一种台式工具 所属技术领域
本发明涉及一种电动工具，尤其是一种台式工具。
背景技术
众所周知，传统的台式工具诸如台锯为了在锯割较长的工件时增加支撑，都设置活动的辅助支撑机构，现有技术中，通常将辅助支撑机构设置成可拆卸式，当需要使用时，将辅助支撑机构配接于工作台一侧，不使用时，从工具上拆卸下来；也有的将辅助支撑机构设置于工作台的侧面，当需要使用时，将辅助支撑机构延展至与工作台平齐或平行，不需要使用时，将辅助机构向底座方向折叠。
如美国专利申请公告第4955941号的说明书揭示了一种台锯，其包括工作台，以及分别以可拆卸方式配接于工作台两侧的延伸支撑机构，操作者可根据实际操作的需要，考虑是否将该延伸支撑机构配接于工作台；其中一个延伸支撑机构可选择地配接于工作台的左侧或者后侧，当不需要使用延伸支撑机构时，需要将该延伸支撑从工作台上拆卸，进行单独存放。
再如美国专利申请第2005/0092155号的说明书提示了一种台锯，辅助支撑机构设置于工作台的侧面，当需要使用时，将辅助支撑机构延展至工作支撑的位置并进行固定，当不需要使用时，可将辅助支撑向底座方向进行折叠，以方便存放。
前案4955941所揭示的工作台延伸支撑结构的连接及安装方式相对复杂，操作极不方便，且在存放时占用一定的空间，不利于收藏及降低成本。
而前案2005/0092155揭示的工作台辅助支撑机构于存放状态时向底座方向折叠的，因此辅助支撑机构的长度一定会受到底座高度的限制，这样辅助支撑机构在延展工作状态的支撑长度就非常有限；但如果将辅助支撑机构的长度设置成超出底座高度，就不利于辅助支撑机构的折叠存放或者缩小包装体。
鉴于上述缺点和技术问题，为了设计出一种辅助支撑机构既能最大程度的满足锯切较长工件时的辅助支撑的需要，又能有效地利用空间、方便收藏，技术人员进行了探索与改进。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题主要是提供一种便于存储、操作方便、测量直观、结构简单、且制造成本低廉的台锯。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种台式工具，包括一具有工作面的工作台，用于支撑工作台的底座，设置于工作台与底座之间的电动机及切割装置，以及至少一个工作台辅助支撑机构，所述辅助支撑机构枢轴连接于工作台，且所述辅助支撑机构能在延展位置和折叠位置间进行转换，当所述辅助支撑机构由延展位置向折叠位置转换时，所述辅助支撑机构向上枢转。所述辅助支撑机构定义一支撑平面，所述支撑平面为辅助支撑机构处于延展位置时的上表面，所述支撑平面于延展位置及折叠位置时分别与工作面相平行。所述辅助支撑机构为框式结构，其包括相互平行的第一连接件、第二连接件以及位于第一、第二连接件之间的第三连接件。
所述辅助支撑机构设有一定的支撑长度，所述工作面与底座的底面之间设置有一定的高度，所述辅助支撑机构的支撑长度大于工作面与底座的底面之间的高度；所述工作台设有一长度，所述辅助支撑机构的支撑长度小于工作台长度。
所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架设有支撑表面；所述辅助支撑机构设置有辅助支撑板，所述支撑板表面与工作面平齐。所述辅助支撑机构上设置有刻度值。所述工作台上设置有固定支撑件，所述固定支撑件上设置第一顺序刻度值及第二顺序刻度值，所述第一、第二顺序刻度值中至少有一列刻度值与辅助支撑机构的刻度值对接，形成一组连续刻度值。
所述台式工具还包括一活动设置的护栏装置，所述护栏装置上设有指示装置，所述护栏装置可选择地滑动配接于固定支撑件或辅助支撑机构。所述固定支撑件与辅助支撑机构之间设置有设有防护装置。
在另一实施方式中，所述辅助支撑机构包括第一支撑平面及第二支撑平面，所述第一支撑平面与第二支撑平面能在辅助支撑机构处于折叠位置及延展位置间转换工作。所述第一、第二支撑平面分别设置有刻度值，所述第一、第二支撑平面的刻度值中至少设置一组连续的刻度值。所述辅助支撑机构于折叠位置时，所述第一支撑平面为辅助支撑机构的上表面，所述第二支撑平面为辅助支撑机构的下表面，所述第一支撑平面低于工作面；所述辅助支撑机构于延展位置时，所示第二支撑平面为辅助支撑机构的上表面，第一支撑平面为辅助支撑机构的下表面，所述第二支撑平面低于工作面。所述辅助支撑机构与工作台之间设置有定位装置，所述定位装置可选择地将辅助支撑机构与工作台的相对位置进行锁定。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：辅助支撑机构在延展工作状态时，能有效地对工件锯切进行辅助支撑，设置于支撑件的连续刻度值为操作者对工件的测量及读数提供了方便，当辅助支撑机构处于折叠状态时，又能最大程度利用空间，方便收藏，并且该台锯结构简单、制造成本相对低廉。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
图1是本发明的第一实施例的台锯的工作状态立体图。
图2是本发明的第一实施例的台锯的工作状态俯视图。
图3是图2中零刻度值处的局部放大图。
图4是图2中第二支撑件与第一支撑件对接处的局部放大图。
图5是图2中护栏指针处的局部放大图。
图6是本发明的第一实施例的台锯的工作状态主视图。
图7是本发明的第一实施例的台锯的存储状态立体图。
图8是图6中第二支撑件与第一支撑件铰接处的局部放大图。
图9是本发明的第一实施例的台锯在第二支撑件枢转到一定角度时的立体图。
图10是本发明的第二实施例的台锯的工作状态立体图。
图11是图10中E处的局部放大图。
图12是图10中F处的局部放大图。
图13是图10中G‑G剖面图。
图14是本发明的第三实施例的台锯的工作状态立体图。
图15是图14中H处的局部放大图。
图16是图14中I处的局部放大图。
图17是图14中J‑J剖面图。
图18是本发明的第四实施例工作台辅助机构在翻转工作状态时的立体示意图。
图19是按照图18的工作台辅助机构位于第一工作位置时的立体示意图。
图20是按照图19沿K‑K方向的剖视图。
图21是按照图19的工作台辅助机构准备向第二工作位置翻转的立体示意图。
图22是按照图21沿L‑L方向的剖视图。
图23是按照图18的工作台辅助机构位于第二工作位置时的立体示意图。
其中，
1，1a，1b，1c台锯 2底座 21收容腔
22存储腔 3，3c工作台 31，31c工作面
32长孔 4锯片 5劈刀
6护罩 7开关装置 8，8a，8b第一支撑件
81螺栓 82本体 9，9a，9b第二支撑件
91，92连接件 911a、911b凹槽 912b端面
93连接件 94工具盒 941底板
942，943侧部 10铰链装置 101第一铰接件
102第二铰接件 103枢轴 11护栏装置
11a护栏主体 11b连接部 11c连接部
111指针 12防护装置 121，122防护件
123，124销钉 13辅助支撑板 14定导轨
15a刻度尺 151a活动端 1511a孔
152a固定端 16a，16b弹性装置 161a，162a端部
161b，162b端部 17b第一标尺 171b端面
18b第二标尺 181b缺口 19螺钉
20，20a，20b标尺装置 201，201b，2011，2012，202，202b，203a刻度值
2011’，2012’零刻度值 300辅助支撑机构 301导向杆
302导向杆 303连接杆 307锁紧装置
308槽 309销轴 314，314’支撑架
314a，314a’支撑表面 315定位装置 316定位柱
316a内腔 317弹簧 318钢球
321定位孔 322螺钉 323辅助支撑板
L1作台长度 L2辅助支撑长度 H台锯高度
D高度差 X1‑第一工作平面 X2第二工作平面
M1刻度值 M2刻度值
【具体实施方式】
如图1所示，本发明的第一实施例中，一种台锯1，包括一内部设有收容腔21的底座2，收容腔21内设置有电动机及圆形锯片4，底座2下部的外侧面上设有存储腔22，底座2的上方设置一大致为长方形的工作台3，工作台3由底座2所支承，其中工作台3定义了一工作面31，工作台3上设置一长孔32，锯片4由收容腔21内向该长孔32中凸伸出来。工作台3上方设有一劈刀5，用于在操作过程中，劈开锯切过的工件，护罩6用于覆盖锯片4并与劈刀5枢轴连接，使锯片4在操作过程中或非工作条件下均处于非暴露状态下，这样使工作人员在操作时更安全；在工作台3下方设有一开关装置7，开关装置7设于底座2上，且位于靠近操作者并方便操作的位置处，使操作者在站立时就能随手对其进行切换操作；台锯1还包括第一支撑件8，第二支撑件9，以及与第一支撑件8关于工作台对称设置的定导轨14，本实施例中，第一支撑件8通过螺栓81固定连接于工作台3，定导轨14同样固定连接于工作台3，当然，本实施例的也可以采用如业界熟知的其它连接方式固定连接于工作台3，在此不再详细赘述；本实施例中，第二支撑件9通过铰链装置10转动连接于工作台3，铰链装置10包括第一铰接件101、第二铰接件102、枢轴103，第一铰接件101固定连接于第二支撑件9上，第二铰接件102固定连接于工作台3，枢轴103设于工作台3上。当然，第二支撑件9也可以采用其它的连接方式转动连接于工作台3，如只通过一枢轴(未图示)活动连接于工作台3上，由于这些结构均为业界所共知，在此不再做详细赘述。因此，第二支撑件9相对工作台3能在延伸位置及折叠位置间枢轴转换；第一支撑件8包括截面为大致方形的长型本体82，第二支撑件9为连杆形的框架结构，由第一连接件91、第二连接件93、以及位于第一、第二连接件之间的第三连接件92组成；第一、第二、及第三连接件的上表面共同定义了一支撑平面，当第二支撑件9处于延展位置时，该支撑平面与工作台31相平行，而当第二支撑件9处于折叠位置时，该支撑平面与工作台31仍然是平行的；第一、第二连接件91、93上活动配接一护栏装置11，其包括骑跨于工作台面31的护栏主体11a，以及位于护栏主体11a两端的滑动连接部11b，11c，其中靠近操作者一侧的连接部11c设置有用透明材料制成的窗口，窗口上设有箭头标记111(参照图5)，连接部11c上设置有用于将护栏装置11与工作台的相对位置进行锁定的锁紧装置307，当要锯切工件时，本体82、定导轨14可作为切割较短工件时护栏连接部11a、11b滑动的导轨，而第一连接件91和第二连接件93则可作为锯割加长工件时护栏连接部11a、11b滑动的导轨；当锯切工作结束时，可以将护栏装置11(图中虚线所示)储放至存储腔22内以防遗失，同时还能减小收藏体积。本实施例中，本体82、第一连接件91、第二连接件93及第三连接件92均为中空的方管，这样可减小台锯1的整机重量，当然，也可以设计成业界所共知的其它形状，在此不做详细赘述。
如图2、图3、图4和图5所示，台锯1还包括标尺装置20，用于显示工件被锯切的长度。本实施例中，在锯切工件时，把工件的一端抵靠于护栏主体11a上靠近锯片4的一侧，然后通过护栏连接部11c窗口上的指针111来读取标尺装置20上的刻度值，此时锯片4厚度的中心线至护栏主体5a相对锯片一侧的距离，即工件的锯切长度就能从指针111所对应的标尺刻度直观的读出。本实施例中，标尺装置20具有第一组刻度值201和第二组刻度值202，其中第一组刻度值201设于第一支撑件8上，第二组刻度值202有部分设于第一支撑件8，部分设置第二支撑件9上，刻度值可以采用雕刻或印刷工艺等方式设置于支撑件表面，因此第二组刻度值202于第一支撑件8与第二支撑件9上的设置是连续对接的，图4所示的对接刻度值大约在10附近。第一组刻度值201包括第一顺序刻度值2011，其具有第一零刻度值2011’，且从第一零刻度值2011’处沿B方向顺序递增，形成如0，1，2，3，4，5......的连续刻度值序列；第二组刻度值202包括第二顺序刻度值2012，其具有设置于第一支撑件8的第二零刻度值2012’，且从第二零刻度值2012’处沿C方向顺序递增，形成如0，1，2，3，...10的连续刻度值序列，直至第二支撑件9的对接刻度值序列继续沿C方向顺序递增11，12，13......，且该序列中的每个刻度值都是唯一，无重复的，从而形成一组连续读数的刻度值。在实际切割操作中，护栏装置11可根据需要，可安装于锯片4的左侧导轨进行测量及操作，也可以安装于锯片4的可侧导轨进行测量及操作，当在锯片4的左侧进行锯切工作时，可通过指针111读取第一支撑件8上的第一组刻度值201获取工件的切割长度；当在锯片4的右侧进行锯切工作时，可通过指针111读取第一支撑件8上或第二支撑件9上的第二组刻度值202，由于第二组刻度值202于第一支撑件8及第二支撑件9上刻度值具有连续的数值，该刻度值较左侧的刻度值有更大的测量范围，因而对操作者切割较长工件时非常适合，并且均能直观地读取工件的切割长度。
如图2和图5所示，从A方向观察，当操作者在锯片4右侧进行锯切工件时，把护栏11置于锯片4的右侧，第二零刻度值2012’用于指示护栏11的零位置，本实施例中，当要锯切的宽度小于等于10时，滑动护栏11至第一支撑件8上相应的第二顺序刻度值2012处，此时通过护栏11上的指针111读取所要求的第二顺序刻度值，再利用锁紧装置307锁定护栏11，然后就可以把工件抵靠在护栏11上，进行锯切；当要锯切的宽度大于10时，滑动护栏11至第二支撑件9上相应的第二组刻度值202处，此时同样是通过护栏11上的指针111读取所要求的第二组刻度值202，锯切操作过程与以上所述相同。
如图2和图4所示，在锯切工件时，第二支撑件9是处于延展工作位置的，此时第二支撑件9固定不动，相应地，设于第二支撑件9上的第二组刻度值202也是固定不动的，通过护栏11上的指针111读取所要求的第二组刻度值202，来进行所要求尺寸的锯切操作即可，使操作更加方便。
如图6所示，第二支撑件9是处于延展工作位置时，第二支撑件9在水平方向上的投影L2超出工作台3长度；如图7所示，当要运输和存储台锯1时，将护栏11从导轨上取下，然后绕枢轴103向上枢转第二支撑件9直至与第一支撑件8重合，使其折叠并靠近于工作台面31，从而减小了台锯1整体的体积；在本实施例中，处于折叠存储状态下的第二支撑件9在水平方向上的投影L2位于工作台3长度L1范围之内，也就是说，第二支撑件9的长度L2小于工作台的长度L1；而台锯1的整体高度H，即工作面31与底座2下底之间的高度小于第二支撑件9的长度L2，这样的设计能最大程度上满足方便运输和减小存放空间的需求，当然，如业界所共知，处于存储状态下的第二支撑件9长度也可适当调节。
如图1所示，从A方向观察，枢轴103位于锯片4的右侧，当然，枢轴也可以设在锯片4的左侧，或与锯片4大致对齐。
如图6所示，在竖直方向上，第二支撑件9与工作台3之间具有高度差D。但第一支撑件8及第二支撑件9的支撑表面处于同一水平面上且均低于工作面31，但均与工作面31相平行，当然，第二支撑件9也可以设计成与工作台3相平齐，因为本领域技术人员都知道共面或平齐就是平行的一种特例。
如图7和图8所示，第二支撑件9与第一支撑件8之间还可以设置防护装置12，防护装置12包括第一防护件121、第二防护件122，第一防护件121通过销钉123固定连接于第一支撑件8，第二防护件122通过销钉124固定连接于第二支撑件9，第一防护件121与第二防护件122均由几块大致半圆形的钢板间隔构成，第一防护件121与第二防护件122成相互交叉状，且当第二支撑件9处于存储状态时，第一防护件121与第二防护件122仍成相互交叉状。如图9所示，第二支撑件9在枢转过程中，第二防护件121随第二支撑件9一起枢转，这样在第二支撑件9的整个枢转过程中，第一防护件121与第二防护件122均成相互交叉状，从而防止挤伤操作者的手指，因此台锯1更加安全可靠。
如图7、图9所示，在紧邻第二支撑件9的工作台3端部分别设置有一对支撑架314，(图中仅示出了一对)，支撑架上具有支撑表面314a，第二支撑件9的下端面可选择地与该支撑表面314a支撑抵靠。第二支撑件9上还可以设置一工具盒94，该工具盒94用于在支撑件9延展时工作时方便操作者放置一些小零件或小工具；本实施例中，工具盒94设于第一连接件91与第二连接件93之间，工具盒94由第一侧部942、第二侧部943及底板941形成大致长方形凹槽，第一侧部942和第二侧部943均采用焊接等固定连接方式连接于底板941，另外第一侧部942，第二侧部943和底板941也采用焊接等固定连接方式连接于第一连接件91和第二连接件93，当然，也可以采用业界所共知的其它连接方式，另外，为便于存储，使第二支撑件9处于存储状态时，第二支撑件9可以与第一支撑件8相接触，第一侧部942和第二侧部943设计成均低于第一连接件91及第二连接件93的表面。
如图1所示，第二支撑件9上还可以设置一工件辅助支撑板13，本实施例中，辅助支撑板13搭接于第二支撑件9的第一连接件91和第二连接件93上，所述辅助支撑板的表面与工作面31相平齐；当锯切较长工件时，把辅助支撑板13置于第二支撑件9上，用于辅助支撑起该工件；当锯切较短工件而不需要辅助支撑时，可取下辅助支撑板13并把其一并存放于台锯1的存储腔22处。
如图10、图12和图13所示，本发明的第二实施例与第一实施例的区别在于：标尺装置20a还包括一刻度尺15a，刻度尺15a包括固定设于第一支撑件8a上的固定端152a，及滑动设于第二支撑件9a上的活动端151a，其中第二支撑件9a上设置有容纳刻度尺15a的凹槽911a，本实施例中，凹槽911a为C型通槽，当然，也可以设计成业界所共知的其它形状凹槽。如图11所示、刻度尺15a的活动端151a与第二支撑件9a之间设有弹性装置16a，本实施例中，弹性装置16a是拉簧，弹性装置16a的一端部161a与刻度尺15a上的孔1511a配合，另一端部162a通过螺钉19与第二支撑件9a配合。当然，也可以采用压簧、橡胶弹簧等具有一定弹性的类似弹性装置。标尺装置20a的刻度值203a设于刻度尺15a上，这样具有刻度值203a的刻度尺15a就如一个卷尺，当锯切工件时，操作者可以从上面连续读数，不但使操作变得更方便，而且由于刻度值均设于刻度尺15a上，刻度尺15a与第二支撑件9a之间设有弹性装置16a，这样当第二支撑件9a处于延展工作状态时，刻度尺15a会被拉直，保证读数准确；另外当第二支撑件9a处于延展工作状态时，由于刻度尺15a连续设于第一支撑件8a和第二支撑件9a上，无论第一支撑件8a与第二支撑件9a之间有多大的间隙，确保锯切工件时，所读取到的刻度值都是准确的，这样使得锯切尺寸更加精确。同样，刻度尺的固定端也可固定设于第二支撑件上，而活动端滑动设于第一支撑件上，此时刻度尺的活动端与第一支撑件之间设有弹性装置，当然，刻度值也设于刻度尺上。另外，本实施例中，刻度尺15a有一定的柔性，因此当要存储和运输台锯1a时，刻度尺15a可随第二支撑件9a的枢转而弯曲，非常便于存储。
如图14、图15和图17所示，本发明的第三实施例与第一实施例的区别在于：标尺装置20b还包括固定设于第一支撑件8b上的第一标尺17b，及滑动设于第二支撑件9b的第二标尺18b，且第二标尺18b与第二支撑件9b之间设有弹性装置16b，其中第二支撑件9b上设置有容纳第二标尺18b的凹槽911b，本实施例中，凹槽911b为如图17所示的燕尾槽，当然，凹槽911b也可以采用业界所共知的其它形状；另外本实施例中，弹性装置16b是压簧，当然，也可以采用橡胶弹簧等具有一定弹性的类似弹性装置。弹性装置16b的一端部161b与第二标尺18b上的缺口181b配合，弹性装置16b的另一端部162b与第二支撑件9b的端面912b相抵靠。当然，也可以采用业界所共知的其它连接方式，把弹性装置16b设于第二标尺18b与第二支撑件9b之间，在此不再做详细赘述；如图16所示，标尺装置20b具有第一组刻度值201b和第二组刻度值202b，第一组刻度值201b设于第一标尺17b上，第二组刻度值202b设于第二标尺18b上。当第二支撑件9b处于延展工作状态时，弹性装置16b推动第二标尺18b，使其紧靠第一标尺17b，这样无论第一支撑件8b与第二支撑件9b之间有多大的间隙，确保锯切工件时，所读取到的刻度值都是准确的，这样使得锯切尺寸更加精确。
同样，第一标尺17b也可以固定设于第二支撑件9b上，第二标尺18b滑动设于第一支撑件9b上，此时第二标尺18b与第一支撑件8b之间设置弹性装置，此时第一组刻度值201b设于第二标尺18b上，第二组刻度值202b设于第一标尺17b上，工作原理与以上所述相同。
如图18所示，是本发明的第四实施例，该实施例同上述实施例有类似之处，为方便描述，类似结构以相同的编号表示；台锯1c包括工作台3c，工作台3c设有底座2以及用于支撑工件的工作面31c，底座2内设置有收容腔，工作面31c上设置于长孔32，腔体内设置有切割工作的锯片4以及驱动锯片旋转的驱动装置(图中未示出)，至少部分锯片4通过长孔32从腔体内部向工作台外部延伸出来，用于切割支撑于工作面31c的工件。工作台3c上设有辅助支撑机构300，该辅助支撑机构300为沿工作面31c外围设置的U形框架结构，其包括位于工作面31c相对两侧的导向杆301，302，以及位于导向杆301，302之间起连接作用连接杆303；导向杆301，302与连接杆303分别设置的上端面及下端面，其中导向杆301，302与连接杆303的上端面共同定义了第一支撑平面，而导向杆301，302与连接杆303的下端面则共同定义了第二支撑平面。其中导向杆301，302上靠近其末端位置处分别设置凹槽308，凹槽308内设有销轴309，辅助支撑机构300通过分别设置于导向杆301，302的销轴309(图中仅示了一个)能分别按箭头R1，R2所指示方向枢转至不同的工作位置。另外，在紧邻接向杆301，302两个末端的工作台上分别设置有一对支撑架314，314’(图中仅示出了一对)，支撑架分别具有一个支撑表面314a，314a’，能分别与导向杆301，302的上端面或者下端面能相互支撑抵靠。另外，在工作台上靠近支撑架314位置设置有定位机构315，用于将辅助支撑机构300的工作位置进行锁定。
参照图19所示，当辅助支撑机构300按箭头R1转动至与工作台3c相折叠位置时，U形框架正好位于工作台面31c的外围，此时辅助支撑机构300于水平方向的投影长度位于台锯基座2的长度范围之内，且辅助支撑机构300的长度大于台锯1c的整体高度，导向杆301，302的下端面与支撑架314，314’相抵靠并受到支撑表面的314a，314a’的支撑，此时的销轴309位于凹槽308的最左端，定位装置315将辅助支撑机构300的这一位置进行锁定；此时，由导向杆301，302与连接杆303的上端面共同定义的第一支撑平面位于第一工作平面X1内，该第一工作平面X1靠近且略低于工作面31c，但与工作面31c相平行。工作面31c上活动配接一护栏装置11，该护栏装置11包括骑跨于工作面31c的护栏主体11a，以及位于护栏主体11a两端并可相对导向杆301，302进行滑动的连接部11b，11c，其中靠近操作者一侧的护栏连接部11c设置有用透明材料制成的窗口，窗口上设有箭头标记111，连接部11c上设置有用于将护栏装置11与工作台的相对位置进行锁定的锁紧装置307。其中靠近操作者一侧的导向杆302上表面设有刻度值M1，该刻度值M1包括分别设置于锯片4右侧及左侧的两组刻度，用于在切割操作时，能直观地看到所切割工件的测量长度。具体操作时，先将待切割工件平置于工作台面31c上，再将工件的一端抵靠在位于锯片4相对一侧的护栏主体11a上，通过透明窗口便看到标示于导向杆302的刻度值M1，透明窗口上的箭头标记111所对应地刻度值即为工件的切割长度，即锯片4厚度的中心线至护栏主体11a相对锯片一侧的距离。如果该长度需要调节，只需将护栏装置11于工作面31c上进行滑动，直至箭头标记111与所定的刻度值M1相正对，然后通过锁紧装置307将护栏装置11的该位置进行锁定，即可进行切割操作。当然，由于导向杆302上相对锯片4的左侧及右侧分别设置有刻度，另外，通过释放锁紧装置307将护栏装置11从锯片4的一侧移动到锯片另一侧操作十分方便，因此在需要的情况下，操作者也可以将工件一端抵靠设置于锯片4左侧的护栏主体11a上进行切割操作，在测量工件切割长度时，仍然从护栏连接部11c的透明窗口进行读数；由于用于读数的透明窗口是固定设置于护栏11的左侧的，因此标示于导向杆302表面的刻度在其左侧及右侧是不对称设置的。
参照图20，22所示，定位装置315包括一定位柱316，定位柱316内部设置有内腔316a，弹簧317以及一用于定位的钢球318至少有部分被收容于内腔316a中，钢球318与弹簧317弹性配接，其中定位柱316通过螺钉322固定设置于工作台3c并靠近销轴309的一端。枢轴连接于工作台3c的导向杆302的内侧分别设有第一、第二两个定位孔321(图中仅示出一个)，定位柱316的钢球318可选择地与第一、第二定位孔321配接，从而将辅助支撑机构300的不同工作位置进行锁定；图19所示的辅助支撑机构300于第一工作位置时，定位装置315中的钢球318与第一定位孔321相配接。当然，本实施例中的定位结构不局限于将钢球与定位孔的进行配接，本领域技术人员也可考虑采用插销等其它锁定结构进行替换。
进一步参照图21，22所示，当需要将辅助支撑机构300按图18中R2方向翻转至延伸状态时，首先需要施加一个外力于辅助支撑机构300上，即使得定位装置315中的钢球318脱开与第一定位孔321的啮合，再使辅助支撑机构300沿箭头所示的左侧方向移动一定的距离，使销轴309靠近凹槽308的最右端，从而使得导向杆301，302端部偏离了右侧的支撑架314，以避免辅助支撑机构300以销轴309为枢轴转动时受到干涉；然后再沿R2方向枢转辅助支撑机构300。
参照图23所示，辅助支撑机构300翻转至延伸状态时，使定位装置315中的钢球318啮合于第二定位孔321中，这样辅助支撑机构300的第二个工作位置被进行了锁定，导向杆301，302就不会在销轴309上任意滑动。此时导向杆301，302的原来的下端面转为上端面，而原来的上端面转为下端面，新的下端面受到支撑件314的支撑。此时由导向杆301，302与连接杆303所定义的第二支撑平面位于第二个工作平面X2内，此第二工作平面X2与工作台面31c相互平行，靠近且略低于工作面31c；本实施例中，第一工作平面X1与第二工作平面X2是处于同一水平面。由于导向杆302的上端面上设置有连接读数的刻度值M2，因此在切割较长工件时的，通过护栏装置11的透明窗口及箭头标记111能直接观察到刻度值M2。护栏11的连接部11b，11c分别滑动配接于辅助支撑机构300导向杆301，302上，当需要变化工件的不同切割长度时，只需将护栏装置11沿导向杆301，302左右滑动，当到达所需切割长度所对应的刻度值M2时，将护栏装置11锁定于导向杆301，302上，只要将工件的一端抵靠护栏主体11a的内侧，锯片4所切割的位置至工件抵靠端部之间的长度即为工件的切割长度；导向杆302上连接刻度值M2的设置，使操作者测量工件的切割长度时更直观、迅速且方便。如果需要，辅助支撑机构300上还可以配设一宽度适合的辅助支撑板323，该辅助支撑板323的表面可设置成与工作面31c平齐，且该辅助支撑板323也可以由现成的工件替代。
当工作结束，需要将工作台辅助机构恢复至折叠状态或者进行收藏时，先拆卸下护栏装置11，再按图1中箭头R1所示方向将辅助支撑机构300绕销轴309向上翻转至折叠位置，收藏折叠的位置也就是上述的第一工作状态的位置。
本实施方式所揭示辅助支撑机构300是枢轴连接于工作台3c的，且辅助支撑机构300设置的两个不同的支撑平面，每个支撑平面上设置有不同的刻度值，可分别适用于不同工作状态下对工件长度的测量；另外，将辅助支撑机构300的第一支撑平面，在折叠状态时所处的第一工作平面X1设置成与工作台面2为同一水平面，或者将其第二支撑平面在延伸状态时所处的第二工作平面X2设置成与工作台面2处于同一水平面，也属本发明所提出的内容，因为两个平面共面的情况本身就属于两个平面相互平行的一种特例。
上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。