟后，冷却至120℃后放料；冷却之室温20℃，粉碎成200目作为备用的中间体。
将上述中间体及20kg的类水滑石层状化合物、25kg的DPD作抗氧剂、25kg的三嗪-425作光稳定剂、25kg的季戊四醇油酸酯、30kg的二苯甲酰甲烷、30kg的氨基丁烯酸丁酯和10Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌55分钟后出料，即制备出稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，ACR抗冲击改性剂11kg，改善加工性能的助剂ACR1.0kg，抗紫外线助剂TiO₂4Kg，填充料滑石粉10kg、上述所制备的、稳定剂4kg及其外润滑剂硬脂酸0.2kg、内润滑剂单甘酯0.3kg和20g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在450转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至110℃，排放到混料机组的低速混合机中，同时通过夹套冷却水将物料冷却至40℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放13小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例3：
第一步：、稳定剂的制备
将90kg硬脂酸和10kg的水杨酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达65℃时，投入由0.1kg的冰乙酸和0.3kg的氨水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氧化钙17kg和氧化锌13kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到145℃时停止升温操作；然后或加入类水滑石20Kg，搅拌35分钟后，冷却至125℃后放料；冷却之室温20℃，粉碎成250目作为备用的中间体。
将上述中间体及20kg的类水滑石层状化合物、15kg的DTD作抗氧剂、15kg的UV-3346作光稳定剂、10kg的季戊四醇环氧硬脂酸酯、5kg的二苯甲酰甲烷、5kg的氨基丁烯酸辛酯和50Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌50分钟后出料，即制备出、稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，CPE9kg，改善加工性能的助剂ACR2.5kg，抗紫外线助剂TiO₂5kg，填充料CaCO₃20kg、上述所制备的稳定剂6kg及其外润滑剂聚乙烯蜡0.5kg、内润滑剂单甘酯0.5kg和10g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在420转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至145℃，排放到混料机组的低速混合机中，同时通过夹套冷却水将物料冷却至30℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放14小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例4：
第一步：稳定剂的制备
将85kg硬脂酸和15kg的苯酐投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达60℃时，投入由2kg的氨水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氢氧化钙30kg和氧化锌25kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到140℃时停止升温操作；然后或加入类水滑石60kg，搅拌45分钟后，冷却至110℃后放料；冷却之室温18℃，粉碎成220目作为备用的中间体。
将上述中间体及30kg的类水滑石层状化合物、15kg的1010作抗氧剂、10kg的UV-571作光稳定剂、40kg的季戊四醇辛酸酯、35kg的辛酰苯甲酰甲烷、35kg的氨基丁烯酸硬脂酸酯和20Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌60分钟后出料，即制备出稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，醋酸乙烯(EVA)12kg，改善加工性能的助剂ACR2.0kg，抗紫外线助剂TiO₂8kg，填充料滑石粉15kg、上述所制备的Ca/Zn稳定剂5kg及其外润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5kg、内润滑剂硬脂酸丁酯0.2kg和15g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在500转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至130℃，排放到混料机组的低速混合机中，通过夹套冷却水将物料冷却至35℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放10小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例5：
第一步：Ca/Zn稳定剂的制备
将100kg硬脂酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达75℃时，投入由0.8kg的亚磷酸和0.6kg的氨水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氧化镁10Kg、氧化钙10kg和氧化锌10kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到160℃时停止升温操作；然后或加入水滑石10kg，搅拌50分钟后，冷却至115℃后放料；冷却之室温25℃，粉碎成200目作为备用的中间体。
将上述中间体及10kg的水滑石层状化合物、30kg的DPD作抗氧剂、20kg的三嗪-425作光稳定剂、50kg的季戊四醇亚磷酸酯、40kg的辛酰苯甲酰甲烷、40kg的氨基丁烯酸月桂酸酯和30Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌45分钟后出料，即制备出Ca/Zn稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，CPE 10kg，改善加工性能的助剂ACR1.0kg，抗紫外线助剂TiO₂7kg，填充料碳酸钙8kg、上述所制备的Ca/Zn稳定剂3kg及其外润滑剂硬脂酸0.3kg、内润滑剂硬脂酸丁酯0.3kg和30g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在470转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至120℃，排放到混料机组的低速混合机中，通过夹套冷却水将物料冷却至25℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放11小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例6：
第一步：Ca/Zn稳定剂的制备
将90kg硬脂酸和10kg的氰尿酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达80℃时，投入由0.6kg的冰乙酸和2.5kg的双氧水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氧化钙20kg和氧化锌20kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到140℃时停止升温操作；然后或加入类水滑石50kg，搅拌35分钟后，冷却至116℃后放料；冷却之室温20℃，粉碎成190目作为备用的中间体。
将上述中间体及10kg的类水滑石层状化合物、10kg的168作抗氧剂、10kg的UV-326作光稳定剂、75kg的季戊四醇月桂酸酯、25kg的辛酰苯甲酰甲烷、25kg的氨基丁烯酸顺丁烯酸酯和20Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌35分钟后出料，即制备出Ca/Zn稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，ABS 7kg，改善加工性能的助剂ACR1.5kg，抗紫外线助剂TiO₂8kg，填充料滑石粉20kg、上述所制备的Ca/Zn稳定剂3kg及其外润滑剂聚乙烯蜡0.4kg、内润滑剂单甘酯0.4kg和35g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在475转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至130℃，排放到混料机组的低速混合机中，通过夹套冷却水将物料冷却至40℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放12小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例7：
第一步：Ca/Zn稳定剂的制备
将60kg硬脂酸和40kg的棕酮酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达70℃时，投入由0.2kg的亚磷酸构成的催化剂并使之溶解；然后投入氢氧化铝10Kg、氢氧化钙10kg和氢氧化锌10kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到145℃时停止升温操作；然后或加入陶土10kg，搅拌30分钟后，冷却至125℃后放料；冷却之室温20℃，粉碎成200目作为备用的中间体。
将上述中间体及10kg的陶土层状化合物、8kg的TPP作抗氧剂、20kg的UV-3346作光稳定剂、65kg的季戊四醇环氧硬脂酸酯、20kg的辛酰苯甲酰甲烷、20kg的氨基丁烯酸月桂酸酯和20Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌40分钟后出料，即制备出Ca/Zn稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，醋酸乙烯(EVA)9kg，改善加工性能的助剂ACR2.0kg，抗紫外线助剂TiO₂7kg，填充料碳酸钙15kg、上述所制备的Ca/Zn稳定剂5kg及其外润滑剂氧化聚乙烯蜡0.1kg、内润滑剂单硬脂酸甘油酯0.5kg和30g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在450转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至120℃，排放到混料机组的低速混合机中，通过夹套冷却水将物料冷却至30℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放14小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例8：
第一步：Ca/Zn稳定剂的制备
将95kg硬脂酸和5kg的邻苯二甲酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达75℃时，投入由5kg的冰乙酸构成的催化剂并使之溶解；然后投入氢氧化钠15Kg、氧化钙25kg和氧化锌20kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到155℃时停止升温操作；然后或加入沸石20kg，搅拌35分钟后，冷却至120℃后放料；冷却之室温18℃，粉碎成190目作为备用的中间体。
将上述中间体及10kg的沸石层状化合物、9kg的DLTP作抗氧剂、70kg的季戊四醇辛酸酯、10kg的硬脂酰苯甲酰甲烷、10kg的氨基丁烯酸硬脂酸酯，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌50分钟后出料，即制备出Ca/Zn稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，ABS9kg，改善加工性能的助剂ACR2.5kg，抗紫外线助剂TiO₂4kg，填充料滑石粉15kg、上述所制备的Ca/Zn稳定剂4kg及其外润滑剂氧化聚乙烯蜡0.3kg、内润滑剂硬脂酸丁酯0.4kg和30g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在425转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至140℃，排放到混料机组的低速混合机中，通过夹套冷却水将物料冷却至25℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放10小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例9：
第一步：Ca/Zn稳定剂的制备
将80kg硬脂酸和20kg的月桂酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达65℃时，投入由1kg的乙二铵和1kg的双氧水构成的催化剂并使之溶解；然后投入碳酸钠5Kg、氢氧化钙10kg和氧化锌5kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到150℃时停止升温操作；然后或加入水滑石5kg，搅拌45分钟后，冷却至115℃后放料；冷却之室温20℃，粉碎成250目作为备用的中间体。
将上述中间体及5kg的水滑石层状化合物、15kg的DPP作抗氧剂、45kg的季戊四醇亚磷酸酯、15kg的硬脂酰苯甲酰甲烷、15kg的氨基丁烯酸月桂酸酯和30Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌60分钟后出料，即制备出Ca/Zn稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，ABS 8kg，改善加工性能的助剂ACR1.5kg，抗紫外线助剂TiO₂6kg，填充料滑石粉12kg、上述所制备的Ca/Zn稳定剂6kg及其外润滑剂硬脂酸0.4kg、内润滑剂单硬脂酸甘油酯0.4kg和35g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在475转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至135℃，排放到混料机组的低速混合机中，通过夹套冷却水将物料冷却至35℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放11小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
实施例10：
第一步：Ca/Zn稳定剂的制备
将100kg硬脂酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度达70℃时，投入由0.5kg的冰乙酸和1.0kg的氨水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氢氧化钠15Kg、氧化钙5kg和氢氧化锌5kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到160℃时停止升温操作；然后或加入陶土30kg，搅拌40分钟后，冷却至125℃后放料；冷却之室温25℃，粉碎成300目作为备用的中间体。
将上述中间体及10kg的陶土层状化合物、20kg的168作抗氧剂、60kg的季戊四醇油脂酸酯、10kg的硬脂酰苯甲酰甲烷、10kg的氨基丁烯酸辛酸酯和12Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌50分钟后出料，即制备出Ca/Zn稳定剂。
第二步：型材的制备
取PVC树脂100kg，醋酸乙烯(EVA)9kg，改善加工性能的助剂ACR2.0kg，抗紫外线助剂TiO₂5kg，填充料碳酸钙10kg、上述所制备的Ca/Zn稳定剂3kg及其外润滑剂聚乙烯蜡0.3kg、内润滑剂单硬脂酸甘油酯0.3kg和30g的颜料群青，加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过转速在450转/分钟混合机中的旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至110℃，排放到混料机组的低速混合机中，通过夹套冷却水将物料冷却至25℃以下，从低速混合机中将物料放出，存放13小时后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆，向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，并适当调整喂料螺杆和主机螺杆的转速，即可生产出塑料门窗型材。
在上述实施例中，由于Ca/Zn稳定剂是一种包括了润滑剂的复合稳定剂，因此在塑料门窗型材制备工艺中的第二步型材的制备中，可以根据需要增加和减少内、外润滑剂的添加量。
在上述实施例的型材的制备工序中，取PVC树脂等物料加入到500/1000L混料机组的高速混合机中，经过高速旋转浆叶的强烈摩擦与剪切，使物料的温度逐步上升至110-145℃时的时间不超过10分钟，一般控制在5-10分钟之间。在实施过程中，当物料的温度上升过快时应当降低混料机叶轮的转速，以防治物料由于过热而产生降解；反之应当提高混料机叶轮的转速，保证搅拌的时间以确保各种物料的分散过程。