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1、(10)申请公布号 CN 104097972 A (43)申请公布日 2014.10.15 C N 1 0 4 0 9 7 9 7 2 A (21)申请号 201410301516.X (22)申请日 2014.06.30 B65H 23/032(2006.01) B65H 26/04(2006.01) B65H 19/12(2006.01) B65H 19/30(2006.01) (71)申请人瑞安市瑞申机械实业有限公司 地址 325000 浙江省温州市瑞安市南滨街道 云江标准厂房轻工区1号楼 (72)发明人姚瑶 (74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人郑书利 。
2、(54) 发明名称 全自动覆膜机 (57) 摘要 本发明公开了一种全自动覆膜机，包括放料 机构、覆膜机构、收料机构和可编程控制器，放料 机构具有料架，并在所述料架上设有定位座，所述 料架由两块侧板通过连接杆连接构成，料架可滑 动地设置在底座上，底座上设有与料架传动连接 的第一驱动机构，放料机构与覆膜机构之间设有 压力传感器和距离传感器，压力传感器上设有压 力传递辊，纸张经过距离传感器且从上方绕过压 力传递辊，安装座一侧通过安装板设有与气胀轴 连接的磁粉离合器，定位座包括固定座和活动座， 活动座与固定座可滑动配合抱紧气胀轴。这种全 自动覆膜机能够自动调整纸张张紧度，使纸张的 张力保持恒定，能够自。
3、动纠正纸张偏离且上卷筒 纸和卸卷筒纸更加方便快捷。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104097972 A CN 104097972 A 1/1页 2 1.一种全自动覆膜机，包括放料机构、覆膜机构、收料机构和可编程控制器，所述放料 机构具有料架，并在所述料架上设有定位座，所述料架由两块侧板通过连接杆连接构成，其 特征在于：所述料架可滑动地设置在底座上，所述底座上设有与料架传动连接的第一驱动 机构，所述放料机构与覆膜机构之间设有压力传感器和距离。
4、传感器，所述压力传感器上设 有压力传递辊，纸张经过所述距离传感器且从上方绕过压力传递辊，所述定位座包括固定 座和活动座，所述固定座上设有第一凹槽，所述活动座上设有第二凹槽，所述第一凹槽和第 二凹槽相互靠近后形成夹紧气胀轴端部夹紧机构，所述固定座固定在侧板上，所述侧板板 面上设有互相配合的链条和链轮，所述链轮与第二驱动机构传动连接，所述活动座可滑动 置于具有倾斜侧边的侧板上且下端与链条固定连接，所述定位座一侧通过安装板设有磁粉 离合器，所述磁粉离合器的输出轴的端部和所述气胀轴的端部分别设有可互相接合的第一 离合爪和第二离合爪，所述磁粉离合器的输出轴可伸缩设置，所述安装板上铰接有拨动手 柄且拨动手。
5、柄与输出轴铰接，所述第一驱动机构、压力传感器、距离传感器和磁粉离合器都 与可编程控制器连接。 2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电 机、丝杆和丝杆套，所述第一电机设于底座上与丝杆套连接，所述丝杆一端与料架连接，另 一端与丝杆套螺接。 3.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电 机及互相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与链轮连接，所述蜗杆与第二电机的转轴连接。 4.根据权利要求1所述的自动卷筒覆膜机，其特征在于：所述压力传递辊前后两侧设 有两根引导辊，纸张从压力传递辊与引导辊之间穿过而绕在压力传递辊上。 权 利 要 求 书CN 。
6、104097972 A 1/3页 3 全自动覆膜机 技术领域 0001 本发明涉及一种覆膜机，特别涉及一种全自动覆膜机。 背景技术 0002 卷筒覆膜机是塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经滚筒加 压后合在一起形成纸塑合一的产品的设备。传统的卷筒覆膜机包括放出纸张的放料机构、 放出薄膜并将薄膜覆在纸张上的覆膜机构和收取覆膜后的纸塑产品的收料机构。在薄膜与 纸张的覆合过程中，放料机构上的卷筒纸的卷径会随着纸张的逐渐减少而逐渐变小，而随 着卷筒纸的卷径变小，纸张的张力也会随之变小，并且覆膜机的加减速也会对纸张的张力 造成影响，无论是何种情况导致纸张的张力出现变化而使其在与薄膜覆膜时。
7、无法保持恒定 的张力，都会影响覆膜的质量，而且纸张在输送过程中若出现宽度上的偏离，也会影响覆膜 的质量，并且在安装或者更换卷筒纸时，都要人工将卷筒纸从放料机构或收料机构上抬上 抬下，这明显十分费时费力，不够方便效率。 发明内容 0003 针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种能够启动调整薄膜张紧 度、能够自动纠正薄膜偏离且上卷筒纸和卸卷筒纸更加方便快捷的全自动覆膜机。 0004 为此，本发明是通过如下方式实现的：一种全自动覆膜机，包括放料机构、覆膜机 构、收料机构和可编程控制器，所述放料机构具有料架，并在所述料架上设有定位座，所述 料架由两块侧板通过连接杆连接构成，其特征在于：所述料。
8、架可滑动地设置在底座上，所述 底座上设有与料架传动连接的第一驱动机构，所述放料机构与覆膜机构之间设有压力传感 器和距离传感器，所述压力传感器上设有压力传递辊，纸张经过所述距离传感器且从上方 绕过压力传递辊，所述定位座包括固定座和活动座，所述固定座上设有第一凹槽，所述活动 座上设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互靠近后形成夹紧气胀轴端部夹紧机构， 所述固定座固定在侧板上，所述侧板板面上设有互相配合的链条和链轮，所述链轮与第二 驱动机构传动连接，所述活动座可滑动置于具有倾斜侧边的侧板上且下端与链条固定连 接，所述定位座一侧通过安装板设有磁粉离合器，所述磁粉离合器的输出轴的端部和所述 气胀轴的端。
9、部分别设有可互相接合的第一离合爪和第二离合爪，所述磁粉离合器的输出轴 可伸缩设置，所述安装板上铰接有拨动手柄且拨动手柄与输出轴铰接，所述第一驱动机构、 压力传感器、距离传感器和磁粉离合器都与可编程控制器连接。 0005 所述第一驱动机构包括第一电机、丝杆和丝杆套，所述第一电机设于底座上与丝 杆套连接，所述丝杆一端与料架连接，另一端与丝杆套螺接。 0006 所述第二驱动机构包括第二电机及互相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与链轮连 接，所述蜗杆与第二电机的转轴连接。 0007 所述压力传递辊前后两侧设有两根引导辊，纸张从压力传递辊与引导辊之间穿过 而绕在压力传递辊上。 说 明 书CN 10409797。
10、2 A 2/3页 4 0008 在本发明中，纸张宽度方向上的位移会受到距离感应器的感应，而绕在压力传递 辊上的纸张会将其张紧时向下的压力通过压力传递辊传递给压力感应器，位置感应器和压 力感应器会实时将纸张的宽度位置和张紧度情况反馈到可编程控制器，可编程控制器则根 据感应器的反馈数据控制第一驱动机构和磁粉离合器，使第一驱动机构驱动料架在底座上 滑动而矫正纸张的偏移，使磁粉离合器的输出扭矩发生改变以控制卷筒纸的转动速度而控 制纸张的张紧度，从而实现自动纠边自动调整纸张张紧度的目的，而活动座在链轮和链条 的配合带动下沿着侧板的倾斜侧边滑动，在其滑动到较低位置时，卷筒纸通过向活动座滚 动就可将其气胀轴。
11、的端部置于活动座上的第二凹槽内，此时活动座就可以通过气胀轴带着 置于气胀轴上的卷筒纸向上滑动并最终配合固定座将气胀轴抱死，实现卷筒纸的安装，而 其卸装操作只需逆操作即可，这使得卷筒纸的安装和卸装十分方便快捷，省时又省力。 附图说明 0009 图1为本发明的结构示意图； 图2为图1中M处的放大示意图； 图3为本发明中放料机构的结构示意图； 图4为图3中N处的放大示意图； 图5为本发明中第一驱动机构的结构示意图。 具体实施方式 0010 参照附图，这种全自动覆膜机，包括放料机构4、覆膜机构2、收料机构1和可编程 控制器，所述放料机构4具有料架28，所述料架28上设有定位座，所述卷筒纸20通过气胀 。
12、轴21可转动地设置在料架28的安装座上，所述料架28由两块侧板12通过连接杆14连接 构成，所述料架28可滑动地设置在底座10上，所述底座10上设有与料架28传动连接的第 一驱动机构，具体来说，所述第一驱动机构包括第一电机25、丝杆27和丝杆套26，所述第一 电机25设于底座10上与丝杆套26传动连接，所述丝杆27一端与料架28连接，另一端与 丝杆套26螺接，所述放料机构4与覆膜机构2之间设有压力传感器7和距离传感器8，所述 压力传感器7上设有压力传递辊6，所述压力传递辊6前后两侧设有两根引导辊29，纸张9 经过所述距离传感器8且从压力传递辊6与引导辊29之间穿过并从上方绕过压力传递辊 6，经。
13、过引导辊29的作用，使纸张9绷紧时向下的压力更加稳定，所述安装座包括固定座13 和活动座22，所述固定座13和活动座22上分别设有互相配合夹紧气胀轴21端部的第一 凹槽和第二凹槽，所述固定座13固定在侧板12上，所述侧板12板面上设有互相配合的链 条24和多个链轮23，所述链条24绕在链轮23上，所述链轮23与第二驱动机构传动连接， 具体来说，所述第二驱动机构包括第二电机11及互相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与链轮 23连接，所述蜗杆与第二电机11的转轴连接，所述活动座22可滑动置于具有倾斜侧边的 侧板12上且下端与链条24固定连接，所述安装座一侧通过安装板15设有磁粉离合器18， 所述磁粉离合。
14、器28的输出轴的端部和气胀轴21的端部分别设有可互相接合的第一离合爪 16和第二离合爪17，所述磁粉离合器18的输出轴可伸缩设置，所述安装板15上铰接有拨 动手柄17且拨动手柄17与磁粉离合器18的输出轴铰接，所述第一驱动机构、压力传感器 6、距离传感器8和磁粉离合器18都与可编程控制器连接，所述收料机构1与放料机构4的 说 明 书CN 104097972 A 3/3页 5 不同之处在于，所述安装座一侧设置的是第三电机5而不是磁粉离合器18，其他结构与放 料机构4相同，不再赘述。 0011 本发明提供的全自动覆膜机是通过如下方式工作的：首先第二电机11启动并通 过蜗轮蜗杆的传动作用使链轮23转。
15、动，链轮23带动链条24转动，链条24带着活动座22 滑动，活动座22沿着侧板23的倾斜侧边向下滑动，此时将卷有纸张的卷筒纸20滚到其上 气胀轴21的端部与活动座22上的第二凹槽对应的位置，接着活动座22沿着侧板23的倾 斜侧边向上滑动而使气胀轴21的端部置于第二凹槽内并通过气胀轴21带着卷筒纸20一 起向上移动，直至滑动到活动座22与固定座13配合的位置，固定座13上的第一凹槽就配 合第二凹槽将气胀轴21的端部抱死，然后拨动拨动手柄17而带动磁粉离合器18的输出轴 使其端部上的第一离合爪16与气胀轴21端部的第二离合爪19接合，从而完成卷筒纸20 的安装操作。从卷筒纸20引出的纸张9在经过距。
16、离感应器8后从引导辊29与压力传递辊 6之间穿过并从压力传递辊6上方绕过而继续经过覆合机构2，最终卷曲在收料机构1的气 胀轴上。启动第三电机5而带动收卷机构1上的气胀轴继续卷曲纸张的拉动纸张9，使纸张 9不断从放料机构4上被引出，并经过覆合机构2，在纸张9经过覆合机构2时，覆合机构2 则放出薄膜并将其覆合到纸张9上，覆合完成的纸塑产品则被收料机构1上的气胀轴卷曲 收取。在纸张9输送过程中，纸张9宽度方向上的位移会受到距离感应器8的感应，而绕在 压力传递辊6上的纸张9会将其张紧时向下的压力通过压力传递辊6传递给压力感应器7， 位置感应器8和压力感应器7会实时将纸张9的宽度位置和张紧度情况反馈到可。
17、编程控制 器，可编程控制器则根据感应器的反馈数据控制第一电机25和磁粉离合器18，使第一电机 25带动丝杆套25转动而使丝杆26产生伸缩运动，进而带动料架28在底座10上滑动而矫 正纸张9的偏移，使磁粉离合器18的输出扭矩发生改变以控制卷筒纸20的转动速度而控 制纸张9的放料速度，进而控制纸张9的张紧度，实现自动纠边和自动调整纸张张紧度的目 的。在收料机构1的气胀轴上卷取的纸塑产品达到要求时，就通过实施与上述卷有纸张的 卷筒纸20的安装操作的逆操作，将成卷的产品卸下。 0012 在上述结构中，第一驱动机构可采用液压气缸、气缸等常见的直线驱动结构，但本 实施例中采用的丝杆27与丝杆套26的传动配。
18、合，能够使丝杆27带动料架28滑动的精度更 高，从而使纠边的精度更高，达到更好的纠边效果；第二驱动机构可采用电机直接驱动链轮 23等常见结构，但本发明采用的蜗轮与蜗杆的配合传动链轮的方式，其具有自锁的特性，能 够保证蜗轮和蜗杆驱动上述的链轮23而带动活动座22滑动时具有更高的稳定性，防止活 动座22出现倒滑的现象。 说 明 书CN 104097972 A 1/4页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104097972 A 2/4页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104097972 A 3/4页 8 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104097972 A 4/4页 9 图5 说 明 书 附 图CN 104097972 A 。