一种石材大板及其生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种石材大板，特别是指可淡化天然石材缺陷的石材大板，本发明还涉及该种石材大板的生产工艺。
背景技术
建筑装饰用石材有天然石材和人造石材两大类，并以天然石材为主，它是一种高级的装饰材料，主要用于装饰等级要求高的工程中。天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。
天然石材由于受到天然缺陷的制约，从矿山开采的石材只有不到40%的方料花纹和颜色均匀，能达到市场对高级的装饰材料的要求，其他的都被遗弃，极大的浪费了资源，同时污染了环境。其它60%的石材方料或多或少均带天然的缺陷，经工厂生产后有相当部分会出现裂纹，只能成为次等品，并大量积压，从而导致成品价格极高，不易被市场所接受。
为了淡化天然石材的缺陷，使存在一定缺陷的石材得到有效地利用，原来市场上有一些采用手工雕刻形成的石材，其一般需要选用比较好的石材，并切成标准尺寸。这种采用手工雕刻的制成的石材，成本高，而且一般为固定尺寸，不能适应市场各种场合的尺寸需求。另外，手工雕刻的方式不能有效利用存在缺陷较大的天然石材。
近年来，人造瓷砖采用倒模的方式，通过模具的凹凸变化，在瓷砖的表面设计出精美的凹陷凸起的类似雕刻花纹，由于能够具有防滑作用，产品生产成本低，深受市场的欢迎。广泛应用在卫生间，厨房和装饰墙面。但是带防滑面的瓷砖都是采用高温窑炉烧制出来，其烧制过程往往会排出大量污染环境的气体，因此不利于环保。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术存在的，无法对带有较多缺陷的天然石材进行合理利用的缺陷；手工雕刻成本高、效率低的缺陷；人造瓷砖的烧制过程污染环境的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种石材大板，所述石材大板的使用面上分布有由数控雕刻设备加工而成的凹痕，各凹痕共同形成人工纹理分布区，所述人工纹理分布区布满石材大板的使用面。
作为本发明的改进，为了提升石材大板的观赏性，所述凹痕为规律且重复的凹痕。
作为本发明的改进，所述石材大板的背面复合有加固层。
作为本发明的改进，所述石材大板的背面复合有另一石材板。
作为本发明的进一步改进，所述凹痕的深度大于石材大板的厚度。
作为本发明的改进，所述石材大板的长度、宽度和厚度分别大于100cm、60cm和1.5cm。
作为本发明的改进，为了使石材大板的外表面具有良好的触摸手感，所述石材大板的使用面及凹痕面为光滑面或亚光面。
上述石材大板的生产工艺，它包括以下步骤：
a、从石头荒料切割形成石材大板，该石材大板长度大于100cm，宽度大于60cm，厚度大于1.5cm；
b、用数控雕刻设备在石材大板的使用面上雕刻出凹痕，各凹痕共同形成人工纹理分布区，所述人工纹理分布区布满石材大板的使用面。
作为本发明的改进，当石材大板带有裂纹缺陷时，在骤a之前需要先在石材大板的背面复合一加固层。
作为本发明的改进，为了进一步提升石材大板的观赏性，在步骤a之前需要先在石材大板的背面复合另一石材板。
作为本发明的进一步改进，在步骤a之后它还包括以下步骤：通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面为光滑面或亚光面，并形成装饰面效果，同时可使石材大板的表面具有良好的触摸手感。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的生产工艺可将带有较多缺陷的石材大板加以利用，使其变废为宝；通过雕刻大量的密布于石材大板使用面的重复且规律的凹痕，可有效地淡化石材大板的天然缺陷，并使雕刻后的石材大板具有朦胧美；由于上述工艺可采用低成本的带有缺陷的石材大板作为加工原料，因此降低了生产成本，且通过数控雕刻设备的有效利用极大地提高了生产效率；本发明的石材大板上设有凹痕，因此可广泛应用在所有需要防滑的建筑场合；另外，由于带有较多缺陷的石材大板得到了合理的利用，因此可大量减少对矿山的开采，从而更加有利于对环境的保护。
【附图说明】
图1为带有缺陷的石材大板；
图2为雕刻后的石材大板；
图3为设有加固层的石材大板；
图4为背面复合有另一石材板的石材大板；
图5为凹痕深度大于石材大板厚度的石材大板。
【具体实施方式】
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一
参照图1，石材大板1的外表面的天然纹理上带有若干缺陷2，所述缺陷2由颜色缺陷、花纹缺陷以及裂纹缺陷组成。大量缺陷2外露于石材大板1，因此其观赏性较差，不适合作为高档的装饰石材。另外，所述石材大板1的长度、宽度和厚度分别大于100cm、60cm和1.5cm。
参照图2，所述石材大板1的使用面11上分布有由数控雕刻设备（图中未画出）加工而成的规律且重复的凹痕12，各凹痕12共同形成人工纹理分布区13，所述人工纹理分布13区布满石材大板1的使用面11。所述使用面11为平面，所述凹痕12密布于该使用面11上。为了使石材大板1的外表面具有良好的触摸手感，所述石材大板1的使用面11及凹痕面为光滑面，当然所述使用面11和凹痕面也可为亚光面。参照图2，所述凹痕12错落有致地分布于石材大板1的使用面11上，所述凹痕12的深度相同，当然也可根据实际设计要求将上述凹痕12雕刻呈不同的深度；端口处的截面形状均为矩形，其截面面积较小，当然其截面形状也可以是圆形、菱形或公知的任意形状。通过上述设置可极大使缺陷2淡化，同时形成一种朦胧美。另外，本发明的石材大板1基本保留了天然石材的大面积纹理连接性，成才率高，客户可以根据各自的尺寸需求再进行简单地裁切。
上述石材的生产工艺，它包括以下步骤：
a、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm，厚度大于1.5cm；
b、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出有规律且重复分布的凹痕12，所述凹痕12可淡化石材大板1的缺陷2。此外，为了高效地雕刻出规律且重复的凹痕12，所述数控雕刻设备可采用具有多个雕刻主轴的雕刻设备，所述具有多个雕刻主轴的雕刻设备，本申请人已经另案申请，其申请号为200710008592.1。
c、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。
实施例二
参照图3，本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于，本实施例的石材大板1的背面复合有一加固层3。此外，凹痕12端口处的截面形状为带有两条弧形的四边形。
本实施例的生产工艺，它包括以下步骤：
1、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm，厚度大于1.5cm；
2、加固，在石材大板1的背面复合一加固层3；
3、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出有规律且重复分布的凹痕12，所述凹痕12可淡化石材大板1的缺陷2；
4、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。
实施例三
参照图4，本实施例的石材大板1的背面复合有另一石材板4，所述石材板4的面积和石材大板1相同。所述凹痕12互相形成玫瑰状的人工纹理分布区13，上述人工纹理分布区13布满石材大板1的使用面11。此外，所述凹痕12的深度小于石材大板1的厚度，所述人工纹理分布区13的形状并不局限于玫瑰状，其形状可根据实际生产需要进行设计并生产。
本实施例的生产工艺，包括以下步骤：
1、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm，厚度大于1.5cm；
2、加固，在石材大板1的背面复合另一石材板4；
3、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出凹痕12，所述凹痕12互相形成玫瑰状的人工纹理分布区13，且所述凹痕12的深度小于石材大板1的厚度；
4、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。
实施例四
参照图5，本实施例与上述实施例三的结构基本相同，其主要区别在于，本实施例的凹痕12为形成多条相互交错的曲线，且凹痕12的深度略大于石材大板1的厚度。这样便可看到石材板4，由于石材板4的颜色和石材大板1通常存在一定的差异，因此上述的石材大板1具有极强的观赏性。
本实施例的生产工艺，包括以下步骤：
1、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm，厚度大于1.5cm；
2、加固，在石材大板1的背面复合另一石材板4；
3、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出凹痕12，所述凹痕12互相形成玫瑰状的人工纹理分布区13，且所述凹痕12的深度大于石材大板1的厚度；
4、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。