由多层玻璃窗和剖面组成的组件及用于这种玻璃窗的剖面.pdf

本发明涉及一种由多层玻璃窗(10)和与所述玻璃窗的至少一个组成元件配合的并且在所述玻璃窗周边的至少一部分上的剖面(2)组成的组件(1)，其特征在于，所述多层玻璃窗包括至少两个玻璃板(11、12)，所述玻璃板被充气的空间(13)分开并且依靠间隔条(3)分离地保持及组装，该间隔条至少部分地由固定到所述玻璃板的边缘上的至少一个带组成，并且所述剖面(2)至少在其部分长度上与所述玻璃窗的间隔条(3)接触，该剖面面对一个玻璃板边缘的至少一部分。

1.  一种由多层玻璃窗(10)和与所述玻璃窗的至少一个组成元件结合的并且在所述玻璃窗周边的至少一部分上的剖面(2)组成的组件(1)，其特征在于，所述多层玻璃窗包括至少两个玻璃板(11、12)，所述玻璃板被充气的空间(13)分开并且依靠间隔条(3)分离地保持及组装，该间隔条至少部分地由紧固到所述玻璃板的边缘上的至少一个带组成，并且所述剖面(2)至少在其部分长度上与所述玻璃窗的间隔条(3)接触，该剖面面对一个玻璃板边缘的至少一部分。

2.  如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)在至少相当于玻璃板边缘的厚度的宽度上与所述间隔条(3)接触。

3.  如权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)通过粘合和/或通过机械锁定与所述间隔条(3)接触并且可以与所述玻璃窗的玻璃接触。

4.  如权利要求1到3之一所述的组件，其特征在于，所述剖面与所述玻璃窗的至少两个相对的部分结合，以便夹持力在两个相对的方向上施加在所述窗上。

5.  如权利要求4所述的组件，其特征在于，当所述窗是多边形时，所述剖面(2)在至少两个相对的转角中与所述玻璃窗配合。

6.  如权利要求4所述的组件，其特征在于，当所述窗具有圆形的形状时，所述剖面在至少两个直径方向上相对的圆弧上与所述玻璃窗配合。

7.  如权利要求4所述的组件，其特征在于，当所述玻璃窗具有长的第一侧边和与第一侧边相对的半圆形的第二侧边时，所述剖面沿第一侧边的至少一部分并且沿第二侧边的至少一圆弧与所述窗配合。

8.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)被保持按压并靠着至少一个玻璃板的外表面(11a、12a)被锁定。

9.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)由单个元件组成。

10.  如权利要求1到8中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)由多个元件(2a、2b)组成，所述元件通过相互配合、或通过螺钉的机械组装、或通过粘合或焊接的组装、或这些方法的组合而组装在一起的，或所述元件通过机械连接装置连接在一起。

11.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)由一种或多种材料制成，例如木材、铝型的金属或塑料。

12.  如权利要求1到8中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)形成了在所述玻璃窗的整个周边上延伸的边框，并且由至少两个元件(2a、2b)组成，所述元件至少通过由于所述两个元件被组装在一起的机械压力被保持在所述窗的合适位置上。

13.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)包括槽口(20)，该槽口设有支持座(21)并且有与玻璃板的外表面接触的至少第一侧壁(22)，所述间隔条(3)放置在所述槽口的至少一部分上。

14.  如权利要求13所述的组件，其特征在于，所述剖面(2)包括面对第一侧壁(22)并且由所述槽口或附着在所述槽口上的盖条带(4)形成的相对的第二侧壁(22a、40)，所述剖面跨过所述玻璃窗的间隔条，其具有两个分别与两个玻璃板的外表面(11a、12a)接触的侧壁(22、22a、40)。

15.  如权利要求13和14中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面的支持座(21)的至少一部分包括排水凹槽(23)，其可以连接到通过所述剖面的厚度的排出通道(23a)上。

16.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述剖面槽口(20)作用在玻璃板的表面上的高度至少相应于所述间隔条的厚度并且最多为12毫米，优选地不超过6毫米。

17.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述玻璃窗构成用于所述剖面的模板，该模板处于所述窗的整个周边上的边框的形式。

18.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述玻璃窗(10)和/或所述剖面(2)设有用于将所述组件(1)紧固在接收外壳中的元件，所述组件旨在用于该接收外壳。

19.  如前述权利要求中任何一项所述的组件，其特征在于，所述玻璃窗(10)和/或所述剖面(2)设有具有不同功能的附件，其有以下类型：铰链、铰链销、手柄、电导线、电子系统。

20.  一种窗页或门页，其特征在于，其由如前述权利要求中任何一项所述的组件组成。

21.  一种固定的玻璃元件，其特征在于，其由如权利要求1到19中任何一项所述的组件组成。

22.  一种与多重玻璃窗结合的剖面，其特征在于，该剖面包括槽口(20)和至少第一侧壁，该槽口具有至少部分地延伸过该剖面的长度的连续支承表面(21)，并且旨在容纳面对且取决于至少玻璃板边缘的厚度的玻璃窗，该玻璃窗包括固定到该玻璃窗的玻璃板的边缘上的间隔条，该第一侧壁(22)旨在与玻璃板的外表面接触。

23.  如权利要求22所述的剖面，其特征在于，该槽口(20)可以包括相对的第二侧壁(22a)，其面对第一侧壁(22)并且旨在与玻璃板的外表面接触，该玻璃板与接触第一侧壁(22)的玻璃板相对。

24.  如权利要求22或23所述的剖面，其特征在于，该槽口(20)包括排水凹槽(23)，该凹槽可以连接到通过剖面的厚度的排出通道(23a)上。

25.  如权利要求22到24之一所述的剖面，其特征在于，旨在作用在玻璃板的面上的剖面槽口(20)的高度最多为12毫米，优选不超过6毫米。

由多层玻璃窗和剖面组成的组件及用于这种玻璃窗的剖面
技术领域
本发明涉及一种多层玻璃窗(multiple glazing unit)，特别是涉及一种保温玻璃窗，与该窗相关的允许该窗(unit)安装在其中的至少一个成形元件，或相关的接收设备，并且还涉及与玻璃窗有关的剖面(section)。总之，本发明涉及使用多层玻璃窗的任何领域。
背景技术
玻璃窗被用作玻璃的封闭系统(是否打算被打开)，例如用于构成窗户或门板的固定或移动的扇页。因此，用于接收所述玻璃窗的设备可以构造成不同的系统，如窗框、门框。此外，在建筑领域、运输领域、内部装璜、冷藏柜等中存在许多应用。
标准的多层玻璃窗包括两块玻璃板，该玻璃板被充有气体的空间(如，空隙)分开，并且通过间隔框架或间隔条保持分离而不结合在一起。在制造期间，间隔框架通过丁基橡胶类的弹性体的压条结合到玻璃板上用于玻璃板的临时机械保持，然后将聚硫化物或聚氨酯类型的可交联的胶粘密封剂注入到由两个玻璃板和框架限定的外围凹槽中，以便完成玻璃板的机械组件。丁基橡胶的主要目的是密封窗的内部来防止水汽，而胶泥密封来防止液态水或溶剂。
多层玻璃窗被称为保温窗，因为与充满气体的间隔结合有相应的防潮剂。所述防潮剂通常是由引入到玻璃窗的间隔框架内的分子筛组成的。在窗的制造期间，其目的是吸收圈闭在气体夹层中的水分子，所述水分子在寒冷的天气中易于浓缩并且引起出现水雾。在玻璃窗的使用期间，密封压条的不透水汽性和间隔条的紧固不佳时，防潮剂还吸收可能被引入玻璃窗中的水分子。
在使用中，例如作为窗户，玻璃窗必须被结合到围绕物中，如仅通过切割、磨光玻璃的边缘，所述围绕物给于了玻璃的刚性并且保护了其不规则。因此，该围绕物起用于玻璃安装、来自重力或来自通过分界部件(即具有适当硬度的垫片)传递的作用力的支承框架的作用。所述围绕物/玻璃组件形成了窗页，所述窗页与固定框架配合在一起构建到建筑物的墙壁内。
所述围绕物是由成形框架形成的，该异型框架由以下不同材料制成：木材、金属(如，铝)或塑料。例如，木框是由具有L形横截面的槽口和压条形式的部分(还称为盖条带)的两个部分形成的，玻璃窗装配在所述槽口中，所述压条部分固定在L形拐角的相对侧面处并且固定到另一个玻璃板上。
为了将玻璃窗正确地保持在槽口中的合适位置上并且将其重量分配在围绕物的准确的点上，槽口设有放置在离散点上并且在玻璃窗的整个厚度上的垫片，就是说从玻璃窗的一个端板到另一端板。
对于各窗户，在生产线上将玻璃窗组合到其支承框架中的操作需要花费时间，所述装配操作仅能手动进行。
此外，利用现有的玻璃窗，配置窗框以便掩蔽间隔条和窗的封闭挡板的厚度，以便通过窗户仅看到玻璃的透明部分。
围绕物的框架的给定宽度(包括槽口的总高度，除间隔条的厚度之外)与其围绕物中玻璃窗经得起不同应力(如，风应力或与打开和关闭窗页有关的冲击)的机械需要相符。因此，框架的总宽度可以为槽口高度的两倍或三倍。
为了优化玻璃窗透过的日光，玻璃窗已经被设计成间隔条不位于玻璃板之间而是固定靠在玻璃边缘上，如国际专利申请WO 01/79644所描述的，与现有的玻璃窗相比，可以节省相当于间隔条的和密封挡板的厚度的空间。
玻璃窗的该新形式由于最大化了其透过的日光而具有重大的优点，因为其使玻璃板的全部面积都透光。然而，如果其不得不被结合到现有的窗户中，这将借助于为现有技术的标准玻璃窗而设计的已有围绕物，该框架的宽度最终没有利用所述玻璃窗的增加日光的益处。
还已知了简化窗框的一种结构，其可以仅被限于单一剖面。通过玻璃窗的很好的构造来获得该结构，所述结构是由真空的玻璃窗组成的。专利EP 0 870 450-B1描述了这样的结构。特别是，真空的玻璃窗的所述结构赋予了其与整体的玻璃窗相当的刚度和强度，以便其不再必需结合有支承框架的该类玻璃窗。因此，根据本发明，例如对于门，仅与玻璃窗的一个边有关，单个剖面可能是足够的，该剖面包括铰链系统。
然而，真空的玻璃窗需要昂贵的制造装置。此外，和目前所需要的能量相比，至于其成本，双层玻璃窗比真空的玻璃窗要更经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种由多层玻璃窗和至少一个剖面元件所组成的组件，特别是当该组件是由玻璃窗和外围框架组成时，其没有现有技术的缺陷，特别是：
-减少了组装具有框架的玻璃窗的操作；
-简化了组装操作，如节省了垫片，以便获得更加自动的安装组件；
-简化了将窗页安装到固定框架中的操作；
-简化了框架的制造；
-减少了用于装配框架的原材料；和
-提出了取决于玻璃窗的应用和特别是取决于其相对于间隔条的位置的结构，结合具有其框架或其剖面元件的玻璃窗的不同组件，而不在玻璃窗上产生附加的应力，不削弱组件的密封，却相反使其更加坚固。
根据本发明，所述组件是由多层玻璃窗和与该玻璃窗的至少一个组成元件有关并且在该玻璃窗周边的至少一部分上的剖面组成的，其特征在于：
-该多层玻璃窗至少包括两个玻璃板，该玻璃板被充有气体的空间分开并且通过间隔条保持分开和组装，该间隔条至少部分地包括固定到玻璃板的边缘上的至少一个带，和
-剖面至少在其长度的一部分上与玻璃窗的间隔条接触，其面对一个玻璃板的至少一部分边缘。
术语“接触”理解为直接接触或者通过粘合件或连接件接触，该粘结件或连接件优选为很薄的，例如厚度小于1毫米。该接触(虽然使间隔条和剖面之间变窄)是在两个表面之间不存在自由度，使一个表面相对于另一个表面不存在任何运动。因此，可以通过将剖面粘合到间隔条上和/或通过机械锁定来获得由剖面按环箍支撑的方式施加到间隔条上的约束。
该玻璃窗包括间隔条，该间隔条不是组装到窗内部的两个玻璃板上，而是在该窗的外面通过它们的边缘固定到玻璃板上，使其成为单件结构。该玻璃窗相当于整体的玻璃窗，因为在玻璃板外面并且固定到边缘上的间隔条在两个玻璃板之间提供了不变形的连接。在两块玻璃板之间不可能存在剪切应变的风险，从而不再需要将玻璃板同时安装到窗框上，如标准的多层玻璃窗一样。
此外，所述间隔条确保了玻璃窗具有改善了的密封，其甚至可以完全取决于所提议的剖面的类型和组件的类型，稍后将可以看到。
多层玻璃窗因此成为单一的、自支撑的和结构窗，使其可以与剖面相关，所述剖面的功能仅是将窗安装到适用于所述窗的旨在用途的接收外壳中，而不是完全构造成用于玻璃窗的支承系统，这与现有技术不同。
现在因为玻璃窗本身形成有支承系统，并且结合到窗页框架内，因此其不再需要提供垫片。相反，根据本发明，所述剖面对着玻璃窗(而不是对着间隔条)被环形地支撑而没有中间空间，以便该窗将其整个机械特征传递到剖面上，因此施加的应力分布在连续的表面上。
根据一个特征，所述剖面在至少相当于玻璃板边缘厚度的宽度上与间隔条接触。
然而，所述剖面与玻璃窗的至少两个相对的部分相关联，以便夹持力在相反方向上施加在窗上，消除了垂直于间隔条的太大的撕力的任何风险，否则所述撕力将破坏玻璃窗的密封。
通过因框架适当的结构而引起的玻璃窗上的剖面的预应力或通过因该窗旨在用途的应力(玻璃窗的重力在垂直位置引起的应力、剖面的尺寸偏差引起的应力)来获得夹持力。
因此，根据本发明的该组件合并有多层玻璃窗，该多层玻璃窗(然而不是真空玻璃窗)构成为具有显著刚性的窗，并且具有通过提供最优的日光来改善视觉舒适性的优点。
本发明使用的剖面使得可以充分地利用具有最优日光的玻璃窗，并且还减少了制造材料，因此降低了成本。
所述剖面通过粘合剂和/或通过机械锁定来与间隔条接触，并且可能与玻璃窗的玻璃接触。
根据一个特征，当剖面未围绕玻璃窗的整个周边时，剖面是由两个与窗的至少两个相应部分配合的元件组成，以便在相反的方向上施加相应的应力。剖面的元件中的一个与玻璃窗配合，且与带型的间隔条接触，而另一个元件或者(象在第一元件的场合下)与间隔条接触，或者没有接触，因此与至少一块玻璃板结合。
因此，剖面与玻璃窗在所述窗的至少两个相对部分上的配合在相反的方向上产生了两个保持应力。有利的是，利用剖面与玻璃窗的一边上的最大可能的一部分长度接触，作用力可能分布在连续表面上，而不是如利用垫片的现有技术一样具有离散的触点。因此，该连续接触特别具有以下优点：总的说来，其减小了用于在玻璃窗(特别是间隔条)上产生的作用力的局部应力；当使用粘合剂将间隔条固定到玻璃窗上时，减小了粘合剂上的应力；因为玻璃窗将其刚性传递到剖面上，因此当组装时，剖面被加强了。
根据一个特征，当窗为多边形时，剖面至少在两个相对的转角上与玻璃窗配合。
根据另一个特征，当窗具有圆形的形状时，剖面在至少两个在直径方向上相对的圆弧上与玻璃窗配合。
根据另一个特征，当玻璃窗具有长的第一侧边和与第一侧边相对的半圆形的第二侧边时，剖面沿第一侧边的至少一部分并且沿第二侧边的至少一圆弧与所述窗接触。
根据另一个特征，所述剖面保持被按压并锁定在至少一个玻璃板的外表面上。
术语“剖面”理解为直接在玻璃窗上预制或者生产的任何种类的剖面，其具有适合于所述剖面所要求的功能的形状并且由如木材、金属(例如，铝)或者塑料的材料制成，或者由几种材料(如，两种材料的组合)制成。
由于所述剖面与仅面对至少一个玻璃板边缘的玻璃窗的间隔条结合，所以与现有技术中剖面作为必须支撑两个玻璃板的边缘的装配的单件剖面不同，所述剖面不需要在窗的整个厚度上形成单一的元件。因此，所述剖面可以是由两种不同材料制成的两个部分组成，所述材料取决于剖面的遮盖物是希望放置在窗户的外面(例如，由聚氯乙烯制成)还是放置在内部(例如，由木材制成)。
取决于所要求的材料的形状、使用的材料和组件的最终用途，剖面可以由单个元件或许多元件组成；如上所述，其可能仅与玻璃窗的单个部分有关，或者由与窗的整体周边结合的框架形成。
因此，元件可以通过相互配合组合在一起，例如，以开榫眼和凸榫的方式，或通过任何紧固装置，如螺钉、粘合或焊接型式或所述组装装置的结合。当两个元件分开一定距离时，可以通过机械连接装置将它们连接在一起。
当所述剖面形成在玻璃窗的整个周边上延伸的边框时，其由至少两个元件组成，由于所述两个元件被组装在一起，该两个元件至少通过机械压力被保持在窗的合适位置上。
所述玻璃窗非常方便地构成了用于剖面边框的模板，因此简化了组件的制造。因为剖面是直接与玻璃窗结合的，所以安装操作更加迅速。不再需要挡块，该挡块通常用来安装剖面元件，以便形成框架，有随后在该框架中调整玻璃窗的需要。
根据备选方案的实施例，所述剖面包括设有支持座的槽口、放置在所述槽口的至少一部分上的间隔条和与玻璃板的外表面接触的至少第一侧壁。当然，所述剖面的横截面当然可以具有不同的形状，通过以下描述中的实例给出了其中的一些，但是这些决不是限制。
有利的是，所述剖面包括面对第一侧壁并且由槽口或者附着到槽口上的盖条带形成的相对的第二侧壁，该剖面跨过玻璃窗的边缘，所述玻璃窗的两个侧壁分别与两块玻璃板的外表面接触。
当剖面构成室外窗户的围绕物的下边缘时，为了允许抽出水，剖面的至少一部分支承座包括排水凹槽，其可能连接到通过剖面的厚度的排出通道上。然而，只有当围绕物和玻璃窗之间的密封不完全时，才设想该结构。
在本发明中术语“完全的密封”理解为仅仅通过将玻璃窗组合在围绕物中获得无缺陷的密封。
该密封取决于玻璃/围绕物对，该密封可以是局部的或者完全的。局部密封包括放置在围绕物上的防水密封和在围绕物中的排出过程，以便抽出由水汽的沉积产生的水，而完全的密封通过采用玻璃窗的组装类型(例如，在特定点的结合)并且可以采用不透水的填充系统(例如，硅树脂)而使玻璃窗/围绕物的连接之间不存在任何空隙，使得水不可能流动或水汽不可能产生任何渗漏。
有利的是，作用在玻璃板表面上的剖面槽口的高度h至少相应于间隔条的厚度，并且最多为12毫米，优选不超过6毫米。
因此，用于本发明的组件的剖面的制造需要更少的材料(成本降低)，因为槽口的高度大大低于目前的高度：注意到仅遮掩了间隔条的高度且可以仅在几毫米上固定到窗格玻璃上，并且当其被放置在保温的多层玻璃窗内部时可以隐藏干燥元件的高度。因此，可以实现在槽口购买上比现有技术少购买10毫米。因此，剖面的总宽度可以仅达到大约四十毫米，从而在确保组件更好的刚性时增加了组件的日光。
最后，由一个或多个带组成的玻璃窗的间隔条不必放置在玻璃窗的整个周边上-然而，其沿周边的一部分，以便玻璃窗提供其支承框架的功能，而(例如)周边的另一部分结合放置于玻璃窗面之间的标准间隔条。
因此，本发明的组件可以构成门或窗的扇页，或其可以形成固定的玻璃安装元件。
玻璃窗和/或剖面设有用于将组件紧固在接收外壳中的元件，所述组件旨在用于该接收外壳，并且它们可以设有具有不同功能的附件。
最后，本发明涉及旨在与多层玻璃窗有关的剖面。该剖面包括槽口和至少第一侧壁，该槽口具有至少部分地延伸过该剖面的长度的连续支承表面，并且旨在容纳面对且取决于至少玻璃板边缘的厚度的玻璃窗，该第一侧壁旨在与玻璃板的外表面接触。
有利的是，该槽口可以包括相对的第二侧壁，其面对第一侧壁并且旨在与玻璃板的外表面接触，该玻璃板与接触第一侧壁的玻璃板相对。
在一备选方案的实施例中，槽口包括排水凹槽，该凹槽可以连接到通过剖面的厚度的排出通道上。
如上所述，为了简单地隐藏间隔条的厚度并且打算来将间隔条紧固到玻璃板上，旨在作用在玻璃板的面上的剖面槽口的高度(就是说，表面高度)最多为12毫米，优选不超过6毫米。
附图说明
现在将结合附图来描述本发明的其他特征和优点，其中：
·图1是打算用作门的本发明的组件的第一实施例的正视图；
·图2是图1的局部剖视图；
·图3a到3f是将剖面组装到玻璃窗上的不同方法的示意性的剖视图；
·图4是打算用作窗页的本发明的组件的第二实施例的正视图；
·图5是图4的剖视图；
·图6图示了用于图5所示的实施例中的剖面；
·图7到9图解了其他剖面的实施例的剖视图；
·图10到14是与玻璃窗配合的剖面的其他实施例的示意性剖视图；
·图15是根据图9所示剖面的实施例的本发明的组件的局部剖视图；和
·图16是在将剖面与玻璃窗组装在一起的操作中的图4的详图。附图没有按比例绘制，以便更容易地查看它们。
具体实施方式
图1图解了由多层玻璃窗10和剖面2组成的组件1的第一实施例，其仅关联了该窗的一部分。例如，该组件形成了玻璃门、结合到剖面2上的铰链系统(未显示)。
图2中的剖面图所示的玻璃窗包括至少两个被至少一个充气的空间13分开的玻璃板11和12，所述玻璃板保持分离并且通过定位在玻璃板外侧上的间隔条3来组装。
特别是当玻璃窗是由多于两块玻璃板组成，并且所述玻璃板的外表面没有重叠时，金属带类型的间隔条3通过延伸过玻璃窗的宽度来固定到玻璃板的边缘上，以便将最外面的玻璃板的边缘的外部转角挡在玻璃窗中。
该间隔条是由至少一个或多个邻接的带组成的，所述带的线性抗弯强度至少为400牛/米。
因此，在边缘上具有间隔条的该类玻璃窗在机械上非常坚固。通过带型的间隔条提供了玻璃窗的稳定性，间隔条延伸过多层玻璃窗的整个厚度，而标准的玻璃窗的稳定性(也由间隔条提供)实际上仅在注满空气的空间的整个宽度提供(因此，不包括玻璃板的厚度)。这就是为什么所述玻璃窗比现有技术的玻璃窗可变形性要小。对于传统的厚度为12毫米的充气空间，已经测量出，当在玻璃板的表面上垂直地施加相同的作用力时，本发明的玻璃窗的偏转是标准的玻璃窗偏转的约40％。
以固定到玻璃板的边缘上的扁平带形式的间隔条不需要连接到玻璃窗的整个周边上，却仅需要连接到周边的一部分上，剩余部分利用放置在玻璃板之间的标准间隔条来密封，使得例如可以用来支承装有板条的百叶窗。为了确保玻璃窗具有必要的刚性，仍然需要将带形式的间隔条放置在周边的足够部分上以便提供单一的结构。例如，对于平行六面体的玻璃窗，该带围绕该窗的至少三个侧边和第四侧边接近各拐角的至少一部分，而对于圆形的玻璃窗，该带围绕超过半个圆。
因此，机械上刚性的玻璃窗10形成了单件的结构，为此，不存在一块玻璃板相对于另一块玻璃板产生切变的危险。因此，剖面2不需要围绕玻璃窗的整个周边-不是剖面2而是玻璃窗自身给予了组件的刚性。因此，为了使窗将其支承结构的功能传递到剖面上，将剖面放置在玻璃窗的至少两个对称地相对的部分(如，在平行六面体窗情况中的两个相对侧面)的一部分上是足够的，然后所述剖面被用来将玻璃容纳到接收设备中。
图3a到3f图解了安装在玻璃窗的至少两个对称地相对的部分10a和10b上的剖面的示例性实施例。此处由两个分离的元件形成的剖面通过粘合或机械锁定紧固在一起。在后一种情况中，在两个元件之间需要机械联接，如图3a中的标记6。
此外，剖面不需要紧固在间隔条的整个宽度上面(就是说，从玻璃窗的一个板到另一个板上)，但是至少需要紧固于面对玻璃板边缘的厚度上。
在图1和2所示的实施例中，大致U形的剖面2沿玻璃窗的第一侧边14和邻近的相对侧边15与16的至少一部分配合到间隔条3上，并且至少面对玻璃板12的边缘。
图1可以相应于图2所示的剖视图或者图10中的剖视图。参照图2，剖面还与玻璃板12配合。
图4和5图解了本发明的另一个实施例，其中剖面2在玻璃窗的整个周边上面形成了边框，例如，组件1构成了窗户的窗页。
剖面2可以具有不同的形式，取决于用于生产围绕窗的边框所采用的元件的数目。因此，如图4所示，可以使用两个L形的剖面2a和2b来形成矩形的边框，或者还可以使用四个直边剖面。
剖面的横截面可以相同或不同。优选是，横截面是相同的，以便于制造组件，目前其不是必须的情况，特别是对于聚氯乙烯(PVC)剖面。
剖面的横截面可以具有不同的实施例，特别是取决于选择来制造它的材料的特性和取决于提供给剖面的附加功能。
此外，由于剖面的腹板(与槽口相对)为现有技术中已知，将不对其进行描述-例如，其可能包括用于热性能的不同腔室。
和由下面描述(图6到14)中列举的示例所设想的或可以想象的全部实施例一样，剖面2具有支持座21，间隔条3旨在放置在支持座21上，其至少面对一个玻璃板的边缘。取决于所使用的剖面的实施例，间隔条通过粘合和/或通过机械锁定固定到剖面的支持座21上。在机械锁定的情况中，剖面还与至少一个玻璃板配合。
优选是，剖面具有槽口20，该槽口设有支持座21并且有垂直于支持座21的至少一个侧壁22，所述支持座可以具有可以连接到排出通道23a上的排水凹槽23(图6、8、9和11到14)，如可以在图8的实施例的剖视图中看到的。
槽口的支持座21必须与面对玻璃板(特别是，图2和5)的至少一个边缘的间隔条3接触，而侧壁22可以或不与一个玻璃板的外表面接触。
在围绕玻璃窗的整个周边的边框的实施例中，在玻璃和剖面元件或形成边框的元件的槽口的支持座21之间获得的接触是由紧固作用形成的，以便现在玻璃/边框组件仅形成了单一组件而玻璃不能在边框中活动，玻璃的刚性被传递到了边框上。通过形成边框的剖面元件之间的紧密配合、通过机械组装(具有互补形状的部件相互配合，螺旋式紧固元件)和/或通过粘合将剖面元件结合在一起来获得该紧固作用。补充的是，通过将间隔条3粘合到剖面的支持座21上且可以通过将剖面的壁22粘合到玻璃窗的玻璃上来形成所述紧固作用。利用很薄的粘合装置来形成该粘合，优选所述粘合装置的厚度小于1毫米，其是不透气和不透水汽的，如硅树脂或聚氨酯粘合剂。
在图4和5所示的实施例中，剖面2因此是由两个L形的剖面元件2a和2b组成的，所述L形的剖面元件2a和2b以夹子的方式安装在玻璃窗上，在例如6毫米(图5)的高度h上与玻璃板的外表面11a和12a接触。
第一剖面元件2a与玻璃的垂直边和下面的水平边上的间隔条接触-与玻璃和间隔条的该接触确保了组件1被支撑-并且第二剖面元件2b与玻璃的垂直边上的间隔条3接触，而不与上面的水平边上的间隔条接触，以便形成与玻璃和/或剖面的尺寸变化有关的功能间隙j(图5)。
此外，由于剖面的结构，剖面元件2的支持座21仅放置在间隔条3的部分上，仅面对单个玻璃边缘(此处为玻璃板12的边缘)，这足以均匀地分布在其使用期间玻璃所遭受的作用力和应力。
因此，与现有技术不同，其不需要使用垫片，也不确保玻璃的整个厚度被支撑。
应该注意到，间隔条带围绕玻璃窗，其两个端部利用重叠连接在一起，形成了过大的厚度。通常，环绕条的该封闭靠近玻璃窗的一个角落。间隔条的所述过大的厚度或者与剖面和玻璃之间形成的间隙配合，或者与剖面的支持座21中形成凹槽配合(当后者与间隔条接触时)。
图6、7和8中所示的不同剖面的实施例显示了U形的槽口，所述槽口包括支持座21、图6和8情况中的在23处的凹进部、侧壁22和旨在与固定侧壁22的相对侧边上的玻璃板的外表面接触的相对侧壁22a。
图9所示的剖面的实施例图示了具有L形横截面的槽口，其具有设有凹槽23的支持座21和具有单个侧壁22。优选地，盖条带(cover strip)4与槽口连接在一起，以便形成侧壁40，所述侧壁位于槽口的壁22的相对侧上，并且在该相对侧上(图15中的表面12a)与玻璃板的外表面接触，从而紧固于壁22。盖条带4具有与该剖面的一部分互补的形状，所述盖条带装配在所述部分内。提供该变形以便补充利用密封件5的密封，该密封件可以与槽口的侧壁22连接或者与盖条带4连接，取决于剖面在组件的安装位置中暴露于外侧的侧边。
图10到14图示了与玻璃窗(至少与间隔条3的一部分)配合的剖面的实施例。
在图10中，剖面具有一致的支持座21，所述支持座被粘合到间隔条的整个宽度上。靠着玻璃板没有退回。
在图11中，仅间隔条的面对玻璃板的边缘之一的部分与剖面的支持座21配合。
图12类似于图11，显示了剖面与玻璃板中的一个上的间隔条的配合。此外，剖面在支持座21的一侧上具有侧壁22a或连接的盖条带40，所述侧壁或盖条带与玻璃板配合。
相反，在图13中，剖面的槽口的壁22或盖条带的壁与相对的玻璃板的外表面配合。
最后，在图14中，玻璃板的外表面与剖面的壁和/或与盖条带的壁配合。
当剖面通过粘合固定到玻璃窗上时，特别是对于边框，在组装剖面之后，可以通过将粘合剂注入到设置在剖面上的孔口2d(图16)内来获得紧固，粘合剂遍布玻璃的转角中的剖面部分或者沿玻璃的整个侧边分布(图中的粗虚线)。当然，可以在组装操作之前，通过将粘合剂施加到玻璃窗的表面和/或玻璃窗和剖面的表面上，并且甚至(可能对于用作防水材料的粘着剂)施加到剖面的排水凹槽23中来进行该紧固，粘合剂可以用作不透水材料。按照本发明的含意，该类粘合确保了组件被完整地密封，而不需要与围绕物有关的附加密封件。
已经表明了可以按不同方式组装剖面元件，特别是取决于使用的材料的种类。这可能包括通过相对形状的相互配合的机械连接，按榫眼和凸榫的方式，通过螺钉的机械组装，通过粘合的组装或者在例如聚氯乙烯的情况下的焊接，或者不同的组装操作的综合。
根据本发明的组件的一个优点是能够使用相同形状的剖面元件，其端部为精确的直边，而不是切割成45°，特别是和目前的聚氯乙烯剖面相比，所述剖面不得不被切割成45°以用于密封固结。剖面的该直线切割可以降低材料成本并且简化了制造工艺。特别是，如果剖面有些太长，仍然可以将它们组装在玻璃窗上-因为它们的端部2c是笔直的，然后太长的端部被切断(图16)。
取决于组件的端部用途，剖面2可以在表面上如在里面结合具有不同功能的不同附件(铰链、铰链销、手柄、电导线、电子系统等)。玻璃窗10还可以包括如在专利申请WO03/040507中所描述的不同附件，包括直接与打算使用的组件1有关的某些附件，如当后者支撑组件时，结合到玻璃窗的玻璃上的门手柄。