用于头枕杆限位槽成型的模具.pdf

本发明一种用于头枕杆限位槽成型的模具，涉及一种限位槽成型的模具。其包括上模板、固定板、凹模、凸模、两个成型轮导向柱和多个成型轮，成型轮导向柱位于固定板下侧并与固定板连接，成型轮导向柱设置有成型轮槽，成型轮设置在成型轮槽内，凸模设置在固定板的下侧，凸模上设有两个贯穿凸模上下表面的导向孔，凸模的内侧面设有定位槽Ⅱ，导向孔与定位槽Ⅱ相贯通形成成型轮孔；凹模与凸模的内侧相抵靠，凹模的内侧面设有定位槽Ⅰ，定位槽Ⅰ与定位槽Ⅱ组成定位孔，在上模板将成型轮导向柱往下压时，成型轮可通过成型轮孔压在头枕杆上。本发明操作简单、方便、快捷，设备利用率高，只需要一道工序就能完成头枕杆限位槽的加工。

权利要求书
1.  一种用于头枕杆限位槽成型的模具，其特征在于，包括上模板（1）、固定板（2）、凹模（7）、凸模（8）、两个成型轮导向柱（3）和多个成型轮（4），固定板（2）位于上模板（1）下侧并与上模板（1）连接，成型轮导向柱（3）分别位于固定板（2）下侧并分别与固定板（2）连接，成型轮导向柱（3）上设置有成型轮槽（31），成型轮（4）设置在成型轮槽（31）内，凸模（8）设置在固定板（2）的下侧，且凸模（8）上设有两个供成型轮导向柱（3）穿过的导向孔（81），导向孔（81）贯穿凸模（8）的上下表面，凸模（8）的内侧面设有半圆形的定位槽Ⅱ（82），定位槽Ⅱ（82）由凸模（8）的前端面向后延伸，定位槽Ⅱ（82）的轴线与导向孔（81）相互垂直，两个导向孔（81）还与定位槽Ⅱ（82）局部相贯通形成成型轮孔（83）；凹模（7）与凸模（8）的内侧相抵靠，在凹模（7）的内侧面设有与定位槽Ⅱ（82）位置相对应且呈半圆形的定位槽Ⅰ（71），定位槽Ⅰ（71）与定位槽Ⅱ（82）组成可定位头枕杆的定位孔（10），在上模板（1）将成型轮导向柱（3）往下压时，成型轮（4）可通过成型轮孔（83）压在头枕杆上。

2.  根据权利要求1所述的用于头枕杆限位槽成型的模具，其特征在于，所述成型轮导向柱（3）侧面还设置有与成型轮槽（31）垂直的轴孔（32），轴（33）穿过轴孔（32）并将成型轮（4）固定在成型轮槽（31）中，成型轮（4）可在成型轮槽（31）中转动，所述成型轮槽（31）由成型轮导向柱（3）的上端延伸至下端。

3.  根据权利要求2所述的用于头枕杆限位槽成型的模具，其特征在于，所述每一个成型轮导向柱（3）设置有3~9个成型轮（4），成型轮（4）的直径从下往上均匀增大。

4.  根据权利要求1所述的用于头枕杆限位槽成型的模具，其特征在于，所述导向孔（81）的截面呈“凸”字形。

5.  根据权利要求1所述的用于头枕杆限位槽成型的模具，其特征在于，所述凹模（7）和凸模（8）的后端在与定位孔（10）相对应的位置还设置有头枕杆端头定位块（5）。

6.  根据权利要求1所述的用于头枕杆限位槽成型的模具，其特征在于，还包括右侧固定板（6）和左侧固定板（9），右侧固定板（6）设置在凹模（7）的外侧并与凹模（7）连接，左侧固定板（9）设置在凸模（8）的外侧并与凸模（8）连接，左侧固定板（9）与凸模（8）相对的另一侧设置有固定槽（91）。

说明书用于头枕杆限位槽成型的模具
技术领域
本发明涉及一种机械加工模具，特别涉及一种限位槽成型的模具。
背景技术
如今的汽车座椅都坐垫、靠背和头枕，头枕是通过其内部的头枕杆安装在靠背的上部，为了使不同身高的乘客都能舒适的将头部靠在头枕上，通常将头枕杆设计为高度可调型，一般在头枕杆的竖杆上加工有若干个限位槽，并在靠背上安装有卡套，利用卡套内的卡销与限位槽配合使头枕杆可以限位在不同的高度上。
传统的头枕杆限位槽成型方法为先将头枕杆冲压预成型，然后再用铣床铣出限位槽，这种成型方法需要经过多道工序，占用设备、场地及人力，并且在加工过程中存在二次定位误差，降低了加工精度，限位槽的表面质量较低，粗糙度较高，产品质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、方便、快捷，设备利用率高，只需要一道工序就能完成限位槽成型的限位槽成型模具，以解决上述现有技术存在的问题。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种用于头枕杆限位槽成型的模具，包括上模板、固定板、凹模、凸模、两个成型轮导向柱和多个成型轮，固定板位于上模板下侧并与上模板连接，成型轮导向柱分别位于固定板下侧并分别与固定板连接，成型轮导向柱上设置有成型轮槽，成型轮设置在成型轮槽内，凸模设置在固定板的下侧，且凸模上设有两个供成型轮导向柱穿过的导向孔，导向孔贯穿凸模的上下表面，凸模的内侧面设有半圆形的定位槽Ⅱ，定位槽Ⅱ由凸模的前端面向后延伸，定位槽Ⅱ的轴线与导向孔相互垂直，两个导向孔还与定位槽Ⅱ局部相贯通形成成型轮孔；凹模与凸模的内侧相抵靠，在凹模的内侧面设有与定位槽Ⅱ位置相对应且呈半圆形的定位槽Ⅰ，定位槽Ⅰ与定位槽Ⅱ组成可定位头枕杆的定位孔，在上模板将成型轮导向柱往下压时，成型轮可通过成型轮孔压在头枕杆上。
本发明的进一步技术方案是：所述成型轮导向柱侧面还设置有与成型轮槽垂直的轴孔，轴穿过轴孔并将成型轮固定在成型轮槽中，成型轮可在成型轮槽中转动，所述成型轮槽由成型轮导向柱的上端延伸至下端，所述每一个成型轮导向柱设置有3~9个成型轮，成型轮的直径从下往上均匀增大。
本发明的更进一步技术方案是：所述导向孔的截面呈“凸”字形，所述凹模和凸模的后端在与定位孔相对应的位置还设置有头枕杆端头定位块。
本发明的再进一步技术方案是：还包括右侧固定板和左侧固定板，右侧固定板设置在凹模的外侧并与凹模连接，左侧固定板设置在凸模的外侧并与凸模连接，左侧固定板与凸模相对的另一侧设置有固定槽。
本发明一种用于头枕杆限位槽成型的模具具有如下有益效果：采用本发明模具后，加工头枕杆限位槽的工序减少为一序，只需要一道工序就能完成限位槽成型，在质量上不存在人机转换产生的偏差，减小了二次误差的产生，提高了加工精度，而且模具冲压的稳定性高，产品一致性好，限位槽的毛刺更小，在操作上更简单，方便、快捷，设备、场地及人力的利用率更高，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明一种用于头枕杆限位槽成型的模具作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明一种用于头枕杆限位槽成型的模具结构示意图；
图2是图1所示成型轮导向柱结构示意图；
图3是图1所示凸模结构示意图；
附图标号说明：1-上模板、2-固定板、3-成型轮导向柱、31-成型轮槽、32-轴孔、33-轴、4-成型轮、5-头枕杆端头定位块、6-右侧固定板、7-凹模、71-定位槽Ⅰ、8-凸模、81-导向孔、811-导向孔Ⅰ、812-导向孔Ⅱ、82-定位槽Ⅱ、83-成型轮孔、9-左侧固定板、91-固定槽、10-定位孔。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种用于头枕杆限位槽成型的模具，包括上模板1、固定板2、凹模7、凸模8、右侧固定板6、左侧固定板9、两个成型轮导向柱3和多个成型轮4，固定板2位于上模板1下侧并与上模板1连接，成型轮导向柱3分别位于固定板2下侧并分别与固定板2连接，所述凹模7和凸模8的后端在与定位孔10相对应的位置还设置有头枕杆端头定位块5，所述右侧固定板6及左侧固定板9用于固定模具，右侧固定板6设置在凹模7的外侧并与凹模7连接，左侧固定板9设置在凸模8的外侧并与凸模8连接，左侧固定板9与凸模8相对的另一侧设置有固定槽91。
如图2所示，所述成型轮导向柱3上设置有成型轮槽31，所述成型轮槽31由成型轮导向柱3的上端延伸至下端，所述成型轮导向柱3侧面还设置有与成型轮槽31垂直的轴孔32，轴33穿过轴孔32并将成型轮4固定在成型轮槽31中，成型轮4可在成型轮槽31中转动，所述每一个成型轮导向柱3设置有3~9个成型轮4，成型轮4的直径从下往上均匀增大，在本实施例中设置有6个成型轮4。
如图3所示，凸模8设置在固定板2的下侧，且凸模8上设有两个供成型轮导向柱3穿过的导向孔81，所述导向孔81的截面呈“凸”字形；导向孔81贯穿凸模8的上下表面，凸模8的内侧面设有半圆形的定位槽Ⅱ82，定位槽Ⅱ82由凸模8的前端面向后延伸，定位槽Ⅱ82的轴线与导向孔81相互垂直，两个导向孔81还与定位槽Ⅱ82局部相贯通形成成型轮孔83；凹模7与凸模8的内侧相抵靠，在凹模7的内侧面设有与定位槽Ⅱ82位置相对应且呈半圆形的定位槽Ⅰ71，定位槽Ⅰ71与定位槽Ⅱ82组成可定位头枕杆的定位孔10。
在对头枕杆进行限位槽加工时，将其中一根头枕杆需要开槽的一侧穿入定位孔10，另一跟头枕杆穿入左侧固定板9的固定槽91，头枕杆端头通过设置在后端的头枕杆端头定位块5固定，对头枕杆固定完毕后，启动设备，上模板1将成型轮导向柱3往下压，成型轮4可通过成型轮孔83压在头枕杆上，在头枕杆上形成限位槽。
作为本发明的变换形式，本发明并不限于上述实施例所列举的形式，例如成型轮的数量可以为3个、4个或更多个，只要在本发明的范围内所做的变换均属于本发明的范畴。