本发明涉及一般的物理或方法的装置中的分离技术，是一种用于液态流体的过滤材料，具体地说，是一种有机材料制成的过滤元件。 过滤是从液体中分离固体颗粒的过程，其基本原理是：在压强差的作用下，迫使液固两相混合物通过多孔介质（过滤质），固体颗粒则截留于介质上，从而达到流体与固体分离的目的。工业上过滤涉及的范围很广。从简单的粗滤到高精复杂的分离，流体可以是液体，也可以是气体，固体颗粒可能的种类也很多。虽然工业上实现液固分离操作除过滤外，还有许多种方法，但对于细颗粒悬浮液或固体含量较少的悬浮液，最好采用加压过滤。目前的加压过滤机内采用的滤芯（滤管）主要分为二种，一种是聚乙烯微孔烧结管，是由低压超高分子量聚乙烯粉末烧结而成。滤管微孔孔道呈交叉分布无规则状态，对粒径大于2微米的悬浮物及菌类都有较好的截留能力，具体应用和性能可参照现有的出版物等，目前，主要用于工业废水和油田注水过程中的悬浮物的过滤。第二种滤管是聚乙烯活性炭纤维微孔烧结管，是在聚乙烯粒末中加入一定量的活性炭粉末烧结而成。过滤精度达到1-1.5微米，能用于生活饮用水的过滤和油田注水过程中地悬浮物的过滤等。上述现有技术的二种滤管均不能用于含油废水的过滤，尽管加入活性炭的烧结管过滤精度较好一些，但成本约高22%，再生效果也差。
本发明的目的是提供一种过滤精度高，尤其是能有效过滤含油废水、成本低，强度高的聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管，由聚乙烯粉末与掺入物粉末混合烧结而成，其与现有技术的不同之处是：掺入物粉末采用玻璃纤维粉末。
本发明的玻璃纤维粉末的掺入量为5-20%重量比。当然，也可采用其他合适的重量百分比。
本发明中的玻璃纤维粉末采用200-300目的玻璃纤维粉。当然，也可采用其他合适目数的玻璃纤维粉。
一种生产聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管的方法，其采用了与现有技术不同的技术：
A、选料，用标准筛筛选所需目数的聚乙烯粉末；
B、混料，在筛选好的聚乙烯粉末中加入玻璃纤维粉，并搅拌均匀；
C、成型，将搅拌均匀的混合粉末装入模具并填实；
D、烧结，将装好的模具放入烘箱中，加热至220-280℃，并经保温后出箱；
E、卸模，卸除内模后放入水中冷却，捞出沥水，再脱去外模。
本发明在混料中加入的玻璃纤维粉末为200-300目；重量比为5-20%。当然，也可选用其他合适的数值。
本发明在加热时所到达的温度以260℃为佳。当然，也可选用其他合适温度。
本发明烧结时的保温时间为2-2.5小时，当然，也可选用其他合适的保温时间。
本发明卸除内模后的水中冷却时间以20-40分钟为好。
本发明的优点是：过滤精度高，颗粒去除率在90%以上，并且在高达128mg/l的含油量下仍可过滤和再生。表1为悬浮物及其含油过滤前、后数据表（单位mg/l）：
表1项目测试数据滤前悬浮物含量472.912.028.44.278.9滤后悬浮物含量150.60.886.50.60.9滤前含油量12815.732.525.521.440滤后含油量19.410.46.251.944.07.5
表2为本发明的聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管（PEB管）与现有的聚乙烯烧结管（PE管）的再生能力比较表：
在一定的再生工艺条件下，本发明的聚乙烯玻璃纤维微孔烧结管（PEB）相对于新管的再生率达80%以上，比普通聚乙烯管（PE）高出近20个百分点，并且随着再生次数增加，再生率值趋于稳定。
表3为PEB管与PE管的其他性能对比数据表：（见第四页）
PEB的耐酸碱性都很好，长期使用温度为≤80℃，适应性好，过滤精度稳定，强度也相应提高，成本低。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：
例1：
首先用标准筛将聚乙烯粉末筛选成60目（或其他合适目数，根据适用范围确定）的粉末。再在所筛选出的聚乙烯粉末中加入5%（重量比）的200目玻璃纤维粉末，然后用50目的筛子将混合粉末筛二至三次（选用孔径大于聚乙烯粉末粒径的筛子，用于混合均匀，当然，也可采用其他混合方法），使之搅拌均匀。然后将搅匀的上述混合粉末装入制造滤管的模具中，要求填实，将装好的模具放入经预热的烘箱中，加热至260℃左右（具体加热温度根据聚乙烯的目数而定），并保温2小时后出箱，卸除内模后放入水中冷却20分钟（或其他合适时间），再将其捞出，脱去外模，即得到了成品-聚乙烯玻璃纤维微孔60目烧结滤管。生产出的滤管要求其平均孔隙率达50%，检验方法：用带有压力的水气混吹滤管，就能明显地看见其孔隙率是否合格。
例2：
首先用标准筛将聚乙烯粉末筛选成所需目数的粉末（如80目）。在所筛选出的聚乙烯粉末中加入15%的250目玻璃纤维粉末，然后用60目的筛子将混合粉末筛三至四次，使之搅拌均匀。将搅匀的混合粉末（PEB粉）装入制管的模具中，并填实。将装好粉末的模具放入经预热的烘箱中，加热至240℃左右，保温2小时零5分后出箱，卸除内模后放入水中冷却25分钟，捞出沥水，再脱去外模，即得到聚乙烯玻璃纤维微孔80目的烧结管成品。
例3：
首先用标准筛将聚乙烯粉末筛选成所需目数的粉末（如120目）。在所筛选出的聚乙烯粉末中加入20%的280目的玻璃纤维粉末，然后用80目的筛子将混合粉末筛四至五次，使其搅拌均匀。将搅匀的聚乙烯玻璃纤维混合粉末（PEB粉）装入制管的模具，并填实。将装好PEB粉的模具放入经预热的烘箱中，加热至220℃左右（具体加热温度依聚乙烯的目数而定），并保温2小时15分钟后出箱，卸除内模后再放入水中冷却40分钟，捞出沥水，再脱去外模，即得到120目的滤管成品。
例4：
首先用标准筛将聚乙烯粉末筛选成所需目数的粉末（如100目）。在所筛选出的聚乙烯粉末加入10%的240目的玻璃纤维粉末，然后用60目的筛子将混合粉末筛二至四次，并使之混合均匀。将搅匀的混合粉末装入制管模具，并填实。将装好粉末的模具放入经预热的烘箱中，加热至250℃，保温2小时10分，卸除内模后放入水中冷却30分钟，捞出沥水，再脱去外模，即制得聚乙烯玻璃纤维微孔100目的烧结管成品。