铅和铅合金表面预处理剂 本发明属于电镀技术领域，特别是铅和铅合金镀覆前进行表面浸蚀的预处理剂。
目前，精密压铸技术方面发展较快，应用范围已扩展到加工生产工艺、装饰品制作等方面，而铅和铅合金具有来源广、价格低、易成型等特点，完全可以通过应用现代的精密压铸技术成型，再对表面进行仿金处理，制成各种精美的工艺品、装饰品。这样所获得的精饰件，从质重到表面色泽都会达到真金的效果，而成本只有真金的几百分之一。
目前所采用的仿金电镀处理的工序为：脱脂—浸蚀—预镀—仿金电镀—镀后处理。
因为铅的化学活性强，在空气中受氧、水和二氧化碳的作用，表面会迅速生成一层碱式碳酸盐，使金属表面钝化。同时，铅与多数酸或碱会形成不溶性的铅化合物。因此，若想要在铅及铅合金表面获得高质量的镀层，必须在镀覆前将工件表面的钝化膜除掉，裸露出基体金属晶格，并且在其表面不再形成新的难溶性化合物。因此，铅和铅合金在镀覆前其表面的浸蚀处理就成为镀覆技术的关键。
常规的铅和铅合金表面预处理广泛使用在酸液中加入氟化物，如在盐酸中加氟化钠或氟化钾，或利用冰乙酸。然而，氟化物对设备有严重的腐蚀作用，对人体很有害，而且会污染环境；而冰乙酸货源少，成本高，难以推广应用。
本发明的目的是提供一种由盐酸和过氧化氢所组成的铅和铅合金表面预处理剂，以避免污染环境和损害人体，降低成本，提高设备使用寿命。
按照本发明的铅和铅合金表面预处理剂，在处理时间为5-20秒的条件下，其组成的重量百分比为：3-25％地盐酸，0.3-2.2％的过氧化氢，余量为水。
按照本发明预处理剂，其作用原理为盐酸对碱式碳酸盐膜有溶解作用，而过氧化氢氧化剂保证铅和铅合金表面处于活化状态，化学反应式如下：
为取得最佳效果，运用正交设计对工艺参数进行选择。选用L16(45)正交设计表进行试验，结果如表1所示。
从表1可以看到，试验号3、8、12的效果最好。其成分重量百分比和处理时间分别为：
试验号3：5％盐酸，1.5％过氧化氢，余量为水，处理时间15秒钟。
试验号8：10％盐酸，2.0％过氧化氢，余量为水，处理时间为15秒钟。
试验号12：20％盐酸，2.0％过氧化氢，余量为水，处理时间为10秒。
用按照本发明的铅和铅合金的表面预处理剂对铅和铅合金进行表面处理后再进行电镀，其镀层的耐蚀性，结合强度性能指标达到国际标准ISO2819、ISO3768的要求。
选用L16(45)正交设计表进行试验的结果 表1 试验号 因素 指标 镀层与基体的结合 状态(百分制) 盐酸(％) 过氧化氢(％) 时间(秒) 1 5 0.5 5 60 2 5 1.0 10 95 3 5 1.5 15 100 4 5 2.0 20 80(过蚀) 5 10 0.5 10 90 6 10 1.0 5 95 7 10 1.5 20 95(微蚀) 8 10 2.0 15 100 9 20 0.5 15 90 10 20 1.0 20 95(微蚀) 11 20 1.5 5 95 12 20 2.0 10 98 13 25 0.5 20 95 14 25 1.0 15 90(过蚀) 15 25 1.5 10 95(微蚀) 16 25 2.0 5 90(过蚀) 指 标 合 值 K1 335 335 340 K2 380 375 378 K3 378 385 380 K4 370 368 365 指平 均 标值 K1 83.75 83.75 85.00 K2 95.00 93.75 94.50 K3 94.00 96.25 95.00 K4 92.50 92.00 91.25 极差值R 11.25 12.50 10.00