一种自动制鞋设备中带补偿调整机构的主传动机台.pdf

本发明公开了一种自动制鞋设备中带补偿调整机构的主传动机台，所述自动制鞋设备包括一基础平台，所述基础平台主要包括主传动机台和从传动机台，以及连接所述主传动机台和从传动机台的第一直线输送机台和第二直线输送机台，其包括所述主传动机台通过四个支撑脚支撑在地面上，在主传动机台下方设置有底座，在所述底座上设置有移动座，在所述移动座上设置有主传动链轮的动力总成，在所述主传动机台的台面上设置有空腔，所述主传动链轮位于主传动机台的台面的上方，透过空腔安装在动力总成上，所述移动座可在底座上移动。采用本发明不仅结构简单而且操作方便，且能够准确定位工位的位置。

权利要求书
1.  一种自动制鞋设备中带补偿调整机构的主传动机台，所述自动制鞋设备包括一基础平台，所述基础平台主要包括主传动机台和从传动机台，以及连接所述主传动机台和从传动机台的第一直线输送机台和第二直线输送机台，其特征在于，包括所述主传动机台通过四个支撑脚支撑在地面上，在主传动机台下方设置有底座，在所述底座上设置有移动座，在所述移动座上设置有主传动链轮的动力总成，在所述主传动机台的台面上设置有空腔，所述主传动链轮位于主传动机台的台面的上方，透过空腔安装在动力总成上，所述移动座可在底座上移动。

2.  根据权利要求1所述的主传动机台，其特征在于，在所述底座上设置有第一固定座，所述移动座上设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座通过螺杆连接，所述螺杆的一端通过螺母锁定在第二固定座的螺孔上；另一端穿过第一固定座的光孔，并通过光孔左右两侧两个螺母锁定在第一固定座上，所述第一固定座和第二固定座均与移动座的运动方向平行。

3.  根据权利要求2所述的主传动机台，其特征在于，所述动力总成具体包括电机，通过皮带与电机连接的减速机，通过链条与减速机连接的分割器，所述分割器穿过主传动机台的台面上的空腔，且凸出于台面表面，所述主传动链轮安装在分割器的主转轴上。

4.  根据权利要求3所述的主传动机台，其特征在于，在移动座上设置有与移动座的运动方向平行的长形孔，所述长形孔上均设置有螺钉，所述螺钉从正面将移动座锁定在底座上。

5.  根据权利要求4所述的主传动机台，其特征在于，所述长形孔设 置有四个，所述四个长形孔分别靠近移动座的四个角设置。

6.  根据权利要求5所述的主传动机台，其特征在于，所述螺杆设置有两条。

7.  根据权利要求4所述的主传动机台，其特征在于，当需要调长主、从传动链轮间的距离时，首先松开四个长形孔上的螺钉，然后松开第一固定座内侧的螺母，锁紧第一固定座外侧的螺母，就可实现将安装有主传动链轮的移动座向外移动，拉长主、从传动链轮间的距离；当需要调短主、从传动链轮间的距离时，首先松开四个长形孔上的螺钉，然后松开第一固定座外侧的螺母，锁紧第一固定座内侧的螺母，就可实现将安装有主传动链轮的移动座向内移动，缩短主、从传动链轮间的距离。

8.  根据权利要求3所述的主传动机台，其特征在于，所述电机设置在一位置可调的电机座上，所述电机座上设置有多个方向与皮条方向一致的长形孔，通过螺钉穿过该长形孔将电机座安装在移动座上。

9.  根据权利要求8所述的主传动机台，其特征在于，所述移动座上设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有电机调节螺杆，所述电机调节螺杆一端固定在电机座上，另一端通过第三固定座左右两个螺母锁定在第三固定坐上。

说明书一种自动制鞋设备中带补偿调整机构的主传动机台
技术领域
本发明涉及自动制鞋设备的流水线，尤其涉及的是一种自动制鞋设备中带补偿调整机构的主传动机台。
背景技术
现有的自动制鞋设备一般有两种类型：一种是新式的圆盘机，其机台结构是一个大圆盘，鞋模架放在圆盘的固定位置上圆盘转动；另一种是链式长环形流水线，机台固定，在机台上设置有链轮，通过电机带动套在链轮上的链条转动，在链条上设置有多个承载鞋模架的承载单体。由于设备长时间运转，时间久了，链条会松，出现下坠的问题。这是一般就需要调节链轮的从动轮，应为主动轮都是固定安装在机台上，连接电机移动非常不方便。这时就要卸下从动轮，拉长两个链轮的间距从而拉紧链条。这种方式操作不方便，而且会影响工位的位置，特别是全动作设备，工位都是固定的。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动制鞋设备中带补偿调整机构的主传动机台，旨在解决现有的链式长环形流水线制鞋设备在调整链条距离是操作不方便，且影响对准工位的问题。
本发明的技术方案如下：
一种自动制鞋设备中带补偿调整机构的主传动机台，所述自动制鞋设备包括一基础平台，所述基础平台主要包括主传动机台和从传动机台，以 及连接所述主传动机台和从传动机台的第一直线输送机台和第二直线输送机台，其包括所述主传动机台通过四个支撑脚支撑在地面上，在主传动机台下方设置有底座，在所述底座上设置有移动座，在所述移动座上设置有主传动链轮的动力总成，在所述主传动机台的台面上设置有空腔，所述主传动链轮位于主传动机台的台面的上方，透过空腔安装在动力总成上，所述移动座可在底座上移动。
所述的主传动机台，其在所述底座上设置有第一固定座，所述移动座上设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座通过螺杆连接，所述螺杆的一端通过螺母锁定在第二固定座的螺孔上；另一端穿过第一固定座的光孔，并通过光孔左右两侧两个螺母锁定在第一固定座上，所述第一固定座和第二固定座均与移动座的运动方向平行。
所述的主传动机台，其所述动力总成具体包括电机，通过皮带与电机连接的减速机，通过链条与减速机连接的分割器，所述分割器穿过主传动机台的台面上的空腔，且凸出于台面表面，所述主传动链轮安装在分割器的主转轴上。
所述的主传动机台，其在移动座上设置有与移动座的运动方向平行的长形孔，所述长形孔上均设置有螺钉，所述螺钉从正面将移动座锁定在底座上。
所述的主传动机台，其所述长形孔设置有四个，所述四个长形孔分别靠近移动座的四个角设置。
所述的主传动机台，其所述螺杆设置有两条。
所述的主传动机台，其当需要调长主、从传动链轮间的距离时，首先松开四个长形孔上的螺钉，然后松开第一固定座内侧的螺母，锁紧第一固定座外侧的螺母，就可实现将安装有主传动链轮的移动座向外移动，拉长主、从传动链轮间的距离；当需要调短主、从传动链轮间的距离时，首先松开四个长形孔上的螺钉，然后松开第一固定座外侧的螺母，锁紧第一固 定座内侧的螺母，就可实现将安装有主传动链轮的移动座向内移动，缩短主、从传动链轮间的距离。
所述的主传动机台，其所述电机设置在一位置可调的电机座上，所述电机座上设置有多个方向与皮条方向一致的长形孔，通过螺钉穿过该长形孔将电机座安装在移动座上，。
所述的主传动机台，其所述移动座上设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有电机调节螺杆，所述电机调节螺杆一端固定在电机座上，另一端通过第三固定座左右两个螺母锁定在第三固定坐上。
本发明的有益效果：本发明通过将主动轮由安装在主传动机台上，调整到一个移动板上，再将移动板装备在底座上，将从动轮安装在从传动机台，移动板可以通过调节螺杆在底座上移动，从动轮也可在机台上移动，实现调节链轮的间距实现张紧链条的目的。该机构不仅结构简单而且操作方便，且能够准确定位工位的位置。
附图说明
图1是本发明中提供的自动制鞋设备的主机线结构示意图。
图2是本发明提供的主机链条主传动机台整体结构示意图。
图3是本发明提供的主机链条主传动机台整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明提供的主机链条伸长补偿调整机构主要是应用于如图1所示的长环形流水线式制鞋生产线上的，所述长环形流水线式制鞋生产线的基础平台主要包括主传动机台11和从传动机台21，以及连接所述主传动机台11和从传动机台21的第一直线输送机台3和第二直线输送机台4。在所述 主传动机台11上设置有主传动链轮1和由多个滚珠组成的第一半圆形输送轨道12；所述从传动机台21上设置有从传动链轮2和由多个滚珠组成的第二半圆形输送轨道22；在所述主传动链轮1和从传动链轮2上设置有主机链条(图中未示出)；所述第一直线输送机台3上设置有由两条平行的导轮轨道组成的第一输送带5，所述第二直线输送机台4上也设置有由两条平行的导轮轨道组成的第二输送带51；所述第一半圆形输送轨道12、第一输送带5、第二半圆形输送轨道22和第二输送带51依次环形衔接，与主机链条共同组成一个长环形输送轨道。所述主机链条上安装有鞋模架52，所述鞋模架52承托在所述第一半圆形输送轨道12、第一输送带5、第二半圆形输送轨道22和第二输送带51上，通过主机链条的带动在长环形输送轨道运动。
由于设备的长期使用，主机链条会有紧变松，变松后传动就不连贯容易出现故障，由于直接调整链条的工作量比较大，不方便。因此需要设计一个能够简单调节装置。参见图2和3，本发明主要将调节装置放置在主传动链轮1的位置，辅助调整从传动链轮，而不是仅仅在从传动链轮位置设调节机构。
继续参见图2和3，所述主传动机台11通过四个支撑脚14支撑在地面上，在主传动机台下方设置有底座13，在所述底座13上设置有移动座15，在所述移动座15上设置有主传动链轮1的动力总成，所述动力总成具体包括电机155，通过皮带(图中未示出)与电机155连接的减速机156，通过链条与减速机156连接的分割器157。在所述主传动机台11的台面上设置有空腔110，所述分割器157穿过所述空腔110凸出于台面表面，所述主传动链轮1安装在分割器157的主转轴上。
在所述底座13上设置有第一固定座151，所述移动座15上设置有第二固定座150，所述第一固定座151和第二固定座150通过螺杆152连接，本实施了中螺杆152设置有两条。所述螺杆152一端通过螺母锁定在第二固 定座150的螺孔上，另一端穿过第一固定座151的光孔(及不设螺纹的孔)，通过光孔左右两侧两个螺母锁定在第一固定座151上。所述第一固定座151和第二固定座150均与移动座的运动方向平行，即与长环形输送轨道的长轴方向平行。
为了使移动座15能够更加稳定的安装在底座13上，在移动座15上设置有与长环形输送轨道的长轴方向平行的长形孔，本实施例中设置有四个长形孔，分别包括第一长形孔1531、第二长形孔1532、第三长形孔1533和第四长形孔1534。四个长形孔分别靠近移动座的四个角设置。所述四个长形孔上均设置有螺钉，所述螺钉从正面将移动座15锁定在底座13上。
当需要调长主、从传动链轮间的距离时，首先松开四个长形孔上的螺钉，然后松开第一固定座151内侧的螺母，锁紧第一固定座151外侧的螺母，就可实现将安装有主传动链轮的移动座向外移动，拉长主、从传动链轮间的距离；当需要调短主、从传动链轮间的距离时，首先松开四个长形孔上的螺钉，然后松开第一固定座151外侧的螺母，锁紧第一固定座151内侧的螺母，就可实现将安装有主传动链轮的移动座向内移动，缩短主、从传动链轮间的距离。
由于所述电机155与减速机156间通过皮带传动，由于长时间工作皮带会疲劳变形，为了能够调节皮条松紧度，所述电机设置在一个可调的电机座1551上，所述电机座1551上设置有多个方向与皮条方向一致的长形孔，通过螺钉穿过该长形孔将电机座1551安装在移动座15上。所述移动座上设置有第三固定块1553，所述第三固定块上设置有电机调节螺杆1552，所述电机调节螺杆1552一端固定在电机座1551上，另一端通过第三固定座左右两个螺母锁定在第三固定坐上。
当需要调长皮带轮的距离时，首先松开电机座上的长形孔上的螺钉，然后松开第三固定座1551内侧的螺母，锁紧第三固定座1551外侧的螺母，就可实现拉长皮带轮的距离；当需要调短皮带轮的距离时，首先松开电机 座上的长形孔上的螺钉，然后松开第三固定座1551外侧的螺母，锁紧第三固定座1551内侧的螺母，就可实现拉长皮带轮的距离。
所述从传动链轮2安装在从传动机台21上，在所述从传动机台21上设置有长形孔，所述从传动链轮2的安装座通过螺钉锁定在该长形孔中。当需要调节时，只需松开螺钉，移动所述安装座就可以实现调节目的。
本发明通过将主动轮由安装在机台上，调整到一个安装基板上，再将安装基板装备在底座上，将从动轮安装在机台，安装基板可以通过调节丝杆在底座上移动，从动轮也可在机台上移动，实现调节链轮的间距实现张紧链条的目的。该机构不仅结构简单而且操作方便，且能够准确定位工位的位置。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。