连接包裹棒状物品的卷筒纸的粘接带及其供给装置 【技术领域】
本发明涉及把例如在过滤嘴香烟制造中使用的各种卷筒纸相互连接用的粘接带和把该粘接带向卷筒纸的输出路径供给用的装置。
背景技术
在过滤嘴香烟制造中使用包裹烟丝和过滤嘴材料的包裹纸用的卷筒纸和把香烟与过滤嘴相互连接的薄片纸用的卷筒纸等。这些卷筒纸都是从该卷筒纸辊子向香烟制造机或过滤嘴香烟制造机输送，但每个具有卷筒纸辊子的卷筒纸在长度上是有限的。
因此为了使所述制造机可以连续运转，制造机具备卷筒纸的自动装置。该自动连接装置在使用中的卷筒纸辊子的卷筒纸残余量到达规定量以下时，可以不从使用中的卷筒纸辊子，而从待机中的卷筒纸辊子把卷筒纸输出。具体说就是，自动连接机把待机中卷筒纸辊子的第二卷筒纸通过粘接带连接在从使用中卷筒纸辊子输出的第一卷筒纸上后，马上就把在粘接带的上游地第一卷筒纸切断。因此在这之后制造机接受的纸不是来自使用中卷筒纸辊子，而是来自待机中卷筒纸辊子，待机中的卷筒纸辊子变成了使用中的卷筒纸辊子。
上述的自动连接机通常是在第一和第二卷筒纸双方的输出停止了的状态下用粘接带把第一和第二卷筒纸连接的。但这种连接方式的自动连接机中用于第一卷筒纸的贮存器是必不可少的。该贮存器配置在制造机与自动连接机之间，在自动连接机动作之前第一卷筒纸用比制造机的消耗速度快的速度输出，这样就在贮存器内贮存了规定的长度。其结果是在自动连接机动作时则制造机消耗贮存器内的卷筒纸，以使制造机可以连续运转。
上述贮存器的使用对卷筒纸有各种不良情况，具体说就是在贮存器内发生卷筒纸缠绕和在卷筒纸的边缘产生破裂以及卷筒纸自身的断裂等，这样的不良情况在制造机的运转速度、即第一卷筒纸的输出速度越快越增加。
为了避免所述的不良情况，正在开发不需要贮存器的自动连接机。根据该自动连接机，把第二卷筒纸以与第一卷筒纸的输出速度相同的速度输出，使第二卷筒纸通过接近第一卷筒纸的连接区域。在这种状态下第一和第二卷筒纸相互重叠时，通过两面粘接带把第一和第二卷筒纸相互连接。在该连接完成后，马上把第一卷筒纸从两面粘接带的上游切断，并把第二卷筒纸从两面粘接带的下流切断。
为了通过上述连接方式把第一和第二卷筒纸相互连接，在把两面粘接带向处于输出状态的第一和第二卷筒纸间的连接区域供给时，两面粘接带必须维持稳定的状态。即若由第一和第二卷筒纸的行进引起的空气流而两面粘接带有大飘动的话，则在把第一和第二卷筒纸相互重叠前两面粘接带就粘接在一方的卷筒纸上而不能进行第一和第二卷筒纸的连接。
为了防止两面粘接带的飘动，考虑到降低两面粘接带的柔软性。这种硬的两面粘接带对所述连接方式来说是有效的，但使卷筒纸自身的柔软性大为降低。
在此，卷筒纸是香烟制造机中使用的包裹纸时，则烟丝是由卷筒纸来包裹并成形为香烟杆的。香烟杆上有缝，该缝是卷筒纸的两侧边缘通过粘接剂相互重叠而形成的。
这时当通过两面粘接带重叠的第一和第二卷筒纸的部分被供给到香烟制造机时，该第一和第二卷筒纸的部分随着两面粘接带的弯曲包裹烟丝。在此，对两面粘接带自身弯曲的复原力若超过香烟杆上缝的粘接力，则缝被打开，在香烟制造机上的香烟杆不能连续成形。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种粘接带和粘接带的供给装置，适合于不使用贮存器的连接方式的自动连接机。
为了达到所述目的，本发明的粘接带具有沿所述第一和第二卷筒纸长度方向的长度刚性和沿第一和所述第二卷筒纸宽度方向的宽度刚性，而且宽度刚性小于长度刚性。
本发明的粘接带，在沿卷筒纸宽度方向的方向比沿第一和第二卷筒纸长度方向的方向容易弯曲。因此即使填充材料由第一和第二卷筒纸的连接部分包裹成杆状，随之粘接带被成形为筒状，也由于粘接带的复原力弱而粘接带不会给棒状物品的连续成形带来坏影响。
具体说就是，粘接带是存在于第一和第二卷筒纸间并把该第一和第二卷筒纸相互连接用的两面粘接带。这时在第一和第二卷筒纸都以相同的速度输出的状态下，可以通过两面粘接带相互连接，可以不使用所述的贮存器把第一和第二卷筒纸自动连接。
粘接带具有多个缝隙，这些缝隙以规定的图形排列。具体说就是缝隙是沿第一和所述第二卷筒纸长度方向延伸的多个穿孔列或多个窄缝。这种穿孔列或窄缝使粘接带在其宽度方向上容易弯曲。
本发明的粘接带供给装置安装在卷筒纸的自动连接机内，自动连接机用从供给装置供给的粘接带把从使用中辊子沿主输出路径输出，并把用于包裹填充材料成杆状的第一卷筒纸与从处于待机状态的待机辊子沿副输出路径引出的第二卷筒纸用从供给装置供给的粘接带相互连接，从第一和所述卷筒纸连接部的上游侧把第一卷筒纸切断，主输出路径和副输出路径具有接受粘接带供给的供给位置。
本发明的供给装置具备：输送卷轴，其卷绕有卷筒纸状基体材料，所述基体材料具有在其长度方向上按规定间隔粘贴的多个粘接带；卷绕卷轴，其可把从输送卷轴输送的所述基体材料进行卷绕；供给路径，其在所述输送卷轴与所述卷绕卷轴之间延伸，引导输送所述基体材料；驱动装置，其控制卷绕卷轴的旋转，从输送卷轴把所述基体材料按每规定的长度进行输送，另外，供给路径包括配置在供给位置上方的剥离部件，所述剥离部件具有朝向所述供给位置具有锐角的尖端，这样所述基体材料在通过所述剥离部件的尖端时就有一个粘接带从所述基体材料被剥离，从所述基体材料向所述供给位置垂下去。
根据本发明的供给装置，基体材料在通过剥离部件的尖端时，基体材料用剥离部件的尖端折回。因此即使粘接带的刚性比较高，也可使粘接带从基体材料剥离并确实从剥离部件的尖端垂下去。结果，即使粘接带的供给位置被规定在了第一和第二卷筒纸间的狭窄空间内，也可稳定且可靠地向供给位置供给粘接带。
粘接带具有沿所述第一和第二卷筒纸长度方向的长度刚性和沿所述第一和所述第二卷筒纸宽度方向的宽度刚性，宽度刚性小于长度刚性。这时粘接带不会对棒状物品的连续成形给予坏影响。
粘接带最好存在于第一卷筒纸和第二卷筒纸之间，且是把该第一和第二卷筒纸相互连接的两面粘接带。这时自动连接机把第二卷筒纸以与所述第一卷筒纸的输出速度相同的速度输出，这样就把第一和第二卷筒纸通过垂下来的两面粘接带相互连接上，在与切断所述第一卷筒纸同时，在连接部的下流把第二卷筒纸切断。
所述自动连接机不使用用于第一卷筒纸的贮存器就可以把第一和第二卷筒纸自动地连接上。
供给装置还可以包括配置在剥离部件所述尖端近旁的空气喷嘴，空气喷嘴从基体材料的供给方向看把空气从尖端的下流向所述尖端喷出。这种喷出的空气促进粘接带从基体材料剥离。
供给装置可以具有位于供给位置正上方的动作位置和从供给位置离开的退避位置。这时，在第一和第二卷筒纸的连接完成后，供给装置从动作位置移动到退避位置，使其后的自动连接机的程序操作容易进行。
【附图说明】
图1是香烟制造机使用的用于卷筒纸的自动连接机正面示意图；
图2是表示图1的供给装置的平面图；
图3是表示供给装置输送卷轴周边的图；
图4是供给装置的正面图；
图5是供给装置的侧面图；
图6是表示供给装置中供给导向剥离板的放大图；
图7是表示第一和第二卷筒纸通过两面粘接带被连接状态的图；
图8是表示烟丝由第一和第二卷筒纸的连接部分包裹的状态的图；
图9是表示基体材料上的两面粘接带的立体图；
图10是表示图9的两面粘接带成形为圆筒状状态的图；
图11是表示两面粘接带变形例的立体图。
【具体实施方式】
参照图1，香烟制造机用的自动连接机具备一对卷筒纸辊子R，这些卷筒纸辊子R分别可旋转地支承在转动臂2的两端，更详细说就是各卷筒纸辊子R安装在驱动电机(未图示)的输出轴上，可以相互独立地旋转。在此从图1看，左侧的卷筒纸辊子是使用中辊子R1，右侧的卷筒纸辊子是是待机辊子R2。
使用中辊子R1的第一卷筒纸P1能沿规定的主输出路径4输出，主输出路径4延伸到香烟制造机的包裹部分。具体说就是具备夹送辊的主输送辊8插入主输出路径4内。该主输送辊8位于包裹部分一侧，与由驱动电机驱动的使用中辊子R1的旋转协动，把第一卷筒纸P1从使用中辊子R1向包裹部分输出。
包裹部分与第一卷筒纸P1一起接受供给烟丝。烟丝在与第一卷筒纸P1一起通过包裹部分的过程中被第一卷筒纸P1包裹，香烟杆被连续成形。从包裹部分送出的烟杆在以后按每个规定的长度切断而形成香烟杆。
主输出路径4中还插入吸力型的缓冲单元6，该缓冲单元6位于使用中辊子R1一侧。缓冲单元6通过吸力能把第一卷筒纸P1成U字形吸入。第一卷筒纸P1的吸入量由检测器(未图示)检测，根据该检测结果，控制驱动电机、即使用中辊子R1的旋转速度，以维持第一卷筒纸P1的张力固定。
另一方面，副输出路径10从待机辊子R2延伸，第二卷筒纸P2沿该副输出路径10从待机辊子R2引出。副输出路径10内插入接受辊12和导向辊14，这些辊子12、14分别位于主输出路径4近旁。更详细说就是，接受辊12和导向辊14沿主输出路径4在上下方向上离开，第二卷筒纸P2在接受辊12与导向辊14间以接近第一卷筒纸P1的状态与第一卷筒纸P1平行地延伸。这种相互平行的第一和第二卷筒纸P1、P2的部位确定为连接通路15。
副输出路径10包括可动导向辊16，该可动导向辊16位于导向辊14近旁的上方位置。可动导向辊16通过弹键配合(未图示)被支承在图1所示的间歇位置上，弹键配合被解除时则可从间歇位置下降。
在副输出路径10的终端配置有具备夹送辊的副输送辊18，该副输送辊18与由驱动电机驱动的待机辊子R2的旋转协动把第二卷筒纸P2从待机辊子R2输出。通过了副输送辊18的第二卷筒纸P2被吸引到吸力筒20内，通过吸力筒20回收。
在副输出路径10内插入与所述缓冲单元8同样的缓冲单元22，该缓冲单元22位于待机辊子R2与接受辊12之间。因此从待机辊子R2引出的第二卷筒纸P2成U字形吸入缓冲单元22内。
副输送辊18可与由驱动电机驱动的待机辊子R2的旋转协动，可把第二卷筒纸P2从待机辊子R2输出。这时，待机辊子R2的驱动电机的旋转速度根据第二卷筒纸P2向缓冲单元22内的吸入量来进行控制，可把第二卷筒纸P2的张力维持固定。
如图1所示，缓冲单元8、22各自具有导向辊24。这些导向辊24配置在其缓冲单元的单元罩外侧，引导输出第二卷筒纸P2。
更详细说就是，如图1所示，缓冲单元8、22在上下方向上相互离开的同时在水平方向上也相互离开。缓冲单元8、22可与其导向辊24一起在水平面内前后及左右移动。因此这些缓冲单元8、22的组件移动不会使缓冲单元8、22相互干扰，缓冲单元8容许缓冲单元8向缓冲单元22下方位置移动，而且容许缓冲单元22向缓冲单元8上方位置移动。
在图1所示的状态，缓冲单元22的导向辊24引导第二卷筒纸P2。但在其位于缓冲单元8的接受辊12上方位置时，缓冲单元8的导向辊24可引导第二卷筒纸P2。
另一方面，在主输出路径4的近旁配置有切断杠杆26，主输出路径4在切断杠杆26与接受辊12之间通过。切断杠杆26的下端以可旋转地被支承，切断杠杆26可朝向接受辊12转动。切断杠杆26在其上端具有可动刀具28，把加压轮30支承在可动刀具28的下侧，使其可自由旋转。在切断杠杆26朝向接受辊12转动时，第一和第二卷筒纸P1、P2夹在加压轮30与接受辊12间。
而且在前面叙述的导向辊14的下方配置有固定刀具32，固定刀具32从第一卷筒纸P1的行进方向看，位于所述连接通路15的出口处。
在接受辊12的正上方配置有粘接带的供给装置34。供给装置34可使两面粘接带1一张一张地向连接通路15的入口垂下来。供给装置34的详细情况在后面叙述。
当使用中辊子R1的残余量达到规定量以下时，则使副输送辊18旋转。副输送辊18与由驱动电机驱动的待机辊子R2的旋转协动，把第二卷筒纸P2输出；另一方面，供给装置34使一张两面粘接带1向连接通路15的入口，即接受辊12的近旁垂下来。
然后，当第二卷筒纸P2的输出速度与第一卷筒纸P1的输出速度一致时，使切断杠杆26向接受辊12转动，切断杠杆26的加压轮30与接受辊12协动，在两面粘接带1位于第一和第二卷筒纸P1、P2之间的状态下把该第一和第二卷筒纸P1、P2夹住。其结果是两面粘接带1把第一和第二卷筒纸P1、P2连接上。
与上述第一和第二卷筒纸P1、P2连接的同时，切断杠杆26的可动刀具28与供给装置34一侧的刀具承受器协动，在连接通路15的上游把第一卷筒纸P1切断。
与切断杠杆26的转动连动，所述可动导向辊16的弹键配合被解除，可动导向辊16下降。可动导向辊16这样的下降，使第二卷筒纸P2发生弯曲。因此位于第一卷筒纸P1与第二卷筒纸P2的连接部下流侧的第二卷筒纸P2的部位被向固定刀具32的两侧，即主输送辊6侧和副输送辊18侧这两方同时牵引，并由固定刀具32切断。其结果是在这之后，在香烟制造机的包裹部分不是第一卷筒纸P1而是第二卷筒纸P2输出，卷筒纸的输出从使用中辊子R1切换成待机辊子R2。
在上述的卷筒纸自动连接机完成后，用于卷筒纸辊子R1、R2的转动臂2按图1看顺时针旋转，把该卷筒纸辊子R1、R2的位置替换。因此在这之后待机辊子R2变成使用中辊子，而使用完的卷筒纸辊子R1替换成新的卷筒纸辊子，该新的卷筒纸辊子成为待机辊子。如上所述，在卷筒纸辊子替换位置时所述缓冲单元8、22相互不干扰，与转动臂2的旋转连动地进行移动。
图2表示所述供给装置34的平面示意图，如前所述，供给装置34配置在接受辊12的上方。
供给装置34具备可动底座36，该可动底座36机械支承在线性传动装置38上。线性传动装置38可使可动底座36在水平面上移动。更详细说就是可动底座36可在接近包括第一和第二卷筒纸P1、P2输出路径4、10的垂直面方向或离开方向，即在图2中的箭头A方向上移动。
滚轮台38从可动底座36向副输出路径10水平延伸。滚轮台38的前端部配置有输出滚轮40。输出滚轮40上卷绕有卷筒纸状基体材料W，该卷筒纸状基体材料W具有所述的多个两面粘接带1。这些两面粘接带1以具有规定的间隔在其长度方向粘贴在基体材料W上。两面粘接带1的详细情况在后面叙述。
如图3所示，输出滚轮40的基体材料W通过导向辊42、44被引出，并通过方向转换杆46。如图2所示，用该方向转换杆46使基体材料W的供给方向变换90°。在此，导向辊42通过托架48可自由旋转地支承在滚轮台38上，导向辊44和方向转换杆46分别安装在可动底座36的支承架50上。
如图3所示，滚轮台38上配置有残余量检测传感器52，该残余量检测传感器52对输出滚轮40的外径进行光学检测，根据该检测结果来测定输出滚轮40的基体材料W的残余量。
如图2所示，在方向转换杆46的近旁配置有供给导向部54，供给导向部54引导供给已通过方向转换杆46的基体材料W。
更详细说就是，供给导向部54包括上限板58和剥离板60，该上限板58和剥离板60分别安装在托架56的上下部。托架56从可动底座36的端壁37向副输出路径10突出。
如图4所示，上限板58的上端部呈向上方凸的圆弧状，而剥离板60的下端部成为向下锐角的尖端。
已通过方向转换杆46的基体材料W顺次的被供给导向部54的上限板58和剥离板60引导，并在剥离板60的尖端折回。然后基体材料W经过张紧辊62、驱动辊64和张紧辊66被引导到卷绕滚轮68。这些辊子62、64、66和卷绕滚轮68可旋转地支承在可动底座36的端壁37上。
驱动辊64和卷绕滚轮68通过动力传递路径连接在共同驱动源上，并通过驱动源连动旋转。更详细说就是如图2所示，驱动辊64和卷绕滚轮68具有贯通可动底座36的端壁37并可自由旋转的轴，皮带轮72、74分别安装在这些轴上。在皮带轮72、74之间配置有驱动皮带轮70，在这些皮带轮70、72、74上绕挂有驱动皮带76。驱动皮带轮70安装在作为共同驱动源的伺服电机等驱动电机80的输出轴上，驱动电机80通过驱动皮带轮70可使驱动皮带76向某一方向行进。驱动皮带76的行进使驱动辊64和卷绕滚轮68连动旋转，该驱动辊64和卷绕滚轮68的旋转使基体材料W从输出滚轮40输出，同时把基体材料W卷绕在卷绕滚轮68上。图4中的参照符号78表示用于驱动皮带76的张紧皮带轮。
如图4所示，在所述供给导向部54的近旁配置有一对确认传感器82、84。该确认传感器82、84在基体材料W的供给方向上分开，在输出基体材料W时对通过的两面粘接带1进行光学检测。
在供给导向部54的剥离板60下方也配置有一对确认传感器86、88，这些确认传感器86、88从两侧夹住剥离板60的尖端，且位于上下方向上有规定的间隔，如后面叙述，对从剥离板60的尖端垂下来的两面粘接带1进行光学检测。
更详细说就是，确认传感器86通过托架90安装在气缸92的活塞杆上，气缸92通过其伸缩可使确认传感器86在剥离板60尖端的动作位置和从该动作位置向可动底座36退避的退避位置之间移动。
另一方面，确认传感器88也通过又一托架94安装在气缸96上，气缸96通过安装零件98支承在可动底座36上。气缸96通过其伸缩可使确认传感器88在剥离板60尖端的动作位置和从该动作位置向可动底座36退避的退避位置之间移动。
在基体材料W的供给方向看，在剥离板60尖端的正下流处配置有空气喷嘴100，该空气喷嘴100支承在可动底座36上，并与压缩空气源连接。在剥离板60的尖端近旁配置有与所述切断杠杆28的可动刀具28协动的刀具承受器102。该刀具承受器102是杆状，位于空气喷嘴100相反侧，支承在可动底座36上。
如图2所示，在第一卷筒纸P1输出中，供给装置34的可动底座36通过前面所述的线性传动装置38置于从副输出路径10离开的间歇位置，这样，供给装置34的供给导向部54，即剥离板60从接受辊12的正上方退避开。
在该状态下，当使用中辊子R1的第一卷筒纸P1的残余量达到规定量以下时，如前所述把第二卷筒纸P2从待机辊子R2输出。这时供给装置34与所述确认传感器86、88一起分别位于图4所示的动作位置上，并且驱动电机80使卷绕滚轮68和驱动辊64连动旋转。随着该卷绕滚轮68和驱动辊64的旋转，把基体材料W从输出滚轮40输出规定的长度，基体材料W边被供给导向部54引导边行进。随着基体材料W这样的行进，所述确认传感器82、84可检测基体材料W上通过的两面粘接带1。
随着基体材料W的行进，在基体材料W通过剥离板60的尖端时，基体材料W在剥离板60的尖端处锐角地折回。如图5和图6所示，基体材料W的这样折回使两面粘接带1从卷筒纸状材料W上剥离，已剥离的两面粘接带1从剥离板60的尖端垂下去。
这时如图6所示，所述空气喷嘴100向剥离板60的尖端喷出空气，喷出的空气促进两面粘接带1从基体材料W剥离。
上侧的确认传感器86检测两面粘接带1从剥离板60尖端垂下，即检测其剥离，与此相对，下侧的确认传感器88检测两面粘接带1的垂下量(引出量)。更详细说就是，在下侧的确认传感器88检测两面粘接带1时，停止驱动辊64和卷绕滚轮68的旋转，即停止基体材料W的输出。这时两面粘接带1维持其基端粘贴在基体材料W上的状态。
然后，上下的确认传感器86、88分别从动作位置退避到可动底座36的退避位置，供给装置34的可动底座36从间歇位置向副输出路径10，即接受辊12侧移动。其结果是供给导向部54的剥离板60位于接受辊12的正上方，从剥离板60垂下来的两面粘接带1供给向所述连接通路15的入口，即第一卷筒纸P1与接受辊12之间的供给位置。这时，由于确认传感器86、88分别返回到了退避位置，所以这些确认传感器86、88不会与接受辊12、切断杠杆26以及输出中的第一卷筒纸P1发生干扰。
然后，如前所述，在第二卷筒纸P2的输出速度与第一卷筒纸P1的输出速度一致的时刻，使切断杠杆26转动，如图7所示，第二卷筒纸P2通过两面粘接带1连接在第一卷筒纸P1上，输出卷筒纸P从使用中辊子R1切换成待机辊子R2。
然后供给装置34的可动底座36通过线性传动装置38复原到间歇位置，供给装置34准备下次的连接操作而待机。
而当所述第一卷筒纸P1与第二卷筒纸P2的连接部分向香烟制造机的包裹部分供给时，如图8所示，连接部分把烟丝K包裹，但包含该连接部分的香烟杆其卷筒纸，即其包裹纸成为了双重结构，所以是不合格品。因此不合格的香烟杆在位于香烟制造机后段的运送路径中被排除。
由于所述两面粘接带1是利用剥离板60的尖端从基体材料W剥离的，所以最好两面粘接带1的刚性比较高。即两面粘接带1的刚性越高，两面粘接带1在从剥离板60垂下来时，两面粘接带1越保持稳定的状态。因此处于垂下状态的两面粘接带1会按要求粘贴在第一卷筒纸P1或第二卷筒纸P2上，保证这些卷筒纸P1、P2的稳定连接。
但当两面粘接带1的刚性高，如图8所示由卷筒纸P1、P2的连接部分把烟丝K包裹时，即两面粘接带1成形圆筒状时，两面粘接带1产生大的复原力。当这种复原力超过香烟杆包裹纸的缝具有的粘接力时，缝就裂开，不能连续形成香烟杆。
根据上述情况，如图9所示，两面粘接带1具有多列穿孔3，这些穿孔3的列沿基体材料W的供给方向延伸。这种穿孔3在基体材料W的供给方向上，即沿其长度方向的方向上充分确保两面粘接带1的刚性，但在沿基体材料W宽度方向的方向上使两面粘接带1的刚性大幅度降低，其结果是如图10所示，具有穿孔3的两面粘接带1容易成形为圆筒状，而且成形后的两面粘接带1的复原力还小，所以适合于第一和第二卷筒纸P1、P2的连接。
如图11所示，在两面粘接带1，代替穿孔3也可以具有多列窄缝5。该窄缝5在基体材料W的长度方向上延伸，发挥与穿孔列同样的功能。
在两面粘接带1，代替穿孔3和窄缝5也可以具有在基体材料W的长度方向上延伸的多个凹列和纵沟。
本发明的供给装置适合于上述类型的自动连接机，但也可适用于具备贮存器自动连接机。
而且两面粘接带1及其供给装置并不局限于在香烟杆成形中使用的第一和第二卷筒纸P1、P2，在过滤嘴香烟的制造中使用的用于薄片纸的卷筒纸连接和在过滤嘴杆成形中使用的卷筒纸连接，进而在吸烟物品以外的棒状物品成形中使用的各种卷筒纸连接中也可使用。